CN219469132U - 一种薄膜废料收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜废料收卷机构，包括支架，支架沿废膜传送方向设有传送辊和第一收卷辊，第一收卷辊能够收卷废膜，传送辊和第一收卷辊之间还设有第二收卷辊，第二收卷辊位于废膜上方且能够抵接或脱离废膜上表面，第二收卷辊能够收卷废膜，第一收卷辊和第二收卷辊之间设有切割机构，切割机构包括切割刀，切割刀能够抵接并切断废膜。本实用新型通过设置第一收卷辊和第二收卷辊，能够在第一收卷辊收卷完毕后自动到第二收卷辊上收卷，不仅提高了生产效率，还提高了换收卷辊时的安全性。

Description

一种薄膜废料收卷机构

技术领域

本实用新型涉及膜收卷技术领域，尤其是涉及一种薄膜废料收卷机构。

背景技术

薄膜在生产加工过程中，大多需要对其进行分切，以满足所需要的尺寸，然而薄膜在分切后，往往会产生较窄的废膜，这些废膜需要通过收卷机构与分切好的成品膜进行同步收卷，但由于薄膜的长度非常长，成品膜收卷机构的尺寸大于废膜收卷机构的尺寸，因此当收卷完一个成品膜时，往往需要更换两个或者多个废膜的收卷辊，目前在更换费膜卷时，有些是通过停机的方式更换，但这种方式不仅会造成生产效率降低，还会造成电力的损耗；还有一些是在设备工作时进行更换，但采用这种方式时，由于薄膜的分切速度较快，对操作者的要求比较高，并且在取下废膜卷和安装新的收卷辊时，期间产生的废膜容易被卷入成品膜卷内，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种薄膜废料收卷机构，通过设置第一收卷辊和第二收卷辊，能够在第一收卷辊收卷完毕后自动到第二收卷辊上收卷，不仅提高了生产效率，还提高了换收卷辊时的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄膜废料收卷机构，包括支架，所述支架沿废膜传送方向设有传送辊和第一收卷辊，所述第一收卷辊能够收卷废膜，所述传送辊和第一收卷辊之间还设有第二收卷辊，所述第二收卷辊位于废膜上方且能够抵接或脱离废膜上表面，所述第二收卷辊能够收卷废膜，所述第一收卷辊和第二收卷辊之间设有切割机构，所述切割机构包括切割刀，所述切割刀能够抵接并切断废膜。

所述支架背面设有活动件，所述活动件能够带动第二收卷辊移动。

所述支架背面设有铰座和第二气缸，所述活动件与铰座铰接，所述第二气缸一端与支架铰接且另一端与活动件铰接，所述第二气缸能够带动活动件沿铰座旋转。

所述第二收卷辊能够通过旋转机构旋转，所述旋转机构包括转轴和电机，所述电机固定在活动件侧面，所述转轴一端贯穿支架并与电机固定连接，所述第二收卷辊套设在转轴外侧，所述转轴能够带动第二收卷辊同步转动，所述转轴外侧设有限位套和限位台，所述第二收卷辊两端分别抵接限位套和限位台。

所述支架包括弧形限位槽，所述活动件内侧设有环形限位筋，所述环形限位筋外侧套设有转接套，所述转接套插入限位槽内，所述转接套与限位槽间隙配合，所述转轴贯穿环形限位筋且能够沿着限位槽移动。

所述第二收卷辊外侧固定有黏胶套，所述黏胶套外表面具有粘性。

所述切割机构包括第一气缸和导向板，所述切割刀端部设有支撑板，所述支撑板侧面与第一气缸连接，所述导向板包括通孔，所述切割刀能够贯穿通孔。

所述导向板朝支撑板的一侧设有导向杆，所述导向杆贯穿支撑板，所述导向杆外侧套设有弹簧，所述弹簧一端抵接导向板另一端能够抵接或脱离支撑板。

所述支架内部固定有支撑辊，所述支撑辊和切割机构位于废膜上下两侧，所述支撑辊包括缺口，所述切割刀能够插入或脱离缺口。

本实用新型的有益效果是：

当需要收卷废膜时，首先将废膜的一端与第一收卷辊连接，通过第一收卷辊收卷废膜，当第一收卷辊卷满后，第二收卷辊向下移动并抵接废膜上表面，此时废膜上表面与黏胶套表面粘合，切割刀切断废膜，第二收卷辊转动，使得废膜在第二收卷辊上收卷，通过设置第一收卷辊、第二收卷辊和切割机构，能够在第一收卷辊卷满后自动并快速的切换到第二收卷辊上进行收卷，从而实现设备的不停机收卷作业，大大提高了生产效率以及安全性。

附图说明

图1为本实用新型在第一种状态的结构示意图；

图2为本实用新型在第二种状态的结构示意图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型在第二收卷辊处的剖视图。

图中：支架1、传送辊11、限位槽12、铰座13、第一收卷辊2、第二收卷辊3、黏胶套31、支撑辊4、缺口41、切割机构5、切割刀51、支撑板52、第一气缸53、导向板54、通孔55、导向杆56、弹簧57、废膜6、活动件7、环形限位筋71、转接套72、旋转机构8、转轴81、电机82、限位套83、限位台84、第二气缸9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种薄膜废料收卷机构，包括支架1，所述支架1沿废膜6传送方向设有传送辊11和第一收卷辊2，所述第一收卷辊2能够收卷废膜6，废膜6在传送时，首先通过第一收卷辊2收卷，所述传送辊11和第一收卷辊2之间还设有第二收卷辊3，所述第二收卷辊3位于废膜6上方且能够抵接或脱离废膜6上表面，所述第二收卷辊3能够收卷废膜6，所述第一收卷辊2和第二收卷辊3之间设有切割机构5，所述切割机构5包括切割刀51，所述切割刀51能够抵接并切断废膜6。

所述第二收卷辊3外侧固定有黏胶套31，所述黏胶套31外表面具有粘性，当需要收卷废膜6时，首先将废膜6的一端与第一收卷辊2连接，通过第一收卷辊2收卷废膜6，当第一收卷辊2卷满后，第二收卷辊3向下移动并抵接废膜6上表面，此时废膜6上表面与黏胶套31表面粘合，切割刀51切断废膜6，由于废膜6与黏胶套31表面黏住，因此，第二收卷辊3转动时，能够使得废膜6在第二收卷辊3上自动收卷，通过设置第一收卷辊2、第二收卷辊3和切割机构5，能够在第一收卷辊2卷满后自动并快速的切换到第二收卷辊3上进行收卷，解决了背景技术中所存在的技术问题，从而实现设备的不停机收卷作业，大大提高了生产效率以及安全性。

所述支架1背面设有活动件7，所述活动件7能够带动第二收卷辊3移动，具体为，所述支架1背面设有铰座13和第二气缸9，所述活动件7与铰座13铰接，所述第二气缸9一端与支架1铰接且另一端与活动件7铰接，所述第二气缸9能够带动活动件7沿铰座13旋转。

所述第二收卷辊3能够通过旋转机构8旋转，具体为，所述旋转机构8包括转轴81和电机82，所述电机82固定在活动件7侧面，所述转轴81一端贯穿支架1并与电机82固定连接，所述第二收卷辊3套设在转轴81外侧，转轴81的截面为正六边形，所述转轴81能够带动第二收卷辊3同步转动，所述转轴81外侧设有限位套83和限位台84，所述第二收卷辊3两端分别抵接限位套83和限位台84，限位套83与转轴81通过螺栓固定，通过上述设计，能够实现第二收卷辊3的转动，便于对废膜6的收卷作业。

所述支架1包括弧形限位槽12，所述活动件7内侧设有环形限位筋71，所述环形限位筋71外侧套设有转接套72，转接套72为铜质金属套，所述转接套72插入限位槽12内，所述转接套72与限位槽12间隙配合，所述转轴81贯穿环形限位筋71且能够沿着限位槽12移动，通过转接套72转接，不仅能够对转轴81起到支撑作用，还可以防止第二收卷辊3与旋转机构8在移动过程中卡死，提高结构的可靠性。

所述切割机构5包括第一气缸53和导向板54，所述切割刀51端部设有支撑板52，所述支撑板52侧面与第一气缸53连接，所述导向板54包括通孔55，所述切割刀51能够贯穿通孔55，具体为，所述导向板54朝支撑板52的一侧设有导向杆56，所述导向杆56贯穿支撑板52，所述导向杆56外侧套设有弹簧57，所述弹簧57一端抵接导向板54另一端能够抵接或脱离支撑板52，当需要切断废膜6时，第一气缸53工作，带动切割刀51朝废膜6的方向快速移动并切断废膜6，通过设置导向杆56，能够对切割刀51的移动起到导向作用，通过设置弹簧57，能够对切割刀51的移动起到缓冲作用，防止切割刀51移动过度。

作为优选，所述支架1内部固定有支撑辊4，所述支撑辊4和切割机构5位于废膜6上下两侧，所述支撑辊4包括缺口41，所述切割刀51能够插入或脱离缺口41，废膜6在传送时，能够抵接支撑辊4侧面，当切割刀51在进行切割作业时，切割刀51能够插入缺口41内，通过设置支撑辊4，不仅能够对废膜6起到传送导向作用，还能够起到支撑作用，便于切割刀51的切割作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜废料收卷机构，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)沿废膜(6)传送方向设有传送辊(11)和第一收卷辊(2)，所述第一收卷辊(2)能够收卷废膜(6)，所述传送辊(11)和第一收卷辊(2)之间还设有第二收卷辊(3)，所述第二收卷辊(3)位于废膜(6)上方且能够抵接或脱离废膜(6)上表面，所述第二收卷辊(3)能够收卷废膜(6)，所述第一收卷辊(2)和第二收卷辊(3)之间设有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括切割刀(51)，所述切割刀(51)能够抵接并切断废膜(6)。

2.如权利要求1所述一种薄膜废料收卷机构，其特征在于：所述支架(1)背面设有活动件(7)，所述活动件(7)能够带动第二收卷辊(3)移动。

3.如权利要求2所述一种薄膜废料收卷机构，其特征在于：所述支架(1)背面设有铰座(13)和第二气缸(9)，所述活动件(7)与铰座(13)铰接，所述第二气缸(9)一端与支架(1)铰接且另一端与活动件(7)铰接，所述第二气缸(9)能够带动活动件(7)沿铰座(13)旋转。

4.如权利要求2所述一种薄膜废料收卷机构，其特征在于：所述第二收卷辊(3)能够通过旋转机构(8)旋转，所述旋转机构(8)包括转轴(81)和电机(82)，所述电机(82)固定在活动件(7)侧面，所述转轴(81)一端贯穿支架(1)并与电机(82)固定连接，所述第二收卷辊(3)套设在转轴(81)外侧，所述转轴(81)能够带动第二收卷辊(3)同步转动，所述转轴(81)外侧设有限位套(83)和限位台(84)，所述第二收卷辊(3)两端分别抵接限位套(83)和限位台(84)。

5.如权利要求4所述一种薄膜废料收卷机构，其特征在于：所述支架(1)包括弧形限位槽(12)，所述活动件(7)内侧设有环形限位筋(71)，所述环形限位筋(71)外侧套设有转接套(72)，所述转接套(72)插入限位槽(12)内，所述转接套(72)与限位槽(12)间隙配合，所述转轴(81)贯穿环形限位筋(71)且能够沿着限位槽(12)移动。

6.如权利要求1所述一种薄膜废料收卷机构，其特征在于：所述第二收卷辊(3)外侧固定有黏胶套(31)，所述黏胶套(31)外表面具有粘性。

7.如权利要求1所述一种薄膜废料收卷机构，其特征在于：所述切割机构(5)包括第一气缸(53)和导向板(54)，所述切割刀(51)端部设有支撑板(52)，所述支撑板(52)侧面与第一气缸(53)连接，所述导向板(54)包括通孔(55)，所述切割刀(51)能够贯穿通孔(55)。

8.如权利要求7所述一种薄膜废料收卷机构，其特征在于：所述导向板(54)朝支撑板(52)的一侧设有导向杆(56)，所述导向杆(56)贯穿支撑板(52)，所述导向杆(56)外侧套设有弹簧(57)，所述弹簧(57)一端抵接导向板(54)另一端能够抵接或脱离支撑板(52)。

9.如权利要求7所述一种薄膜废料收卷机构，其特征在于：所述支架(1)内部固定有支撑辊(4)，所述支撑辊(4)和切割机构(5)位于废膜(6)上下两侧，所述支撑辊(4)包括缺口(41)，所述切割刀(51)能够插入或脱离缺口(41)。