CN221496371U - 一种圆刀直刀互换双轴切台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分切机技术领域，提供了一种圆刀直刀互换双轴切台，包括支撑架，所述支撑架的上端设置取放部；所述取放部包括转动轴、电机、立板、铰接板、铰接杆、锁紧气缸、吸附块和吸附层，所述锁紧气缸的输出端设置所述吸附层，且所述吸附层与所述吸附块相对设置；所述取放部的下端设置切割部，所述切割部包括竖板、圆切刀和直切刀，所述竖板的两相对侧边分别设置所述圆切刀、所述直切刀，且所述圆切刀和所述直切刀的端部均朝向所述转动轴设置。本实用新型提供的一种圆刀直刀互换双轴切台，分切机集圆刀和直刀一体，满足企业不同材料生产切割需求，降低企业的生产投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种圆刀直刀互换双轴切台。
背景技术
分切机用来切割胶带、美纹纸、泡棉等物料，通常在物料生产时绕在卷筒上，卷筒如平时使用的胶带的内筒，每卷物料的长度较大，需要套装在分切机的转轴上进行分切，这种分切机可以用来将长筒形的物料卷筒切割成一个一个环状的物料卷；
分切机的切台上安装有用来切割的刀片，通常使用的刀片为直刀片或圆刀片，直刀片用来切割美纹纸、泡棉等，圆刀片还可以切割胶带、薄膜等，现有的切台一般装配一种切刀，企业如果想要使用两种切刀就要购买两种分切机，两种分切机不仅需要企业提供更大的空间，且极大增加企业的生产投入，不利于推广使用。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种圆刀直刀互换双轴切台，分切机集圆刀和直刀一体，满足企业不同材料生产切割需求，降低企业的生产投入。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种圆刀直刀互换双轴切台，包括支撑架，所述支撑架的上端设置取放部；
所述取放部包括转动轴、电机、立板、铰接板、铰接杆、锁紧气缸、吸附块和吸附层，所述支撑架的两相对侧边分别设置所述电机、所述立板，所述电机的输出端设置所述转动轴；
所述立板的外壁设置所述铰接杆，所述铰接板的一端转动套设于所述铰接杆的外壁；所述铰接板的外壁设置所述吸附块；
所述立板的外壁设置所述锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端设置所述吸附层，且所述吸附层与所述吸附块相对设置；
所述取放部的下端设置切割部，所述切割部包括竖板、圆切刀和直切刀，所述竖板的两相对侧边分别设置所述圆切刀、所述直切刀，且所述圆切刀和所述直切刀的端部均朝向所述转动轴设置。
作为一种改进的技术方案，所述直切刀的下端设置动力部，所述动力部包括放置框和固定轴，所述直切刀的一端设置于所述放置框内；所述立板的外壁设置所述固定轴，所述放置框的另一端沿所述固定轴铰接设置。
作为一种改进的技术方案，所述放置框的外壁设置铰接环，所述立板的外壁设置伸缩气缸，且所述伸缩气缸的输出端与所述铰接环的末端连接设置。
作为一种改进的技术方案，所述立板的下端设置移动板，所述移动板的下端设置纵直线滑轨。
作为一种改进的技术方案，所述纵直线滑轨的下端设置横板，所述横板的下端设置横直线滑轨。
作为一种改进的技术方案，所述铰接板的外壁设置弧形槽，所述弧形槽设置有若干，且所述弧形槽分别对应设置于所述铰接板的两相对侧边。
作为一种改进的技术方案，所述电机的外壁设置防护罩，所述防护罩的外壁设置冷却风机。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、该圆刀直刀互换双轴切台，通过设置所述取放部和所述切割部进行配合，分切机集圆刀和直刀一体，满足企业不同材料生产切割需求，降低企业的生产投入。
2、该圆刀直刀互换双轴切台，通过设置动力部便于对所述直切刀进行驱动，保障所述直切刀进行切割。
3、该圆刀直刀互换双轴切台，通过设置所述弧形槽节省生产的成本，且所述铰接板进行转动操作。
4、该圆刀直刀互换双轴切台，通过设置冷却风机利于对所述电机进行冷却降温，延长设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种圆刀直刀互换双轴切台结构示意图；
图2为取放部结构示意图；
图3为铰接板安装示意图；
图4为动力部结构示意图；
图5为电机安装示意图。
附图中，1、支撑架，2、取放部，21、转动轴，22、电机，23、立板，24、铰接板，25、铰接杆，26、锁紧气缸，27、吸附块，28、吸附层，3、切割部，31、竖板，32、圆切刀，33、直切刀，4、动力部，41、放置框，42、固定轴，5、铰接环，51、伸缩气缸，6、移动板，61、纵直线滑轨，7、横板，71、横直线滑轨，8、弧形槽，9、防护罩，91、冷却风机。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种圆刀直刀互换双轴切台，包括支撑架1，支撑架1的上端设置取放部2，设置取放部2便于对胶带进行安装和放置；
取放部2包括转动轴21、电机22、立板23、铰接板24、铰接杆25、锁紧气缸26、吸附块27和吸附层28，支撑架1的两相对侧边分别设置电机22、立板23，电机22的输出端设置转动轴21；
电机22的外壁设置防护罩9，防护罩9的外壁设置冷却风机91，设置冷却风机91利于对电机22进行冷却降温，延长设备的使用寿命；
立板23的外壁设置铰接杆25，铰接板24的一端转动套设于铰接杆25的外壁；铰接板24的外壁设置吸附块27，设置的铰接板24可沿铰接杆25进行转动；
立板23的外壁设置锁紧气缸26，锁紧气缸26的输出端设置吸附层28，且吸附层28与吸附块27相对设置；
取放部2的下端设置切割部3，切割部3包括竖板31、圆切刀32和直切刀33，竖板31的两相对侧边分别设置圆切刀32、直切刀33，且圆切刀32和直切刀33的端部均朝向转动轴21设置；
竖板31的下端设置移动板6，移动板6的下端设置纵直线滑轨61，设置纵直线滑轨61带动移动板6进行纵向移动；
纵直线滑轨61的下端设置横板7，横板7的下端设置横直线滑轨71，设置横直线滑轨71带动横板7进行横向移动；
直切刀33的下端设置动力部4，动力部4包括放置框41和固定轴42，直切刀33的一端设置于放置框41内；立板23的外壁设置固定轴42，放置框41的另一端沿固定轴42铰接设置；
放置框41的外壁设置铰接环5，立板23的外壁设置伸缩气缸51，且伸缩气缸51的输出端与铰接环5的末端连接设置；
铰接板24的外壁设置弧形槽8，弧形槽8设置有若干，且弧形槽8分别对应设置于铰接板24的两相对侧边；设置弧形槽8节省生产的成本，且铰接板24进行转动操作；
上述圆刀直刀互换双轴切台的使用过程是：
启动锁紧气缸26，锁紧气缸26带动吸附层28与吸附块27相接触，铰接板24沿铰接杆25进行转动；
将需要切割的胶带套设在转动轴21的外壁，锁紧气缸26与铰接板24进行分离，铰接板24和转动轴21的端部接触；
启动电机22，电机22带动转动轴21进行转动；启动纵直线滑轨61带动移动板6进行纵向移动；启动横直线滑轨71带动横板7进行横向移动，通过上述操作完成胶带的切割；
同时进行切割时，根据需求对圆切刀32、直切刀33进行更换；使用直切刀33时，启动伸缩气缸51，伸缩气缸51的输出端带动铰接环5进行前后移动；铰接环5带动放置框41沿固定轴42进行转动，从而带动直切刀33进行前后移动，完成直切刀33的操作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种圆刀直刀互换双轴切台，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的上端设置取放部；
所述取放部包括转动轴、电机、立板、铰接板、铰接杆、锁紧气缸、吸附块和吸附层，所述支撑架的两相对侧边分别设置所述电机、所述立板，所述电机的输出端设置所述转动轴；
所述立板的外壁设置所述铰接杆，所述铰接板的一端转动套设于所述铰接杆的外壁；所述铰接板的外壁设置所述吸附块；
所述立板的外壁设置所述锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端设置所述吸附层，且所述吸附层与所述吸附块相对设置；
所述取放部的下端设置切割部，所述切割部包括竖板、圆切刀和直切刀，所述竖板的两相对侧边分别设置所述圆切刀、所述直切刀，且所述圆切刀和所述直切刀的端部均朝向所述转动轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀直刀互换双轴切台，其特征在于：所述直切刀的下端设置动力部，所述动力部包括放置框和固定轴，所述直切刀的一端设置于所述放置框内；所述立板的外壁设置所述固定轴，所述放置框的另一端沿所述固定轴铰接设置。
3.根据权利要求2所述的一种圆刀直刀互换双轴切台，其特征在于：所述放置框的外壁设置铰接环，所述立板的外壁设置伸缩气缸，且所述伸缩气缸的输出端与所述铰接环的末端连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种圆刀直刀互换双轴切台，其特征在于：所述立板的下端设置移动板，所述移动板的下端设置纵直线滑轨。
5.根据权利要求4所述的一种圆刀直刀互换双轴切台，其特征在于：所述纵直线滑轨的下端设置横板，所述横板的下端设置横直线滑轨。
6.根据权利要求1所述的一种圆刀直刀互换双轴切台，其特征在于：所述铰接板的外壁设置弧形槽，所述弧形槽设置有若干，且所述弧形槽分别对应设置于所述铰接板的两相对侧边。
7.根据权利要求1所述的一种圆刀直刀互换双轴切台，其特征在于：所述电机的外壁设置防护罩，所述防护罩的外壁设置冷却风机。
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