CN114450498A - 接合部件、具备该接合部件的多片离合器装置以及接合部件的制造方法 - Google Patents

接合部件、具备该接合部件的多片离合器装置以及接合部件的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够抑制供摩擦材料等接合物接合的基片等金属制的基体的平面度降低的形成有微小凹部的接合部件、具备该接合部件的多片离合器装置以及接合部件的制造方法。作为接合部件的摩擦片(200)在基片(201)中的作为摩擦材料(207)的接合部分的接合面(203)上形成有无数个微小凹部(204)。接合面(203)沿基片(201)的周向形成为圆环状，并形成为0.15mm以下的平面度。微小凹部(204)形成为在接合面(203)上相互邻接的微小凹部(204)彼此互不重合，并且接合面(203)内的每单位面积(Ua)的形成密度均匀。该微小凹部(204)由在基片(201)上照射激光L而成的激光加工痕迹形成。

Description

接合部件、具备该接合部件的多片离合器装置以及接合部件 的制造方法
技术领域
本发明涉及在形成于金属制的基体的平面状的接合面上接合有接合物的接合部件、具备该接合部件的多片离合器装置以及接合部件的制造方法。
背景技术
以往，在四轮汽车或二轮机动车等车辆中，为了将发动机等原动机的旋转驱动力向车轮等的被驱动体传递或者切断传递而搭载有多片离合器装置。通常，多片离合器装置通过在润滑油中使相互对置配置的驱动侧板片和从动侧板片这两种板片相互按压或者分离而进行旋转驱动力的传递或者切断传递。
在该情况下，上述两个板片中的一个板片由在平板环状的基片(日文：芯金)的表面上沿周向设置有摩擦材料的湿式摩擦片构成。例如，在下述专利文献1中公开了一种离合器片，该离合器片以提高作为摩擦材料的衬片的粘合强度为目的而在形成为平板环状的作为基片的芯板片的两个侧表面上形成有凹状的无数个凹陷。
专利文献1：日本特开平9-324824号公报
然而，在上述专利文献1所记载的离合器片中，通过喷砂加工成型无数个凹陷，因此存在由于砂粒物相对于基片碰撞的密度不均、强度不均以及基片的两个侧表面间的凹陷的成型不均等而基片的平面度降低的问题。
发明内容
本发明是为了应对上述问题而产生的，其目的在于提供能够抑制供摩擦材料等接合物接合的基片等金属制的基体的平面度降低的形成有微小凹部的接合部件、具备该接合部件的多片离合器装置以及接合部件的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的特征在于，涉及一种接合部件，其具备：金属制的基体，其由平面构成并具有接合面；和接合物，其与接合面接合，接合面形成有平面度为0.2mm以下并且以凹状凹陷的无数个微小凹部，微小凹部形成为相互邻接的微小凹部彼此互不重合并且比接合面的面积小的每单位面积的形成密度均匀。
根据这样构成的本发明的特征，接合部件形成为作为接合物的接合对象的金属制的基体中的形成于接合面的无数个微小凹部互不重合并且每单位面积的形成密度均匀，由此能够将接合面的平面度形成为0.2mm以下。此外，微小凹部为以收于直径为40μm～120μm的圆内的大小在接合面上开口的有底的孔或者贯穿孔。另外，单位面积是在对接合面进行俯视时为正方形的区域的面积，例如为1mm2或者1cm2。
此外，在上述专利文献1中，在图3和图6中示出了形成为在芯板片上相互邻接的凹陷彼此互不重合的情况。但是，上述专利文献1中的凹陷是通过喷砂加工而形成的凹陷，因此无法形成为凹陷彼此不重合。即，上述专利文献1中的图3和图6是为了帮助理解形成于芯板片上的凹陷而示意性描绘的图，并非是公开了本申请发明。
另外，本发明的其他特征在于，在上述接合部件中，微小凹部在单位面积内的俯视时的开口面积的总和为该单位面积的40％以上且80％以下。
根据这样构成的本发明的其他特征，接合部件中的微小凹部在单位面积内的俯视时的开口面积的总和为该单位面积的40％以上且80％以下，因此能够使微小凹部容易互不重合并且使每单位面积的形成密度形成为均匀。
另外，本发明的其他特征在于，在接合部件中，微小凹部中的相互邻接的微小凹部间的距离均匀。
根据这样构成的本发明的其他特征，接合部件的相互邻接的微小凹部间的距离均匀，因此能够使微小凹部不容易相互重合并且使每单位面积的形成密度形成为均匀。
另外，本发明的其他特征在于，在上述接合部件中，微小凹部是基于激光的加工痕迹。
根据这样构成的本发明的其他特征，接合部件中的微小凹部由基于激光的加工痕迹构成，因此能够使微小凹部不容易相互重合并且使每单位面积的形成密度形成为均匀。另外，与喷砂加工相比，激光加工能够减小对于接合面的残留应力，从而能够抑制接合面的平面度降低。
另外，本发明的其他特征在于，在上述接合部件中，接合面在俯视时形成为圆形或者圆环状，微小凹部形成为在接合面的周向上以螺旋状排列。
根据这样构成的本发明的其他特征，接合部件的接合面在俯视时形成为圆形或者圆环状，并且微小凹部形成为在接合面的周向上以螺旋状排列，因此能够使微小凹部不容易相互重合并且使每单位面积的形成密度形成为均匀。
另外，本发明的其他特征在于，在上述接合部件中，基体是形成为平板环状的基片，接合物是沿周向粘贴于基片的表面的摩擦材料，接合部件是在离合器装置或者制动装置内相互对置配置并通过紧贴或者分离而在二者间进行旋转驱动力的传递或者切断传递的摩擦片。
根据这样构成的本发明的其他特征，接合部件的基体是形成为平板环状的基片，接合物是沿周向粘贴于基片的表面的摩擦材料，因此能够构成为使接合部件在离合器装置或者制动装置内相互对置配置并通过使接合部件紧贴或者分离而在二者间进行旋转驱动力的传递或者切断传递的摩擦片。即，本申请发明也可以作为在离合器装置或者制动装置内相互对置配置并通过紧贴或者分离而在二者间进行旋转驱动力的传递或者切断传递的摩擦片的发明而实施。
另外，本发明的其他特征在于，在上述接合部件中，微小凹部相对于接合面的表面的深度为10μm以下。
根据这样构成的本发明的其他特征，作为摩擦片的接合部件的微小凹部相对于接合面的表面的深度形成为10μm以下，因此能够有效抑制厚度较薄的摩擦片的平面度降低。
另外，本发明的其他特征在于，在上述接合部件中，微小凹部仅形成于基片上的配置有摩擦材料并在周向上呈圆环状的区域。
根据这样构成的本发明的其他特征，作为摩擦片的接合部件的微小凹部仅形成于基片上的配置有摩擦材料并在周向上呈圆环状的区域，因此能够高效地成型微小凹部并且能够有效抑制厚度较薄的摩擦片的平面度降低。
另外，本发明的其他特征在于，在上述接合部件中，微小凹部也形成于基体中的除供接合物接合的部分以外的部分，基体具备覆盖层，该覆盖层覆盖形成于除供接合物接合的部分以外的部分的微小凹部。
根据这样构成的本发明的其他特征，接合部件具备覆盖层，该覆盖层覆盖形成于基体中的除供接合物接合的部分以外的部分的微小凹部，因此能够覆盖形成于除供接合物接合的部分以外的部分的微小凹部而抑制基于该微小凹部的影响，具体而言，例如，抑制基于在基片上暴露的微小凹部所引起的润滑油的流动性降低。
另外，本发明不仅能够作为接合部件的发明而实施，还能够作为具备该接合部件的多片离合器的发明和接合部件的制造方法的发明而实施。
具体而言，可以涉及一种多片离合器装置，其与由于原动机而进行旋转驱动的驱动侧板片隔着间隙而对置配置从动侧板片，通过使二者相互紧贴或者分离而在二者间进行旋转驱动力的传递或者切断传递，驱动侧板片和从动侧板片中的至少一者是设置于技术方案6～9中的任一项所述的离合器装置内的作为接合部件的摩擦片。由此，多片离合器装置能够期待与上述接合部件相同的作用效果。
另外，涉及一种接合部件的制造方法，其是在金属制的基体中的由平面构成的接合面上接合有接合物的接合部件的制造方法，包括：基体准备工序，准备具有平面度为0.2mm以下的接合面的上述基体；微小凹部形成工序，通过一边使激光相对于基体相对位移一边照射激光而在至少接合面上形成无数个凹状的微小凹部；以及接合物接合工序，将接合物接合在接合面上，微小凹部形成工序以相互邻接的微小凹部彼此互不重合并且比接合面的面积小的每单位面积的形成密度均匀的配置形成微小凹部即可。
在该情况下，在上述接合部件的制造方法中，只要包括形成覆盖微小凹部的覆盖层的覆盖层形成工序即可。
另外，在上述情况下，在上述接合部件的制造方法中，接合面形成为圆形或者圆环状，微小凹部形成工序形成为使微小凹部沿接合面的周向以螺旋状延伸即可。根据上述接合部件的制造方法，能够期待与上述接合部件相同的作用效果。
附图说明
图1是表示本发明的具备摩擦片的多片离合器装置的整体结构的剖视图。
图2是示意表示被组装于图1所示的多片离合器装置内的本发明的摩擦片的外观结构的俯视图。
图3是示意表示摩擦片的从图2所示的3-3线观察到的截面形状的摩擦片的局部放大侧视图。
图4是示意表示构成图2所示的摩擦片的基片的外观结构的俯视图。
图5是表示本发明的摩擦片的制造工序的流程图。
图6是示意表示图5所示的摩擦片的制造工序中的微小凹部形成工序所使用的激光加工装置的结构的示意情况的侧视图。
图7是示意表示在图4所示的基片上形成有微小凹部的状态的俯视图。
图8是表示本发明的变形例的微小凹部的形成图案的一个变种的局部的说明图。
图9是表示本发明的其他变形例的微小凹部的形成图案的一个变种的局部的说明图。
图10是表示本发明的其他变形例的微小凹部的形成图案的一个变种的局部的说明图。
图11是表示本发明的其他变形例的微小凹部的形成图案的一个变种的局部的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的接合部件、具备该接合部件的多片离合器装置以及该摩擦片的制造方法的一个实施方式进行说明。图1是示意表示具备作为本发明的接合部件的摩擦片200的多片离合器装置100的整体结构的剖视图。另外，图2是示意表示图1所示的多片离合器装置100所具备的摩擦片200的外观结构的俯视图。另外，图3是示意表示摩擦片200的从图2所示的3-3线观察到的剖视图的局部放大侧视图。此外，为了便于理解本发明，在本说明书中参照的各图夸张表示一部分结构元件等进行示意性表示。因此，各结构元件间的尺寸、比率等有时不同。该多片离合器装置100是用于将二轮机动车(摩托车)中的作为原动机的发动机(未图示)的驱动力向作为被驱动体的车轮(未图示)传递或者切断传递的机械装置，并配置于该发动机与变速器(transmission)(未图示)之间。
(多片离合器装置100的结构)
多片离合器装置100具备铝合金制的外壳101。外壳101是形成为有底圆筒状、并构成多片离合器装置100的壳体的局部的部件。在该外壳101中的图示左侧侧表面上，利用铆钉102b借助扭矩减振器102a固定有输入齿轮102。输入齿轮102与由于发动机的驱动而进行旋转驱动的未图示的驱动齿轮啮合而进行旋转驱动。多片(在本实施方式中为8片)离合器片103以能够沿外壳101的轴线方向位移并且能够与该外壳101一体旋转的状态通过花键嵌合分别保持于外壳101中的内周面。
离合器片103是被后述摩擦片200按压的平板环状的部件，并是通过将由SPCC(冷轧钢板)材料构成的薄板材料冲裁为环状而成型的。在这些离合器片103上的各自两个侧表面(正面和背面)上，形成有后述的用于保持润滑油且深度为几μm～几十μm的未图示的油槽。另外，在离合器片103中的形成有油槽的各自两个侧表面(正面和背面)上，以提高耐磨损性能为目的而分别实施有表面硬化处理。此外，该表面硬化处理并不与本发明直接相关，因此省略其说明。
在外壳101的内部，与外壳101同轴配置有形成为大致圆筒状的摩擦片支架104。在该摩擦片支架104的内周面上，沿摩擦片支架104的轴线方向形成有多个花键槽，该花键槽与轴105花键嵌合。轴105是形成为中空状的轴体，一个(图示右侧)端部侧经由滚针轴承105a将输入齿轮102和外壳101支承为可旋转，并且经由螺母105b固定支承上述花键嵌合的摩擦片支架104。即，摩擦片支架104与轴105一起一体旋转。另一方面，轴105中的另一个(图示左侧)端部(未图示)与二轮机动车中的未图示的变速器连结。
在轴105的中空部，以从轴105中的上述一个(图示右侧)端部突出的状态贯穿配置有轴状的推杆106。推杆106中的从轴105中的一个(图示右侧)端部突出的端部的相反侧(图示左侧)与二轮机动车中的未图示的离合器操作杆连结，推杆106根据该离合器操作杆的操作而在轴105的中空部内沿轴105的轴线方向滑动。
在摩擦片支架104的外周面上通过花键嵌合而分别保持有多片(在本实施方式中为7片)摩擦片200，该多片摩擦片200被以夹住上述离合器片103的状态受到保持，该多片摩擦片200能够沿摩擦片支架104的轴线方向位移，并且被保持为能够与该摩擦片支架104一体旋转的状态。
另一方面，在摩擦片支架104的内部，填充有规定量的润滑油(未图示)，并且分别形成有三个筒状支承柱104a(在图中仅示出了一个)。润滑油被供给至摩擦片200与离合器片103之间而吸收在上述摩擦片200与离合器片103之间产生的摩擦热、防止摩擦材料207的磨损。
另外，以朝向摩擦片支架104的轴线方向外侧(图示右侧)突出的状态分别形成有三个筒状支承柱104a，配置于与摩擦片支架104同轴的位置的按压罩107借助螺栓108a、承托板108b以及螺旋弹簧108c而分别组装于三个筒状支承柱104a。按压罩107形成为与摩擦片200的外径大致相同大小的外径的大致圆板状，并被上述螺旋弹簧108c向摩擦片支架104侧按压。另外，在按压罩107的内侧中心部且在与推杆106中的图示右侧顶端部对置的位置设置有分离轴承107a。
(摩擦片200的结构)
详细如图2和图3分别所示，摩擦片200构成为在平板环状的基片201上分别具备油槽205和摩擦材料207。基片201是成为摩擦片200的基部的部件，并是通过将由SPCC(冷轧钢板)材料构成的薄板材料冲裁为大致环状而成型的。在该情况下，在基片201的内周部形成有用于与摩擦片支架104花键嵌合的内齿状的花键202。
在该摩擦片200中的与上述离合器片103对置的侧表面，即，基片201中的与离合器片103对置的圆环状的板面上，在接合面203上隔着微小凹部204和覆盖层206而沿基片201的周向设置有摩擦材料207。
接合面203是供摩擦材料207接合的部分，并由平面构成。在本实施方式中，如图4的阴影部分所示，该接合面203形成为基片201的板面中的比花键202靠径向外侧的圆环状。在该情况下，接合面203是以摩擦材料207中的比基片201的径向的宽度稍大的宽度形成，并且也包括碎片状的摩擦材料207与摩擦材料207之间的没设置有摩擦材料207的部分的接合面203。即，接合面203形成为以摩擦材料207中的比基片201的径向的宽度稍大的宽度沿基片201的周向连续延伸的圆环状。
该接合面203分别形成于基片201的双面，并形成为平面度为0.15mm以下的平坦的平面。这里，平面度为平面形体偏离几何学上的正确平面的大小，由在利用两个平行的假想平面夹住成为测定对象的表面时上述两个假想平面的间隔变为最小的情况下的两个平面的间隔表示。能够通过使用了千分表、光学平板(平面规)或者激光的测定器等测定该平面度。
此外，接合面203当然也可以由摩擦材料207中的与基片201的径向的宽度相同的宽度形成。另外，接合面203也可以仅由基片201的板面中的供摩擦材料207接合的部分形成，即，仅由供除了碎片状的摩擦材料207与摩擦材料207之间的没设置有摩擦材料207的部分之外的摩擦材料207实际上接合的部分构成。另外，在本实施方式中，基片201形成为包含接合面203且双面整体的平面度为0.15mm以下的平坦的平面。另外，由于接合面203在视觉上没有明确显现出来，所以在图4中刻意用阴影示出了接合面203，但在图2、图3以及图7中并未图示接合面203。
微小凹部204是用于提高摩擦材料207的向接合面203上接合的接合力的部分，并形成为相对于接合面203的表面以凹状凹陷的形状。在该情况下，微小凹部204在接合面203的表面上以极微小的大小开口。具体而言，微小凹部204以收于直径为40μm～120μm的圆内的大小开口。在本实施方式中，在俯视时，微小凹部204以直径为80μm的圆形开口。
另外，微小凹部204由有底的孔构成。在本实施方式中，微小凹部204以底部的最深部为10μm的深度形成为球面状。此外，微小凹部204还能够形成为贯穿基片201。
该微小凹部204形成为在接合面203上相互邻接的微小凹部204彼此互不重合，并且接合面203内的每单位面积Ua的形成密度均匀。在该情况下，形成密度均匀当然并不是指在接合面203内的任何位置处都严格形成有恒定的数量，而是指实质上均匀。具体而言，形成密度均匀是指收于±10％以内的范围内。在本实施方式中，对于微小凹部204而言，在俯视时，在1mm2的正方形区域内形成有约100个微小凹部204。因此，单位面积Ua内的微小凹部204在俯视时的总面积的比例为约50％。此外，单位面积Ua是设定于接合面203的虚构的区域。
另外，微小凹部204形成为沿基片201的周向以螺旋状排列。在该情况下，微小凹部204沿螺旋方向以等间隔形成。另外，微小凹部204由通过照射激光而将基片201的表面局部以凹状去除所得到的激光加工痕迹形成。此外，在图2、后述图3以及后述图7中，夸张示出了微小凹部204。
油槽205是在摩擦片200的基片201的内周缘与外周缘之间引导润滑油的流路并且也是用于使摩擦片200与离合器片103之间预先存在润滑油的油保持部分，并由相互邻接的摩擦材料207与摩擦材料207之间的间隙构成。在本实施方式中，油槽205由在碎片状的每三个摩擦材料207之间以扇形形成的部分、和在配置于两个扇形的油槽205之间的上述三个摩擦材料207彼此之间以直线状延伸形成的部分构成。
覆盖层206是覆盖形成于基片201上的没配置有摩擦材料207的部分的微小凹部204的部分。具体而言，覆盖层206由热固化性树脂制的粘合剂构成，并在基片201的双面的整个面上以大致均匀的厚度形成。在本实施方式中，覆盖层206也分别形成于花键202的靠两侧的侧表面上。
另外，覆盖层206形成为能够至少减小微小凹部204的深度的厚度。具体而言，覆盖层206优选为1μm以上且30μm以下，更优选为5μm以上且20μm以下。在本实施方式中，覆盖层206以从基片201的表面起算6μm的厚度形成。在该情况下，覆盖层206形成为人能够辨识基片201的表面的程度的透明或者半透明。
另外，作为构成覆盖层206的热固化性树脂，能够使用酚醛树脂、改性酚醛树脂、环氧树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或者聚酰亚胺树脂。在本实施方式中，覆盖层206由酚醛树脂构成。另外，作为构成覆盖层206的树脂，除能够使用热固化性树脂以外，能够使用各种弹性体(例如，丁腈橡胶系或者氯丁橡胶系)。在上述情况下，构成覆盖层206的树脂无需一定具有粘合性。即，覆盖层206只要由能够至少减小微小凹部204的深度的树脂构成即可，使摩擦材料207固定于基片201上的材料也可以使用由与构成覆盖层206的树脂不同的物质构成的粘合剂。
摩擦材料207是提高相对于上述离合器片103的摩擦力的部件，并由沿基片201的周向粘贴的碎片状的纸质材料构成。在本实施方式中，摩擦材料207通过隔着扇形的八个油槽205沿基片201的周向配置有八个碎片组而构成，该碎片组是将沿基片201的周向延伸的四边形状的三个碎片隔着直线状的三个油槽205沿基片201的周向分别配置的碎片组。此外，摩擦材料207只要由能够提高摩擦片200与离合器片103之间的摩擦力的材料构成，便能够由除纸质材料以外的材料，例如，软木材料、橡胶材料或者玻璃材料等构成。此外，在图2中，深色阴影示出了摩擦材料207。
(摩擦片200的制造)
接下来，使用图5对这样构成的摩擦片200的制造方法进行简单说明。首先，作为第一工序，工作人员分别准备基片201和摩擦材料207。具体而言，如图4所示，工作人员通过另外的冲压加工将基片201形成为具有花键202的圆环状。
该冲压加工是使用模具将成为基片201的材料的金属制(例如SPCC材料)的薄板材料冲裁为圆环状的公知的加工方法。在该情况下，工作人员使用平面度为0.15mm以下的板材作为成为基片201的材料的金属制的薄板材料。由此，工作人员能够得到具有平面度为0.15mm以下的平坦的接合面203的平板状的基片201。即，该第一工序中的准备基片201的工序相当于本发明的基体准备工序。另外，摩擦材料207通过另外的抄造加工而形成为带状。该摩擦材料207的抄造加工为以往公知的方法，因而省略说明。
接下来，作为第二工序，工作人员在基片201的双面上分别形成微小凹部204。在该情况下，如图6所示，工作人员使用激光加工装置300进行微小凹部204的成型加工。这里，激光加工装置300是用于对于基片201上照射激光L而成型微小凹部204的机械装置。该激光加工装置300为公知的机械装置，因而省略详细说明，但预先对其结构进行简单说明。
激光加工装置300构成为主要分别具备激光振荡器(未图示)、激光调整光学系统(未图示)、激光头301、工作台302以及控制装置(未图示)。激光振荡器是用于射出用于将基片201的表面去除加工为凹状而形成微小凹部204的激光L的机械装置。在本实施方式中，激光振荡器由使频率为300kHz，输出为60W，脉冲宽度为纳秒、皮秒或者飞秒等的脉冲宽度的短脉冲激光振荡的振荡器构成。激光调整光学系统由光学部件构成，该光学部件由进行激光振荡器射出的激光L的光束直径、光束形状和像差的修正等各种调整的同时将激光L引导至激光头301的透镜和反射镜等各种光学元件和光纤等构成。
激光头301是使从激光调整光学系统导出的激光L朝向工作台302射出并在基片201上聚光的光学装置。该激光头301构成为能够相对于工作台302在相互正交的X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向这3个轴向上位移。工作台302是在与激光头301对置的位置处可拆装地保持粘贴有摩擦材料207的基片201的装置。此外，激光头301与工作台302之间的位置关系是相对位置关系，因此当然也可以使代替激光头301位移而构成为使工作台302位移。
控制装置通过由CPU、ROM、RAM等形成的微型计算机构成，并集中控制激光加工装置300整体的动作。具体而言，控制装置根据工作人员的指示控制激光振荡器、激光调整光学系统以及激光头301的各自动作而在基片201上照射激光L并使激光L位移来形成微小凹部204。
在该第二工序中，工作人员在使基片201保持于工作台302上之后，对于激光加工装置300的控制装置指示微小凹部204的加工。响应于该指示，控制装置通过一边从激光头301射出激光L一边使该激光头301在X轴方向和Y轴方向上位移而使激光L在基片201上位移来形成微小凹部204。
具体而言，如图7所示，控制装置开始向基片201中的接合面203的最内周部分照射激光L并以该位置P1为起点使激光头301缓缓以朝向径向外侧的螺旋轨迹状位移并在到达接合面203的最外周部的位置P2的时刻停止射出激光L。由此，在基片201中，在接合面203上沿周向以螺旋状排列的状态形成多个微小凹部204。
在该情况下，在基片201的接合面203上，相互邻接的微小凹部204彼此互不重合并且每单位面积Ua的形成密度形成为均匀，由此能够维持包含接合面203在内的侧表面整体的平面度(0.15mm以下)。此外，在本实施方式中，对于各微小凹部204而言，通过由于从激光头301射出的一个脉冲大小的激光L而形成的一个加工痕迹成型一个微小凹部204，但还能够通过多个加工痕迹(即，两个脉冲以上的激光L)成型一个微小凹部204。此外，在图7中，用虚线示出了激光L位移的圆轨道。
接下来，工作人员通过从工作台302上取出基片201而结束相对于基片201的单面侧进行的微小凹部204的成型作业。因此，工作人员将成型了微小凹部204的基片201翻转并对于另一个表面进行相同的作业而成型微小凹部204。由此，工作人员能够在基片201双面上的接合面203的各自表面上分别形成微小凹部204。即，该第二工序相当于本发明的微小凹部形成工序。
接下来，作为第三工序，工作人员在基片201的两个板面上分别形成覆盖层206。具体而言，如图3所示，工作人员能够在使用刷毛或者滚子等器具将成为覆盖层206的原料的由液体状的热固化性树脂构成的树脂层原料涂覆于基片201的两个板面的各自整个面之后，通过加热并干燥而形成树脂层原料已固化的覆盖层206。在该情况下，工作人员能够通过一次涂覆或者多次重涂在基片201的表面上形成覆盖层206。该第三工序相当于本发明的覆盖层形成工序。
接下来，作为第四工序，工作人员在基片201的两个板面上分别粘贴摩擦材料207。具体而言，工作人员在使用刷毛或者滚子等器具将液体状的粘合剂(未图示)涂覆于基片201上的两个覆盖层206的各自整个面之后，在该粘合剂干燥之前载置摩擦材料207并使粘合剂干燥。在本实施方式中，粘合剂使用与覆盖层206的原料相同的由液体状的热固化性树脂构成的树脂层原料。即，构成覆盖层206的树脂原料由粘合剂构成。
另外，在该情况下，工作人员可以在向基片201载置摩擦材料207时，将以带状延伸的摩擦材料207以载置于基片201的状态进行切断而将摩擦材料207形成为碎片状，也可以将预先形成为碎片状的摩擦材料207载置于基片201。由此，摩擦材料207固定于基片201中的覆盖层206上。该第四工序相当于本发明的接合物接合工序。
此外，在该第四工序中，工作人员还能够仅在配置摩擦材料207的位置处或者仅在圆环状的接合面203上涂覆粘合剂。另外，工作人员也可以代替向基片201涂覆粘合剂或者在此基础上在摩擦材料207侧涂覆粘合剂。此后，工作人员实施摩擦特性的调整工序和检查工序而完成摩擦片200，但由于与本发明不直接相关，所以省略其说明。
(多片离合器装置100和摩擦片200的动作)
接下来，对如上述那样构成的多片离合器装置100和摩擦片200的动作进行说明。该摩擦片200如上述那样组装于多片离合器装置100内进行使用。而且，如上述那样，该多片离合器装置100配置于车辆中的发动机与变速器之间，并由于车辆的操作者操作离合器操作杆而进行发动机的驱动力向变速器的传递和切断传递。
即，在车辆的操作者(未图示)操作离合器操作杆(未图示)使推杆106后退(向图示左侧位移)的情况下，成为推杆106的顶端部不按压分离轴承107a的状态，按压罩107由于螺旋弹簧108c的弹力而按压离合器片103。由此，离合器片103和摩擦片200向在摩擦片支架104的外周面处形成为凸缘状的承托部104b侧位移并相互按压而成为摩擦连结的状态。其结果是，传递至输入齿轮102的发动机的驱动力经由离合器片103、摩擦片200、摩擦片支架104以及轴105传递至变速器。
在该离合器片103与摩擦片200摩擦接触的状态下，摩擦片200中的摩擦材料207借助微小凹部204与基片201牢固地接合，因此摩擦片200能够高精度地向离合器片103传递旋转驱动力。
另一方面，在车辆的操作者操作离合器操作杆(未图示)使推杆106前进(向图示右侧位移)的情况下，成为推杆106的顶端部按压分离轴承107a的状态，按压罩107克服螺旋弹簧108c的弹力而向图示右侧位移，从而按压罩107与离合器片103分离。由此，离合器片103和摩擦片200向按压罩107侧位移，而解除相互按压而连结的状态，离合器片103和摩擦片200相互分离。其结果是，不再进行驱动力从离合器片103向摩擦片200的传递，由此切断传递至输入齿轮102的发动机的驱动力向变速器的传递。
即便是在离合器片103与摩擦片200分离开的状态下，摩擦片200中的摩擦材料207也借助微小凹部204而与基片201牢固地接合，因此不会产生摩擦材料207从基片201上脱离或者局部卷起或者浮起的现象。另外，在基片201的接合面203中的没设置有摩擦材料207的部分处形成的微小凹部204即油槽205等，由摩擦材料207的粘合剂覆盖，因此摩擦片200能够防止润滑油的流通性降低。
根据上述动作说明也可以理解到，根据上述实施方式，对于具备摩擦片200来作为接合部件的多片离合器装置100而言，作为接合物的摩擦材料207的接合对象亦即金属制的基片201中的形成于接合面203的无数个微小凹部204互不重合并且每单位面积Ua的形成密度形成为均匀，由此能够将接合面203的平面度形成为0.15mm以下。
并且，在实施本发明时，并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的目的的前提下能够进行各种变更。
例如，在上述实施方式中，微小凹部204形成为在俯视时以直径为80μm的圆形开口。但是，微小凹部204只要形成为以直径收于40μm～120μm的圆内的大小开口即可。因此，微小凹部204也可以形成为除圆形或者椭圆形以外的形状，例如，方形或者三角形状等形状。
另外，在上述实施方式中，微小凹部204以底部的最深部为10μm的深度形成为球面状。但是，微小凹部204的从接合面203的表面至底部为止的深度也可以不足10μm，也可以为10μm以上。另外，微小凹部204的底部也可以形成为除球面以外的形状、方形或者锥形。此外，在微小凹部204形成于基片201的情况下，微小凹部204优选为5μm以上且20μm以下，但更优选为10μm以下。
另外，在上述实施方式中，微小凹部204在俯视时的开口面积的总和形成为该单位面积Ua的50％。但是，微小凹部204只要形成为至少每单位面积Ua内的形成密度在形成有微小凹部204的区域内的任何位置处都均匀即可。因此，微小凹部204在俯视时的开口面积的总和也可以不足该单位面积Ua的50％，也可以超过该单位面积Ua的50％。在该情况下，微小凹部204在俯视时的开口面积的总和优选为该单位面积Ua的40％以上且80％以下。另外，微小凹部204只要形成为相互邻接的微小凹部204彼此互不重合，即，形成为相互分离即可，但相互邻接的微小凹部204彼此也可以形成为相互接触。
另外，在上述实施方式中，微小凹部204形成为沿基片201的周向以螺旋状排列。但是，微小凹部204只要形成为相互邻接的微小凹部204彼此互不重合并且形成为比接合面的面积小的每单位面积Ua的形成密度均匀即可。因此，例如图8所示，微小凹部204能够形成为在基片201的中心处在相互正交的两个方向(图示左右上下方向)上分别以直线排列。另外，例如图9所示，微小凹部204能够形成为将在图示左右方向上以直线配置的微小凹部204的列所邻接的微小凹部204的列在配置方向上错开配置。另外，例如图10所示，微小凹部204还能够形成为相互邻接的微小凹部204间的距离均匀。另外，例如图11所示，微小凹部204还能够形成为将微小凹部204以环状配置。另外，除上述情况以外，微小凹部204还能够形成为以放射状或者圆环状配置。此外，图8～图11提取示出了形成于接合面203的多个微小凹部204中的局部。
另外，在上述实施方式中，使用脉冲激光L加工微小凹部204。但是，还能够使用除激光加工以外的加工方法形成微小凹部204。例如，还能够通过放电加工形成微小凹部204。因此，微小凹部204也可以为除基于激光的加工痕迹以外的加工痕迹。
另外，在上述实施方式中，基片201的接合面203将平面度形成为0.15mm以下。但是，接合面203只要将平面度形成为至少0.2mm以下即可。因此，接合面203可以将平面度形成为0.15mm以上且0.2mm以下，也可以将平面度形成为不足0.15mm。另外，接合面203还能够仅形成于基片201中的一个侧表面。即，微小凹部204还能够仅形成于基片201中的一个侧表面。
另外，在上述实施方式中，将覆盖层206形成于基片201双面的整个面。但是，覆盖层206只要形成于至少没配置有摩擦材料207的微小凹部204上即可。在该情况下，覆盖层206可以填埋微小凹部204而以层状形成于基片201的表面，也可以填埋微小凹部204内的局部或者全部而不形成于基片201的表面。
另外，在上述实施方式中，摩擦片200构成为通过覆盖层206覆盖微小凹部204。但是，摩擦片200还能够构成为省略覆盖层206。即，在摩擦片的制造工序中，能够省略覆盖层形成工序。另外，覆盖层206由具有摩擦材料207的粘合性的树脂材料构成。但是，覆盖层206无需一定具有粘合性而能够由不具有摩擦材料207的粘合性的树脂材料构成。另外，覆盖层206还能够形成为不透明。
另外，在上述实施方式中，摩擦材料207沿基片201的周向将多个碎片隔着构成油槽205的间隙而间断排列设置。但是，根据多片离合器装置100的规格来适当设置摩擦材料207。因此，摩擦材料207还能够形成为沿基片201的周向连续延伸的圆环状。即，摩擦片200能够构成为省略油槽205。
另外，在上述实施方式中，摩擦片200被保持于与轴105一体旋转驱动的摩擦片支架104。即，摩擦片200应用于与由于发动机的旋转驱动力而旋转驱动的离合器片103对置配置并与多片离合器装置100中的作为输出轴的轴105一体旋转驱动的对置侧板片。但是，摩擦片200还能够应用于由于发动机的旋转驱动力而旋转驱动的作为驱动侧板片的离合器片103。
另外，在上述实施方式中，激光加工装置300构成为能够使激光头301在相互正交的X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向这3个轴向上位移。但是，激光加工装置300只要构成为能够在基片201上的摩擦材料207上形成微小槽211便能够采用其他结构。因此，激光加工装置300例如能够构成为代替激光头301和/或工作台302的位移或者在此基础上在激光头301内具备电扫描仪或者多面镜并使激光沿X轴方向和Y轴方向分别进行扫描。另外，激光加工装置300还能够构成为在构成为可动或者固定的工作台302上保持粘贴有摩擦材料207的基片201并使该基片201在工作台302上进行旋转驱动或者沿X轴方向和Y轴方向分别进行扫描。
另外，在上述实施方式中，摩擦片200应用于在润滑油中进行旋转驱动的湿式多片离合器装置100。但是，摩擦片200还能够应用于不使用润滑油的干式多片离合器装置100。另外，摩擦片200还能够应用于设置于将来自发动机的驱动力向输出轴侧放大并传递的扭变矩器内的离合器装置(未图示)所使用的摩擦片。另外，摩擦片200还能够应用于对基于原动机的旋转运动进行制动的制动装置(未图示)所使用的摩擦片。
另外，在上述实施方式中，对将本发明的接合部件应用于摩擦片200的例子进行了说明。即，上述实施方式中的基片201相当于本发明的基体，上述实施方式中的摩擦材料207相当于本发明的接合物。但是，本发明能够广泛应用于接合部件，该接合部件在形成于金属制的基体的平面状的接合面上接合有接合物。
在该情况下，作为构成基体的金属材料，有铝材等有色金属、不锈钢材料等钢材或者各种合金材料。另外，作为接合物，可以为金属材料，也可以为除金属材料以外的材料，例如，橡胶、弹性体、树脂或者陶瓷。另外，作为接合部件，有水泵、气缸盖、油底壳、电子设备的外装品等。
附图标记说明：
Ua…规定形成于接合面的微小凹部的形成密度的单位面积；L…激光；P1…激光L在基片201上的照射开始位置；P2…激光L在基片201的外侧处的照射停止位置；100…多片离合器装置；101…外壳；102…输入齿轮；102a…扭矩减振器；102b…铆钉；103…离合器片；104…摩擦片支架；104a…筒状支承柱；104b…承托部；105…轴；105a…滚针轴承；105b…螺母；106…推杆；107…按压罩；107a…分离轴承；108a…螺栓；108b…承托板；108c…螺旋弹簧；200…摩擦片；201…基片；202…花键；203…接合面；204…微小凹部；205…油槽；206…覆盖层；207…摩擦材料；300…激光加工装置；301…激光头；302…工作台。

Claims (13)

1.一种接合部件，其具备：
金属制的基体，其由平面构成并具有接合面；和
接合物，其与所述接合面接合，
所述接合部件的特征在于，
所述接合面形成有平面度为0.2mm以下并且以凹状凹陷的无数个微小凹部，
所述微小凹部形成为相互邻接的所述微小凹部彼此互不重合并且比所述接合面的面积小的每单位面积的形成密度均匀。
2.根据权利要求1所述的接合部件，其特征在于，
所述微小凹部在所述单位面积内的俯视时的开口面积的总和为该单位面积的40％以上且80％以下。
3.根据权利要求1或2所述的接合部件，其特征在于，
所述微小凹部中的相互邻接的所述微小凹部间的距离均匀。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的接合部件，其特征在于，
所述微小凹部是基于激光的加工痕迹。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的接合部件，其特征在于，
所述接合面在俯视时形成为圆形或者圆环状，
所述微小凹部形成为在所述接合面的周向上以螺旋状排列。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的接合部件，其特征在于，
所述基体是形成为平板环状的基片，
所述接合物是沿周向粘贴于所述基片的表面的摩擦材料，
所述接合部件是在离合器装置或者制动装置内相互对置配置并通过紧贴或者分离而在二者间进行旋转驱动力的传递或者切断传递的摩擦片。
7.根据权利要求6所述的接合部件，其特征在于，
所述微小凹部相对于所述接合面的表面的深度为10μm以下。
8.根据权利要求6或7所述的接合部件，其特征在于，
所述微小凹部仅形成于所述基片上的配置有所述摩擦材料并在周向上呈圆环状的区域。
9.根据权利要求6～8中的任一项所述的接合部件，其特征在于，
所述微小凹部也形成于所述基体中的除供所述接合物接合的部分以外的部分，
所述基体具备覆盖层，所述覆盖层覆盖形成于除供所述接合物接合的部分以外的部分的所述微小凹部。
10.一种多片离合器装置，其与由于原动机而进行旋转驱动的驱动侧板片隔着间隙对置配置有从动侧板片，通过使二者相互紧贴或者分离而在二者间进行旋转驱动力的传递或者切断传递，
所述多片离合器装置的特征在于，
所述驱动侧板片和所述从动侧板片中至少一者是设置于所述权利要求6～9中的任一项所述的所述离合器装置内的作为所述接合部件的所述摩擦片。
11.一种接合部件的制造方法，其是在金属制的基体中的由平面构成的接合面上接合有接合物的接合部件的制造方法，其特征在于，包括：
基体准备工序，准备具有平面度为0.2mm以下的所述接合面的所述基体；
微小凹部形成工序，通过一边使激光相对于所述基体相对位移一边照射激光而在至少所述接合面上形成无数个凹状的微小凹部；以及
接合物接合工序，在所述接合面上接合所述接合物，
所述微小凹部形成工序以相互邻接的所述微小凹部彼此互不重合并且比所述接合面的面积小的每单位面积的形成密度均匀的配置形成所述微小凹部。
12.根据权利要求11所述的接合部件的制造方法，其特征在于，
所述接合部件的制造方法包括形成覆盖所述微小凹部的覆盖层的覆盖层形成工序。
13.根据权利要求11或12所述的接合部件的制造方法，其特征在于，
所述接合面形成为圆形或者圆环状，
所述微小凹部形成工序形成为使所述微小凹部沿所述接合面的周向以螺旋状延伸。
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