CN114453118A - 一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，原料处理装置包括固定架，所述固定架上设有挤压件和移动件，固定架的一侧设有粉碎机构，固定架上设有破碎机构，破碎机构包括破碎辊和刀片，固定架包括壳体，破碎辊的一端设有第二齿轮，壳体的一侧转动设有用于驱动破碎辊的第一齿轮，壳体内转动设有限位板，刀片设置在限位板上，移动件上滑动设有盖板，移动件与盖板配合形成圆筒，移动件上转动设有用于原料筛分的框体。本发明原料处理装置，设有破碎机构对原料进行多次粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高，移动件与盖板配合对原料进行筛选，去除不合规定大小的原料颗粒，粉碎机构对原料粉末进行充分干燥，混合均匀。

Description

一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置
技术领域
本发明涉及催化剂原料处理技术领域，具体是一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置。
背景技术
在化学过程中,催化剂能够降低活化能，使反应化学加快，因此我们常常使用催化剂来提高化学反应速率。负载型贵金属主要以活性碳负载贵金属盐类,再加以还原而得到。由于现有的负载型贵金属催化剂存在表面积不够大，很多进入载体内部的催化活性粒子无法与底物接触而难以发挥作用，从而导致了有效成分的浪费。
现有催化剂制备时，原料颗粒大小需要符合要求，传统的原料处理时，对原料破碎不彻底，原料干燥不彻底，导致生产时结块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，解决现有技术中原料破碎不彻底和干燥不充分的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，原料处理装置包括固定架，所述固定架上设有挤压件和移动件，固定架的一侧设有粉碎机构。
所述固定架上设有破碎机构，破碎机构包括破碎辊和刀片，固定架包括壳体，破碎辊的一端设有第二齿轮，壳体的一侧转动设有用于驱动破碎辊的第一齿轮，壳体内转动设有限位板，刀片设置在限位板上。
所述移动件上滑动设有盖板，移动件与盖板配合形成圆筒，移动件上转动设有用于原料筛分的框体。
进一步的，所述壳体的一侧设有入料口和第一安装块，第一安装块的一侧转动设有第一丝杠，第一丝杠上设有可升降移动的移动板，移动板上滑动设有转动块，限位板与转动块转动连接，壳体上设有收集箱。
所述收集箱上设有长度可调的下料板，壳体上转动设有第二丝杠，壳体上设有导杆，壳体内设有滑槽，壳体内转动设有对称分布的破碎辊，第一齿轮位于第二齿轮之间。
进一步的，所述挤压件上转动设有凸轮，凸轮的一侧转动设有连接杆，挤压件上设有压板，连接杆的一端与压板转动连接，压板上固定设有滑块，压板的一端设有挡板。
所述滑块与滑槽配合，
进一步的，所述移动件包括支撑架，支撑架与第二丝杠、导杆配合，支撑架上转动设有中心轴，中心轴与框体紧固连接，框体上设有圆槽，框体上设有用于筛分的通孔，框体的一侧转动设有第三齿轮。
进一步的，所述盖板包括弧形板，弧形板上设有阵列分布的圆孔，弧形板上设有对称分布的弧形导块，弧形板的一侧设有齿条。
进一步的，所述弧形导块与圆槽配合，齿条与第三齿轮配合。
进一步的，所述粉碎机构包括防护壳，防护壳上设有进料斗，防护壳内设有干燥仓，干燥仓内设有加热丝，干燥仓内转动设有用于搅拌原料的螺旋杆，防护壳的一侧设有出料口和安装板，安装板上设有密封板，密封板上设有直槽，安装板一侧转动设有拨杆，直槽内设有与拨杆转动连接的滚轮。
本发明的有益效果：
1、本发明原料处理装置，设有破碎机构对原料进行多次粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高，移动件与盖板配合对原料进行筛选，去除不合规定大小的原料颗粒；
2、本发明原料处理装置，粉碎机构对原料粉末进行充分干燥，混合均匀，结构简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明原料处理装置结构示意图；
图2是本发明固定架结构示意图；
图3是本发明固定架结构示意图；
图4是本发明固定架剖面结构示意图；
图5是本发明图4中A处放大结构示意图；
图6是本发明挤压件结构示意图；
图7是本发明移动件结构示意图；
图8是本发明盖板结构示意图；
图9是本发明粉碎机构结构示意图；
图10是本发明粉碎机构示意图；
图11是本发明图10中B处放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，原料处理装置包括固定架1，如图1所示，固定架1上固定设有挤压件2，挤压件2用于挤压原料，加快下料速度，固定架1内紧固设有移动件3，移动件3对原料进行筛分，移动件3上设有盖板4，盖板4用于密封移动件3，防止原料洒出，固定架1的一侧紧固连接有粉碎机构5。
如图2、图3、图4、图5所示，固定架1包括壳体11，壳体11的一侧设有第一齿轮12，壳体11一侧设有对称分布的第二齿轮13，第一齿轮12位于第二齿轮13之间，壳体11的一侧紧固设有第一电机10，第一电机10的输出端与第一齿轮12紧固连接，壳体11的一侧设有入料口14和第一安装块110，第一安装块110上固定设有第二电机100，第一安装块110的一侧设有第一丝杠15，第二电机100的输出端与第一丝杠15紧固连接。
第一丝杠15上设有移动板151，壳体11内转动设有对称分布的限位板19，限位板19的一端与壳体11转动连接，另一端转动设有转动块192，转动块192与移动板151滑动连接，壳体11上紧固设有收集箱111，收集箱111位于移动件3的下方，收集箱111上紧固设有可伸缩移动的下料板114，壳体11的一侧紧固设有第二安装块112，第二安装块112上固定设有第三电机101。
第二安装块112的一侧设有第二丝杠16和导杆113，第三电机101的输出端与第二丝杠16紧固连接，壳体11内设有滑槽17，滑槽17贯穿壳体11，壳体11内转动设有对称分布的破碎辊131，破碎辊131与第二齿轮13紧固连接，限位板19上紧固设有阵列分布的刀片191。
如图6所示，挤压件2包括支撑杆21，支撑杆21的一侧设有凸轮22，另一侧固定设有第二电机23，第二电机23的输出端与凸轮22紧固连接，支撑杆21的一侧设有连接杆24，连接杆24的一端与凸轮22转动连接，另一端与压板25转动连接，压板25上固定设有滑块26，滑块26与滑槽17配合，压板25的一端紧固设有挡板27，挡板27用于封闭壳体11上的入料口14。
如图7所示，移动件3包括框体31，框体31为空心结构，框体31上设有对称分布的圆槽33，框体31上设有通孔32，框体31内紧固设有中心轴34，框体31的一侧固定设有支撑架35，中心轴34的两端与支撑架35转动连接，支撑架35上设有贯穿孔36和螺纹孔37，贯穿孔36与导杆113配合，螺纹孔37与第二丝杠16配合。
支撑架35的一侧固定设有第四电机38，第四电机38的输出端与中心轴34紧固连接，框体31的一侧固定设有第五电机30，第五电机30输出端设有第三齿轮39。
如图8所示，盖板4包括弧形板41，弧形板41上设有阵列分布的圆孔44，弧形板41上紧固设有对称分布的弧形导块42，弧形导块42与圆槽33配合，弧形板41的一侧紧固设有齿条43，齿条43与第三齿轮39配合。
如图9、图10、图11所示，粉碎机构5包括防护壳51，防护壳51上紧固设有进料斗52，防护壳51内紧固设有加热丝53，防护壳51内设有干燥仓55，干燥仓55内转动设有螺旋杆56，螺旋杆56用于搅拌原料，使原料充分干燥，防护壳51的一端紧固设有电源54和第六电机50。
电源54与加热丝53电性连接，第六电机50的输出端与螺旋杆56紧固连接，防护壳51的一侧设有出料口57和安装板58，安装板58上滑动设有密封板59，密封板59上设有直槽591，安装板58一侧紧固设有第七电机580，另一侧固定设有拨杆581，拨杆581的一端转动设有滚轮582，滚轮582与直槽591滑动连接，滚轮582在直槽391内滑动。
使用时，先使第一丝杠15转动使移动板151向上移动，调节限位板19的角度，将原料通过入料口14送进固定架1内，第二电机23带动凸轮22转动，使压板25上下移动，将原料推下，与破碎辊131贴合，加快破碎，使破碎后的塑料经过限位板19。
限位板19上的刀片191与破碎辊131之间形成间隙，对破碎成块的原料进行二次破碎，调节限位板19的角度，控制原料的粉碎程度，破碎后原料落到移动件3内后，转动第三齿轮39，使盖板4在移动件3上转动，密封移动件3，盖板4与移动件3配合形成圆筒，第二丝杠16转动调节圆筒的高度，第四电机38转动圆筒对原料进行筛分，将过细的原料筛出，然后控制第三齿轮39转动，打开盖板4，下料板114伸长，第四电机38转动将筛选后的原料倾倒至下料板114上，原料沿着下料板114进入粉碎机构5内，对原料进行混合烘干，最后从出料口57排除，第七电机580带动拨杆581转动，使滚轮582在直槽591内移动，使密封板59上下移动，对粉碎机构5密封。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，原料处理装置包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上设有挤压件(2)和移动件(3)，固定架(1)的一侧设有粉碎机构(5)；
所述固定架(1)上设有破碎机构，破碎机构包括破碎辊(131)和刀片(191)，固定架(1)包括壳体(11)，破碎辊(131)的一端设有第二齿轮(13)，壳体(11)的一侧转动设有用于驱动破碎辊(131)的第一齿轮(12)，壳体(11)内转动设有限位板(19)，刀片(191)设置在限位板(19)上；
所述移动件(3)上滑动设有盖板(4)，移动件(3)与盖板(4)配合形成圆筒，移动件(3)上转动设有用于原料筛分的框体(31)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，其特征在于，所述壳体(11)的一侧设有入料口(14)和第一安装块(110)，第一安装块(110)的一侧转动设有第一丝杠(15)，第一丝杠(15)上设有可升降移动的移动板(151)，移动板(151)上滑动设有转动块(192)，限位板(19)与转动块(192)转动连接，壳体(11)上设有收集箱(111)；
所述收集箱(111)上设有长度可调的下料板(114)，壳体(11)上转动设有第二丝杠(16)，壳体(11)上设有导杆(113)，壳体(11)内设有滑槽(17)，壳体(11)内转动设有对称分布的破碎辊(131)，第一齿轮(12)位于第二齿轮(13)之间。
3.根据权利要求1所述的一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，其特征在于，所述挤压件(2)上转动设有凸轮(22)，凸轮(22)的一侧转动设有连接杆(24)，挤压件(2)上设有压板(25)，连接杆(24)的一端与压板(25)转动连接，压板(25)上固定设有滑块(26)，压板(25)的一端设有挡板(27)；
所述滑块(26)与滑槽(17)配合。
4.根据权利要求2所述的一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，其特征在于，所述移动件(3)包括支撑架(35)，支撑架(35)与第二丝杠(16)、导杆(113)配合，支撑架(35)上转动设有中心轴(34)，中心轴(34)与框体(31)紧固连接，框体(31)上设有圆槽(33)，框体(31)上设有用于筛分的通孔(32)，框体(31)的一侧转动设有第三齿轮(39)。
5.根据权利要求4所述的一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，其特征在于，所述盖板(4)包括弧形板(41)，弧形板(41)上设有阵列分布的圆孔(44)，弧形板(41)上设有对称分布的弧形导块(42)，弧形板(41)的一侧设有齿条(43)。
6.根据权利要求5所述的一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，其特征在于，所述弧形导块(42)与圆槽(33)配合，齿条(43)与第三齿轮(39)配合。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种纳米颗粒石墨烯复合催化剂制备用原料处理装置，其特征在于，所述粉碎机构(5)包括防护壳(51)，防护壳(51)上设有进料斗(52)，防护壳(51)内设有干燥仓(55)，干燥仓(55)内设有加热丝(53)，干燥仓(55)内转动设有用于搅拌原料的螺旋杆(56)，防护壳(51)的一侧设有出料口(57)和安装板(58)，安装板(58)上设有密封板(59)，密封板(59)上设有直槽(591)，安装板(58)一侧转动设有拨杆(581)，直槽(591)内设有与拨杆(581)转动连接的滚轮(582)。
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