CN105690458A - 纵横切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料挤出机配套辅助设备,是一种纵横切割机。该切割机包括主机架及安装于主机架上的切割机架,所述的切割机架上设有切割台面,所述的切割机架中设有一横向推动杆,所述的横向推动杆上设有滑块,滑块连接有驱动滑动沿横向推动杆往复运动的推动驱动机构;滑块上设有一固定板,所述的固定板上通过一转轴安装有一电机安装板,电机安装板上设有一驱动电机安装板沿转轴转动的转动驱动机构;所述的电机安装板上设有切割电机,切割电机连接有锯盘。本发明的纵横切割机可使得整个切割机居生产线的中间,不影响整个生产线布局美观,且不额外增加设备的占地面积,为客户节省面积;并最大限度的减小锯盘直径,提高锯盘利用率,降低锯盘使用成本,且锯盘运转的噪音小。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料挤出机配套辅助设备,是一种纵横切割机。
背景技术
传统的切宽幅产品的切割机是抬刀切割机或者是横向推刀切割机。
第一:抬刀切割机不能切割太宽的产品,产品宽度达到300mm以上就不适合用抬刀切割方式,因为这种方式要切断的产品越宽,锯盘就要越大
第二:单纯的横向推刀切割机,要保证产品在连续生产时通过台面,切割锯盘要隐藏在通过产品的台面的一侧。这样的方式导致切割机整个过产品的通道不是居切割机的中间。这种切割机会偏侧一部分机架,造成整机的重心向一侧偏移,机器在运行容易由于重心不稳而造成高频的震动,发出噪音,而且整个生产线的布置不美观且增加额外的占地面积。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种缩小锯盘尺寸、保持设备重心稳定、减少震动和噪音、缩小占地面积的纵横切割机。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
该纵横切割机包括主机架及安装于主机架上的切割机架,所述的切割机架上设有切割台面,所述的切割机架中设有一横向推动杆,所述的横向推动杆上设有滑块,滑块连接有驱动滑动沿横向推动杆往复运动的推动驱动机构;滑块上设有一固定板,所述的固定板上通过一转轴安装有一电机安装板,电机安装板上设有一驱动电机安装板沿转轴转动的转动驱动机构;所述的电机安装板上设有切割电机,切割电机连接有锯盘。
优选地,所述的主机架与切割机架之间通过光轴和光轴固定座连接;所述的切割机架上设有控制切割机架相对于主机架复位的复位气缸。
优选地,所述的切割台面上设有一切割防护罩,所述的切割防护罩中部设有供切割材料经过的开口;所述的切割防护罩上方设有切割时压紧切割材料的压紧气缸。
优选地,所述的推动驱动机构为一推动气缸,所述的推动气缸的缸体固定于切割机架侧部,推动气缸的活动杆与滑块连接。
优选地,所述的固定板上安装有一垂直安装板,所述的转动驱动机构包括为安装于垂直安装板上的驱动气缸,所述的驱动气缸的缸体安装于垂直安装板上,驱动汽缸的活动杆与电机安装板连接。
优选地,所述的切割电机的输出轴直接与锯盘中心处连接。
优选地,所述的切割电机通过传动机构与锯盘连接。
优选地,所述的传动机构为皮带和皮带轮连接。
由于采用了上述结构,本发明的纵横切割机通过抬刀加上横推的两种动作的组合完成切割和锯盘的隐藏功能。其切割机过产品的通道在切割机台面的中间,使得整个切割机居生产线的中间,不影响整个生产线布局美观,且不额外增加设备的占地面积,为客户节省面积;让切割机抬刀时锯盘的中心能最大限度的接近过产品的台面,这样就最大限度的减小锯盘直径,提高锯盘利用率,降低锯盘使用成本,且锯盘运转的噪音小。
附图说明
图1是本发明第一实施例落到时的整机结构示意图;
图2是本发明第一实施例抬刀时的切割部分结构示意图;
图3是本发明第二实施例落刀时整机结构示意图;
图4是本发明第二实施例抬刀时切割部分结构示意图。
具体实施方式
本发明的第一实施例和第二实施例实现抬刀和横推的机构相同,仅切割电机与锯盘的驱动方式存在差异,所以结合图1-图4所示,本发明的纵横切割机包括主机架1及安装于主机架1上的切割机架2,所述的切割机架2上设有切割台面3,所述的切割机架3中设有一横向推动杆4,所述的横向推动杆4上设有滑块5,滑块5连接有驱动滑动沿横向推动杆往复运动的推动驱动机构6;滑块5上设有一固定板7,所述的固定板7上通过一转轴8安装有一电机安装板9,电机安装板9上设有一驱动电机安装板9沿转轴8转动的转动驱动机构10;所述的电机安装板9上设有切割电机11,切割电机11连接有锯盘12。
使用时,当待切割的材料通过时,锯盘隐藏在切割台面下方,当需要进行切割动作时,转动驱动机构驱动电机安装板沿转轴8上升,使锯盘露出于切割台面3,然后推动机构推动,使锯盘12经过带切割的材料,从而完成材料的切割。
本实施例中,所述的主机架1与切割机架2之间通过光轴13和光轴固定座14连接;所述的切割机架2上设有控制切割机架相对于主机架复位的复位气缸5。
由于本发明的实施例中的切割机是适用于带切割材料的输送机械后方,接收输送机械输送的材料,由于输送机构是连续输送的,为了实现切割,需要保持切割机构与材料的相对稳定,所以本实施例中,所述的切割台面2上设有一切割防护罩15,所述的切割防护罩15中部设有供切割材料经过的开口16;所述的切割防护罩15上方设有切割时压紧切割材料的压紧气缸17。
工作时,前方的材料输送机械输送材料,当输送到预定切割长度以后,压紧气缸17下压,使切割机架2整体跟随材料一同运行,在一同运行的过程中实现切割,然后松开压紧气缸17,并且复位气缸带动切割机架2进行复位,进入下一工作循环。
具体的,本发明的实施例中,所述的推动驱动机构6为一推动气缸,所述的推动气缸的缸体固定于切割机架侧部,推动气缸的活动杆与滑块连接。
为了安装结构的稳定,本发明的实施例中,所述的固定板7上安装有一垂直安装板18,所述的转动驱动机构10包括为安装于垂直安装板18上的驱动气缸,所述的驱动气缸的缸体安装于垂直安装板18上,驱动汽缸的活动杆与电机安装板9连接。
在第一实施例中,所述的切割电机11的输出轴直接与锯盘12中心处连接。
在第二实施例中,所述的切割电机11通过传动机构与锯盘连接;所述的传动机构为皮带19和皮带轮20连接。安装时,皮带轮,装配在传动轴上,传动轴用两个带座轴承固定,此轴承有两个固定在传动轴固定板上,与传动轴组合型材传动系。此轴承为万向调心轴承,高速旋转时两个轴承自动同心,避免因加工或装配误差带来的跳动。锯片固定在传动轴的另一端。
本发明实施例中的纵横切割机是抬刀和横推的动作组合体,动作由PLC控制,动作时间可调。抬刀的幅度和横推的跨度都是在设计时就限定了,使用气缸行程限位,无需传统切割机用行程开关或光电开关限位。这样的限位方式更可靠,故障率低,更精准。
抬刀动作开始时,锯片的圆心最大限度的靠近台面,使锯片的半径和高度最大利用化。这样的切割方式避免了切割宽幅产品时不需要额外增加锯片的大小。增加锯片利用率,减少生产成本。切割锯片在每次动作开始时是回落隐藏状态,不需要像单纯的推刀切割机那样侧边放置来增宽台面隐藏锯片,保证产品生产时能通过切割机,所以挤出产品在切割机上的通道是整台切割机的居中位置,机器在生产线的摆放上也不会偏置,不会增加而外的占地面积,结构合理,不影响整条生产线的布局美观。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.纵横切割机,其特征在于:包括主机架及安装于主机架上的切割机架,所述的切割机架上设有切割台面,所述的切割机架中设有一横向推动杆,所述的横向推动杆上设有滑块,滑块连接有驱动滑动沿横向推动杆往复运动的推动驱动机构;滑块上设有一固定板,所述的固定板上通过一转轴安装有一电机安装板,电机安装板上设有一驱动电机安装板沿转轴转动的转动驱动机构;所述的电机安装板上设有切割电机,切割电机连接有锯盘。
2.如权利要求1所述的纵横切割机,其特征在于:所述的主机架与切割机架之间通过光轴和光轴固定座连接;所述的切割机架上设有控制切割机架相对于主机架复位的复位气缸。
3.如权利要求2所述的纵横切割机,其特征在于:所述的切割台面上设有一切割防护罩,所述的切割防护罩中部设有供切割材料经过的开口;所述的切割防护罩上方设有切割时压紧切割材料的压紧气缸。
4.如权利要求3所述的纵横切割机,其特征在于:所述的推动驱动机构为一推动气缸,所述的推动气缸的缸体固定于切割机架侧部,推动气缸的活动杆与滑块连接。
5.如权利要求4所述的纵横切割机,其特征在于:所述的固定板上安装有一垂直安装板,所述的转动驱动机构包括为安装于垂直安装板上的驱动气缸,所述的驱动气缸的缸体安装于垂直安装板上,驱动汽缸的活动杆与电机安装板连接。
6.如权利要求5所述的纵横切割机,其特征在于:所述的切割电机的输出轴直接与锯盘中心处连接。
7.如权利要求6所述的纵横切割机,其特征在于:所述的切割电机通过传动机构与锯盘连接。
8.如权利要求7所述的纵横切割机,其特征在于:所述的传动机构为皮带和皮带轮连接。
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