KR20220065917A - 디스플레이부의 리워크방법 및 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부 - Google Patents

디스플레이부의 리워크방법 및 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부 Download PDF

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Abstract

디스플레이부의 리워크방법 및 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 디스플레이부의 리워크방법은: 커버글라스에 광학접착부가 합착되는 광학접착부 합착단계; 광학접착부의 경도를 증가시키도록 광학접착부를 경화시키는 전사방지처리단계; 및 광학접착부에 화면표시부가 합착되는 화면표시부 합착단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

디스플레이부의 리워크방법 및 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부{DISPLAY REWORKING METHOD AND DISPLAY MANUFACTURED BY REWORKING METHOD}
본 발명은 디스플레이부의 리워크방법 및 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화면표시부에 눌림 자국이 발생되는 것을 방지하고, 화면표시부와 커버글라스 사이에 기포층이 형성되는 것을 방지할 수 있는 디스플레이부의 리워크방법 및 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부에 관한 것이다.
일반적으로 스마트폰, 테블릿 등의 모바일 기기에는 디스플레이부가 설치된다. 디스플레이부는 화면표시부와 커버글라스를 포함한다. 화면표시부는 박막트랜지스터, 광 다이오드층 및 편광층 이나 액정, 컬러 필터 및 편광층 등이 적층되어 이루어진다. 화면표시부에는 회로기판이 적층된다.
커버글라스에 광학접착부의 일면이 부착된 후 광학접착부의 타면에 화면표시부가 부착된다. 화면표시부가 광학접착부에 부착된 후 구동회로부가 화면표시부에 설치된다.
디스플레이부가 제작되는 과정에서 커버글라스와 화면표시부의 합착 불량이 발생되는 경우, 디스플레이부의 재활용을 위해 리워크 작업(rework)을 수행하게 된다.
그러나, 종래에는 디스플레이부의 리워크 작업시, 화면표시부의 타면에 구동회로부, 전자소자 및 돌기와 같은 돌출부가 설치된 상태에서 화면표시부가 광학접착부에 합착된다. 이때, 광학접착부는 외력에 의해 변형되는 연질수지로 형성되므로, 화면표시부가 광학접착부에 압착될 때에 화면표시부에서 돌출부가 실장되는 부분에 하중이 집중되므로, 광학접착부에 눌림 자국이 형성된다. 따라서, 돌출부의 단차 형상이 광합접착층의 일부분에 전사됨에 따라 디스플레이부의 제조 불량이 발생될 수 있다.
또한, 화면표시부가 광학접착부에 가압될 때에, 화면표시부의 표면이 광학접착부에 전체적으로 밀착되기 어려우므로, 화면표시부와 광학접착부 사이에 기포층이 형성됨에 따라 디스플레이부의 제조 불량이 발생될 수 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2014-0114960호(2014. 09. 30 공개, 발명의 명칭: 액정디스플레이 및 이를 포함하는 모바일 장치)에 개시되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 화면표시부에 눌림 자국이 발생되는 것을 방지하고, 화면표시부와 커버글라스 사이에 기포층이 형성되는 것을 방지할 수 있는 디스플레이부의 리워크방법 및 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 디스플레이부의 리워크방법은: 커버글라스에 광학접착부가 합착되는 광학접착부 합착단계; 상기 광학접착부의 경도를 증가시키도록 상기 광학접착부를 경화시키는 전사방지처리단계; 및 상기 광학접착부에 화면표시부가 합착되는 화면표시부 합착단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 전사방지처리단계에서는 상기 광학접착부에 광을 조사하여 상기 광학접착부를 경화시킬 수 있다.
상기 전사방지처리단계에서는 상기 광학접착부에 자외선을 조사할 수 있다.
상기 전사방지처리단계에서는 상기 광학접착부의 둘레부를 제외한 부분에 광을 조사할 수 있다.
상기 화면표시부 합착단계 이후에, 상기 광학접착부가 경화되도록 상기 광학접착부에 광을 조사하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부는: 커버글라스; 상기 커버글라스에 적층되고, 광이 1차 조사됨에 따라 경화되면서 상기 커버글라스에 합착되는 광학접착부; 및 상기 광학접착부에 적층되고, 상기 광학접착부에 광이 2차 조사됨에 의해 상기 광학접착부에 합착되는 화면표시부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 광학접착부의 둘레부를 제외한 부분에 광을 1차 조사하여 상기 커버글라스와 상기 광학접착부을 합착시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 광학접착부에 화면표시부가 합착되기 이전에 광학접착부가 경화되므로, 화면표시부에서 돌출부가 실장되는 부분이 광학접착부에 부위별로 불균일한 압력을 가하더라도 광학접착부에 눌림 자국이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 돌출부의 단차 형상이 광합접착층에 전사되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 커버글라스와 광학접착부의 접합강도가 광학접착부와 화면표시부의 강성보다 커지므로, 화면표시부가 광합접착층에 합착될 때에 광학접착부가 변형되거나 휘어지지 않고 평탄면을 유지할 수 있다. 따라서, 광학접착부가 화면표시부에 전체적으로 밀착되므로, 광학접착부와 화면표시부 사이에 기포층이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부의 리워크방법을 도시한 플로우 차트이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부에서 화면표시부를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부에서 커버글라스가 제1 스테이지에 로딩된 상태를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부에서 커버글라스와 광학접착부가 합착된 상태를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부의 광학접착부에 광이 조사되는 상태에서 도시한 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부의 화면표시부가 제2 스테이지부에 로딩된 상태를 도시한 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부의 화면표시부와 커버글라스가 합착된 상태를 도시한 측면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부의 화면표시부와 커버글라스가 합착된 후 광학접착부에 광이 조사되는 상태를 도시한 측면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 디스플레이부의 리워크방법 및 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부의 일 실시예를 설명한다. 디스플레이부의 리워크방법 및 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부의 리워크방법을 도시한 플로우 차트이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부에서 화면표시부를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부에서 커버글라스가 제1 스테이지에 로딩된 상태를 도시한 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부에서 커버글라스와 광학접착부가 합착된 상태를 도시한 측면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부의 광학접착부에 광이 조사되는 상태에서 도시한 측면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부의 화면표시부가 제2 스테이지부에 로딩된 상태를 도시한 측면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부의 화면표시부와 커버글라스가 합착된 상태를 도시한 측면도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부의 화면표시부와 커버글라스가 합착된 후 광학접착부에 광이 조사되는 상태를 도시한 측면도이다.
도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부(10)는 커버글라스(11), 광학접착부(17) 및 화면표시부(13)를 포함한다.
커버글라스(11)로는 전체적으로 평평한 사각판 형태로 형성되는 평면 글라스와, 둘레부가 만곡되게 형성되는 곡면 글라스가 적용될 수 있다.
커버글라스(11)와 화면표시부(13)는 광학접착부(17)에 의해 합착된다. 이때, 화면표시부(13)는 회로기판(14)과 구동회로부(미도시)를 포함한다. 회로기판(14)에는 구동회로부, 전자소자, 전극, 솔더볼 등과 같은 돌출부(15)가 회로기판(14)과 단차지게 설치된다. 회로기판(14)에는 돌출부(15)가 다양한 위치와 높이로 형성될 수 있다. 또한, 회로기판(14)이 커버글라스(11)에 합착된 후 구동회로부가 회로기판(14)에 설치된다.
화면표시부(13)로는 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diodes), 양자점발광다이오드(QLED: Quantum dot Light Emitting Diodes), 액정디스플레이(LCD: Liquid Crystal Display) 등이 적용될 수 있다.
상기한 커버글라스(11)와 광학접착부(17)가 합착되는 과정에서 커버글라스(11)와 화면표시부(13)의 합착 불량이 발생될 수 있다. 이 경우, 디스플레이부(10)의 재활용을 위해 커버글라스(11)와 화면표시부(13)를 분리한 후에 재합착하는 리워크 작업(rework)을 수행하게 된다. 아래에서는 디스플레이부(10)의 리워크방법에 관해 설명하기로 한다.
커버글라스(11)가 세정되는 세정단계가 수행된다(S11). 이때, 플라즈마 세정방식이 적용될 수 있다. 예를 들면, 커버글라스(11)가 저진공의 세정챔버(미도시)에 수용되고, 세정챔버의 내부에 아르곤, 수소, 산소 등과 같은 세정가스를 투입하면서 전기적 에너지를 가하면, 세정가스가 가속된 전자의 충돌에 의해 플라즈마 상태로 활성화된다. 플라즈마 상태의 이온 또는 라디칼 등이 커버글라스(11)의 표면에 충돌하여 미세 유막 등의 이물질을 제거한다.
커버글라스(11)에 광학접착부(17)가 합착되는 광학접착부 합착단계가 수행된다(S12-S14). 예를 들면, 커버글라스(11)가 제1 스테이지부(20)에 안착된다(S12). 광학접착부(17)의 일면에서 제1 이형필름(17a)이 제거된다(S13)(도 4 참조). 광학접착부(17)의 일면이 커버글라스(11)에 안착된 후 제1 프레스부가 광학접착부(17)의 타면을 가압하여 커버글라스(11)에 광합접착층을 합착한다(S14)(도 5 참조). 이때, 커버글라스(11)와 광학접착부(17)의 일면은 접착제에 의해 부착된다.
광학접착부(17)의 경도를 증가시키도록 광학접착부(17)를 경화시키는 전사방지처리단계가 수행된다(S15)(도 6 참조). 광학접착부(17)가 경화되므로, 광학접착부(17)와 커버글라스(11)의 접착력을 증대시킬 수 있다.
또한, 광학접착부(17)에 화면표시부(13)가 합착되기 이전에 광학접착부(17)가 경화되므로, 화면표시부(13)에서 돌출부(15)가 실장되는 부분이 광학접착부(17)에 부위별로 불균일한 압력을 가하더라도 광학접착부(17)에 눌림 자국이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 돌출부(15)의 단차 형상이 광합접착층에 전사되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 커버글라스(11)와 광학접착부(17)의 접합강도가 광학접착부(17)와 화면표시부(13)의 강성보다 커지므로, 화면표시부(13)가 광학접착부(17)에 합착될 때에 광학접착부(17)가 변형되거나 휘어지지 않고 평탄면을 유지할 수 있다. 따라서, 광학접착부(17)가 화면표시부(13)에 전체적으로 밀착되므로, 광학접착부(17)와 화면표시부(13) 사이에 기포층이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
전사방지처리단계에서는 광학접착부(17)에 광을 조사하여 광학접착부(17)를 경화시킨다. 이때, 광학접착부(17)에 자외선을 조사하여 광학접착부(17)를 경화시킬 수 있다. 광학접착부(17)에 자외선과 같은 광이 조사됨에 의해 광학접착부(17)의 밀도가 증가됨에 따라 광학접착부(17)의 강성이 증가된다. 또한, 광학접착부(17)의 양측면에 도포된 접착제는 자외선에 의해 경화되지 않는다.
전사방지처리단계에서는 광학접착부(17)의 둘레부를 제외한 부분에 광을 조사한다. 이때, 광학접착부(17)의 둘레부가 마스크(P)에 의해 차폐되고, 광학접착부(17)에 광이 조사된다. 또한, 광학접착부(17)에서 둘레부의 내측은 시각적으로 볼 수 있는 부분이다.
광학접착부(17)의 둘레부는 디스플레이부(10)의 테두리에 도포된 차폐용 잉크층에 대향되는 부분으로 정의된다. 광학접착부(17)의 둘레부의 폭은 차폐용 잉크층의 폭에 의해 가변될 수 있다. 광학접착부(17)의 둘레부가 전사방지처리단계에서는 광에 의해 경화되지 않는다.
따라서, 전사방지처리단계에서 광학접착부(17)에 화면표시부(13)가 합착된 후 화면표시부 합착단계에서 광학접착부(17)의 전체에 광을 조사하면, 광학접착부(17)의 둘레부가 경화됨에 따라 커버글라스(11)와 화면표시부(13)의 둘레부가 보다 긴밀하게 실링될 수 있다. 커버글라스(11)와 화면표시부(13)의 둘레부가 긴밀하게 실링되므로, 커버글라스(11)와 화면표시부(13) 사이로 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 커버글라스(11)와 화면표시부(13)의 둘레부에서 합착력이 증가되므로, 외부 충격에 의해 커버글라스(11)와 화면표시부(13) 사이에 틈새가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
광학접착부(17)에 화면표시부(13)가 합착되는 화면표시부 합착단계가 수행된다(S16-S20). 예를 들면, 화면표시부(13)가 제2 스테이지부(30)에 안착된다(S16). 이때, 화면표시부(13)의 돌기부(15)는 제2 스테이지부(30)의 상면에 위치된다. 커버글라스(11)에 합착된 광학접착부(17)에서 제2 이형필름(17b)을 제거한다(S17)(도 7 참조). 커버글라스(11)와 화면표시부(13) 사이에 광학접착부(17)가 위치되도록 커버글라스(11)가 화면표시부(13)에 적층된다(S18). 커버글라스(11)가 제2 프레스부에 의해 가압됨에 따라 광학접착부(17)에 화면표시부(13)가 합착된다(S19)(도 8 참조).
합착된 커버글라스(11)와 화면표시부(13)가 플라즈마 세정방식에 의해 세정된다(S20). 따라서, 커버글라스(11)와 화면표시부(13)에 잔존하는 이물질이 제거된다.
화면표시부(13) 합착단계 이후에, 광학접착부(17)가 경화되도록 광학접착부(17)에 광을 조사하는 단계를 더 포함한다(S21)(도 9 참조). 이때, 광학접착부(17)에 자외선(ultra violet ray)를 조사하여 광학접착부(17)를 경화시킨다. 광학접착부(17)에 화면표시부(13)가 합착된 후 광학접착부(17)의 둘레부가 광에 의해 경화되므로, 커버글라스(11)와 화면표시부(13)의 둘레부가 보다 긴밀하게 실링될 수 있다.
상기와 같은 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부에 관해 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 상기 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부(10)는 커버글라스(11), 광학접착부(17) 및 화면표시부(13)를 포함한다.
커버글라스(11)로는 평면 글라스와 곡면 글라스가 모두 적용될 수 있다.
광학접착부(17)는 커버글라스(11)에 적층되고, 광이 1차 조사됨에 따라 경화되면서 커버글라스(11)에 합착된다. 광학접착부(17)에 화면표시부(13)가 합착되기 이전에 광학접착부(17)가 1차 경화되므로, 화면표시부(13)에서 돌출부(15)가 실장되는 부분이 광학접착부(17)에 부위별로 불균일한 압력을 가하더라도 광학접착부(17)가 불규칙적으로 변형되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 돌출부(15)의 단차 형상이 광학접착부(17)에 전사되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 커버글라스(11)와 광학접착부(17)의 접합강도가 광학접착부(17)와 화면표시부(13)의 강성보다 커지므로, 화면표시부(13)가 광학접착부(17)에 합착될 때에 광학접착부(17)가 변형되지 않고 평탄면을 그대로 유지한다. 따라서, 광학접착부(17)가 화면표시부(13)에 전체적으로 밀착되므로, 광학접착부(17)와 화면표시부(13) 사이에 기포층이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
광학접착부(17)의 둘레부를 제외한 부분에 광을 1차 조사하여 커버글라스(11)와 광학접착부(17)를 합착한다. 이때, 광학접착부(17)의 둘레부가 마스크(P)에 의해 차폐되고, 광학접착부(17)에 광이 조사된다.
화면표시부(13)는 광학접착부(17)에 적층되고, 광학접착부(17)에 광이 2차 조사됨에 의해 광학접착부(17)에 합착된다. 따라서, 광학접착부(17)에 화면표시부(13)가 합착된 후 광학접착부(17) 전체에 2차 광을 조사하면, 광학접착부(17)의 둘레부가 경화됨에 따라 커버글라스(11)와 화면표시부(13)의 둘레부가 보다 긴밀하게 실링될 수 있다.
커버글라스(11)와 화면표시부(13)의 둘레부가 긴밀하게 실링되므로, 커버글라스(11)와 화면표시부(13) 사이로 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 커버글라스(11)와 화면표시부(13)의 둘레부에서 합착력이 증가되므로, 외부 충격에 의해 커버글라스(11)와 화면표시부(13) 사이에 틈새가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 디스플레이부 11: 커버글라스
13: 화면표시부 14: 회로기판
15: 돌기부 17: 광학접착부
17a: 제1 이형필름 17b: 제2 이형필름
20: 제1 스테이지부 30: 제2 스테이지부

Claims (7)

  1. 커버글라스에 광학접착부가 합착되는 광학접착부 합착단계;
    상기 광학접착부의 경도를 증가시키도록 상기 광학접착부를 경화시키는 전사방지처리단계; 및
    상기 광학접착부에 화면표시부가 합착되는 화면표시부 합착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이부의 리워크방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 전사방지처리단계에서는 상기 광학접착부에 광을 조사하여 상기 광학접착부를 경화시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이부의 리워크방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 전사방지처리단계에서는 상기 광학접착부에 자외선을 조사하는 것을 특징으로 하는 디스플레이부의 리워크방법.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 전사방지처리단계에서는 상기 광학접착부의 둘레부를 제외한 부분에 광을 조사하는 것을 특징으로 하는 디스플레이부의 리워크방법.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 화면표시부 합착단계 이후에,
    상기 광학접착부가 경화되도록 상기 광학접착부에 광을 조사하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이부의 리워크방법.
  6. 커버글라스;
    상기 커버글라스에 적층되고, 광이 1차 조사됨에 따라 경화되면서 상기 커버글라스에 합착되는 광학접착부; 및
    상기 광학접착부에 적층되고, 상기 광학접착부에 광이 2차 조사됨에 의해 상기 광학접착부에 합착되는 화면표시부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 광학접착부의 둘레부를 제외한 부분에 광을 1차 조사하여 상기 커버글라스와 상기 광학접착부를 합착시키는 것을 특징으로 하는 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부.
KR1020200151567A 2020-11-13 2020-11-13 디스플레이부의 리워크방법 및 리워크방법에 의해 제조된 디스플레이부 KR20220065917A (ko)

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