KR102544944B1

KR102544944B1 - 변압기 철심 제조장치

Info

Publication number: KR102544944B1
Application number: KR1020220175447A
Authority: KR
Inventors: 원현식
Original assignee: 원현식
Priority date: 2022-12-15
Filing date: 2022-12-15
Publication date: 2023-06-16

Abstract

본 고안은 변압기에 사용되는 시트 형태의 변압기 철심을 설정된 형상 및 규격으로 재단하기 위한 변압기 철심 제조장치에 관한 것이다. 그 구성은, 베이스프레임; 코일피더; 코일이송대; 코일이송공급부; 펀칭부; 절단부를 포함하되; 상기 절단부는, 상기 베이스프레임 상면에 "

" 형태로 설치되는 것으로서 한쌍의 포스트와 빔을 포함하는 루프프레임; 상기 루프프레임의 빔에 설치되는 것으로서 절단구동모터; 작업평면에 대해 수직을 이루는 축을 중심으로 축회전하며 상하로 유동 가능하게끔 상기 루프프레임의 빔을 직각으로 관통하도록 설치되는 중심축; 상기 중심축의 하단에 연결되는 것으로서 상측블레이드가 설치되는 상측블레이드설치대; 수직축을 축중심으로 회전될 수 있도록 상기 루프프레임의 저부에 설치되는 것으로서 상기 상측블레이드와 함께 절단작용을 하는 하측블레이드가 설치되는 회전대; 상기 회전대를 회전시키기 위하여 상기 회전대의 저부에 연결되는 회전구동모터; 상기 절단구동모터의 회전력을 상기 중심축에 전달하기 위한 동력전달수단; 및 상기 회전구동모터의 회전력을 상기 상측블레이드에 전달하기 위한 회전전달수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

변압기 철심 제조장치{Apparatus For Manufacturing Iron Cores Of Transformer}

본 고안은 변압기 철심 제조장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 변압기에 사용되는 시트 형태의 변압기 철심을 설정된 형상 및 규격으로 재단하기 위한 변압기 철심 제조장치에 관한 것이다.

변압기는 전자기 유도현상을 이용하여 교류 전압과 전류 값을 변화시키는 장치로서 전자제품에 널리 사용되는 전기장치이다. 변압기는 자성을 지닌 철심 주위를 전기 전도체인 코일로 권선한 구조를 기본으로 한다. 코일 중 1차 코일은 전압을 변경해야 할 입력 회로에 연결되고, 2차 코일은 변경된 전압이 사용되는 출력회로에 연결된다. 여기서, 1차 코일과 2차 코일의 전기적인 에너지를 서로 연결하기 위해 자기적인 에너지를 사용한다.

한편, 변압기에는 손실이라는 개념이 있는데, 이 손실은 무부하손실과 부하손실으로 나뉜다. 무부하손실은 변압기 동작 여부와 상관없이 항상 일정하게 발생하고 철심에서 소모되는 전력 손실이다. 무부하손실을 감소시키는 방안으로 철손(iron loss)이 우수한 방향성 전기강판을 철심으로 사용한다.

적층되는 철심의 일정한 크기는 무부하손실을 줄이는데 기여한다. 그러므로 철심의 정밀한 제작이 변압기의 성능, 효율을 결정하는데 매우 중요한 요소가 된다. 또한 철심은 변압기의 용량이나 특성에 따라 매우 다양한 형태로 형태가 설계된다. 여기서 형태라 함은 철심의 넓이 길이, 타공 형태, 타공하는 구멍의 직경을 포함하는 개념이다.

방향성 전기강판의 두께가 두꺼워질수록 철손이 증가하기 때문에, 최대한 얇은 두께의 재료를 선택할 수 있으나, 가장 많이 사용되는 두께는 0.2㎜ 정도이다. 그리고 변압기의 철손을 줄이기 위해 철심에 사용되는 전기강판의 양을 증가시켜 자속밀도를 낮춤으로써 철손을 줄이기도 한다. 이와 같은 이유로 변압기에 사용되는 철심은 사용량이 많으며, 정밀하게 제작되어야 하며, 다양한 형태로 수요가 발생한다.

일반적으로 변압기 철심은 코일형태로 권취된 철심을 한 줄로 제조장치에 걸어놓은 다음 일정한 길이로 타공하고 절단하는 방식을 취하였다.

종래의 변압기 철심 제조장치는 작업평면을 제공하는 베이스프레임과; 베이스프레임의 일측에 설치되는 것으로서 철심용 코일을 거치하는 코일피더와; 베이스프레임의 상면에 설치되는 것으로서 코일의 저면을 지지하며 코일의 이송방향을 안내하는 코일이송대와; 코일을 코일이송대로 공급하는 코일이송공급부와; 상기 베이스프레임의 코일이송대 상부에 설치되는 것으로서 이송중인 코일을 절단하는 절단부; 및 상기 베이스프레임의 타측에 설치되는 철심수거부;를 포함한다.

절단부는 코일을 직각으로 또는 사선(/) 방향으로 또는 삼각(〉) 형태 등 다양한 형태로 절단한다. 이렇게 절단하기 위한 절단부의 구조는 다음과 같다.

즉, 작업평면에 수직을 이루는 수직축을 중심으로 회전하는 중심축과, 중심축의 상부에 직각으로 설치되는 아암과, 아암의 끝에 설치되는 커팅유닛과, 커팅유닛을 상하로 기동하면서 절단작업이 수행되도록 상기 아암의 선단 상부에 설치되는 커팅유닛 구동모터를 포함한다.

그러나 이와 같은 구성에 있어서, 아암의 선단에 중량물인 커팅유닛 구동모터가 설치되는 관계로 아암의 회전속도를 높이는데 제한이 따른다. 즉 아암에 관성력이 크게 작용하여 회전속도를 높이기 어렵다는 것이다. 또한 아암을 회전시킬 때 부하가 많이 작용하게 되므로 에너지 소모가 많고 장치의 강성을 고려해야 하기에 설계와 제작도 까다롭다. 이러한 문제는 생산성의 저하 및 비용증가로 이어지게 된다.

대한민국 특허등록 제10-1967877호 대한민국 특허등록 제10-1747937호 대한민국 실용신안등록 제20-0488717호

위와 같은 문제에 대한 본 고안의 목적은 변압기 철심 제조장치에 있어서, 변압기 철심을 다양한 각도로 절단하기 위한 절단부의 구성을 개선함으로써, 아암의 관성을 줄여 회전속도를 높이고, 장치의 설계와 제작에 대한 부담을 줄일 수 있으며, 부하를 줄여 기계적 부담을 경감시키는 것에 있다.

위와 같은 목적은, 작업자의 허리높이로 작업평면을 제공하는 베이스프레임; 상기 베이스프레임의 일측에 설치되는 코일피더; 상기 베이스프레임의 상면에 설치되는 것으로서 코일의 저면을 지지하며 코일의 이송방향을 안내하는 코일이송대; 상기 코일을 상기 코일이송대로 공급하는 코일이송공급부; 상기 베이스프레임의 코일이송대 상부에 설치되는 것으로서 이송중인 코일에 구멍을 타공하는 펀칭부; 상기 베이스프레임의 코일이송대 상부 및 상기 펀칭부의 후단에 설치되는 것으로서 이송중인 코일을 절단하는 절단부를 포함하되; 상기 절단부는,

상기 베이스프레임 상면에 "

" 형태로 설치되는 것으로서 한쌍의 포스트와 빔을 포함하는 루프프레임; 상기 루프프레임의 빔에 설치되는 것으로서 절단구동모터; 작업평면에 대해 수직을 이루는 축을 중심으로 축회전하며 상하로 유동 가능하게끔 상기 루프프레임의 빔을 직각으로 관통하도록 설치되는 중심축; 상기 중심축의 하단에 연결되는 것으로서 상측블레이드가 설치되는 상측블레이드설치대; 수직축을 축중심으로 회전될 수 있도록 상기 루프프레임의 저부에 설치되는 것으로서 상기 상측블레이드와 함께 절단작용을 하는 하측블레이드가 설치되는 회전대; 상기 회전대를 회전시키기 위하여 상기 회전대에 연결되는 회전구동모터; 상기 절단구동모터의 회전력을 상기 중심축에 전달하기 위한 동력전달수단; 및 상기 회전구동모터의 회전력을 상기 상측블레이드에 전달하기 위한 회전전달수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 철심 제조장치에 의해 달성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 동력전달수단은 일단은 절단구동모터의 출력축에 연결되고 타단은 상기 중심축을 향해 연장되는 연결축; 상기 연결축의 끝에 설치되는 크랭크캠; 상기 중심축에 설치되는 것으로서 상기 크랭크캠이 안착된 상태에서 구름접촉하게 되는 크랭크캠안착홈;을 포함함으로써, 상기 절단구동모터의 회전운동을 상기 중심축의 수직 직선운동으로 변환시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 회전전달수단은,

상기 회전대의 양측에는 직각으로 연결되는 수직봉; 상기 수직봉의 상단에 연결되는 것으로서, 상기 중심축이 관통하는 제2중심축관통홀이 마련되어 있는 횡대; 상기 중심축과 상기 상측블레이드설치대의 상대적 회전을 허용하도록 상기 중심축과 상기 상측블레이드설치대의 연결부위에 설치되는 회전조인트유닛을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면,

상기 회전대와 상기 회전구동모터 고정조인트유닛에 의해 서로 연결되되, 상기 고정조인트유닛은; 상기

회전대의 중심부 하단에 연결되는 상부로드; 상기 회전구동모터의 출력축에서 연결되는 하부로드; 상기 상부로드와 하부로드를 좌우에서 동시에 감싼 상태에서 볼트로써 고정되는 조인트블럭;을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 회전구동모터의 무게를 지지하기 위하여 상기 조인트블럭의 주변에 설치되는 것으로서 하단은 상기 회전구동모터에 고정 연결되고 상단은 상기 회전대에 상대적 회전 가능하게 연결되는 조인트블럭하우징;을 더 포함할 수 있다.

위와 같은 구성에 의하면, 연속적으로 공급되는 코일을 일정한 형태와 길이로 절단하여 변압기용 철심을 제조함에 있어서, 코일을 다양한 각도로 절단하기 위한 절단부의 구성을 개선함으로써, 절단각도의 변경을 위해 블레이드를 회전시키는 데 있어서 장치의 관성을 크게 줄임으로써 작업속도를 높이고, 장치의 설계와 제작에 대한 부하 내지 부담을 줄일 수 있으며, 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 변압기 철심 제조장치의 전체 측면 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 변압기 철심 제조장치의 절단부의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 변압기 철심 제조장치의 절단부의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 변압기 철심 제조장치의 절단부의 일부 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 변압기 철심 제조장치의 절단부의 평면 구성도이다.
도 6(a)(b)은 본 발명의 실시예에 의한 변압기 철심 제조장치의 크랭크캠과 중심축의 관계를 설명하기 위한 상태도이다.
도 7은 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 변압기 철심 제조장치의 절단부의 일부 분해사시도이다.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 동시에 참조하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명한다. 다만 필요한 곳에서는 특정 도면을 추가로 인용하기로 한다.

우선 도 1을 참조하여 장치의 전반적인 사항을 개략적으로 설명한다.

베이스프레임(1)은 작업자의 허리높이로 작업평면을 제공한다. 베이스프레임(1)의 상부에 각종 장치가 설치된다. 코일피더(3)가 베이스프레임(1)의 일측에 설치된다. 코일이송대(5)는 베이스프레임(3)의 상면에 설치되는 것으로서 코일(C)의 저면을 지지하며 코일의 이송방향을 안내한다. 코일이송공급부(7)는 코일을 코일이송대(5)로 공급한다. 펀칭부(9)는 베이스프레임의 코일이송대(5) 상부에 설치되는 것으로서 이송중인 코일에 구멍을 타공한다. 절단부(11)는 베이스프레임의 코일이송대(5) 상부 및 상기 펀칭부(9)의 후단에 설치되는 것으로서 이송중인 코일을 절단하는 절단부(11)를 포함한다.

본 발명은 절단부(11)에 특징이 있다. 그러므로 이하에서는 도 2 내지 도 6을 참조하여 절단부(11)의 구성을 설명한다.

루프프레임(12)은 베이스프레임(1) 상면에 "

" 형태로 설치되는 것으로서 한쌍의 포스트(13)와 빔(15)을 포함한다.

후술되는 상측블레이드(23)의 수직운동을 통해 코일을 절단케 하는 절단구동모터(17)가 루프프레임의 빔(15)에 설치된다. 절단구동모터(17)는 특히 빔(15)의 상면 일측에 설치된다.

중심축(19)이 작업평면에 대해 수직을 이루는 축(X)을 중심으로 축회전하며 상하로 유동 가능하게끔 루프프레임의 빔(15)을 직각으로 관통하도록 설치된다. 이를 위해 빔(15)의 중앙에는 제1중심축관통홀(21)이 수직으로 마련된다.

상측블레이드(23)가 상측블레이드설치대(37)를 매개로 중심축(19)의 하단에 설치된다. 상측블레이드(23)는 도시된 것처럼 가위와 유사한 작용을 위해 경사지게 설치될 수 있다.

회전대(25)가 수직축(X)을 축중심으로 하여 회전될 수 있도록 루프프레임(12)의 저부 공간에 설치된다. 상측블레이드(23)와 함께 절단작용을 하는 하측블레이드(27)가 회전대(25) 상에 설치된다.

회전구동모터(29)는 회전대(25)를 수직축(X)을 회전중심으로 회전시키기 위하여 회전대(25)의 저부에 연결된다. 회전구동모터(29)는 미도시된 소정의 고정체(예를 들어, 베이스프레임(1))에 직간접적으로 고정 설치된다.

본 발명의 실시예에 의하면 회전대(25)와 함께 상측블레이드설치대(37)가 함께 회전되도록 서로 연결되고 있다. 회전전달수단은 회전구동모터(29)의 회전력을 상측블레이드설치대(37)에 전달한다. 본 명세서에서 회전구동모터(29)는 감속기를 포함하는 개념으로 사용된다.

이하, 회전전달수단을 설명한다.

회전대(25)의 양측에는 수직봉(31)이 직각으로 연결되어 있고, 수직봉(31)의 상단에는 횡대(33)가 연결된다. 횡대(33)의 중심에는 중심축(19)이 관통하는 제2중심축관통홀(35)이 수직으로 마련된다. 중심축(19)은 제1,2중심축관통홀(21,35)을 순차적으로 관통한다.

다만 횡대(33)는 중심축(19)이 상하방향으로의 상대적 운동 및 수직축(X)을 중심으로 한 회전운동을 허용한다.

본 발명의 실시예에 의하면, 상측블레이드(23)는 소정의 가이드수단에 의해 수직운동이 가이드된다. 우선 상측블레이드(23)는 상측블레이드설치대(37)의 하단에 고정 설치된다.

가이드수단은 상측블레이드 설치대(37)의 좌우 양측에 설치되는 원통형 슬리브(39)와 전술한 수직봉(31)이 된다. 슬리브(39)는 수직봉(31)에 슬라이딩 가능하게 결합된다.

또한 중심축(19)과 상측블레이드설치대(37)의 상대적 회전을 허용하도록 중심축(19)과 상측블레이드설치대(37)의 연결부위에 회전조인트유닛(51)이 설치된다.

회전조인트유닛(51)은 트러스트(trust) 베어링(53), 저널베어링(55) 및 이들을 고정하기 위한 것으로서 상측블레이드설치대(37)에 고정되는 베어링캡(57)으로 구성될 수 있다. 이들 중심축 베어링(53,55)에 의해 중심축(19)은 상측블레이드설치대(37)에 대하여 상하방향으로만 힘을 전달할 수 있게 되는 것이다.

한편, 절단구동모터(17)의 회전력을 중심축(19)에 전달하기 위한 동력전달수단이 마련되어야 한다. 이하, 이 동력전달수단을 설명한다.

연결축(41)은 일단은 절단구동모터(17)의 출력축에 연결되고 타단은 중심축(19)을 향해 연장된다. 연결축(41)의 끝에는 크랭크캠(43)이 설치된다. 도시된 바에 의하면 크랭크캠(43)은 편심축의 형태로 마련되어 있다.

도 4에 도시된 바와 같이 중심축(19)의 상부에는 크랭크캠(43)과 베어링(47)이 끼워진 상태에서 구름접촉하게 되는 크랭크캠안착홈(45)이 측방향으로 마련된다. 연결축(41)의 회전에 따라 크랭크축 내지 캠의 원리에 의해 중심축(19)이 정해진 행정으로 상하운동을 반복하게 된다. 크랭크캠안착홈(45)은 중심축(19)의 수직 직선운동을 하는 도중에도 이와는 독립적으로 중심축(19)의 일정한 범위에서의 회전운동을 허용할 수 있도록 평면상 반원 형태로 마련될 수 있다(도 4 참조). 크랭크캠(43)에는 저널베어링(47)이 결합함으로써 크랭크캠안착홈(45)과 크랭크캠(43) 간의 마찰력을 줄인다. 중심축(19) 상단에는 축케이싱(49)이 씌워져 보호되고 있다. 축케이싱(49)의 측방향으로는 연결축(41)을 지지하기 위한 연결축하우징(42)이 고정된다.

도 6은 크랭크캠(43)과 중심축(19)의 관계를 도시한 작용상태도이다. 도 6(a)는 크랭크캠(43)이 크랭크캠안착홈(45)의 상면(45a)에 지지된 상태로서 최대로 상승한 상태이다. 이 상태는 중심축(19)이 상사점에 있는 상태를 도시한다.

도 6(b)는 크랭크캠(43)이 크랭크캠안착홈의 하면(45b)에 지지된 상태로서 최대로 하강한 상태이다. 이 상태는 중심축(19)이 하사점에 있는 상태를 도시한다. 도 6(a),(b)의 과정을 반복하면서 코일의 절단작업이 이루어지는 것이다. 크랭크캠(43)의 편심정도가 중심축(19)의 상하운동에 있어서의 행정(S)이 된다.

그리고 중심축(19)은 크랭크캠(43)에 의해 상승 및 하강하는 동안에도 이 동작과는 관계없이 도 5에 도시된 바와 같이 수직축(X)을 중심으로 일정한 각도범위에서 회전될 수 있다. 이에 의해 코일(C)을 사용자가 원하는 임의의 각도(K)로 절단할 수 있게 되는 것이다. 본 발명에 의하면 매우 정밀하게 절단각도를 설정할 수 있도록 하고 있다. 이것은 회전구동모터(29)를 서보모터로 설치함으로써 가능하게 된다.

한편, 회전구동모터(29)의 회전력을 회전대(25)에 전달하는 과정에도 본 발명의 또 다른 특징이 있다. 회전력을 정밀하고도 확실하게 전달하기 위해서는 미세한 유격(clearance)도 허용하지 않을 것이 필요한데, 본 실시예는 회전구동모터(29)와 회전대(25) 사이에 유격이 발생될 여지가 없는 조인트 구조를 제공하고 있다.

상기 회전대(25)와 상기 회전구동모터(29)는 회전전달수단의 일구성요소인 고정조인트유닛(61)에 의해 서로 연결된다. 고정조인트유닛(61)은 회전대(25)의 중심부 하단에 연결되는 상부로드(63)와, 회전구동모터(29)의 출력축에서 연결되는 하부로드(65)와, 상기 상부로드(63)와 하부로드(65)를 좌우에서 동시에 감싼 상태에서 복수 개의 체결볼트(67)로써 고정되는 조인트블럭(69)을 포함할 수 있다. 상부로드(63)와 하부로드(65)는 각봉, 특히 사각봉으로 가공되어 있다. 물론 조인트블럭(69)은 다각의 로드안착홈(71)을 제공한다.

또한 회전구동모터(29)의 무게를 지지하기 위하여 조인트블럭(69)의 주변에 설치되는 것으로서 하단은 회전구동모터(29)에 고정되고, 상단은 회전대(25)에 상대적 회전 가능하게 연결되는 조인트블럭하우징(73)을 더 포함할 수 있다.

나아가 회전대(25)와 회전구동모터(29)의 모터하우징(또는 조인트블럭하우징(73))은 트러스트 베어링(53')과 저널베어링(55')을 매개로 상대적 유동 가능하게 연결된다. 전술한 것처럼 회전구동모터(29)의 몸체는 소정의 고정체에 고정되어야 회전대(25)를 회전시킬 수 있기 때문이다.

이상에서 설명된 것들은 본 고안의 기술적 사상에 의거한 몇가지 예시에 불과하다. 당업자는 청구범위를 통해 표현되는 본 고안의 기술적 사상의 범위를 넘지 않는 선에서 예시된 바를 활용하여 다양한 변형실시를 할 수 있을 것이다. 예를 들어 위에 설명된 모든 실시예들은 당업자에 의해 자유롭게 조합되어 실시될 수 있으며 어떠한 조합이든지 본 고안의 권리범위에 포함된다고 해석되어야 한다.

1 : 베이스프레임 3 : 코일피더
5 : 코일이송대 7 : 코일이송공급부
9 : 펀칭부 11 : 절단부
12 : 루프프레임 13 : 포스트
15 : 빔 17 : 절단구동모터
19 : 중심축 21 : 제1중심축관통홀
23 : 상측블레이드 25 : 회전대
27 : 하측블레이드 29 : 회전구동모터
31 : 수직봉 33 : 횡대
35 : 제2중심축관통홀 37 : 상측블레이드 설치대
39 : 슬리브 41 : 연결축
42 : 연결축하우징
43 : 크랭크캠(cam) 45 : 크랭크캠안착홈
47 : 베어링 49 : 축케이싱
51 : 회전조인트유닛 53 : 트러스트베어링
55 : 저널베어링 57 : 베어링캡
61 : 고정조인트유닛 63 : 상부로드
65 : 하부로드 69 : 조인트블럭
73 : 조인트블럭하우징
C : 코일

Claims

작업자의 허리높이로 작업평면을 제공하는 베이스프레임; 상기 베이스프레임의 일측에 설치되는 코일피더; 상기 베이스프레임의 상면에 설치되는 것으로서 코일의 저면을 지지하며 코일의 이송방향을 안내하는 코일이송대; 상기 코일을 상기 코일이송대로 공급하는 코일이송공급부; 상기 베이스프레임의 코일이송대 상부에 설치되는 것으로서 이송중인 코일에 구멍을 타공하는 펀칭부; 상기 베이스프레임의 코일이송대 상부 및 상기 펀칭부의 후단에 설치되는 것으로서 이송중인 코일을 절단하는 절단부를 포함하되; 상기 절단부(11)는,
상기 베이스프레임 상면에 "
" 형태로 설치되는 것으로서 한쌍의 포스트와 빔을 포함하는 루프프레임(12); 상기 루프프레임의 빔에 설치되는 것으로서 절단구동모터(17); 작업평면에 대해 수직을 이루는 축을 중심으로 축회전하며 상하로 유동 가능하게끔 상기 루프프레임(12)의 빔을 직각으로 관통하도록 설치되는 중심축(19); 상기 중심축(19)의 하단에 연결되는 것으로서 상측블레이드(23)가 설치되는 상측블레이드설치대(37); 수직축을 축중심으로 회전될 수 있도록 상기 루프프레임(12)의 저부에 설치되는 것으로서 상기 상측블레이드(23)와 함께 절단작용을 하는 하측블레이드(27)가 설치되는 회전대(25); 상기 회전대(25)를 회전시키기 위하여 상기 회전대(25)의 저부에 연결되는 회전구동모터(29); 상기 절단구동모터(17)의 회전력을 상기 중심축(19)에 전달하기 위한 동력전달수단; 및 상기 회전구동모터(29)의 회전력을 상기 상측블레이드(23)에 전달하기 위한 회전전달수단을 포함하되;
상기 회전전달수단은,
상기 회전대(25)와 회전구동모터(29)를 연결하는 고정조인트유닛(61)을 포함하며;
상기 고정조인트유닛(61)은;
상기 회전대(25)의 중심부 하단에 연결되는 각봉 형태의 상부로드(63); 상기 회전구동모터(29)의 출력축에서 연결되는 각봉 형태의 하부로드(65); 및 상기 상부로드(63)와 하부로드(65)를 좌우에서 동시에 감싼 상태에서 체결볼트로써 고정되는 조인트블럭(69)을포함하며;
상기 동력전달수단은,
일단은 상기 절단구동모터(17)의 출력축에 연결되고 타단은 상기 중심축을 향해 연장되는 연결축(41);
상기 연결축(41)의 끝에 설치되는 크랭크캠(43);
상기 중심축(19)의 상부에 측방향으로 평면상 반원 형태로 설치되는 것으로서 상기 크랭크캠(43)이 안착된 상태에서 구름접촉하게 되는 크랭크캠안착홈(45); 및
상기 중심축(19)의 상단에 씌워지는 것으로서, 측방향으로는 상기 연결축(41)을 지지하기 위한 연결축하우징(42)이 고정되는 축케이싱(49);을 포함함으로써,
상기 절단구동모터(17)의 회전운동을 상기 중심축(19)의 수직 직선운동으로 변환시키는 것을 특징으로 하는 변압기 철심 제조장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 회전전달수단은,
상기 회전대의 양측에는 직각으로 연결되는 수직봉(31);
상기 수직봉(31)의 상단에 연결되는 것으로서, 상기 중심축이 관통하는 제2중심축관통홀이 마련되어 있는 횡대(33); 및
상기 중심축(19)과 상기 상측블레이드설치대(37)의 상대적 회전을 허용하도록 상기 중심축(19)과 상기 상측블레이드설치대(37)의 연결부위에 설치되는 회전조인트유닛(51);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 철심 제조장치.
제3항에 있어서,
상기 상측블레이드설치대(37)의 좌우 양측에 설치되는 것으로서 상기 수직봉(31)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 원통형 슬리브(39)를 더 포함함으로써;
상기 상측블레이드의 수직운동이 상기 수직봉(31)에 의해 가이드되는 것을 특징으로 하는 변압기 철심 제조장치.
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제1항에 있어서,
상기 회전구동모터(29)의 무게를 지지하기 위하여 상기 조인트블럭(69)의 주변에 설치되는 것으로서 하단은 상기 회전구동모터(29)에 고정 연결되고 상단은 상기 회전대(25)에 상대적 회전 가능하게 연결되는 조인트블럭하우징(73);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 철심 제조장치.