CN216152463U - 横切机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种横切机。横切机包括机架、用于裁切待裁切材料的刀模装置、直线移动装置和第一驱动装置，机架包括相对设置的第一机架和第二机架，直线移动装置设置在第一机架和第二机架之间，刀模装置与直线移动装置连接，第一驱动装置用于驱动直线移动装置以使得刀模装置在第一机架和第二机架之间往复移动。该横切机的刀模装置的位置可调，从而可以适配于不同位置的待裁切物料。

Description

横切机

技术领域

本公开涉及横切机技术领域，具体地，涉及一种横切机。

背景技术

横切机属于纸箱加工机械，瓦楞纸板生产线中的横切机是进行纸板成品裁切的机械设备，它的技术性能以及设备调整状况直接影响到成品纸板的裁切尺寸是否精确、压线是否破裂以及切口外观是否光滑美观，所以横切机在我们的生活中占有不可取代的地位。

相关技术中，横切机不支持移动刀模，待裁切材料通过定长辊时，由于待裁切材料的位置不固定，会较上一次方向会有偏移，而刀模无法移动，则不能实现对不同位置的待裁切材料进行顺利裁切，使用条件有限，实用性较低。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种横切机，以解决相关技术中横切机的刀模无法移动导致不能对不同位置的待裁切材料进行顺利裁切的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种横切机，包括机架、用于裁切待裁切材料的刀模装置、直线移动装置和第一驱动装置，所述机架包括相对设置的第一机架和第二机架，所述直线移动装置设置在所述第一机架和所述第二机架之间，所述刀模装置与所述直线移动装置连接，所述第一驱动装置用于驱动所述直线移动装置以使得所述刀模装置在所述第一机架和所述第二机架之间往复移动。

可选的，所述直线移动装置包括螺纹杆和滑块，所述螺纹杆的两端分别可转动的连接于所述第一机架和所述第二机架，所述滑块套设在所述螺纹杆上并与所述螺纹杆螺纹连接，所述刀模装置与所述滑块连接，所述第一驱动装置的输出端与所述螺纹杆的一端连接以用于驱动所述螺纹杆转动。

可选的，所述第一驱动装置包括第一电机和支架，所述第一电机通过所述支架固定于所述第一机架，且所述第一电机和所述螺纹杆传动连接。

可选的，所述刀模装置包括两个对刀结构，所述横切机还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第一转轴、第二转轴和动力组件，所述第一转轴和所述第二转轴平行且可转动的设置于所述第一机架和所述第二机架，两个所述对刀结构分别连接于所述第一转轴和所述第二转轴上，所述动力组件用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴以相反的方向转动，所述待裁切材料被配置为通过两个所述对刀结构之间并由两个所述对刀结构进行裁切。

可选的，所述对刀结构包括基板、顶板、底板、弹性件、刀模安装架和刀模，所述基板与所述第一转轴或所述第二转轴连接，所述顶板固定设置于所述基板上，所述底板和所述顶板相对设置，所述底板可滑动地设置于所述基板且与所述顶板位于所述基板的同一侧，所述弹性件连接在所述底板和所述顶板之间，所述刀模通过所述刀模安装架与所述底板连接。

可选的，所述底板和所述刀模安装架之间设置有橡胶垫。

可选的，所述橡胶垫包括多个依次相连的凸块，所述凸块为梯形结构，所述梯形结构包括顶边和底边，所述顶边与所述底板连接，所述底边与所述刀模安装架连接。

可选的，所述动力组件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设于所述第一转轴上，所述第二齿轮套设于所述第二转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二电机与所述第一转轴或所述第二转轴传动连接。

可选的，所述横切机还包括箱体，所述箱体设有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹槽，所述滑块连接于所述箱体的内壁，两个所述对刀结构位于所述箱体内，所述箱体上开设有物料进口和物料出口，所述物料进口和所述物料出口相对设置。

可选的，所述横切机还包括定长辊，所述定长辊设置于所述第一机架和所述第二机架之间，且所述定长辊与所述物料进口相对应。

通过上述技术方案，由于在第一驱动装置和直线移动装置的作用下，刀模装置能够在第一机架和第二机架之间做往复运动，即，刀模装置的位置可以在第一机架和第二机架之间进行调节，当待裁切材料以不同的位置进入该横切机时，通过调节刀模装置在第一机架和第二机架之间的位置，可以使得刀模装置能够与待裁切材料相对应，由此，该横切机可以对从不同位置进入横切机的待裁切材料进行灵活裁切，从而降低了裁切的条件限制，且提高了横切机的实用性。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开示例性实施方式提供的横切机的部分剖视示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图，其中，未示出第二驱动装置；

图3为本公开示例性实施方式提供的对刀结构的结构示意图。

附图标记说明

1 机架 2 第二滚动轴承

3 第一电机 4 支架

5 螺纹杆 6 箱体

7 螺纹槽 8 螺套

9 滑块 10 第一滚动轴承

11 第一转轴 12 第一齿轮

13 第二齿轮 14 第二电机

15 底座 16 第二转轴

17 刀模装置 18 定长辊

19 顶板 20 弹性件

21 底板 22 橡胶垫

23 刀模安装架 24 刀模

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

本公开的实施例提供一种横切机，如图1和图2所示，横切机包括机架1、用于裁切待裁切材料的刀模装置17、直线移动装置和第一驱动装置。

机架1包括相对设置的第一机架和第二机架，直线移动装置设置在第一机架和第二机架之间，第一机架和第二机架的形状不定，例如，第一机架和第二机架可以采用长方体状的柱形结构，也可以采用其他结构，其中，第一机架和第二机架相对设置，是指第一机架和第二机架可以大致处于平行的状态，另外，第一机架和第二机架虽然未直接相连，但也可以通过中间连接件(图中未示出)分别与第一机架和第二机架相邻，从而当第一机架、第二机架采用柱形结构时，中间连接件、第一机架和第二机架大致构成U型结构，以增加机架1的整体稳定性。

刀模装置17与直线移动装置连接，第一驱动装置用于驱动直线移动装置以使得刀模装置17在第一机架和第二机架之间往复移动。

通过上述技术方案，由于在第一驱动装置和直线移动装置的作用下，刀模装置17能够在第一机架和第二机架之间做往复运动，即，刀模装置17的位置可以在第一机架和第二机架之间进行调节，当待裁切材料以不同的位置进入该横切机时，通过调节刀模装置17在第一机架和第二机架之间的位置，可以使得刀模装置17能够与待裁切材料相对应(刀模装置17的位置与进入裁切机待裁切材料对准)，由此，该横切机可以对从不同位置进入横切机的待裁切材料进行灵活裁切，从而降低了裁切的条件限制，且提高了横切机的实用性。

如图1所示，直线移动装置包括螺纹杆5和滑块9，螺纹杆5的两端分别可转动的连接于第一机架和第二机架，具体而言，直线移动装置还包括两个第一滚动轴承10，两个第一滚动轴承10分别安装在第一机架和第二机架上，且螺纹杆5的一端穿设于其中一个第一滚动轴承10内，螺纹杆5的另一端穿设于另一个第一滚动轴承10内，在外力作用下，螺纹杆5即可通过两个第一滚动轴承10相对于第一机架和第二机架转动，滑块9套设在螺纹杆5上并与螺纹杆5螺纹连接，刀模装置17与滑块9连接，第一驱动装置的输出端与螺纹杆5的一端连接以用于驱动螺纹杆5转动，当螺纹杆5在第一驱动装置的作用下带动转动时，滑块9即可沿螺纹杆5往复移动，进而可以带动刀模装置17在第一机架和第二机架之间往复移动，以此改变刀模装置17在第一机架和第二机架之间的位置，其中，采用螺纹杆5与滑块9的配合，可以实现滑块9位置的精确调节，从而可以更准确地适配待裁切材料的位置。

在一些其他实施例中，直线移动装置还包括采用直线导轨机构，或者直线电机等。

如图1和图2所示，本实施例中，第一驱动装置包括第一电机3和支架4，第一电机3通过支架4固定于第一机架，且第一电机3和螺纹杆5传动连接，由于第一电机3的安装高度相对较高，通过支架4将第一电机3连接于第一机架上，相比采用电机底座15来支承而言，可以降低成本。

其中，第一电机3的型号可以采用Y100L1-4，额定功率为2.2KW，额定电流为5A，最大转速为1420r/min。

这里的支架4可以设置为任意合适的结构，本实施例中，如图1和图2所示，支架4包括固定环和连接杆，固定环套设在第一电机3的周向，连接杆为两根，且相对于固定环的轴线对称，连接杆的一端连接于固定环，另一端连接于第一机架上，从而实现对第一电机3的固定连接，保证连接的可靠性；作为另一种方式，支架4可以为安装板，通过将安装板固定在第一机架上，再将第一电机3固定在安装板上，即可以将第一电机3相对第一机架固定。

如图1所示，刀模装置17包括两个对刀结构，横切机还包括第二驱动装置，第二驱动装置包括第一转轴11、第二转轴16和动力组件，第一转轴11和第二转轴16平行且可转动的设置于第一机架和第二机架，具体而言，第二驱动装置还包括四个第二滚动轴承2，第一机架和第二机架上分别设有两个第二滚动轴承2，且第一机架上的两个第二滚动轴承2和第二机架上的两个第二滚动轴承2的位置相对应，第一转轴11的两端分别穿设于第一机架和第二机架上的两个第二滚动轴承2中，第二转轴16的两端分别穿设于第一机架和第二机架上的其余两个第二滚动轴承2中，以此实现第一转轴11和第二转轴16相对于第一机架和第二机架的可转动连接，两个对刀结构分别连接于第一转轴11和第二转轴16上，动力组件用于驱动第一转轴11和第二转轴16以相反的方向转动，待裁切材料被配置为通过两个对刀结构之间并由两个对刀结构进行裁切，基于此，在动力组件的作用下，第一转轴11和第二转轴16以相反的方向转动，从而可以对通过两个对刀结构之间的待裁切材料进行裁切，通过设置两个对刀结构，保证两个对刀结构能在同一时刻合并对待裁切材料进行裁切，保证了裁切面的平滑，提高了横切机工作效率。

需要说明的是，相反的方向例如为：第一转轴11为顺时针旋转，则第二转轴16为逆时针旋转，第一转轴11为逆时针旋转，则第二转轴16为顺时针旋转。

如图3所示，本实施例中，对刀结构包括基板、顶板19、底板21、弹性件20、刀模安装架23和刀模24，基板与第一转轴11或第二转轴16连接，即，对应于第一转轴11的基板与第一转轴11连接，对应于第二转轴16的基板与第二转轴16连接，一般而言，基板可以采用金属材料，采用焊接的方式或者螺栓连接的方式将基板和第一转轴11或第二转轴16固定连接，确保第一转轴11和第二转轴16转动时，两个对刀结构不会晃动，当采用焊接的方式连接时，可在第一转轴11和第二转轴16的圆周面上设置平面，以此增大基板和第一转轴11、第二转轴16的接触面积，以提高焊接的可靠性，顶板19固定设置于基板上，底板21和顶板19相对设置，底板21可滑动地设置于基板且与顶板19位于基板的同一侧，由于底板21可滑动的设置，使得既底板21能够靠近于顶板19，也能够远离于顶板19，弹性件20连接在底板21和顶板19之间，刀模24通过刀模安装架23与底板21连接，由于在底板21和顶板19之间设置有弹性件20，当第一转轴11和第二转轴16转动并对待裁切物料进行裁切时，通过弹性件20可以吸收第一转轴11和第二转轴16所带来的惯性力，从而避免损坏刀模24，有利于延长刀模24的使用寿命。

其中，弹性件20可以采用弹簧，为了使得底板21能够始终与顶板19平行的靠近或者远离，弹性件20的数量可以设置至少两个，以此平衡底板21各个位置的受力，避免因刀模24的受力不均造成两个刀模24相互发生干涉。

如图3所示，进一步地，底板21和刀模安装架23之间设置有橡胶垫22，通过设置橡胶垫22，可以进一步地降低惯性力，从而避免损坏刀模24。

本实施例中，橡胶垫22包括多个依次相连的凸块，凸块为梯形结构，梯形结构包括顶边和底边，顶边与底板21连接，底边与刀模安装架23连接，这种结构的设计，一方面使得橡胶垫22非常规则，方便制作，另一方面，由于相邻两个凸块之间会产生一个三角形的空白区域，当底板21对刀模安装架23产生惯性力时，可以使得橡胶垫22的变形幅度更大，即，在橡胶垫22宽度不变的情况下，能够更好的吸收惯性力。

在一些其他实施例中，橡胶垫22还可以为长方形结构，并在长方形结构的中线上均匀地设置多个通孔，由此，也能够更好地产生形变。

如图1所示，本实施例中，动力组件包括第二电机14、第一齿轮12和第二齿轮13，第一齿轮12套设于第一转轴11上，第二齿轮13套设于第二转轴16上，第一齿轮12和第二齿轮13啮合，第二电机14与第一转轴11或第二转轴16传动连接，通过第二电机14带动第一转轴11或第二转轴16转动，第一齿轮12和第二齿轮13即能以相反的方向进行转动，从而使得第一转轴11和第二转轴16能够以相反的方向进行转动，由此，可以仅通过一个电机，就能够同时带动两个对刀结构转动，有利于节省成本，同时，采用一个电机带动两个对刀结构，其同步性非常好。

其中，这里的第二电机14的型号可以采用Y-160M-6，额定功率7.5KW，额定电压380V。

如图1所示，由于第二电机14相比第一电机3的位置更低，因此，本实施例中的横切机还包括底座15，第二电机14固定安装在底座15上，以确保第二电机14可以稳定地工作。

如图1和图2所示，本实施例中，横切机还包括箱体6，箱体6的形状不定，例如，可以采用长方体或者正方体，箱体6设有与螺纹杆5螺纹连接的螺纹槽7，滑块9连接于箱体6的内壁，具体而言，滑块9可以通过螺套8固定在箱体6的内壁上，两个对刀结构位于箱体6内，箱体6上开设有物料进口(图中未示出)和物料出口(图中未示出)，物料进口和物料出口相对设置，待裁切物料通过物料进口进入箱体6并由两个对刀结构进行裁切，待裁切后，物料可以经由物料出口排出。

如图1和图2所示，进一步地，横切机还包括定长辊18，定长辊18设置于第一机架和第二机架之间，定长辊18位于箱体6外，且定长辊18与物料进口相对应，即，待裁切物料经过定长辊18后，能够直接进入物料进口。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种横切机，其特征在于，包括机架(1)、用于裁切待裁切材料的刀模装置(17)、直线移动装置和第一驱动装置，所述机架(1)包括相对设置的第一机架和第二机架，所述直线移动装置设置在所述第一机架和所述第二机架之间，所述刀模装置(17)与所述直线移动装置连接，所述第一驱动装置用于驱动所述直线移动装置以使得所述刀模装置(17)在所述第一机架和所述第二机架之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的横切机，其特征在于，所述直线移动装置包括螺纹杆(5)和滑块(9)，所述螺纹杆(5)的两端分别可转动的连接于所述第一机架和所述第二机架，所述滑块(9)套设在所述螺纹杆(5)上并与所述螺纹杆(5)螺纹连接，所述刀模装置(17)与所述滑块(9)连接，所述第一驱动装置的输出端与所述螺纹杆(5)的一端连接以用于驱动所述螺纹杆(5)转动。

3.根据权利要求2所述的横切机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电机(3)和支架(4)，所述第一电机(3)通过所述支架(4)固定于所述第一机架，且所述第一电机(3)和所述螺纹杆(5)传动连接。

4.根据权利要求2所述的横切机，其特征在于，所述刀模装置(17)包括两个对刀结构，所述横切机还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第一转轴(11)、第二转轴(16)和动力组件，所述第一转轴(11)和所述第二转轴(16)平行且可转动的设置于所述第一机架和所述第二机架，两个所述对刀结构分别连接于所述第一转轴(11)和所述第二转轴(16)上，所述动力组件用于驱动所述第一转轴(11)和所述第二转轴(16)以相反的方向转动，所述待裁切材料被配置为通过两个所述对刀结构之间并由两个所述对刀结构进行裁切。

5.根据权利要求4所述的横切机，其特征在于，所述对刀结构包括基板、顶板(19)、底板(21)、弹性件(20)、刀模安装架(23)和刀模(24)，所述基板与所述第一转轴(11)或所述第二转轴(16)连接，所述顶板(19)固定设置于所述基板上，所述底板(21)和所述顶板(19)相对设置，所述底板(21)可滑动地设置于所述基板且与所述顶板(19)位于所述基板的同一侧，所述弹性件(20)连接在所述底板(21)和所述顶板(19)之间，所述刀模(24)通过所述刀模安装架(23)与所述底板(21)连接。

6.根据权利要求5所述的横切机，其特征在于，所述底板(21)和所述刀模安装架(23)之间设置有橡胶垫(22)。

7.根据权利要求6所述的横切机，其特征在于，所述橡胶垫(22)包括多个依次相连的凸块，所述凸块为梯形结构，所述梯形结构包括顶边和底边，所述顶边与所述底板(21)连接，所述底边与所述刀模安装架(23)连接。

8.根据权利要求4所述的横切机，其特征在于，所述动力组件包括第二电机(14)、第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)套设于所述第一转轴(11)上，所述第二齿轮(13)套设于所述第二转轴(16)上，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)啮合，所述第二电机(14)与所述第一转轴(11)或所述第二转轴(16)传动连接。

9.根据权利要求4所述的横切机，其特征在于，所述横切机还包括箱体(6)，所述箱体(6)设有与所述螺纹杆(5)螺纹连接的螺纹槽(7)，所述滑块(9)连接于所述箱体(6)的内壁，两个所述对刀结构位于所述箱体(6)内，所述箱体(6)上开设有物料进口和物料出口，所述物料进口和所述物料出口相对设置。

10.根据权利要求9所述的横切机，其特征在于，所述横切机还包括定长辊(18)，所述定长辊(18)设置于所述第一机架和所述第二机架之间，且所述定长辊(18)与所述物料进口相对应。

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