WO2010052903A1 - 貼合装置及び貼合方法 - Google Patents

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横田典之
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芝浦メカトロニクス株式会社
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    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers

Definitions

  • This invention relates to the bonding apparatus and the bonding method which improved the technique which bonds a workpiece
  • a liquid crystal panel is configured by laminating a liquid crystal module, a touch panel for operation, a cover panel (protection panel), and the like.
  • These liquid crystal modules, touch panels, cover panels, etc. (hereinafter referred to as workpieces) are incorporated in the housing of the liquid crystal module, and in order to avoid contact with the liquid crystal glass due to deformation of the touch panel or cover panel, There was a space.
  • the manufacture of a liquid crystal panel requires a bonding apparatus that prepares the bonding material for at least one workpiece and performs bonding. Further, in order to prevent bubbles and the like from being mixed between the workpieces to be bonded, it is desirable that the bonding is performed in a vacuum. Therefore, the bonding apparatus needs to include a vacuum chamber or the like.
  • Patent Document 1 a technique for bonding a cover panel and a liquid crystal module is proposed in Patent Document 1.
  • a method of temporarily curing the resin by short-time irradiation can be considered.
  • a cover panel provided with a viewing window that defines the effective screen area of the liquid crystal is pasted, such as a display unit of a mobile phone, in order to ensure visibility in the effective screen area, It is necessary to form a uniform adhesive layer.
  • the resin in the effective screen area is temporarily cured and then the remaining portion is main-cured, a curing interface may remain in the effective screen area, and optical uniformity may be impaired.
  • the present invention has been proposed in order to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to perform work in a short time with a simple apparatus without degrading optical quality and manufacturing efficiency. It is providing the bonding apparatus and the bonding method which can prevent position shift.
  • the present invention provides a bonding apparatus in which a pair of workpieces are bonded together by interposing a resin that is cured by irradiation of electromagnetic waves, and one of the workpieces is a viewing window having a high visible light transmittance.
  • a cover panel provided with a portion, a shielding portion having low visible light transmittance, and a curing window portion that transmits electromagnetic waves for curing the resin, and biases at least one of a pair of workpieces
  • a pressing device that bonds the workpieces together, and a partial irradiation device that radiates electromagnetic waves to the curing window portion of the workpieces bonded by the pressing device are provided.
  • Another embodiment is a bonding method in which a pair of workpieces are bonded together by interposing a resin that is cured by irradiation of electromagnetic waves, in which one workpiece has a visible window portion with high visible light transmittance and visible light transmission. It is a cover panel provided with a shielding portion having a low rate and a curing window that transmits electromagnetic waves for curing the resin, and the pressing device biases at least one of the pair of workpieces, They are bonded together, and the partial irradiation device irradiates the curing window in the bonded workpiece with electromagnetic waves.
  • the resin since a part of the resin can be cured by irradiating the electromagnetic wave to the curing window when the workpieces are bonded together by the pressing device, it is possible to prevent positional deviation. Since the curing window is different from the visual window, the optical uniformity in the region is maintained. Since only a part of the resin is cured, the irradiation time is short and the tact time is not long.
  • Another aspect is characterized by having a vacuum chamber capable of accommodating the workpiece bonded by the pressing device and the partial irradiation device.
  • Another aspect is characterized in that the bonding by the pressing device and the irradiation by the partial irradiation device are performed in the same vacuum chamber.
  • the tact time can be shortened by performing short-time irradiation for bonding and partial curing in the vacuum chamber.
  • Another aspect is characterized in that the curing window is provided in a part of the shielding part.
  • the partial curing does not affect the resin in the visual recognition window.
  • the window part for hardening can also be functioned as the design given to the shielding part.
  • a bonding apparatus and a bonding method capable of preventing the displacement of a workpiece in a short time with a simple apparatus without degrading optical quality and manufacturing efficiency. be able to.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing an overall configuration of an embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the holding
  • FIG. 1 First, the whole structure of the bonding apparatus of this embodiment (henceforth this apparatus) is demonstrated. As shown in FIG. 1, this apparatus has five holding devices 2 mounted on a turntable 1.
  • the turntable 1 is configured to rotate intermittently by an index mechanism in accordance with a loading / unloading position 1A, an adhesive material preparation position 1B, a positioning position 1C, a vacuum bonding position 1D, and a curing position 1E.
  • the holding device 2 is a device that holds the workpiece S1 placed on the placement portion 3 and the workpiece S2 held by the holding portion 4 so as to face each other vertically.
  • a liquid crystal module is used as the work S1
  • a cover panel is used as the work S2.
  • the work S2 is provided with a shielding portion M, a visual recognition window portion W1, and a curing window portion W2.
  • the shielding part M is a part that is printed with opaque ink or the like and has a low visible light transmittance.
  • the visual recognition window portion W1 is configured in a frame defined by the shielding portion M, and is a portion having a high visible light transmittance because it is not printed.
  • the visual recognition window W1 is provided at a position corresponding to the effective screen area of the liquid crystal module, and the effective screen area can be visually recognized through the visual recognition window W1.
  • the curing window portion W2 is provided in a part of the shielding portion M, and is a portion that can transmit ultraviolet rays because it is not printed.
  • the curing window portion W2 is formed in a smaller area than the visual recognition window portion W1. In the present embodiment, two small circles are formed.
  • the application device is detachably provided at the adhesive material preparation position 1B.
  • the coating apparatus is an apparatus that applies an ultraviolet curable resin to the workpiece S1.
  • the positioning position 1C is provided with a positioning device that positions the workpiece S1 with respect to the workpiece S2 based on a value detected by a detection device that detects the positions of the workpieces S1 and S2.
  • a pressing device 5 is provided at the vacuum bonding position 1D.
  • the pressing device 5 can bond the workpiece S2 by pressing the workpiece S2 toward the workpiece S1 in the vacuum space in the vacuum chamber 51.
  • a curing device 6 is provided at the curing position 1E.
  • the curing device 6 includes an ultraviolet irradiation device 62 that cures the resin by irradiating the entire surface with ultraviolet rays UV on the workpieces S1 and S2 in the reduced pressure space in the vacuum chamber 61.
  • the decompression device, the raising / lowering mechanism, etc. of the vacuum chamber 61 can apply the thing similar to the press apparatus mentioned later.
  • the pressing device 5 includes a vacuum chamber 51, a pressure head 52, a driving unit 53, partial irradiation devices 54 and 55, and the like.
  • the vacuum chamber 51 is a chamber that covers and holds the holding device 2 on the turntable 1.
  • the vacuum chamber 51 is connected with a decompression pump, which is a vacuum source (a decompression device), through a pipe.
  • the pressurizing head 52 is a means that is provided in the vacuum chamber 51 and pressurizes the work S2 downward.
  • An elastic protective sheet or the like may be attached to the pressure head 52 and the placement unit 3.
  • the drive unit 53 is a cylinder that raises and lowers a drive rod 53 a connected to the pressure head 52.
  • the vacuum chamber 51 and the pressure head 52 are provided so as to be lifted and lowered by a lifting mechanism. It is conceivable that this lifting mechanism has a structure in which a vacuum chamber is attached to a slider that is lifted and lowered by a ball screw rotated by a motor, for example.
  • the partial irradiation devices 54 and 55 are ultraviolet irradiation devices attached to the pressure head 52 as shown in FIG.
  • the partial irradiation devices 54 and 55 are provided at positions corresponding to the curing window W2 in the workpiece S2, and can irradiate ultraviolet rays UV to the curing window W2.
  • control device can be realized by, for example, a dedicated electronic circuit or a computer operating with a predetermined program.
  • the worker places the workpiece S1 on the placement unit 3 and holds the workpiece S2 by the holding unit 4. Thereby, the workpiece
  • This work can be automated by a carry-in mechanism or the like.
  • the holding device 2 holding the workpieces S1 and S2 comes to the adhesive material preparation position 1B by the rotation of the turntable 1, and the application device applies the resin T to the workpiece S1.
  • the holding device 2 holding the workpieces S1 and S2 is positioned at the positioning position 1C, and then comes to the vacuum bonding position 1D by the rotation of the turntable 1 as shown in FIG. Then, vacuum bonding is performed by the pressing device 5 as described below.
  • the elevating mechanism lowers the vacuum chamber 51 and seals the periphery of the holding device 2. Then, the vacuum pump is activated to evacuate the vacuum chamber 51. Next, as shown in FIG. 7, the drive unit 53 lowers the pressure head 52 and presses the work S2 against the work S1.
  • the partial irradiation devices 54 and 55 irradiate the curing window W2 with ultraviolet UV to cure the resin T in the portion. Thereafter, the decompression pump is stopped, and the elevating mechanism raises the vacuum chamber 51 and releases it to the atmosphere.
  • the holding device 2 holding the bonded workpieces S1 and S2 comes to the curing position 1E by the rotation of the turntable 1 as shown in FIG.
  • the elevating mechanism lowers the vacuum chamber 61 to seal the periphery of the holding device 2, and the vacuum pump is operated to evacuate the vacuum chamber 61.
  • the ultraviolet irradiation device 62 irradiates the entire surface of the workpieces S1 and S2 with ultraviolet UV, thereby curing the resin T.
  • hardening of resin T can be accelerated
  • the vacuum chamber 61 and evacuation at the curing position 1E are not essential and may be omitted.
  • the holding device 2 holding the workpieces S1 and S2 is released to the atmosphere, and when the turntable 1 is rotated to reach the loading / unloading position 1A, the operator takes out the bonded workpieces S1 and S2 from the holding unit 4.
  • This operation can also be automated by a carry-out mechanism or the like.
  • the partial curing does not affect the effective screen area corresponding to the viewing window W1, and the optical area in the effective screen area is not affected. Uniformity is maintained.
  • the tact time is not increased. In particular, in the vacuum chamber 51, the tact time can be shortened by performing short-time irradiation for bonding and temporary curing.
  • the present invention is not limited to the embodiment as described above.
  • the resin used for bonding any material that can be used at present or in the future can be used.
  • the pressurizing area by the pressurizing head may be the whole surface of the work or a part.
  • the partial irradiation apparatus may be provided in the pressure head as in the above embodiment, or may be a separate body.
  • the size of the hardening window in the workpiece may be any shape.
  • the shape which comprises the design of a surface, such as a character, a figure, a symbol may be sufficient. Since it is only necessary to transmit electromagnetic waves, it does not necessarily have to be transparent and may be colored.
  • the size and shape of the viewing window and shielding part are also free.
  • the viewing window portion is not necessarily transparent and may be colored because it is sufficient that the effective screen area can be visually recognized. Since the shielding part is only required to be visually distinguished from the visual window part, the shielding part does not necessarily need to be opaque and may transmit visible light to some extent. Note that a part of the viewing window part may be a curing window part as long as the area has a smaller effect on the effective screen area.
  • the curing window part, the visual recognition window part, and the shielding part may be made of different materials.
  • the curing window portion can be made of a material that transmits electromagnetic waves
  • the visual recognition window portion can be made of a material that can visually recognize the effective screen area
  • the shielding portion can be made of a material that has a lower visible light transmittance than the visual recognition window portion.
  • the work to be bonded is typically a cover panel and a liquid crystal module (stacked display panel and backlight), but as a device for bonding cover panels that protect the display area of various display devices Widely applicable. Therefore, for example, the present invention can also be applied to a case where an organic EL, LED, PDP or the like is bonded to a cover panel. The present invention can also be applied to a case where a cover panel that protects a printed surface or painted surface of metal, resin, paper, wood, etc. is bonded.

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Abstract

　光学的な品質や製造効率を落とすことなく、簡単な装置で短時間にワークの位置ずれを防止できる貼合装置及び貼合方法を提供する。一対のワークＳ１，Ｓ２を、紫外線硬化型の樹脂Ｔを介在させて貼り合わせる貼合装置であって、一方のワークＳ２が、可視光の透過率の高い視認用窓部Ｗ１と、可視光の透過率の低い遮蔽部Ｍと、紫外線ＵＶを透過する硬化用窓部Ｗ２とが設けられたカバーパネルであり、ワークＳ２を付勢することにより、ワークＳ１に貼り合わせる押圧装置５と、押圧装置５によって貼り合わされたワークにおける硬化用窓部Ｗ２に、紫外線ＵＶを照射する部分照射装置５４，５５とを有する。

Description

貼合装置及び貼合方法
　本発明は、例えば、液晶モジュールとカバーパネルのようなワークを貼り合わせる技術に改良を施した貼合装置及び貼合方法に関する。
　一般的に、液晶パネルは、液晶モジュールと、操作用のタッチパネル、カバーパネル（保護パネル）等を積層することにより構成されている。これらの液晶モジュール、タッチパネル、カバーパネル等（以下、ワークと呼ぶ）は、液晶モジュールの筐体に組み込まれており、タッチパネルやカバーパネルの変形による液晶ガラスへの接触を避けるために、互いの間には空間が形成されていた。
　しかし、ワークの間に空気の層が入ると、外光反射により表示面の視認性が低下する。これに対処するため、両面テープや樹脂などの貼着材によって、ワーク間を埋める層が形成されるように貼り合わせることが行われてきている。
　このため、液晶パネルの製造には、少なくとも一方のワークに対して、かかる貼着材を準備して、貼り合せを行う貼合装置が必要となる。また、貼り合わされるワークの間に気泡等が混入することを防ぐために、貼り合せは真空中で行うことが望ましい。従って、貼り合せ装置には、真空チャンバ等を備える必要もある。
　例えば、カバーパネルと液晶モジュールを貼り合わせる技術は、特許文献１に提案されている。
特開平６－７５２１０号公報
　ところで、紫外線硬化型の樹脂によってワークを貼り合わせる場合、ワーク同士の位置ずれを防ぐためには、貼り合わせたその場で紫外線を照射して、樹脂を硬化させることが望ましい。しかし、貼合装置における貼り合せポジションで、ワークの全面に紫外線を照射して全硬化させる時間を確保すると、タクトタイムが長くなるために製造効率が低下する上、装置も複雑となり大型化してしまう。
　これに対処するため、短時間の照射によって、樹脂を仮硬化させる方法が考えられる。しかし、携帯電話の表示部のように、液晶の有効画面領域を画する視認用窓部が設けられたカバーパネルを貼り付ける場合には、有効画面領域における視認性を確保するために、光学的に均一な接着層を形成する必要がある。かかる場合に、有効画面領域における樹脂を仮硬化させた後、残りの部分を本硬化させると、有効画面領域に硬化界面が残って、光学的な均一性が損なわれる可能性がある。
　また、有効画面領域の枠の外側を仮硬化させる方法も考えられる。しかし、液晶モジュールに貼り付けられるカバーパネルの場合、最終製品の外装用部材でもあるため、視認用窓部以外は、印刷等が施されていることが多く、紫外線を透過しないため、仮硬化させることができない。
　本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、光学的な品質や製造効率を落とすことなく、簡単な装置で短時間にワークの位置ずれを防止できる貼合装置及び貼合方法を提供することにある。
　上記の目的を達成するため、本発明は、一対のワークを、電磁波の照射によって硬化する樹脂を介在させて貼り合わせる貼合装置において、一方のワークが、可視光の透過率の高い視認用窓部と、可視光の透過率の低い遮蔽部と、前記樹脂を硬化させるための電磁波を透過する硬化用窓部とが設けられたカバーパネルであり、一対のワークの少なくとも一方を付勢することにより、ワーク同士を貼り合わせる押圧装置と、前記押圧装置によって貼り合わされたワークにおける硬化用窓部に、電磁波を照射する部分照射装置と、を有することを特徴とする。
　他の態様は、一対のワークを、電磁波の照射によって硬化する樹脂を介在させて貼り合わせる貼合方法において、一方のワークが、可視光の透過率の高い視認用窓部と、可視光の透過率の低い遮蔽部と、前記樹脂を硬化させるための電磁波を透過する硬化用窓部とが設けられたカバーパネルであり、押圧装置が、一対のワークの少なくとも一方を付勢することにより、ワーク同士を貼り合わせ、部分照射装置が、貼り合わされたワークにおける硬化用窓部に、電磁波を照射することを特徴とする。
　以上のような発明では、押圧装置によってワーク同士を貼り合わせた時に、硬化用窓部への電磁波の照射によって、樹脂の一部を硬化させることができるので、位置ずれを防止できる。硬化用窓部は、視認用窓部とは別であるため、当該領域における光学的な均一性は維持される。一部の樹脂を硬化させるだけなので、照射時間は短くて済み、タクトタイムが長くならない。
　他の態様は、前記押圧装置によって貼り合わされるワークと、前記部分照射装置とを収容可能な真空チャンバを有することを特徴とする。
　他の態様は、前記押圧装置による貼り合せ及び前記部分照射装置による照射を、同一の真空チャンバ内で行うことを特徴とする。
　以上のような態様では、真空チャンバ内において、貼り合せと部分硬化用の短時間の照射を行うことにより、タクトタイムを短くすることができる。
　他の態様は、前記硬化用窓部は、前記遮蔽部の一部に設けられていることを特徴とする。
　以上のような態様では、遮蔽部に、硬化用窓部が形成されているので、部分硬化が視認用窓部における樹脂に影響を与えない。また、硬化用窓部を、遮蔽部に施されたデザインとして機能させることもできる。
　以上、説明したように、本発明によれば、光学的な品質や製造効率を落とすことなく、簡単な装置で短時間にワークの位置ずれを防止可能な貼合装置及び貼合方法を提供することができる。
本発明の一実施形態の全体構成を示す概略平面図である。 図１の実施形態における保持装置を示す斜視図である。 図１の実施形態におけるワークを示す斜視図である。 図１の実施形態における押圧装置の真空チャンバ上昇時を示す縦断面図である。 図４の押圧装置の加圧ヘッドを示す斜視図である。 図４の押圧装置の真空チャンバ減圧時を示す縦断面図である。 図４の押圧装置の加圧ヘッドの下降時を示す縦断面図である。 図４の押圧装置の部分照射装置による紫外線照射を示す斜視図である。 図１の実施形態における硬化装置を示す縦断面図である。 本発明の他の実施形態のワークの一例を示す平面図である。
　次に、本発明の実施の形態（以下、実施形態と呼ぶ）について、図面を参照して具体的に説明する。
［Ａ．構成］
［１．全体構成］
　まず、本実施形態の貼合装置（以下、本装置と呼ぶ）の全体構成を説明する。本装置は、図１に示すように、ターンテーブル１上に、５台の保持装置２を搭載したものである。ターンテーブル１は、インデックス機構によって、投入取出しポジション１Ａ、貼着材準備ポジション１Ｂ、位置決めポジション１Ｃ、真空貼り合せポジション１Ｄ、硬化ポジション１Ｅに合わせて、間欠回転するように構成されている。
　保持装置２は、図２に示すように、載置部３に載置されたワークＳ１と、保持部４により保持するワークＳ２とを、上下に対向させて保持する装置である。本実施形態では、ワークＳ１として液晶モジュールが用いられ、ワークＳ２としてカバーパネル（保護パネル）が用いられる。
　ワークＳ２には、図３に示すように、遮蔽部Ｍ、視認用窓部Ｗ１、硬化用窓部Ｗ２が設けられている。遮蔽部Ｍは、不透明なインク等によって印刷され、可視光の透過率が低い部分である。視認用窓部Ｗ１は、遮蔽部Ｍによって画される枠内に構成され、印刷が施されていないことにより、可視光の透過率が高い部分である。この視認用窓部Ｗ１は、液晶モジュールの有効画面領域に対応する位置に設けられ、視認用窓部Ｗ１を通して有効画面領域を視認できる。
　硬化用窓部Ｗ２は、遮蔽部Ｍの一部に設けられ、印刷がされていないことにより、紫外線を透過可能な部分である。この硬化用窓部Ｗ２は、視認用窓部Ｗ１とは別の領域に、これよりも小さく形成されている。本実施形態では、小円のものが２つ形成されている。
　貼着材準備ポジション１Ｂには、図示はしないが、塗布装置が着脱自在に設けられている。塗布装置は、ワークＳ１に紫外線硬化型の樹脂を塗布する装置である。
　位置決めポジション１Ｃには、図示はしないが、ワークＳ１，Ｓ２の位置を検出する検出装置によって検出された値に基づいて、ワークＳ２に対するワークＳ１の位置決めを行う位置決め装置が配設されている。
　真空貼り合せポジション１Ｄには、図４～８に示すように、押圧装置５が設けられている。この押圧装置５は、真空チャンバ５１内の減圧空間において、ワークＳ２をワークＳ１側に押圧することにより、両者を貼り合わせることができる。
　硬化ポジション１Ｅには、図９に示すように、硬化装置６が設けられている。この硬化装置６は、真空チャンバ６１内の減圧空間において、ワークＳ１,Ｓ２に対して、全面に紫外線ＵＶを照射することにより、樹脂を硬化させる紫外線照射装置６２を有している。なお、真空チャンバ６１の減圧装置、昇降機構等は、後述する押圧装置と同様のものを適用することができる。
［２．押圧装置］
　次に、押圧装置５の詳細を説明する。押圧装置５は、図４に示すように、真空チャンバ５１、加圧ヘッド５２、駆動部５３、部分照射装置５４，５５等を有している。真空チャンバ５１は、ターンテーブル１上の保持装置２を覆って密閉するチャンバである。真空チャンバ５１には、図示はしないが、真空源（減圧装置）である減圧ポンプが、配管を介して接続されている。
　加圧ヘッド５２は、真空チャンバ５１内に設けられ、ワークＳ２を下方に加圧する手段である。この加圧ヘッド５２と載置部３には、弾性のある保護シート等を取り付けてもよい。駆動部５３は、加圧ヘッド５２に接続された駆動ロッド５３ａを昇降させるシリンダである。
　なお、図示はしないが、真空チャンバ５１及び加圧ヘッド５２は、昇降機構によって、昇降可能に設けられている。この昇降機構は、例えば、モータにより回転するボールネジによって昇降するスライダに、真空チャンバが取り付けられた構造とすることが考えられる。
　部分照射装置５４，５５は、図５に示すように、加圧ヘッド５２に取り付けられた紫外線照射装置である。この部分照射装置５４，５５は、ワークＳ２における硬化用窓部Ｗ２に対応する位置に設けられ、硬化用窓部Ｗ２に紫外線ＵＶをスポット照射することができる。
　なお、ターンテーブル１、保持装置２、塗布装置、位置決め装置、押圧装置５等の構成要素は、それぞれの駆動源、スイッチ、電源等が、制御装置によって制御される。この制御装置は、例えば、専用の電子回路若しくは所定のプログラムで動作するコンピュータ等によって実現できる。
［Ｂ．作用］
　以上のような構成を有する本実施形態の作用は、次の通りである。なお、以下に説明する手順による貼合方法及び制御装置を動作させるコンピュータプログラムも、本発明の一態様である。
　まず、投入取出しポジション１Ａにおいては、作業者は、図２に示すように、ワークＳ１を載置部３に載置して、ワークＳ２を、保持部４によって保持させる。これにより、ワークＳ１とワークＳ２とが対向配置される。なお、この作業は、搬入機構等による自動化が可能である。
　このように、ワークＳ１，Ｓ２を保持した保持装置２は、ターンテーブル１の回転によって貼着材準備ポジション１Ｂに来て、塗布装置によってワークＳ１に樹脂Ｔが塗布される。
　樹脂Ｔの塗布後、ワークＳ１，Ｓ２を保持した保持装置２は、位置決めポジション１Ｃで位置決め後、図４に示すように、ターンテーブル１の回転によって、真空貼り合せポジション１Ｄに来る。すると、次に説明するように、押圧装置５によって、真空貼り合せが行われる。
　すなわち、図６に示すように、昇降機構が、真空チャンバ５１を下降させて、保持装置２の周囲を密閉する。そして、減圧ポンプが作動して、真空チャンバ５１内を真空引きする。次に、図７に示すように、駆動部５３が、加圧ヘッド５２を下降させ、ワークＳ２をワークＳ１に押し付ける。
　この時、図８に示すように、部分照射装置５４，５５が、硬化用窓部Ｗ２に紫外線ＵＶを照射することにより、当該部分の樹脂Ｔを硬化させる。その後、減圧ポンプを停止して、昇降機構が真空チャンバ５１を上昇させて、大気開放する。
　さらに、貼り合わされたワークＳ１，Ｓ２を保持した保持装置２は、図９に示すように、ターンテーブル１の回転によって硬化ポジション１Ｅに来る。ここで、昇降機構が、真空チャンバ６１を下降させて、保持装置２の周囲を密閉し、減圧ポンプが作動して、真空チャンバ６１内を真空引きする。そして、紫外線照射装置６２が、ワークＳ１，Ｓ２の全面に紫外線ＵＶを照射することにより、樹脂Ｔを全て硬化させる。このように真空下での紫外線照射により樹脂Ｔの硬化を促進させることができる。但し、硬化ポジション１Ｅにおける真空チャンバ６１及び真空引きは必須ではなく、省略してもよい。
　その後、ワークＳ１，Ｓ２を保持した保持装置２は大気開放され、ターンテーブル１の回転によって投入取出しポジション１Ａに来ると、作業者は、貼り合わされたワークＳ１，Ｓ２を保持部４から取り出す。なお、この作業も、搬出機構等による自動化が可能である。
［Ｃ．効果］
　以上のような本実施形態によれば、次のような効果が得られる。すなわち、押圧装置５によってワークＳ１，Ｓ２を貼り合わせた時に、硬化用窓部Ｗ２への紫外線ＵＶの照射によって、部分硬化を行うことができるので、位置ずれを防止できる。
　この硬化用窓部Ｗ２は、視認用窓部Ｗ１とは別であるため、部分硬化が、視認用窓部Ｗ１に対応する有効画面領域に影響を与えることはなく、有効画面領域における光学的な均一性が維持される。また、貼り合せとともに、短時間に部分硬化を行うので、タクトタイムが長くならない。特に、真空チャンバ５１内において、貼り合せと仮硬化用の短時間の照射を行うことにより、タクトタイムを短縮できる。
［Ｄ．他の実施形態］
　本発明は、上記のような実施形態に限定されるものではない。例えば、貼り合せのために使用する樹脂としては、現在又は将来において利用可能なあらゆる材質のものが適用可能である。紫外線硬化型や放射線硬化型の樹脂のように、外部から広義の電磁波を照射するものも適用可能である。熱硬化型の樹脂のように、温度変化を加えることによって硬化するものも適用可能である。従って、照射装置としても、放射線や赤外線の照射装置を適用してもよい。
　加圧ヘッドによる加圧面積は、ワークの全面であってもよいし、部分であってもよい。部分照射装置は、上記の実施形態のように、加圧ヘッドに設けられていてもよいし、別体であってもよい。
　ワークにおける硬化用窓部は、どのような大きさ、形状であってもよい。例えば、図１０に示すように、文字、図形、記号等、表面のデザインを構成する形状であってもよい。電磁波を透過すればよいので、必ずしも透明でなくてもよく、色彩が付されていてもよい。
　視認用窓部、遮蔽部の大きさ、形状についても自由である。視認用窓部は、有効画面領域が視認できればよいので、必ずしも透明でなくてもよく、色彩が付されていてもよい。遮蔽部は、視認用窓部と視覚的に区別されればよいので、必ずしも不透明でなくてもよく、ある程度可視光を透過するものであってもよい。なお、有効画面領域に与える影響が少なくなるほど小さい面積であれば、視認用窓部の一部を、硬化用窓部としてもよい。
　さらに、硬化用窓部、視認用窓部、遮蔽部が、異なる材質によって構成されていてもよい。つまり、硬化用窓部は電磁波を透過する材質、視認用窓部は有効画面領域が視認できる材質、遮蔽部を視認用窓部よりも可視光の透過率が低い材質とすることも可能である。
　貼り合せ対象となるワークは、カバーパネルと液晶モジュール（表示パネル、バックライトを積層したもの）とが、典型例であるが、各種の表示装置の表示領域を保護するカバーパネルを貼り合わせる装置として、広く適用可能である。したがって、例えば、有機ＥＬ、ＬＥＤ、ＰＤＰ等とカバーパネルとを貼り合わせる場合にも適用できる。金属、樹脂、紙、木等の印刷面、塗装面を保護するカバーパネルを貼り合わせる場合にも適用できる。
１…ターンテーブル
２…保持装置
３…載置部
４…保持部
５…押圧装置
６…硬化装置
５１…真空チャンバ
５２…加圧ヘッド
５３…駆動部
５３ａ…駆動ロッド
５４，５５…部分照射装置
６１…真空チャンバ
６２…紫外線照射装置

Claims (5)

  1. 　一対のワークを、電磁波の照射によって硬化する樹脂を介在させて貼り合わせる貼合装置において、
    　一方のワークが、可視光の透過率の高い視認用窓部と、可視光の透過率の低い遮蔽部と、前記樹脂を硬化させるための電磁波を透過する硬化用窓部とが設けられたカバーパネルであり、
    　一対のワークの少なくとも一方を付勢することにより、ワーク同士を貼り合わせる押圧装置と、
    　前記押圧装置によって貼り合わされたワークにおける硬化用窓部に、電磁波を照射する部分照射装置と、
    　を有することを特徴とする貼合装置。
  2. 　前記押圧装置によって貼り合わされるワークと、前記部分照射装置とを収容可能な真空チャンバを有することを特徴とする請求項１記載の貼合装置。
  3. 　前記硬化用窓部は、前記遮蔽部の一部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の貼合装置。
  4. 　一対のワークを、電磁波の照射によって硬化する樹脂を介在させて貼り合わせる貼合方法において、
    　一方のワークが、可視光の透過率の高い視認用窓部と、可視光の透過率の低い遮蔽部と、前記樹脂を硬化させるための電磁波を透過する硬化用窓部とが設けられたカバーパネルであり、
    　押圧装置が、一対のワークの少なくとも一方を付勢することにより、ワーク同士を貼り合わせ、
    　部分照射装置が、貼り合わされたワークにおける硬化用窓部に、電磁波を照射することを特徴とする貼合方法。
  5. 　前記押圧装置による貼り合せ及び前記部分照射装置による照射を、同一の真空チャンバ内で行うことを特徴とする請求項４記載の貼合方法。
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