CN114453690A - 一种线切割设备的集成式绕丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线切割设备的集成式绕丝装置，包括底座，底座的上方设置有平板，底座与平板间设置有滚珠丝杠，平板顶部的左右两端分别设置有左滚筒支座与右滚筒支座，左滚筒支座与右滚筒支座之间设置有滚筒，右滚筒支座的内侧设置有电机法兰，电机法兰上向内设置有电机，电机的输出轴一侧设置有主轴，滚筒的右端与右滚筒支座间设置有第一滚动轴承，滚筒的左端配合于主轴上，主轴与左滚筒支座之间设置有第二滚动轴承，主轴的端部设置有第一带轮，位于第一带轮正下方的滚珠丝杠端部设置有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间设置有皮带。本申请能够解决现有的线切割设备的绕丝装置占用空间偏大，绕丝装置在往复运动过程中重心不稳的问题。

Description

一种线切割设备的集成式绕丝装置

技术领域

本申请涉及线切割设备绕丝技术领域，具体涉及一种线切割设备的集成式绕丝装置。

背景技术

线切割设备是利用特殊的丝线高速摩擦工件表面或利用通电丝线对工件表面的特殊烧蚀作用进行切割的设备。一般情况下，线切割设备可以切割多种材料，由于这根丝线极细，与传统的带锯或圆锯相比，其切缝小，材料损耗少，特别适合切割贵重材料。其运行方式是由高速旋转并往复移动的绕丝装置带动丝线做往复运动，与此同时丝线在工件表面发生物理或化学作用，最终达到切割工件的目的。

现有线切割设备的绕丝装置，整体长度偏长，占用空间偏大；并且电机重量大，容易造成绕丝装置在往复运动过程中重心不稳，存在一定的安全隐患。

发明内容

为此，本申请提供一种线切割设备的集成式绕丝装置，以解决现有的线切割设备的绕丝装置长度偏长、占用空间偏大；绕丝装置在往复运动过程中重心不稳的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种线切割设备的集成式绕丝装置，包括底座，所述底座的上方设置有平板，所述底座与平板间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的转动能够带动平板沿着底座往复移动，所述平板顶部的左右两端分别设置有左滚筒支座与右滚筒支座，所述左滚筒支座与右滚筒支座之间设置有滚筒，所述右滚筒支座的内侧设置有电机法兰，所述电机法兰上向内设置有电机，所述电机的输出轴一侧设置有主轴，所述主轴与电机的输出轴相接，所述滚筒的右端与右滚筒支座间设置有第一滚动轴承，所述滚筒的右端通过第一滚动轴承转动配合于右滚筒支座上，所述滚筒的左端配合于主轴上，所述主轴穿过左滚筒支座，所述主轴与左滚筒支座之间设置有第二滚动轴承，所述主轴的端部设置有第一带轮，位于第一带轮正下方的滚珠丝杠端部设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间设置有皮带，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带相适配，所述底座上设有接近开关，所述平板上设有换向螺母，所述接近开关配合换向螺母调节滚筒的换向。

优选地，所述第二滚动轴承为多个滚动轴承组成的滚动轴承组。

优选地，所述主轴与电机的输出轴间设置有联轴器，所述主轴与电机的输出轴通过联轴器相接。

优选地，所述左滚筒支座与右滚筒支座上均设有贯通的通风道。

进一步优选地，所述右滚筒支座上设置有风机。

优选地，调整平板上换向螺母的位置能够设置滚筒的换向节点，以适应不同长度的丝线。

优选地，所述平板的前后两侧均设置有向下的凸起结构，所述平板前后两侧向下的凸起结构上均设置有动滑轨，所述底座前后两侧均设置有静滑轨，前后两侧的静滑轨分别与前后两侧的动滑轨相对应，前后两侧的动滑轨能够在前后两侧的静滑轨上滑动。

进一步优选地，所述底座的顶部沿着中线前后对称设置有两个向上的凸起结构，所述静滑轨设置于向上的凸起结构上，所述底座顶部两个向上的凸起结构间设置有滚珠丝杠配合部，所述滚珠丝杠配合部上开设有贯通的适配孔，所述滚珠丝杠适配于滚珠丝杠配合部上的适配孔内；所述平板的左右两侧向下设置有滚珠丝杠限位块，两个滚珠丝杠限位块上均开设有配合孔，两个配合孔、滚珠丝杠配合部上的适配孔均处于同一水平直线上，所述滚珠丝杠转动配合于两个配合孔内。

进一步优选地，所述底座顶部设置的滚珠丝杠配合部位于两个滚珠丝杠限位块之间。

优选地，所述右滚筒支座的内侧设置有轴承安装部，所述第一滚动轴承固定安装于轴承安装部上，所述滚筒的右端为贯通结构，所述滚筒的右端固定配合于第一滚动轴承的外侧。

相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

1、本发明设计合理，性能稳定，体积小，重量轻，适配于金刚石线切割机、电火花切割机、皮带输送设备等。取消了传统的贯通于绕丝滚筒中心的长主轴，与现有的线切割设备的绕丝装置相比，重量减轻了20％以上，进而使其转动惯量更小，更有利于线切割设备的快速启动和停车；将相关部件集中放置，进一步缩小占用空间，同时避免了现有的线切割设备的绕丝装置的重心不稳的问题，增强了设备运行的稳定性和安全性；

2、在右滚筒支座上设置风机，有利于系统散热，减少了设备运行的故障率。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请一个实施例提供的一种线切割设备的集成式绕丝装置的结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的一种线切割设备的集成式绕丝装置的剖视图；

附图标记说明：

1、右滚筒支座；2、风机；3、平板；4、静滑轨；5、动滑轨；6、底座；7、接近开关；8、换向螺母；9、左滚筒支座；10、滚筒；11、电机；12、第一滚动轴承；13、滚珠丝杠；14、联轴器；15、第二滚动轴承；16、第一带轮；17、皮带；18、第二带轮；19、主轴。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

请参见图1、图2，本发明实施例涉及的一种线切割设备的集成式绕丝装置，包括底座6，底座6的上方设置有平板3，底座6与平板3间设置有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13的转动能够带动平板3沿着底座6往复移动，平板3顶部的左右两端分别设置有左滚筒支座9与右滚筒支座1，左滚筒支座9与右滚筒支座1之间设置有滚筒10，右滚筒支座1的内侧设置有电机法兰，电机法兰上向内设置有电机11，电机11的输出轴一侧设置有主轴19，主轴19与电机11的输出轴相接，滚筒10的右端与右滚筒支座1间设置有第一滚动轴承12，滚筒10的右端通过第一滚动轴承12转动配合于右滚筒支座1上，滚筒10的左端配合于主轴19上，主轴19穿过左滚筒支座9，主轴19与左滚筒支座9之间设置有第二滚动轴承15，第一滚动轴承12与第二滚动轴承15一起支承滚筒10平稳的正反转运行，主轴19的端部设置有第一带轮16，位于第一带轮16正下方的滚珠丝杠13端部设置有第二带轮18，第一带轮16与第二带轮18之间设置有皮带17，第一带轮16与第二带轮18之间通过皮带17相适配，使滚珠丝杠13和主轴19联动，即滚筒10转动的同时平板3同步水平移动，底座6上设有接近开关7，平板3上设有换向螺母8，接近开关7配合换向螺母8调节滚筒10的换向；

为了整个装置的运行稳定，第二滚动轴承15可以为多个滚动轴承组成的滚动轴承组；

主轴19与电机11的输出轴间设置有联轴器14，主轴19与电机11的输出轴通过联轴器14相接；

电机11设置于一个较为密闭的环境中，在工作状态下散热较为不便，为了便于电机11降温，左滚筒支座9与右滚筒支座1上均设有贯通的通风道；

进一步地，为了便于电机11降温，在右滚筒支座1上设置有风机2；

调整平板3上换向螺母8的位置可以设置滚筒10的换向节点，以适应不同长度的丝线；

为了使平板3的水平移动更为稳定，平板3的前后两侧均设置有向下的凸起结构，平板3前后两侧向下的凸起结构上均设置有动滑轨5，底座6前后两侧均设置有静滑轨4，前后两侧的静滑轨4分别与前后两侧的动滑轨5相对应，前后两侧的动滑轨5能够在前后两侧的静滑轨4上滑动；

底座6的顶部沿着中线前后对称设置有两个向上的凸起结构，静滑轨4设置于向上的凸起结构上，底座6顶部两个向上的凸起结构间设置有滚珠丝杠配合部，滚珠丝杠配合部上开设有贯通的适配孔，滚珠丝杠13适配于滚珠丝杠配合部上的适配孔内；平板3的左右两侧向下设置有滚珠丝杠限位块，两个滚珠丝杠限位块上均开设有配合孔，两个配合孔、滚珠丝杠配合部上的适配孔均处于同一水平直线上，滚珠丝杠13转动配合于两个配合孔内；

在一些实施例中，底座6顶部设置的滚珠丝杠配合部位于两个滚珠丝杠限位块之间；

在一些实施例中，右滚筒支座1的内侧设置有轴承安装部，第一滚动轴承12固定安装于轴承安装部上，滚筒10的右端可以为贯通结构，滚筒10的右端固定配合于第一滚动轴承12的外侧；

工作原理：

启动电机11后，电机11的输出轴带动主轴19旋转，主轴19上的第一带轮16通过皮带17带动第二带轮18转动，第二带轮18的转动带动滚珠丝杠13转动，从而使平板3在底座6的上方移动，完成绕丝，换向螺母8配合接近开关7能够完成滚筒10的换向，调整换向螺母8可以设置滚筒10的换向节点，以适应不同长度的丝线。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种线切割设备的集成式绕丝装置，包括底座(6)，所述底座(6)的上方设置有平板(3)，所述底座(6)与平板(3)间设置有滚珠丝杠(13)，所述滚珠丝杠(13)的转动能够带动平板(3)沿着底座(6)往复移动，所述平板(3)顶部的左右两端分别设置有左滚筒支座(9)与右滚筒支座(1)，所述左滚筒支座(9)与右滚筒支座(1)之间设置有滚筒(10)，其特征在于，所述右滚筒支座(1)的内侧设置有电机法兰，所述电机法兰上向内设置有电机(11)，所述电机(11)的输出轴一侧设置有主轴(19)，所述主轴(19)与电机(11)的输出轴相接，所述滚筒(10)的右端与右滚筒支座(1)间设置有第一滚动轴承(12)，所述滚筒(10)的右端通过第一滚动轴承(12)转动配合于右滚筒支座(1)上，所述滚筒(10)的左端配合于主轴(19)上，所述主轴(19)穿过左滚筒支座(9)，所述主轴(19)与左滚筒支座(9)之间设置有第二滚动轴承(15)，所述主轴(19)的端部设置有第一带轮(16)，位于第一带轮(16)正下方的滚珠丝杠(13)端部设置有第二带轮(18)，所述第一带轮(16)与第二带轮(18)之间设置有皮带(17)，所述第一带轮(16)与第二带轮(18)之间通过皮带(17)相适配，所述底座(6)上设有接近开关(7)，所述平板(3)上设有换向螺母(8)，所述接近开关(7)配合换向螺母(8)调节滚筒(10)的换向。

2.根据权利要求1所述的一种线切割设备的集成式绕丝装置，其特征在于，所述第二滚动轴承(15)为多个滚动轴承组成的滚动轴承组。

3.根据权利要求1所述的一种线切割设备的集成式绕丝装置，其特征在于，所述主轴(19)与电机(11)的输出轴间设置有联轴器(14)，所述主轴(19)与电机(11)的输出轴通过联轴器(14)相接。

4.根据权利要求1所述的一种线切割设备的集成式绕丝装置，其特征在于，所述左滚筒支座(9)与右滚筒支座(1)上均设有贯通的通风道。

5.根据权利要求4所述的一种线切割设备的集成式绕丝装置，其特征在于，所述右滚筒支座(1)上设置有风机(2)。

6.根据权利要求1所述的一种线切割设备的集成式绕丝装置，其特征在于，调整平板(3)上换向螺母(8)的位置能够设置滚筒(10)的换向节点，以适应不同长度的丝线。

7.根据权利要求1所述的一种线切割设备的集成式绕丝装置，其特征在于，所述平板(3)的前后两侧均设置有向下的凸起结构，所述平板(3)前后两侧向下的凸起结构上均设置有动滑轨(5)，所述底座(6)前后两侧均设置有静滑轨(4)，前后两侧的静滑轨(4)分别与前后两侧的动滑轨(5)相对应，前后两侧的动滑轨(5)能够在前后两侧的静滑轨(4)上滑动。

8.根据权利要求7所述的一种线切割设备的集成式绕丝装置，其特征在于，所述底座(6)的顶部沿着中线前后对称设置有两个向上的凸起结构，所述静滑轨(4)设置于向上的凸起结构上，所述底座(6)顶部两个向上的凸起结构间设置有滚珠丝杠配合部，所述滚珠丝杠配合部上开设有贯通的适配孔，所述滚珠丝杠(13)适配于滚珠丝杠配合部上的适配孔内；所述平板(3)的左右两侧向下设置有滚珠丝杠限位块，两个滚珠丝杠限位块上均开设有配合孔，两个配合孔、滚珠丝杠配合部上的适配孔均处于同一水平直线上，所述滚珠丝杠(13)转动配合于两个配合孔内。

9.根据权利要求8所述的一种线切割设备的集成式绕丝装置，其特征在于，所述底座(6)顶部设置的滚珠丝杠配合部位于两个滚珠丝杠限位块之间。

10.根据权利要求1所述的一种线切割设备的集成式绕丝装置，其特征在于，所述右滚筒支座(1)的内侧设置有轴承安装部，所述第一滚动轴承(12)固定安装于轴承安装部上，所述滚筒(10)的右端为贯通结构，所述滚筒(10)的右端固定配合于第一滚动轴承(12)的外侧。

Images