CN215587577U - 一种环形器的冲压腔体工艺处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形器的冲压腔体工艺处理结构，属于冲压技术领域，包括冲压台，冲压台的上方设置有底座，底座的圆周表面固定连接有多个延伸块，每个延伸块与冲压台之间均设置有弹簧，底座的上端固定连接有静模具，静模具的上方设置有动模具，动模具的上端可拆卸连接有折架，折架的另一端连接有往复运动机构，通过伺服电机的输出端带动圆盘转动，从而带动凸出块偏心移动，凸出块通过椭形圈带动折架向下移动，最终带动弹簧压缩，通过弹簧的设置，即完成冲压的同时能够减少静模具的磨损，大大延长了模具的使用寿命，同时弹簧套设在支杆的表面，能够避免弹簧反复压缩导致变形，保证冲压效果。

Description

一种环形器的冲压腔体工艺处理结构

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，更具体地说，涉及一种环形器的冲压腔体工艺处理结构。

背景技术

环行器是将进入其任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件。环行器是有数个端的非可逆器件。其显著特点为能够单向传输高频信号能量，分为微光学光纤、电子环行器，在隔离器、双工器、反射放大器中有良好的应用。

在进行环形器的冲压时，大多需要动模具与静模具结构，通过压力成型，这种方式成型快，易使用，但是对模具来说，反复的冲压会导致模具受到磨损，大大影响了设备的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环形器的冲压腔体工艺处理结构，它可以实现稳定的冲压成型，大大提高减震的效果，延长设备的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种环形器的冲压腔体工艺处理结构，包括冲压台，所述冲压台的上方设置有底座，所述底座的圆周表面固定连接有多个延伸块，每个所述延伸块与冲压台之间均设置有弹簧，所述底座的上端固定连接有静模具，所述静模具的上方设置有动模具，所述动模具的上端可拆卸连接有折架，所述折架的另一端连接有往复运动机构，所述往复运动机构设置于冲压台上，所述折架的两侧均设置有一组限位部件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压台的上端固定连接有多个支杆，每个所述延伸块和弹簧分别套设于支杆的圆周表面。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述支杆的圆周表面均套设有垫片，每个所述支杆的上端均固定连接有顶块，所述垫片位于弹簧和延伸块之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述往复运动机构包括伺服电机和往复部件，所述冲压台的上端固定连接有安装架，所述伺服电机可拆卸连接于安装架的侧壁，所述伺服电机的输出端贯穿安装架的侧壁并向外延伸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述往复部件包括椭形圈、凸出块和圆盘，所述椭形圈固定连接于折架的下端，所述圆盘固定连接于伺服电机的输出端，所述凸出块固定连接于圆盘侧端偏心处，所述凸出块滑动连接于椭形圈内。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述限位部件均包括滑套和长杆，所述长杆固定连接于冲压台的上端，所述滑套套设于长杆的侧表面，所述滑套固定连接于折架的侧端。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过伺服电机的输出端带动圆盘转动，从而带动凸出块偏心移动，凸出块通过椭形圈带动折架向下移动，最终带动弹簧压缩，通过弹簧的设置，即完成冲压的同时能够减少静模具的磨损，大大延长了模具的使用寿命，同时弹簧套设在支杆的表面，能够避免弹簧反复压缩导致变形，保证冲压效果。

(2)本实用新型通过垫片挤压弹簧，能够减少弹簧压缩时形变程度过大，延长使用寿命，滑套滑动套设在长杆的侧表面，通过滑套与折架连接，使得折架上下移动时不会发生偏移，提高其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的往复部件示意图；

图4为本实用新型的弹簧结构示意图。

图中标号说明：

1、冲压台；2、底座；3、静模具；4、动模具；5、折架；6、椭形圈；7、凸出块；8、圆盘；9、伺服电机；10、安装架；11、滑套；12、长杆；13、延伸块；14、支杆；15、弹簧；16、垫片；17、顶块；18、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种环形器的冲压腔体工艺处理结构，包括冲压台1，冲压台1的上方设置有底座2，底座2的圆周表面固定连接有多个延伸块13，每个延伸块13与冲压台1之间均设置有弹簧15，底座2的上端固定连接有静模具3，静模具3的上方设置有动模具4，动模具4的上端可拆卸连接有折架5，折架5的另一端连接有往复运动机构，往复运动机构设置于冲压台1上，折架5的两侧均设置有一组限位部件。

本实施例中，动模具4与折架5之间通过螺栓连接，通过伺服电机9的输出端带动圆盘8转动，从而带动凸出块7偏心移动，凸出块7通过椭形圈6带动折架5向下移动，最终带动动模具4向下移动，动模具4与静模具3闭合实现冲压，静模具3向下移动时通过带动底座2带动延伸块13向下移动，延伸块13带动弹簧15压缩，通过弹簧15的设置，即完成冲压的同时能够减少静模具3的磨损，大大延长了模具的使用寿命，同时弹簧15套设在支杆14的表面，能够避免弹簧15反复压缩导致变形，保证冲压效果。

具体的，请参阅图1，冲压台1的上端固定连接有多个支杆14，每个延伸块13和弹簧15分别套设于支杆14的圆周表面。

本实施例中，延伸块13滑动套设于支杆14的圆周表面，通过支杆14设置于冲压台1和延伸块13之间，能够保证底座2以移动时不会发生偏移，提高其稳定性。

具体的，请参阅图4，每个支杆14的圆周表面均套设有垫片16，每个支杆14的上端均固定连接有顶块17，垫片16位于弹簧15和延伸块13之间。

本实施例中，垫片16设置于支杆14上，通过垫片16挤压弹簧15，能够减少弹簧15压缩时形变程度过大，延长使用寿命。

具体的，请参阅图1，往复运动机构包括伺服电机9和往复部件，冲压台1的上端固定连接有安装架10，伺服电机9可拆卸连接于安装架10的侧壁，伺服电机9的输出端贯穿安装架10的侧壁并向外延伸。

本实施例中，伺服电机9通过螺栓与安装架10连接，安装架10的设置，用于固定安装伺服电机9。

具体的，请参阅图3，往复部件包括椭形圈6、凸出块7和圆盘8，椭形圈6固定连接于折架5的下端，圆盘8固定连接于伺服电机9的输出端，凸出块7固定连接于圆盘8侧端偏心处，凸出块7滑动连接于椭形圈6内。

本实施例中，通过圆盘8与伺服电机9的输出端连接，使得圆盘8转动时能够带动凸出块7偏心运动，从而带动椭形圈6上下移动。

具体的，请参阅图1，每组限位部件均包括滑套11和长杆12，长杆12固定连接于冲压台1的上端，滑套11套设于长杆12的侧表面，滑套11固定连接于折架5的侧端。

本实施例中，滑套11滑动套设在长杆12的侧表面，通过滑套11与折架5连接，使得折架5上下移动时不会发生偏移，提高其稳定性。

优选的，冲压台1的上端四角处均开设有安装孔18，以便用于后期安装。

工作原理：通过伺服电机9的输出端带动圆盘8转动，从而带动凸出块7偏心移动，凸出块7通过椭形圈6带动折架5向下移动，最终带动动模具4向下移动，动模具4与静模具3闭合实现冲压，静模具3向下移动时通过带动底座2带动延伸块13向下移动，延伸块13带动弹簧15压缩，通过弹簧15的设置，即完成冲压的同时能够减少静模具3的磨损，大大延长了模具的使用寿命，同时弹簧15套设在支杆14的表面，能够避免弹簧15反复压缩导致变形，保证冲压效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种环形器的冲压腔体工艺处理结构，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的上方设置有底座(2)，所述底座(2)的圆周表面固定连接有多个延伸块(13)，每个所述延伸块(13)与冲压台(1)之间均设置有弹簧(15)，所述底座(2)的上端固定连接有静模具(3)，所述静模具(3)的上方设置有动模具(4)，所述动模具(4)的上端可拆卸连接有折架(5)，所述折架(5)的另一端连接有往复运动机构，所述往复运动机构设置于冲压台(1)上，所述折架(5)的两侧均设置有一组限位部件。

2.根据权利要求1所述的一种环形器的冲压腔体工艺处理结构，其特征在于：所述冲压台(1)的上端固定连接有多个支杆(14)，每个所述延伸块(13)和弹簧(15)分别套设于支杆(14)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种环形器的冲压腔体工艺处理结构，其特征在于：每个所述支杆(14)的圆周表面均套设有垫片(16)，每个所述支杆(14)的上端均固定连接有顶块(17)，所述垫片(16)位于弹簧(15)和延伸块(13)之间。

4.根据权利要求3所述的一种环形器的冲压腔体工艺处理结构，其特征在于：所述往复运动机构包括伺服电机(9)和往复部件，所述冲压台(1)的上端固定连接有安装架(10)，所述伺服电机(9)可拆卸连接于安装架(10)的侧壁，所述伺服电机(9)的输出端贯穿安装架(10)的侧壁并向外延伸。

5.根据权利要求4所述的一种环形器的冲压腔体工艺处理结构，其特征在于：所述往复部件包括椭形圈(6)、凸出块(7)和圆盘(8)，所述椭形圈(6)固定连接于折架(5)的下端，所述圆盘(8)固定连接于伺服电机(9)的输出端，所述凸出块(7)固定连接于圆盘(8)侧端偏心处，所述凸出块(7)滑动连接于椭形圈(6)内。

6.根据权利要求5所述的一种环形器的冲压腔体工艺处理结构，其特征在于：每组所述限位部件均包括滑套(11)和长杆(12)，所述长杆(12)固定连接于冲压台(1)的上端，所述滑套(11)套设于长杆(12)的侧表面，所述滑套(11)固定连接于折架(5)的侧端。

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