CN216093255U - 一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体为一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括：搅拌仓；搅拌结构，搅拌仓内部的顶端固定连接有搅拌结构；导料结构，搅拌仓的内部中间位置处设有过筛板，且过筛板的表面设有均匀分布的贯穿孔眼，过筛板的顶端设有导料结构；出料结构，搅拌仓的底端贯穿有出料口，且出料口的底端设有出料结构。本实用新型通过导料结构便于筛料，粉末的导料速度较慢，且粉末涂料易吸水的性质导致涂料易受潮，不便于及时的粉碎结块的粉末，导料结构是通过外接电源启动传动电机，传动电机带动移动支脚旋转，两组移动支脚对称分布便于移动固定壳体，传统的方式是使用滚轮移动。

Description

一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体为一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，但是现有的一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，不便于筛料，装置的导料速度较慢，且粉末涂料易吸水的性质导致涂料易受潮，不便于及时的粉碎结块的粉末；

第二，传统的热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，不便于打散搅拌粉末涂料。涂料易不均匀；

第三，传统的热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，不便于出料，涂料的出口不便于及时的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的不便于筛料、不便于打散搅拌粉末涂料和不便于出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括：

搅拌仓；

搅拌结构，所述搅拌仓内部的顶端固定连接有搅拌结构，所述搅拌结构包括伺服电机，且伺服电机的顶端和搅拌仓固定连接，所述搅拌仓顶端的一侧设有进料口；

导料结构，所述搅拌仓的内部中间位置处设有过筛板，且过筛板的表面设有均匀分布的贯穿孔眼，所述过筛板的顶端设有导料结构，且导料结构包括固定壳体，所述过筛板的顶端设有固定壳体；

出料结构，所述搅拌仓的底端贯穿有出料口，且出料口的底端设有出料结构，所述出料结构包括旋转电机，且旋转电机和搅拌仓之间固定连接。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧设有第一齿盘，所述第一齿盘和第一齿轮之间呈啮齿传动关系，且第一齿轮和第一齿盘之间呈直角分布，所述第一齿盘的底端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的两侧固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶关于搅拌杆的圆心呈环形分布。

优选的，所述固定壳体的两侧固定连接有传动电机，且传动电机的输出端固定连接有移动支脚，所述移动支脚的外形呈半弧形的板体。

优选的，所述固定壳体的底端固定连接预设电机，且预设电机的输出端固定连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的一侧设有导料刮板，所述导料刮板和传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系，所述导料刮板顶端的两侧贯穿有限位丝杆。

优选的，所述旋转电机的输出端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮一侧的底端设有第二齿盘，所述第二齿盘和第二齿轮之间呈啮齿传动关系，所述第二齿盘和第二齿轮之间呈直角分布，所述第二齿盘的的表面贯穿有贯穿孔，且贯穿孔和出料口的圆心在旋转后可垂直。

优选的，所述第二齿盘的底端设有限位滑槽，所述第二齿盘的一侧设有限位滑块，且限位滑块靠近限位滑槽的一侧和限位滑槽滑动连接，所述限位滑块远离第二齿盘的一侧和搅拌仓的内部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置不仅实现了便于筛料，实现了便于打散搅拌粉末涂料，而且实现了便于出料：

（1）通过导料结构便于筛料，解决了粉末的导料速度较慢，且粉末涂料易吸水的性质导致涂料易受潮，不便于及时的粉碎结块的粉末的问题，导料结构是通过外接电源启动传动电机，传动电机带动移动支脚旋转，两组移动支脚对称分布便于移动固定壳体，传统的方式是使用滚轮移动，但是滚轮易被过筛板上堆积的物料卡住，移动支脚呈半弧形的板体，通过翻转移动，不会出现物料卡住滚轮的情况；

（2）通过搅拌结构便于打散并搅拌粉末涂料，使得粉末涂料更加均匀，搅拌结构是外接电源启动伺服电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过啮齿带动第一齿盘旋转，第一齿盘带动搅拌杆以及搅拌杆两侧等间距分布的搅拌扇叶旋转；

（3）通过出料结构便于出料，装置出口便于及时的控制启闭，出料结构是通过外接电源启动旋转电机，旋转电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过啮齿传动带动第二齿盘旋转，第二齿盘的内部设有贯穿孔，当贯穿孔和出料口对齐后便可出料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌结构局部放大示意图；

图3为本实用新型的搅拌结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的导料结构局部放大示意图。

图中：1、搅拌结构；101、伺服电机；102、第一齿轮；103、第一齿盘；104、搅拌杆；105、搅拌扇叶；2、进料口；3、搅拌仓；4、出料结构；401、第二齿盘；402、限位滑块；403、限位滑槽；404、贯穿孔；405、第二齿轮；406、旋转电机；5、出料口；6、过筛板；7、导料结构；701、固定壳体；702、传动电机；703、移动支脚；704、导料刮板；705、传动螺纹杆；706、预设电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括：

搅拌仓3；

搅拌结构1，搅拌仓3内部的顶端固定连接有搅拌结构1，通过搅拌结构1便于打散并搅拌粉末涂料，使得粉末涂料更加均匀，搅拌结构1包括伺服电机101，且伺服电机101的顶端和搅拌仓3固定连接，搅拌仓3顶端的一侧设有进料口2；

伺服电机101的输出端固定连接有第一齿轮102，搅拌结构1的工作原理是外接电源启动伺服电机101带动第一齿轮102旋转，且第一齿轮102的一侧设有第一齿盘103，第一齿轮102通过啮齿带动第一齿盘103旋转，第一齿盘103和第一齿轮102之间呈啮齿传动关系，且第一齿轮102和第一齿盘103之间呈直角分布，第一齿盘103的底端固定连接有搅拌杆104，且搅拌杆104的两侧固定连接有搅拌扇叶105，搅拌扇叶105关于搅拌杆104的圆心呈环形分布，第一齿盘103带动搅拌杆104以及搅拌杆104两侧等间距分布的搅拌扇叶105旋转，该结构能够均匀的搅拌粉末；

导料结构7，搅拌仓3的内部中间位置处设有过筛板6，且过筛板6的表面设有均匀分布的贯穿孔眼，过筛板6的顶端设有导料结构7，通过导料结构7便于筛料，粉末的导料速度较慢，且粉末涂料易吸水的性质导致涂料易受潮，不便于及时的粉碎结块的粉末，且导料结构7包括固定壳体701，过筛板6的顶端设有固定壳体701；

固定壳体701的两侧固定连接有传动电机702，导料结构7的工作原理是通过外接电源启动传动电机702，且传动电机702的输出端固定连接有移动支脚703，传动电机702带动移动支脚703旋转，移动支脚703的外形呈半弧形的板体，两组移动支脚703对称分布便于移动固定壳体701，传统的方式是使用滚轮移动，但是滚轮易被过筛板6上堆积的物料卡住，移动支脚703呈半弧形的板体，通过翻转移动，不会出现物料卡住滚轮的情况；

固定壳体701的底端固定连接预设电机706，且预设电机706的输出端固定连接有传动螺纹杆705，传动螺纹杆705的一侧设有导料刮板704，导料刮板704和传动螺纹杆705之间呈螺纹传动关系，传动螺纹杆705通过螺纹传动带动导料刮板704沿水平方向移动，达到清理粉末的作用，使得结块后的粉末通过过筛板6上的筛孔，导料刮板704顶端的两侧贯穿有限位丝杆；

出料结构4，搅拌仓3的底端贯穿有出料口5，且出料口5的底端设有出料结构4，通过出料结构4便于出料，装置出口便于及时的控制启闭，出料结构4包括旋转电机406，出料结构4的工作原理是通过外接电源启动旋转电机406，且旋转电机406和搅拌仓3之间固定连接。

旋转电机406的输出端固定连接有第二齿轮405，旋转电机406带动第二齿轮405旋转，且第二齿轮405一侧的底端设有第二齿盘401，第二齿轮405通过啮齿传动带动第二齿盘401旋转，第二齿盘401和第二齿轮405之间呈啮齿传动关系，第二齿盘401和第二齿轮405之间呈直角分布，第二齿盘401的的表面贯穿有贯穿孔404，且贯穿孔404和出料口5的圆心在旋转后可垂直，当第二齿盘401旋转后贯穿孔404和出料口5上下对齐时，便可出料；

第二齿盘401的底端设有限位滑槽403，第二齿盘401的一侧设有限位滑块402，限位滑块402和限位滑槽403相互配合滑动连接，便于稳定第二齿盘401，且限位滑块402靠近限位滑槽403的一侧和限位滑槽403滑动连接，限位滑块402远离第二齿盘401的一侧和搅拌仓3的内部固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过外接电源启动传动电机702，传动电机702带动移动支脚703旋转，两组移动支脚703对称分布便于移动固定壳体701，传统的方式是使用滚轮移动，但是滚轮易被过筛板6上堆积的物料卡住，移动支脚703呈半弧形的板体，通过翻转移动，不会出现物料卡住滚轮的情况，传动螺纹杆705通过螺纹传动带动导料刮板704沿水平方向移动，达到清理粉末的作用，使得结块后的粉末通过过筛板6上的筛孔。

之后，外接电源启动伺服电机101带动第一齿轮102旋转，第一齿轮102通过啮齿带动第一齿盘103旋转，第一齿盘103带动搅拌杆104以及搅拌杆104两侧等间距分布的搅拌扇叶105旋转，该结构能够均匀的搅拌粉末。

最后，通过外接电源启动旋转电机406，旋转电机406带动第二齿轮405旋转，第二齿轮405通过啮齿传动带动第二齿盘401旋转，第二齿盘401的内部设有贯穿孔404，当第二齿盘401旋转后贯穿孔404和出料口5可垂直分布上下对齐，限位滑块402和限位滑槽403相互配合滑动连接，便于稳定第二齿盘401。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌仓（3）；

搅拌结构（1），所述搅拌仓（3）内部的顶端固定连接有搅拌结构（1），所述搅拌结构（1）包括伺服电机（101），且伺服电机（101）的顶端和搅拌仓（3）固定连接，所述搅拌仓（3）顶端的一侧设有进料口（2）；

导料结构（7），所述搅拌仓（3）的内部中间位置处设有过筛板（6），且过筛板（6）的表面设有均匀分布的贯穿孔眼，所述过筛板（6）的顶端设有导料结构（7），且导料结构（7）包括固定壳体（701），所述过筛板（6）的顶端设有固定壳体（701）；

出料结构（4），所述搅拌仓（3）的底端贯穿有出料口（5），且出料口（5）的底端设有出料结构（4），所述出料结构（4）包括旋转电机（406），且旋转电机（406）和搅拌仓（3）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：所述伺服电机（101）的输出端固定连接有第一齿轮（102），且第一齿轮（102）的一侧设有第一齿盘（103），所述第一齿盘（103）和第一齿轮（102）之间呈啮齿传动关系，且第一齿轮（102）和第一齿盘（103）之间呈直角分布，所述第一齿盘（103）的底端固定连接有搅拌杆（104），且搅拌杆（104）的两侧固定连接有搅拌扇叶（105），所述搅拌扇叶（105）关于搅拌杆（104）的圆心呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：所述固定壳体（701）的两侧固定连接有传动电机（702），且传动电机（702）的输出端固定连接有移动支脚（703），所述移动支脚（703）的外形呈半弧形的板体。

4.根据权利要求3所述的一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：所述固定壳体（701）的底端固定连接预设电机（706），且预设电机（706）的输出端固定连接有传动螺纹杆（705），所述传动螺纹杆（705）的一侧设有导料刮板（704），所述导料刮板（704）和传动螺纹杆（705）之间呈螺纹传动关系，所述导料刮板（704）顶端的两侧贯穿有限位丝杆。

5.根据权利要求1所述的一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：所述旋转电机（406）的输出端固定连接有第二齿轮（405），且第二齿轮（405）一侧的底端设有第二齿盘（401），所述第二齿盘（401）和第二齿轮（405）之间呈啮齿传动关系，所述第二齿盘（401）和第二齿轮（405）之间呈直角分布，所述第二齿盘（401）的表面贯穿有贯穿孔（404），且贯穿孔（404）和出料口（5）的圆心在旋转后可垂直。

6.根据权利要求5所述的一种热固型粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：所述第二齿盘（401）的底端设有限位滑槽（403），所述第二齿盘（401）的一侧设有限位滑块（402），且限位滑块（402）靠近限位滑槽（403）的一侧和限位滑槽（403）滑动连接，所述限位滑块（402）远离第二齿盘（401）的一侧和搅拌仓（3）的内部固定连接。

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