CN114447154A - 一种太阳能电池组件固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于太阳能电池技术领域，公开了一种太阳能电池组件固化装置。工装板用于承载汇流条和电池片并在三个工位之间移动。进料提升机构位于第一工位，用于将放有汇流条的电池片提升并放置到工装板上。固化机构位于第二工位，用于固化汇流条与电池片之间的锡膏。出料提升机构位于第三工位，用于将固化汇流条之后的电池片由工装板上提升并放置到光伏玻璃上。归正机构能够将光伏玻璃从第一工位输送至第三工位并归正电池片和光伏玻璃的位置。该装置通过将固化功能和归正功能集成于一体，能够使电池片与汇流条通过固化锡膏而焊接，并且能够消除电池片于光伏玻璃之间的位置误差，装配高效。

Description

一种太阳能电池组件固化装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件固化装置。

背景技术

太阳能电池组件包括太阳能电池片、汇流条和光伏玻璃。由于单片太阳能电池片的电流和电压都较小，通常先把他们串联获得高电压，再并联获得高电流后再输出。目前，为了将单片电池片连接起来使其成为一个整体，在太阳能电池组件封装工艺中均采用汇流条，汇流条与太阳能电池片之间需要采用锡膏进行固化焊接。焊接汇流条的电池片通过胶片固定在光伏玻璃上，可保证较高的太阳光透过率，具有更强的抗风压和承受昼夜温差变化大的能力。由于光伏玻璃上附有胶片，为避免胶片失效，电池片与汇流条之间的固化焊接不能在光伏玻璃上进行。另外，在电池片和光伏玻璃进行摆放时，需要保证两者之间的位置关系。

现有技术中，用于固化锡膏的装置，功能单一，在电池片与汇流条固化的过程中，不能够将电池片和汇流条高效便捷地固化，且不能同时进行锡膏固化和电池片位置的调整，生产效率低，电池片与光伏玻璃之间位置误差大，电池组件的合格率较低，残次品较多。

因此亟需提出一种太阳能电池组件固化装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件固化装置，该装置通过将固化功能和归正功能集成于一体，能够使电池片与汇流条通过锡膏固化焊接，同时，能够消除电池片与光伏玻璃之间的位置误差，装配高效。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种太阳能电池组件固化装置，所述电池组件包括依次层叠设置的汇流条、电池片和光伏玻璃，所述汇流条与所述电池片之间敷设有锡膏，所述电池片与所述光伏玻璃之间敷设有胶片，所述太阳能电池组件固化装置包括：

第一工位、第二工位和第三工位，

工装板，用于承载所述汇流条和所述电池片并在三个工位之间移动；

进料提升机构，所述进料提升机构位于所述第一工位，用于将放有所述汇流条的所述电池片提升并放置到所述工装板上；

固化机构，所述固化机构位于所述第二工位，用于固化所述汇流条与所述电池片之间的所述锡膏；

出料提升机构，所述出料提升机构位于所述第三工位，用于将固化所述汇流条之后的所述电池片由所述工装板上提升并放置到所述光伏玻璃上；

归正机构，所述归正机构能够将所述光伏玻璃从所述第一工位输送至所述第三工位并归正所述电池片和所述光伏玻璃的位置。

可选地，所述进料提升机构包括驱动件和吸盘，所述驱动件的输出端与所述吸盘连接，用于驱动所述吸盘沿竖直方向移动，

和/或，所述出料提升机构包括驱动件和吸盘，所述驱动件的输出端与所述吸盘固定连接，用于驱动所述吸盘沿竖直方向移动。

可选地，所述进料提升机构和/或所述出料提升机构还包括连接组件，所述连接组件连接于所述驱动件，所述吸盘连接于所述连接组件上。

可选地，所述固化机构包括热风机和横梁，所述热风机可移动连接于横梁上。

可选地，还包括机架，所述进料提升机构、所述固化机构和所述出料提升机构依次位于所述机架的上层。

可选地，所述工装板位于所述机架的中层，能够沿所述机架的中层往复移动。

可选地，所述工装板上设置有滑块，所述机架上设置有导轨，所述滑块能够沿所述导轨往复移动。

可选地，所述归正机构包括相位拾取模组，所述相位拾取模组位于所述第一工位，能够拾取所述电池片与所述光伏玻璃的位置。

可选地，所述归正机构包括传送带，所述传送带用将所述光伏玻璃从所述第一工位输送至所述第三工位。

可选地，所述归正机构还包括阻挡基准模组，所述阻挡基准模组位于所述传送带的下游，用于调整所述光伏玻璃的位置。

有益效果：

本发明提供的太阳能电池组件固化装置在工作时，上游流水线将电池组件放置于归正机构的第一工位处，归正机构记录电池片和光伏玻璃位置以便对两者的位置进行调整，同时，光伏玻璃在归正机构的运行下向下游输送。进料提升机构将带有汇流条的电池片提起，待工装板移动至第一工位，电池片被放置在工装板上。工装板移动至第二工位，固化机构对锡膏进行固化，使汇流条和电池片焊接在一起，固化焊接后，工装板带动电池片移动至第三工位。同时，归正机构将光伏玻璃移动至第三工位并对光伏玻璃的位置进行归正，此时，光伏玻璃和电池片都处于正确的位置。进而，出料提升机构将电池片从工装板上提升，待工装板移走后，电池片被放置在光伏玻璃上。随后，电池组件流出该流水线。该装置通过将固化锡膏的功能和归正电池片与光伏玻璃的功能集成于一体，提高了装配效率，保证了电池组件的合格率。

附图说明

图1是本发明提供的太阳能电池组件固化装置的结构示意图；

图2是本发明提供的进料提升机构的结构示意图；

图3是本发明提供的固化机构的结构示意图；

图4是本发明提供的出料提升机构的结构示意图；

图5是本发明提供的工装板的结构示意图；

图6是本发明提供的归正机构的结构示意图；

图7是本发明提供的光伏玻璃和归正结构的装配图；

图8是本发明提供的阻挡基准模组的结构示意图；

图9是本发明提供的长边调整模组的结构示意图；

图10是本发明提供的短边基准模组的结构示意图；

图11是本发明提供的短边调整模组的结构示意图。

图中：

100、进料提升机构；200、固化机构；210、热风机；220、横梁；300、出料提升机构；400、工装板；410、滑块；500、归正机构；510、传送带；520、阻挡基准模组；530、长边调整模组；531、连接板；540、短边基准模组；550、短边调整模组；560、支撑轮；600、光伏玻璃；700、电池片；10、机架；11、导轨；21、驱动件；22、吸盘；23、连接架；24、连接杆；31、滚轮；32、气缸；33、连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1所示为本实施例提供的太阳能电池组件固化装置。电池组件包括依次层叠设置的汇流条、电池片700和光伏玻璃600，汇流条与电池片700之间敷设有锡膏，电池片700与光伏玻璃600之间敷设有胶片，太阳能电池组件固化装置包括：第一工位、第二工位和第三工位，还包括工装板400、进料提升机构100、固化机构200、出料提升机构300和归正机构500。工装板400用于承载汇流条和电池片700并在三个工位之间移动。进料提升机构100位于第一工位，用于将放有汇流条的电池片700提升并放置到工装板400上。固化机构200位于第二工位，用于固化汇流条与电池片700之间的锡膏。出料提升机构300位于第三工位，用于将固化汇流条之后的电池片700由工装板400上提升并放置到光伏玻璃600上。归正机构500能够将光伏玻璃600从第一工位输送至第三工位并归正电池片700和光伏玻璃600的位置。

电池组件包括依次层叠设置的汇流条、电池片700和光伏玻璃600，汇流条与电池片700之间敷设有锡膏，电池片700与汇流条通过锡膏固化焊接，电池片700与光伏玻璃600之间设置有胶片，胶片用于电池片700和光伏玻璃600的粘结固定。太阳能电池组件固化装置包括进料提升机构100、固化机构200、出料提升机构300、工装板400和归正机构500。进料提升机构100位于第一工位，用于提升放有汇流条的电池片700。固化机构200位于第二工位，用于固化汇流条与电池片700之间的锡膏。出料提升机构300位于第三工位，用于提升固化汇流条之后的电池片700。工装板400能够移动至第一工位，并将放有汇流条的电池片700移动至第二工位进行固化，固化后，工装板400能够将电池片700移动至第三工位。归正机构500能够将光伏玻璃600从第一工位输送至第三工位并归正电池片700和光伏玻璃600的位置。

上述太阳能电池组件固化装置在工作时，电池组件由上游流水线输入至归正机构500的第一工位处，归正机构500记录电池片700与光伏玻璃600位置以便进行归正。进料提升机构100在第一工位处将带有汇流条的电池片700提升，工装板400移动至第一工位后，电池片700被放置在工装板400上。接着，工装板400移动至第二工位，固化机构200对汇流条和电池片700之间锡膏进行固化，完成汇流条与电池片700的焊接后，工装板400带动电池片700移动至第三工位。同时，归正机构500将光伏玻璃600移动至第三工位，此时，光伏玻璃600和电池片700都处于正确的位置。进而，第三工位的出料提升机构300将电池片700从工装板400上提起，待工装板400移走后，电池片700被放置在光伏玻璃600上。随后，电池组件流出该流水线。该装置通过将固化锡膏的功能和归正电池片700和光伏玻璃600的功能集成于一体，提高了电池组件的装配效率，保证了产品的合格率。

继续参见图1，该装置包括机架10，机架10大致呈长方体框架结构，其下方设置有若干支撑脚，对机架10起到支撑作用。机架10从上至下依次具有上层、中层和下层。其中，进料提升机构100、固化机构200和出料提升机构300根据进料方向依次设置在上层，工装板400设置在中层，能够在机架10的中层往复移动，归正机构500设置在下层。本实施例将装置整体设置为沿竖直方向分布上、中、下三层，并从流水线的下游至上游布置三个工位，从而将固化锡膏的功能和归正电池片700和光伏玻璃600的功能集成于一体，能够节约装置整体的占用空间，工序设置合理，极大程度地提高了生产装配的效率。在本实施例中，进料方向与电池组件的长边垂直，机架10的具体尺寸可以根据电池组件的尺寸进行设置。

图2所示为进料提升机构100的结构示意图。参见图，进料提升机构100包括驱动件21和吸盘22，驱动件21的输出端和吸盘22连接，吸盘22在驱动件21的驱动下能够沿竖直方向移动。具体地，驱动件21可以为电机，电机的固定端固定在龙门架上，其输出端向下延伸，龙门架和机架10稳固连接，以防止机构在运行过程中发生晃动。

进一步地，进料提升机构100还包括连接组件，连接组件连接于驱动件21的输出端，吸盘22连接在连接组件上。可选地，连接组件包括连接架23和连接杆24。连接架23和连接杆24连接于电机的输出端，为吸盘22和电机之间提供连接并保证吸盘22运动的稳定性。在本实施例中，吸盘22为长条形结构，连接架23大体呈长方形，其长边的长度应当根据吸盘22的长度进行合理地选择。连接架23上方的长边通过连接件33连接在电机的输出端上，其下方长边的末端连接有两个连接杆24，连接杆24的延伸方向和连接架23所在的平面垂直，可选地，连接架23和连接杆24之间通过螺栓连接。吸盘22连接在连接杆24上，其延伸方向和连接杆24的延伸方向垂直。可选地，吸盘22设置有多个，多个吸盘22平行且间隔设置。可以理解地，吸盘22的尺寸、数量及布置方式应当根据电池片700的规格进行设置。可以理解地，吸盘22运行的平稳性将影响电池片700位置的准确性，通过连接架23和连接杆24的设置，能够保证整体结构的稳定性，防止吸盘22在上下移动过程中发生晃动，导致电池片700不能处于正确的位置上。为保证连接架23结构的稳定性，可以在龙门架上设置沿竖直方向延伸的滑轨，用于限定连接架23的位移。可选地，长方形连接架23的四角可以设置支撑件，在本实施例中，连接架23四角的支撑件为三角形结构。在其他实施例中，可以采用两端分别连接于连接架23长边和短边的杆件，也可以采用竖直设置的杆状结构将两个长边进行连接，起到加强结构强度的作用。当然，驱动件21和吸盘22之间的连接方式不限于上述结构，只要是能够为两者之间提供稳定连接的连接方式，均在本申请的保护范围之内。出料提升机构300的作用在于，吸盘22能够在驱动件21的驱动下上下移动，利用吸盘22吸附带有汇流条的电池片700，从而电池片700能够被提升并下落放置到工装板400上。

工装板400带动电池片700移动至第二工位，进而固化机构200对电池片700和汇流条进行焊接。固化机构200的结构示意图如图3所示。参见图3，固化机构200包括热风机210和横梁220，横梁220的两端固定在机架10上，热风机210可移动连接于横梁220上。横梁220的延伸方向和电池片700的进料方向垂直。在本实施例中，热风机210设置有四个，沿电池片700的长度方向依次排列在横梁220上，横梁220上设置有滑轨，热风机210能够沿滑轨往复移动，从而根据需要进行调整每个热风机210的位置，使电池片700和汇流条稳固连接。在其他实施例中，热风机210的数量可以为两个、三个或五个等，根据实际需要进行设置即可。

当完成电池片700和汇流条的焊接之后，工装板400带动电池片700移动至第三工位。图4为第三工位上出料提升机构300的结构示意图，如图4所示，出料提升机构300包括驱动件21和吸盘22，驱动件21和吸盘22固定连接，能够驱动吸盘22沿竖直方向移动。出料提升机构300和进料提升机构100的结构大致相同，驱动件21于吸盘22之间同样通过连接组件进行连接，其具体的结构形式不再进行赘述。在其他实施例中，出料提升机构300的结构和进料提升机构100的结构可以相同，也可以不同，根据需要进行设置即可。

图5所示为本实施例提供的工装板400。参见图5，该工装板400为长方形板状结构，其上布置有通孔，工装板400的下方设置真空吸附机构，从而对放置在工装板400上的电池片700起到吸附固定的作用，防止工装板400在移动过程中，电池片700的位置发生移动，导致电池片700和光伏玻璃600之间产生位置误差。可选地，工装板400的短边上设置有滑块410，机架10上由进料至出料方向设置有导轨11，滑块410套设于导轨11，从而工装板400能够沿导轨11往复移动。由于电池片700和汇流条之间的焊接不能直接在光伏玻璃600上进行，因此，采用工装板400将电池片700和汇流条移动至固化机构200处，在工装板400上进行焊接，避免了光伏玻璃600上胶片失效的问题发生。

归正机构500包括相位拾取模组(图中未示出)，相位拾取模组位于第一工位，用于拾取电池片700和光伏玻璃600的位置。由于电池片700和光伏玻璃600层叠在一起，电池片700的位置无法单独调整，在获得电池片700的位置之后，通过调整光伏玻璃600来使得电池片700处于正确的位置上。当电池片700被归正后，进料提升机构100将电池片700吸附提起，光伏玻璃600继续由归正机构500向下游输送，至第三工位时，对光伏玻璃600的位置进行调整，将其归正到正确的位置上，此时，电池片700由出料提升机构300吸附并将其放置在光伏玻璃600上，进而，光伏玻璃600和电池片700从机架10的下层输出。本实施例中，通过在第一工位和第三工位两次的位置调整，实现了电池片700和光伏玻璃600的装配，消除了两者之间的位置误差，提高了生产装配的效率。

在本实施例中，相位拾取模组可以为相机，相机设置有两个，分别固定在机架进料方向的两侧，用于拾取电池片700的位置，并将其位置信号输出至控制器，根据相机获得的位置信息和正确的位置进行对比，进而归正机构500对光伏玻璃600的位置进行调整。其中，控制器的控制方式为成熟的现有技术，在此不再进行赘述。

图6所示为本实施例提供的归正机构500的结构示意图。图7所示为本实施例中光伏玻璃600放置于归正机构500的装配示意图。参见图6和图7，归正机构500还包括传送带510，传送带510用于将光伏玻璃600从第一工位运输到第三工位。继续参见图6和图7，本实施例中，传送带510设置有四个，四个传送带510平行且间隔设置，以保证光伏玻璃600能够平稳输送。传送带510的主动轮设置在出料的一端，四个主动轮通过连接件33串联，连接件33在电机带动下转动。在其他实施例中，传送带510的数量可以为两个、三个或五个，能够保证光伏玻璃600平稳输送即可。可以理解地，传送带510的延伸方向即为电池组件的进料方向。

进一步地，归正机构500还包括阻挡基准模组520，阻挡基准模组520的结构示意图如图8所示。阻挡基准模组520位于传送带510的下游，用于调整光伏玻璃600的位置。具体的，阻挡基准模组520包括伺服电机和滚轮31，伺服电机的输出端外设置有滑轨，滑轨上套设有滑动块，滚轮31通过滑动块连接在滑轨上，滑动块在输出端的驱动下沿滑轨往复移动，从而带动滚轮31移动。滚轮31的下方连接有电机，滚轮31能够在电机的驱动下在竖直方向上进行伸缩，滚轮31向上伸出滑动块时，能够阻挡光伏玻璃600向下游移动并调整光伏玻璃600的位置，滚轮31向下收缩后，光伏玻璃600能够继续向下游输送。阻挡基准模组520沿光伏玻璃600的长边设置有两个，两个阻挡基准模组520关于机架10的中轴线呈对称设置。相较于现有技术中不可调节的阻挡块结构，滚轮31与光伏玻璃600之间为滚动摩擦，能够避免对光伏玻璃600造成损伤，同时电机能够驱动滚轮31往复移动，更加精确高效地调整光伏玻璃600的位置。

进一步地，归正机构500还包括长边调整模组530，长边调整模组530的结构如图9所示。长边调整模组530设置在阻挡基准模组520的对侧，用于对光伏玻璃600的位置进行微调。长边调整模组530包括电机，电机的输出端套设有滑轨，滑轨上设置有滑动块，滑动块上连接有长方形连接板531，连接板531的长边与进料方向垂直，在连接板531的两端设置有滚轮31，滚轮31的下方设置有电机，用于控制滚轮31伸缩。可选地，连接板531的两端还设置有气缸32，滚轮31连接于气缸32的输出端，气缸32能够驱动滚轮31沿进料方向移动，以对光伏玻璃600的位置进行精确地调整。当光伏玻璃600在传动带的带动下向下游输送时，长边调整模组530在电机的驱动下能够跟随光伏玻璃600一同移动，当光伏玻璃600被阻挡基准模组520阻挡停止移动，长边调整模组530的滚轮31靠近光伏玻璃600的长边，并通过气缸32的推动更加精确地调整光伏玻璃600的位置。

进一步地，归正模组还包括相对设置的短边基准模组540和短边调整模组550，短边基准模组540和短边调整模组550的结构分别参见图9和图10。短边基准模组540包括电机和滚轮31，滚轮31能够在电机的驱动下向光伏玻璃600的短边移动。短边调整模组550包括电机、气缸32和滚轮31，滚轮31能够在电机的驱动下向光伏玻璃600的短边移动，并在气缸32的驱动下精确调整光伏玻璃600的位置。

在本实施例中，沿进料方向设置有两个归正机构500，分别设置在第一工位和第三工位，在第二工位上增加传送带装置，以实现光伏玻璃600的传送。第一工位的归正机构500用于将电池片700归正，第三工位的归正机构500用于将光伏玻璃600归正，光伏玻璃600可以在传送带510的运转下从下游移动至上游，传送带510的传送距离可以根据上层机构的布局进行确定。可选地，为保证光伏玻璃600能够在传动带上运行平稳，在传送带510的两侧设置分别设置一排支撑轮560，从而对尺寸较大的光伏玻璃600起到支撑的作用。支撑轮560在光伏玻璃600向前输送时，能够跟随光伏玻璃600滚动，可以理解地，光伏玻璃600与支撑轮560之间为滚动摩擦，以免对光伏玻璃600造成划伤。可选地，将支撑轮560设置在一字型固定杆上，固定杆的延伸方向和传送带510的输送方向平行，固定杆与传送带510间隔设置，相邻传送带510之间及传送带510与固定杆之间的间距以根据光伏玻璃600的长度进行设置。在其他实施例中，归正机构500的结构不限于此，可以根据需要对归正机构500的数量进行调整，只要是能够输送光伏玻璃600并能够对电池片700和光伏玻璃600的位置进行调整的结构均在本申请的保护范围之内。

综上，本实施例提供的太阳能电池组件固化装置的工作过程如下：

电池组件由装置上游流水线输送至机架10下层的第一工位上，相位拾取模组拾取电池片700的位置。根据获取的位置信号，在归正机构500的阻挡基准模组520、长边调整模组530、短边基准模组540和短边调整模组550的协同作用下，通过调整光伏玻璃600来摆正电池片700的位置。当电池片700处于正确的位置后，进料提升机构100的吸盘22在驱动件21的带动下向下移动，将带有汇流条的电池片700从光伏玻璃600上吸附提升。工装板400移动至第一工位，电池片700被放置到工装板400上并被工装板400吸附固定。工装板400带动电池片700从第一工位移动至第二工位，固化机构200的热风机210对锡膏进行固化，从而将电池片700和汇流条焊接在一起。焊接完成后，工装板400带动电池片700从第二工位移动至第三工位，进料提升机构100将电池片700从工装板400上吸附提升，工装板400从第三工位移动至第二工位。同时，光伏玻璃600由第一工位输送至第三工位，在第三工位上，通过阻挡基准模组520、长边调整模组530、短边基准模组540和短边调整模组550的移动，光伏玻璃600被调整至正确位置，由于电池片700在第一工位已经处于正确的位置，并且在第一工位至第三工位的流转过程中，一直处于正确的位置上，因此，进料提升机构100将电池片700放置在光伏玻璃600上，即可完成电池组件的装配。进而，阻挡基准模组520的滚轮31向下收缩，电池组件在传送带510的带动下流出该流水线向下游输送。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件固化装置，所述电池组件包括依次层叠设置的汇流条、电池片(700)和光伏玻璃(600)，所述汇流条与所述电池片(700)之间敷设有锡膏，所述电池片(700)与所述光伏玻璃(600)之间敷设有胶片，其特征在于，所述太阳能电池组件固化装置包括：

第一工位、第二工位和第三工位，

工装板(400)，用于承载所述汇流条和所述电池片(700)并在三个工位之间移动；

进料提升机构(100)，所述进料提升机构(100)位于所述第一工位，用于将放有所述汇流条的所述电池片(700)提升并放置到所述工装板(400)上；

固化机构(200)，所述固化机构(200)位于所述第二工位，用于固化所述汇流条与所述电池片(700)之间的所述锡膏；

出料提升机构(300)，所述出料提升机构(300)位于所述第三工位，用于将固化所述汇流条之后的所述电池片(700)由所述工装板(400)上提升并放置到所述光伏玻璃(600)上；

归正机构(500)，所述归正机构(500)能够将所述光伏玻璃(600)从所述第一工位输送至所述第三工位并归正所述电池片(700)和所述光伏玻璃(600)的位置。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述进料提升机构(100)包括驱动件(21)和吸盘(22)，所述驱动件(21)的输出端与所述吸盘(22)连接，用于驱动所述吸盘(22)沿竖直方向移动，

和/或，所述出料提升机构(300)包括驱动件(21)和吸盘(22)，所述驱动件(21)的输出端与所述吸盘(22)固定连接，用于驱动所述吸盘(22)沿竖直方向移动。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述进料提升机构(100)和/或所述出料提升机构(300)还包括连接组件，所述连接组件连接于所述驱动件(21)的输出端，所述吸盘(22)连接于所述连接组件上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述固化机构(200)包括热风机(210)和横梁(220)，所述热风机(210)可移动连接于横梁(220)上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，还包括机架(10)，所述进料提升机构(100)、所述固化机构(200)和所述出料提升机构(300)依次位于所述机架(10)的上层。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述工装板(400)位于所述机架(10)的中层，能够沿所述机架(10)的中层往复移动。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述工装板(400)上设置有滑块(410)，所述机架(10)上设置有导轨(11)，所述滑块(410)能够沿所述导轨(11)往复移动。

8.根据权利要求1-3任一项所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述归正机构(500)包括相位拾取模组，所述相位拾取模组位于所述第一工位，能够拾取所述电池片(700)与所述光伏玻璃(600)的位置。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述归正机构(500)包括传送带(510)，所述传送带(510)用将所述光伏玻璃(600)从所述第一工位输送至所述第三工位。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述归正机构(500)还包括阻挡基准模组(520)，所述阻挡基准模组(520)位于所述传送带(510)的下游，用于调整所述光伏玻璃(600)的位置。

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