CN114446150A - 显示器部的返工方法及通过返工方法制造的显示器部 - Google Patents

Abstract

一种显示器部的返工方法及通过返工方法制造的显示器部，该返工方法包括：光学粘贴部接合步骤，光学粘贴部接合于覆盖玻璃；抗透印处理步骤，使所述光学粘贴部固化以增加所述光学粘贴部的硬度；以及屏幕显示部接合步骤，将屏幕显示部接合于所述光学粘贴部。根据本发明，光学粘贴部在屏幕显示部接合于光学粘贴部之前被固化，所以即使屏幕显示部中安装有突出部的部分对光学粘贴部的各部位施加不均衡的压力，也能够防止光学粘贴部形成压痕。

Description

显示器部的返工方法及通过返工方法制造的显示器部

技术领域

本发明涉及显示器部的返工方法以及通过返工方法制造的显示器部，更加详细地，能够防止在屏幕显示部形成压痕，并且防止在屏幕显示部与覆盖玻璃之间形成气泡层的显示器部的返工方法以及通过返工方法器制造的显示器部。

背景技术

通常，智能手机、平板电脑等移动设备设置有显示器部。显示器部包括屏幕显示部和覆盖玻璃。屏幕显示部通过层叠薄膜晶体管、光电二极管层以及偏光层或者液晶、彩色滤光片以及偏光层等构成。屏幕显示部上层叠电路基板。

将光学粘贴部的一面粘贴在覆盖玻璃上，之后在光学粘贴部的另一面上粘贴屏幕显示部。屏幕显示部粘贴于光学粘贴部之后，将驱动电路部设置在屏幕显示部上。

当在制造显示器部的过程中发生覆盖玻璃与屏幕显示部的接合不良时，为了显示器部的再利用，进行返工操作(rework)。

但是，目前在进行显示器部的返工操作时，在屏幕显示部的另一面设置有驱动电路部、电子元件以及突起等的突出部的状态下，屏幕显示部接合于光学粘贴部。这时，由于光学粘贴部由通过外力变形的柔性树脂形成，所以当屏幕显示部被冲压在光学粘贴部时，负荷集中在屏幕显示部中安装有突出部的部分，所以光学粘贴部形成压痕。因此，突出部的阶梯形状透印到光学粘贴层的一部分，从而有可能出现显示器部的制造缺陷。

并且，屏幕显示部被冲压在光学粘贴部时，屏幕显示部的表面难以整体紧贴于光学粘贴部，所以屏幕显示部与光学粘贴部之间形成气泡层，从而有可能出现显示器部的制造缺陷。

韩国公开专利公报第2014-0114960号(2014.09.30公开，发明名称：液晶显示器以及包括该液晶显示器的移动装置)中公开了本发明的背景技术。

发明内容

要解决的技术问题

根据本发明一实施例，提供显示器部的返工方法以及通过返工方法制造的显示器部，能够防止屏幕显示部形成压痕，并且防止屏幕显示部与覆盖玻璃之间形成气泡层。

解决技术问题的手段

根据本发明的显示器部的返工方法的特征在于，包括：光学粘贴部接合步骤，将光学粘贴部接合于覆盖玻璃；抗透印处理步骤，固化所述光学粘贴部以增加所述光学粘贴部的硬度；以及屏幕显示部接合步骤，将屏幕显示部接合于所述光学粘贴部。

在所述抗透印处理步骤中，可以向所述光学粘贴部照射光，从而使所述光学粘贴部固化。

在所述抗透印处理步骤中，可以向所述光学粘贴部照射紫外线。

在所述抗透印处理步骤中，可以向所述光学粘贴部的除了边缘部之外的部分照射光。

在所述屏幕显示部接合步骤之后，还可以包括：向所述光学粘贴部照射光，以使所述光学粘贴部固化的步骤。

根据本发明的通过返工方法制造的显示器部的特征在于，包括：覆盖玻璃；光学粘贴部，层叠在所述覆盖玻璃，所述光学粘贴部随着被第一次照射光而固化的同时接合于所述覆盖玻璃；以及屏幕显示部，层叠在所述光学粘贴部，通过向所述光学粘贴部第二次照射光而使屏幕显示部接合于所述光学粘贴部。

可以向所述光学粘贴部的除了边缘部之外的部分第一次照射光，从而接合所述覆盖玻璃和所述光学粘贴部。

发明效果

根据本发明，光学粘贴部在屏幕显示部接合于光学粘贴部之前被固化，所以即使屏幕显示部中安装有突出部的部分对光学粘贴部的各部位施加不均衡的压力，也能够防止光学粘贴部形成压痕。因此，能够防止突出部的阶梯形状透印到光学粘贴层。

并且，根据本发明，覆盖玻璃与光学粘贴部的接合强度大于光学粘贴部与屏幕显示部的刚性，所以当屏幕显示部接合于光学粘贴层时，光学粘贴部可以保持平整面，不会出现变形或弯折。因此，光学粘贴部整体紧贴于屏幕显示部，所以能够防止光学粘贴部与屏幕显示部之间形成气泡层。

附图说明

图1是示出根据本发明一实施例的显示器部的返工方法的流程图。

图2是示出根据本发明一实施例的显示器部的剖面图。

图3是示出根据本发明一实施例的显示器部中的屏幕显示部的平面图。

图4是示出根据本发明一实施例的显示器部中覆盖玻璃加载于第一工作台的状态的侧视图。

图5是示出根据本发明一实施例的显示器部中覆盖玻璃和光学粘贴部接合的状态的侧视图。

图6是示出根据本发明一实施例的向显示器部的光学粘贴部照射光的状态的侧视图。

图7是示出根据本发明一实施例的显示器部的屏幕显示部加载于第二工作台部的状态的侧视图。

图8是示出根据本发明一实施例的显示器部的屏幕显示部和覆盖玻璃接合的状态的侧视图。

图9是示出根据本发明一实施例的显示器部的屏幕显示部和覆盖玻璃接合之后向光学粘贴部照射光的状态的侧视图。

附图标记说明

10：显示器部；11：覆盖玻璃；13：屏幕显示部；14：电路基板；15：突起部；17：光学粘贴部；17a：第一脱模薄膜；17b：第二脱模薄膜；20：第一工作台部；30：第二工作台部。

具体实施方式

下面，参照附图说明根据本发明的显示器部的返工方法以及通过返工方法制造的显示器部的一实施例。在说明显示器部的返工方法以及通过返工方法制造的显示器部的过程中，为了说明的清楚性以及方便性，有时夸张示出附图中示出的线的厚度或构成元素的大小等。并且，后面使用的术语是鉴于在本发明中的功能而定义的术语，根据使用者、操作者的意愿或者习惯，可以有变化。因此，应该基于本说明书的整体内容来定义这些术语。

图1是示出根据本发明一实施例的显示器部的返工方法的流程图，图2是示出根据本发明一实施例的显示器部的剖面图，图3是示出根据本发明一实施例的显示器部中的屏幕显示部的平面图，图4是示出根据本发明一实施例的显示器部中覆盖玻璃加载于第一工作台的状态的侧视图，图5是示出根据本发明一实施例的显示器部中覆盖玻璃和光学粘贴部接合的状态的侧视图，图6是示出根据本发明一实施例的向显示器部的光学粘贴部照射光的状态的侧视图，图7是示出根据本发明一实施例的显示器部的屏幕显示部加载于第二工作台部的状态的侧视图，图8是示出根据本发明一实施例的显示器部的屏幕显示部和覆盖玻璃接合的状态的侧视图，图9是示出根据本发明一实施例的显示器部的屏幕显示部和覆盖玻璃接合之后向光学粘贴部照射光的状态的侧视图。

参照图1至图9，根据本发明一实施例的显示器部10包括覆盖玻璃11、光学粘贴部17以及屏幕显示部13。

作为覆盖玻璃11可以适用整体形成为平整的长方形板形状的平面玻璃和边缘部弯折形成的弯曲玻璃。

覆盖玻璃11和屏幕显示部13通过光学粘贴部17接合。这时，屏幕显示部13包括电路基板14以及驱动电路部(未图示)。在电路基板14上，以与电路基板14成阶梯的方式设置有驱动电路部、电子元件、电极、锡球等突出部15。在电路基板14上可以形成有不同位置和高度的突出部15。并且，在电路基板14接合于覆盖玻璃11之后，驱动电路部设置于电路基板14。

作为屏幕显示部13可以采用有机发光二极管(OLED：Organic Light EmittingDiodes)、量子点发光二极管(QLED：Quantum dot Light Emitting Diodes)、液晶显示器(LCD：Liquid Crystal Display)等。

在上述的覆盖玻璃11与光学粘贴部17接合的过程中，有可能发生覆盖玻璃11与屏幕显示部13的接合缺陷。在这种情况下，为了显示器部10的再利用，进行分离覆盖玻璃11和屏幕显示部13之后再接合的返工操作(rework)。下面对显示器部10的返工方法进行说明。

执行洗涤覆盖玻璃11的洗涤步骤(S11)。这时，可以采用等离子洗涤方式。例如，覆盖玻璃11收容于低真空的洗涤室(未图示)，一边向洗涤室内部投入氩气、氢气、氧气等洗涤气体，一边施加电能，从而通过被加速的电子的冲撞，洗涤气体被激活成等离子状态。等离子状态的离子或者自由基等与覆盖玻璃11的表面冲撞，从而去除细微油膜等杂质。

执行将光学粘贴部17接合于覆盖玻璃11的光学粘贴部接合步骤(S12～S14)。例如，将覆盖玻璃11放置于第一工作台部20(S12)。从光学粘贴部17的一面去除第一脱模薄膜(release film)17a(S13)(参照图4)。在光学粘贴部17的一面放置于覆盖玻璃11之后，第一冲压部冲压光学粘贴部17的另一面，将光学粘贴层接合于覆盖玻璃11(S14)(参照图5)。这时，覆盖玻璃11与光学粘贴部17的一面通过粘合剂粘贴。

执行使光学粘贴部17固化以增加光学粘贴部17的硬度的抗透印(print-throughresistance)处理步骤(S15)(参照图6)。光学粘贴部17被固化，所以能够提高光学粘贴部17与覆盖玻璃11的粘贴力。

并且，光学粘贴部17在屏幕显示部13接合于光学粘贴部17之前被固化，所以即使屏幕显示部13中安装有突出部15的部分对于光学粘贴部17的各部位施加不均衡的压力，也能够防止光学粘贴部17中形成压痕。因此，能够防止突出部15的阶梯形状透印到光学粘贴层。

并且，覆盖玻璃11与光学粘贴部17的接合强度大于光学粘贴部17与屏幕显示部13的刚性，所以在屏幕显示部13接合于光学粘贴部17时，光学粘贴部17可以保持平整面，不会变形或弯折。因此，光学粘贴部17整体紧贴于屏幕显示部13，所以能够防止光学粘贴部17与屏幕显示部13之间形成气泡层。

在抗透印处理步骤中，向光学粘贴部17照射光，从而使光学粘贴部17固化。这时，可以向光学粘贴部17照射紫外线，从而使光学粘贴部17固化。通过向光学粘贴部17照射紫外线等光，光学粘贴部17的密度增大，从而提高光学粘贴部17的刚性。并且，涂覆在光学粘贴部17两侧面的粘贴剂不会通过紫外线固化。

在抗透印处理步骤中，向光学粘贴部17的除了边缘部之外的部分照射光。这时，通过掩膜P屏蔽光学粘贴部17的边缘部后向光学粘贴部17照射光。并且，在光学粘贴部17中边缘部的内侧是视觉上可以观察到的部分。

光学粘贴部17的边缘部定义为与涂覆在显示器部10边缘的屏蔽用油墨层相对的部分。光学粘贴部17的边缘部的宽度可以根据屏蔽用油墨层的宽度而不同。在抗透印处理步骤中光学粘贴部17的边缘部不会通过光而被固化。

因此，在抗透印处理步骤中屏幕显示部13接合于光学粘贴部17之后，在屏幕显示部接合步骤中如果向光学粘贴部17的整体照射光，则随着光学粘贴部17的边缘部被固化，覆盖玻璃11与屏幕显示部13的边缘部可以更加紧密地密封。覆盖玻璃11与屏幕显示部13的边缘部紧密地密封，所以能够防止水分浸入覆盖玻璃11与屏幕显示部13之间。并且，在覆盖玻璃11和屏幕显示部13的边缘部中提高接合力，所以能够防止由于外部冲击而在覆盖玻璃11与屏幕显示部13之间产生缝隙。

执行屏幕显示部13接合于光学粘贴部17的屏幕显示部接合步骤(S16～S20)。例如，将屏幕显示部13放置于第二工作台部30(S16)。这时，屏幕显示部13的突起部15位于第二工作台部30的上表面。从接合于覆盖玻璃11的光学粘贴部17去除第二脱模薄膜17b(S17)(参照图7)。以光学粘贴部17位于覆盖玻璃11与屏幕显示部13之间的方式将覆盖玻璃11层叠在屏幕显示部13上(S18)。覆盖玻璃11被第二冲压部冲压，从而屏幕显示部13接合于光学粘贴部17(S19)(参照图8)。

通过等离子洗涤方式洗涤接合的覆盖玻璃11和屏幕显示部13(S20)。因此，去除残留在覆盖玻璃11和屏幕显示部13的杂质。

在屏幕显示部13接合步骤之后，还包括向光学粘贴部17照射光以使光学粘贴部17固化的步骤(S21)(参照图9)。这时，向光学粘贴部17照射紫外线(ultra violet ray)来固化光学粘贴部17。在屏幕显示部13接合于光学粘贴部17之后，光学粘贴部17的边缘部通过光而被固化，所以覆盖玻璃11和屏幕显示部13的边缘部可以更加紧密地密封。

对通过如上所述的返工方法制造的显示器部进行说明。

参照图2，通过上述返工方法制造的显示器部10包括覆盖玻璃11、光学粘贴部17以及屏幕显示部13。

作为覆盖玻璃11可以采用平面玻璃和弯曲玻璃。

光学粘贴部17层叠在覆盖玻璃11上，随着第一次照射光，光学粘贴部17被固化的同时接合于覆盖玻璃11。在屏幕显示部13接合于光学粘贴部17之前，光学粘贴部17实现首次固化，所以即使屏幕显示部13中安装有突出部15的部分向光学粘贴部17的各部位施加不均衡的力，也能够防止光学粘贴部17不规则地变形。因此，能够防止突出部15的阶梯形状透印到光学粘贴部17。

并且，覆盖玻璃11与光学粘贴部17的接合强度大于光学粘贴部17与屏幕显示部13的刚性，所以在屏幕显示部13接合于光学粘贴部17时，光学粘贴部17不会变形并且原样保持平整面。因此，光学粘贴部17整体紧贴于屏幕显示部13，所以能够防止光学粘贴部17与屏幕显示部13之间形成气泡层。

向光学粘贴部17的除了边缘部之外的部分第一次照射光，接合覆盖玻璃11和光学粘贴部17。这时，通过掩膜P屏蔽光学粘贴部17的边缘部，并向光学粘贴部17照射光。

屏幕显示部13层叠在光学粘贴部17上，并且通过向光学粘贴部17第二次照射光而使屏幕显示部13接合于光学粘贴部17。因此，在屏幕显示部13接合于光学粘贴部17之后，如果向光学粘贴部17整体第二次照射光时，则随着光学粘贴部17的边缘部被固化，覆盖玻璃11和屏幕显示部13的边缘部可以更加紧密地密封。

覆盖玻璃11和屏幕显示部13的边缘部紧密地密封，所以能够防止水分浸入覆盖玻璃11与屏幕显示部13之间。并且，在覆盖玻璃11和屏幕显示部13的边缘部中提高接合力，所以能够防止覆盖玻璃11与屏幕显示部13之间因外部冲击而产生缝隙。

参照附图示出的实施例说明了本发明，但是，这些实施例只是示例性的，对于该技术所属的领域中具有通常知识的人员而言，可以理解由此可以得到各种变形以及等同的其它实施例。

Claims (7)

1.一种显示器部的返工方法，其特征在于，包括：

光学粘贴部接合步骤，将光学粘贴部接合于覆盖玻璃；

抗透印处理步骤，使所述光学粘贴部固化，以增加所述光学粘贴部的硬度；以及

屏幕显示部接合步骤，将屏幕显示部接合于所述光学粘贴部。

2.根据权利要求1所述的显示器部的返工方法，其特征在于，

在所述抗透印处理步骤中，向所述光学粘贴部照射光，从而使所述光学粘贴部固化。

3.根据权利要求2所述的显示器部的返工方法，其特征在于，

在所述抗透印处理步骤中，向所述光学粘贴部照射紫外线。

4.根据权利要求2所述的显示器部的返工方法，其特征在于，

在所述抗透印处理步骤中，向所述光学粘贴部的除了边缘部之外的部分照射光。

5.根据权利要求2所述的显示器部的返工方法，其特征在于，

在所述屏幕显示部接合步骤之后，

所述显示器部的返工方法还包括：向所述光学粘贴部照射光，以使所述光学粘贴部固化的步骤。

6.一种通过返工方法制造的显示器部，其特征在于，包括：

覆盖玻璃；

光学粘贴部，层叠在所述覆盖玻璃上，所述光学粘贴部随着被第一次照射光而固化的同时接合于所述覆盖玻璃；以及

屏幕显示部，层叠在所述光学粘贴部上，通过向所述光学粘贴部第二次照射光而使所述屏幕显示部接合于所述光学粘贴部。

7.根据权利要求6所述的通过返工方法制造的显示器部，其特征在于，

向所述光学粘贴部的除了边缘部之外的部分进行第一次照射光，从而接合所述覆盖玻璃和所述光学粘贴部。

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