CN114441102A - 气缸盖渗漏度可视化检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气缸盖检测技术领域，尤其涉及气缸盖渗漏度可视化检测装置，包括有底部支板、导向支撑架、气缸盖密闭限位部件、气缸盖渗漏度检测部件等；底部支板顶面固定安装有导向支撑架，气缸盖密闭限位部件设置在导向支撑架上，底部支板顶面固定安装有气缸盖渗漏度检测部件。通过对气缸盖内输送高压气体，使高压气体推动所有活动管及滚球向上运动，工作人员可通过观察滚球的高度位置是否一致判断气缸盖是否发生漏气，进而判断气缸盖的气密性，同时由滚球的位置可推断出漏点的具体位置。
Description
技术领域
本发明涉及气缸盖检测技术领域，尤其涉及气缸盖渗漏度可视化检测装置。
背景技术
发动机气缸盖、气缸套与活塞共同组成柴油机的燃烧室，其是柴油机承受高温、高压工作条件的零部件之一，气缸盖内腔布置有进气道、排气道、进气门、排气门和喷油器等，气缸盖经常与高温高压燃气相接触，因此气缸盖底面需要承受很大的热负荷和燃料燃烧产生的高压气体压力，发动机在工作时，气缸盖内设有的冷却水腔与缸体的冷却水孔相通，通过冷却水对燃烧室进行冷却，若气缸盖密封不严，冷却水会渗入或直接泄漏到燃烧室，因此气缸盖在制造时对其气密性具有很高的要求，需要对气缸盖是否有漏点及其渗漏度进行检测。
在气缸盖制造出来后，需要对气缸盖的气密性进行检测，现有的气密性检测方式是利用鼓风机将粉末吹出并粘附在气缸盖的内壁上，再向气缸盖孔道内注水进行测漏作业，再通过观察缸盖内壁的颜色变化快速且直观的判断处气缸盖是否有漏点、以及漏点的具体位置，但是该方式由于需要利用鼓风机等大型设备进行检测作业，流程繁琐，成本较高，而气缸盖的内壁喷入粉末，后续难以对气缸盖内壁的粉末进行清理，且此种检测方式只能够判断气缸盖是否有漏点及漏点具体位置，无法判断气缸盖的渗漏度。
发明内容
因此，有必要针对现有技术的缺点，设计能够对气缸盖的气密性进行检测并判断出漏点的具体位置、能够对气缸盖漏点的渗漏度进行检测、可对气缸盖的气密性数据进行记录收集的气缸盖渗漏度可视化检测装置。
为了实现上述目的，本发明提供气缸盖渗漏度可视化检测装置，包括有底部支板和导向支撑架，底部支板顶面固定安装有导向支撑架，还包括有：气缸盖密闭限位部件、气缸盖渗漏度检测部件和导气框遮蔽部件：
气缸盖密闭限位部件，气缸盖密闭限位部件设置在导向支撑架上，气缸盖密闭限位部件用于对气缸盖进行密闭限制；
气缸盖渗漏度检测部件，底部支板顶面固定安装有气缸盖渗漏度检测部件，气缸盖渗漏度检测部件用于对气缸盖的气密性进行检测并推断出漏点的具体位置；
导气框遮蔽部件，底部支板前侧设置有导气框遮蔽部件，导气框遮蔽部件用于对气缸盖渗漏度检测部件的部分进行遮挡。
进一步的是，气缸盖密闭限位部件包括有电动推杆、连接板、顶部压板、导向框、双面齿条、压缩弹簧一、摆动齿轮、摆动槽板、侧边压板和复位弹簧，导向支撑架上固定安装有两个电动推杆，两根电动推杆伸缩轴一端共同固接有连接板，连接板与导向支撑架滑动式连接，连接板底部固定安装有顶部压板，底部支板顶面左侧固定连接有导向框，导向框上滑动式连接有双面齿条，双面齿条与导向支撑架接触，双面齿条与导向框之间连接有压缩弹簧一，底部支板左侧转动式连接有两个摆动齿轮，两个摆动齿轮均与双面齿条啮合，摆动齿轮上固接有摆动槽板，导向支撑架上对称滑动式连接有侧边压板，侧边压板与同侧摆动槽板滑动式配合，侧边压板上固定连接有一对复位弹簧，复位弹簧一端与导向支撑架固接。
进一步的是，气缸盖渗漏度检测部件包括有类气缸体模组、导气框本体、排气管、活动管、滚球和印液模组，底部支板顶面固定安装有类气缸体模组，类气缸体模组上固定连接有两对导气框本体，导气框本体上连通有排气管，排气管上滑动式连接有活动管，活动管上转动式连接有滚球，两对导气框本体上共同设置有印液模组，两对滚球均与印液模组接触。
进一步的是，导气框遮蔽部件包括有导向条、导向板、归位弹簧一、活动架、归位弹簧二、摩擦板、遮蔽板、带斜面调节杆和推动圆杆，底部支板前侧固定连接有导向条，导向条上滑动式连接有导向板，导向板与导向条之间连接有一对归位弹簧一，导向板上滑动式连接有活动架，活动架与导向板之间连接有一对归位弹簧二，活动架上固接有摩擦板，摩擦板与导向板接触，活动架上固定连接有遮蔽板，活动架上固定连接有带斜面调节杆，连接板右端固定连接有推动圆杆，推动圆杆与带斜面调节杆接触。
进一步的是，还包括有气缸盖渗漏度记录部件，气缸盖渗漏度记录部件转动式连接于活动架上，气缸盖渗漏度记录部件包括有导向辊、放绕辊、收纸辊、记录卷纸本体、超越离合器一、从动齿轮一、多位连接杆、齿条板和压缩弹簧二，活动架上转动式连接有两根导向辊，放绕辊转动式连接于活动架上，收纸辊同样转动式连接于活动架上，收纸辊与放绕辊上共同绕有记录卷纸本体，两根导向辊均与记录卷纸本体接触，收纸辊上固定安装有超越离合器一，超越离合器一上固接有从动齿轮一，导向板上滑动式连接有多位连接杆，多位连接杆上固定连接有齿条板，多位连接杆与导向板之间连接有压缩弹簧二。
进一步的是，还包括有驱动部件，导向支撑架上固定安装有驱动部件，驱动部件包括有固定板、支撑杆、开槽摆杆和磁铁座，导向支撑架上固定安装有固定板，固定板上转动式连接有支撑杆，支撑杆上转动式连接有开槽摆杆，开槽摆杆与多位连接杆滑动式配合，带斜面调节杆左侧设置有磁铁座。
进一步的是，还包括有记录卷纸位置调整部件，导向支撑架上固定安装有记录卷纸位置调整部件，记录卷纸位置调整部件包括有超越离合器二、从动齿轮二、凸轮盘、下压齿条、导向柱、斜面支杆、连接弹簧一、带斜面调节架和连接弹簧二，支撑杆上固定安装有超越离合器二，超越离合器二上固接有从动齿轮二，支撑杆上固接有凸轮盘，连接板顶面固定连接有下压齿条，导向支撑架上固定安装有导向柱，导向柱上滑动式连接有斜面支杆，斜面支杆与导向柱之间连接有连接弹簧一，导向柱上以可升降的方式连接有带斜面调节架，带斜面调节架与斜面支杆接触，凸轮盘与带斜面调节架接触，带斜面调节架与导向柱之间连接有连接弹簧二，导向板上固定连接有移动滑杆，移动滑杆与带斜面调节杆滑动式连接，移动滑杆与凸轮盘接触。
本发明具有如下优点：
1、通过对气缸盖内输送高压气体，使高压气体推动所有活动管及滚球向上运动，工作人员可通过观察滚球的高度位置是否一致判断气缸盖是否发生漏气，进而判断气缸盖的气密性，同时由滚球的位置可推断出漏点的具体位置。
2、通过印液模组的摩擦作用，滚球会发生转动并将印液模组上的印液沾染，由于滚球与记录卷纸本体贴合，滚球会将印液沾至记录卷纸本体上并描绘出四条直线，通过记录卷纸本体上线条的长度可便于工作人员判断气缸盖漏点的渗漏度。
3、收纸辊将记录卷纸本体收卷，使得记录有线条的记录卷纸本体位置被收卷，实现对气缸盖的气密性数据进行收集的目的，同时便于滚球对记录卷纸本体进行下一次描绘记录。
4、通过设置的凸轮盘，凸轮盘在运动过程中能够使斜面支杆将开槽摆杆卡住，同时使记录卷纸本体的位置移动，从而改变记录卷纸本体与滚球的接触位置，使得滚球在记录卷纸本体的同一区域不同位置记录两次检测结果，便于工作人员判断气缸盖的渗漏度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明气缸盖密闭限位部件的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明气缸盖渗漏度记录部件的部分立体结构示意图。
图4为本发明气缸盖密闭限位部件的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明气缸盖渗漏度检测部件的部分立体结构示意图。
图6为本发明气缸盖渗漏度检测部件的部分剖视立体结构示意图。
图7为本发明导气框遮蔽部件的部分立体结构示意图。
图8为本发明A的放大结构示意图。
图9为本发明B的放大结构示意图。
图10为本发明C的放大结构示意图。
图11为本发明记录卷纸位置调整部件的部分剖视立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1：底部支板，2：导向支撑架，3：气缸盖密闭限位部件，31：电动推杆，32：连接板，33：顶部压板，34：导向框，35：双面齿条，36：压缩弹簧一，37：摆动齿轮，38：摆动槽板，39：侧边压板，310：复位弹簧，4：气缸盖渗漏度检测部件，41：类气缸体模组，42：导气框本体，43：排气管，44：活动管，45：滚球，46：印液模组，5：导气框遮蔽部件，51：导向条，52：导向板，53：归位弹簧一，54：活动架，55：归位弹簧二，56：摩擦板，57：遮蔽板，58：带斜面调节杆，59：推动圆杆，6：气缸盖渗漏度记录部件，61：导向辊，62：放绕辊，63：收纸辊，64：记录卷纸本体，65：超越离合器一，66：从动齿轮一，67：多位连接杆，68：齿条板，69：压缩弹簧二，7：驱动部件，71：固定板，72：支撑杆，73：开槽摆杆，74：磁铁座，8：记录卷纸位置调整部件，81：超越离合器二，82：从动齿轮二，83：凸轮盘，84：下压齿条，85：导向柱，86：斜面支杆，87：连接弹簧一，88：带斜面调节架，89：连接弹簧二，810：移动滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
气缸盖渗漏度可视化检测装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，包括有底部支板1、导向支撑架2、气缸盖密闭限位部件3、气缸盖渗漏度检测部件4和导气框遮蔽部件5，底部支板1顶面固定安装有导向支撑架2，气缸盖密闭限位部件3设置在导向支撑架2上，气缸盖密闭限位部件3用于对气缸盖顶部及两侧进行密封，底部支板1顶面固定安装有气缸盖渗漏度检测部件4，气缸盖渗漏度检测部件4用于对气缸盖的气密性进行检测，底部支板1前侧设置有导气框遮蔽部件5。
气缸盖密闭限位部件3包括有电动推杆31、连接板32、顶部压板33、导向框34、双面齿条35、压缩弹簧一36、摆动齿轮37、摆动槽板38、侧边压板39和复位弹簧310，导向支撑架2上固定安装有两个电动推杆31，两根电动推杆31伸缩轴一端共同固接有连接板32，连接板32与导向支撑架2滑动式连接，连接板32底部固定安装有顶部压板33，顶部压板33用于将气缸盖顶面压紧，底部支板1顶面左侧固定连接有用于导向的导向框34，导向框34上滑动式连接有双面齿条35，双面齿条35与导向支撑架2接触，双面齿条35与导向框34之间连接有用于复位的压缩弹簧一36，底部支板1左侧转动式连接有两个摆动齿轮37，两个摆动齿轮37均与双面齿条35啮合，摆动齿轮37上固接有摆动槽板38，导向支撑架2上对称滑动式连接有侧边压板39，侧边压板39用于将气缸盖两侧夹紧，侧边压板39与同侧摆动槽板38滑动式配合，侧边压板39上固定连接有一对用于复位的复位弹簧310，复位弹簧310一端与导向支撑架2固接。
气缸盖渗漏度检测部件4包括有类气缸体模组41、导气框本体42、排气管43、活动管44、滚球45和印液模组46，底部支板1顶面固定安装有类气缸体模组41，类气缸体模组41上固定连接有两对用于导向的导气框本体42，导气框本体42上连通有用于排出气体的排气管43，排气管43上滑动式连接有活动管44，活动管44上转动式连接有滚球45，两对导气框本体42上共同固接有印液模组46，两对滚球45均与印液模组46接触，印液模组46用于将印液沾染至滚球45上。
导气框遮蔽部件5包括有导向条51、导向板52、归位弹簧一53、活动架54、归位弹簧二55、摩擦板56、遮蔽板57、带斜面调节杆58和推动圆杆59，底部支板1前侧固定连接有导向条51，导向条51上滑动式连接有用于导向的导向板52，导向板52与导向条51之间连接有一对归位弹簧一53，导向板52上滑动式连接有活动架54，活动架54与导向板52之间连接有一对归位弹簧二55，活动架54上固接有摩擦板56，摩擦板56与导向板52接触，摩擦板56用于对导向板52施加摩擦力，活动架54上固定连接有遮蔽板57，遮蔽板57用于将导气框本体42底部出气口遮挡，活动架54上固定连接有带斜面调节杆58，连接板32右端固定连接有推动圆杆59，推动圆杆59与带斜面调节杆58接触。
当需要对气缸盖的气密性及渗漏度进行检测时，工作人员将气缸盖放置在类气缸体模组41上，工作人员首先手动控制电动推杆31伸长，电动推杆31伸长带动连接板32及顶部压板33向下运动，连接板32会推动双面齿条35向下运动，双面齿条35会带动摆动齿轮37及摆动槽板38转动，使得两个摆动槽板38相向摆动，摆动槽板38带动侧边压板39相向运动，使得侧边压板39将气缸盖两侧夹紧。连接板32向下运动的同时会带动推动圆杆59向下运动，推动圆杆59向下运动会推动带斜面调节杆58及其上装置朝后运动，使得遮蔽板57将导气框本体42底部出气口遮挡。而顶部压板33向下运动能够将气缸盖顶面压紧，接着工作人员控制电动推杆31停止运作。
再接着工作人员，将气缸盖的冷凝管与输气管道连接，再通过输气管道对气缸盖内部输送高压气体，由于顶部压板33将气缸盖顶部密封，侧边压板39将气缸盖两侧密封，使气缸盖内部的高压气体会从底部进入导气框本体42内，由于遮蔽板57将导气框本体42底部出气口遮挡，高压气体会进入排气管43内，高压气体会推动活动管44及滚球45向上运动，若气缸盖的气密性良好，则气缸盖内部不会发生漏气，输送至气缸盖内的高压气体会被完全输送至排气管43内，高压气体会推动所有活动管44及滚球45向上运动，使得滚球45所处高度位置均一致。若气缸盖的气密性较差，则气缸盖内部某处会发生漏气，输送至气缸盖内的高压气体不会完全进入排气管43内，导致滚球45高度位置不一，工作人员可通过滚球45的高度位置不一致得知气缸盖发生漏气，同时可由滚球45较低的位置推断出漏点位置，进而判断气缸盖的气密性。
检测完成后，工作人员手动控制电动推杆31收缩，电动推杆31收缩带动连接板32及其上装置向上运动，顶部压板33不再将气缸盖顶面压紧，连接板32会与双面齿条35分离，被压缩的压缩弹簧一36复位带动双面齿条35向上运动复位，从而双面齿条35带动摆动齿轮37及摆动槽板38摆动复位，进而摆动槽板38带动侧边压板39相对运动复位，使得侧边压板39不再将气缸盖两侧夹紧。推动圆杆59与带斜面调节杆58分离，被压缩的归位弹簧二55复位带动活动架54及其上装置朝远离底部支板1方向运动复位，通过摩擦板56的作用，使得摩擦板56与导向板52之间的摩擦力增大，因此活动架54及其上装置会缓慢运动复位，遮蔽板57不再将导气框本体42底部出气口遮挡。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有气缸盖渗漏度记录部件6，气缸盖渗漏度记录部件6转动式连接于活动架54上，气缸盖渗漏度记录部件6用于记录气缸盖渗漏度数据，气缸盖渗漏度记录部件6包括有导向辊61、放绕辊62、收纸辊63、记录卷纸本体64、超越离合器一65、从动齿轮一66、多位连接杆67、齿条板68和压缩弹簧二69，活动架54上转动式连接有两根导向辊61，放绕辊62转动式连接于活动架54上，收纸辊63同样转动式连接于活动架54上，收纸辊63与放绕辊62上共同绕有记录卷纸本体64，收纸辊63用于将记录卷纸本体64收卷，两根导向辊61均与记录卷纸本体64接触，两根导向辊61用于对记录卷纸本体64进行导向，收纸辊63上固定安装有超越离合器一65，超越离合器一65上固接有从动齿轮一66，导向板52上滑动式连接有多位连接杆67，多位连接杆67上固定连接有齿条板68，多位连接杆67与导向板52之间连接有用于复位的压缩弹簧二69。
还包括有驱动部件7，导向支撑架2上固定安装有驱动部件7，驱动部件7包括有固定板71、支撑杆72、开槽摆杆73和磁铁座74，导向支撑架2上固定安装有固定板71，固定板71上转动式连接有支撑杆72，支撑杆72上转动式连接有开槽摆杆73，开槽摆杆73与多位连接杆67滑动式配合，带斜面调节杆58左侧设置有磁铁座74，磁铁座74用于将开槽摆杆73吸附。
当带斜面调节杆58及其上装置朝后运动时，记录卷纸本体64会与滚球45贴合，并且齿条板68会与从动齿轮一66啮合，连接板32及其上装置继续向下运动，推动圆杆59会推动开槽摆杆73摆动，开槽摆杆73会与磁铁座74接触，磁铁座74将开槽摆杆73吸附，开槽摆杆73摆动会带动多位连接杆67及齿条板68向上运动，齿条板68会带动从动齿轮一66及超越离合器一65顺时针转动，此时超越离合器一65不会将动力传递至放绕辊62上，接着工作人员控制电动推杆31停止运作。
重复上述操作，工作人员通过输气管道对气缸盖内部输送高压气体，对气缸盖的气密性进行检测，在活动管44及滚球45向上运动时，通过印液模组46的摩擦作用，滚球45会发生转动并将印液模组46上的印液沾染，由于滚球45与记录卷纸本体64贴合，滚球45会将印液沾至记录卷纸本体64上，滚球45在记录卷纸本体64上描绘出四条直线，工作人员可通过记录卷纸本体64上描绘的线条长度判断气缸盖的渗漏度。
检测完成后，工作人员手动控制电动推杆31收缩，使得连接板32及其上装置向上运动，推动圆杆59会与开槽摆杆73分离，由于磁铁座74将开槽摆杆73吸附，使得开槽摆杆73被固定，当活动架54及其上装置缓慢朝远离底部支板1方向运动复位时，磁铁座74会与开槽摆杆73分离，开槽摆杆73不再被磁铁座74吸附固定，随之被压缩的压缩弹簧二69复位带动多位连接杆67及齿条板68快速向下运动复位，由于活动架54及其上装置运动速度较缓慢，此时齿条板68与从动齿轮一66还处于啮合状态，齿条板68会带动从动齿轮一66及其上装置逆时针转动，收纸辊63将记录卷纸本体64收卷，收纸辊63通过记录卷纸本体64拉动放绕辊62转动，导向辊61对记录卷纸本体64进行导向，放绕辊62将没有被记录的记录卷纸本体64放出，通过上述操作，实现对气缸盖的气密性数据进行收集的目的。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图9和图11所示，还包括有记录卷纸位置调整部件8，导向支撑架2上固定安装有记录卷纸位置调整部件8，记录卷纸位置调整部件8用于对记录卷纸本体64的位置进行移动，记录卷纸位置调整部件8包括有超越离合器二81、从动齿轮二82、凸轮盘83、下压齿条84、导向柱85、斜面支杆86、连接弹簧一87、带斜面调节架88和连接弹簧二89，支撑杆72上固定安装有超越离合器二81，超越离合器二81上固接有从动齿轮二82，支撑杆72上固接有凸轮盘83，连接板32顶面固定连接有下压齿条84，导向支撑架2上固定安装有用于导向的导向柱85，导向柱85上滑动式连接有斜面支杆86，斜面支杆86用于将开槽摆杆73卡住，斜面支杆86与导向柱85之间连接有连接弹簧一87，导向柱85上以可升降的方式连接有带斜面调节架88，带斜面调节架88与斜面支杆86接触，带斜面调节架88用于推动斜面支杆86朝远离开槽摆杆73方向运动，凸轮盘83与带斜面调节架88接触，带斜面调节架88与导向柱85之间连接有用于复位的连接弹簧二89，导向板52上固定连接有移动滑杆810，移动滑杆810与带斜面调节杆58滑动式连接，移动滑杆810与凸轮盘83接触，凸轮盘83转动过程中用于推动移动滑杆810及其上装置朝远离导气框本体42方向运动。
连接板32向下运动会带动下压齿条84向下运动，下压齿条84会与从动齿轮二82啮合，此时推动圆杆59推动带斜面调节杆58及其上装置朝后运动，下压齿条84会带动从动齿轮二82及超越离合器二81逆时针转动，此时超越离合器二81不会将动力传递至支撑杆72上。当连接板32及其上装置向上运动时，下压齿条84会带动从动齿轮二82及其上装置顺时针转动半圈，凸轮盘83与带斜面调节架88分离，处于拉伸状态的连接弹簧二89复位带动带斜面调节架88向下运动，带斜面调节架88与斜面支杆86分离，处于压缩状态的连接弹簧一87复位带动斜面支杆86朝靠近开槽摆杆73方向运动，使得斜面支杆86将开槽摆杆73卡住。同时凸轮盘83转动会推动移动滑杆810及其上装置朝远离导气框本体42方向运动，从而改变记录卷纸本体64与滚球45的接触位置。当磁铁座74会与开槽摆杆73分离时，由于斜面支杆86将开槽摆杆73卡住，被压缩的压缩弹簧二69不会复位。
工作人员再次控制电动推杆31伸长，重复上述操作，对气缸盖的气密性及渗漏度进行检测，滚球45再次将四条直线描绘在记录卷纸本体64上。当连接板32及其上装置再次向上运动时，下压齿条84会带动从动齿轮二82及其上装置顺时针转动半圈，凸轮盘83会推动带斜面调节架88向上运动，带斜面调节架88推动斜面支杆86朝远离开槽摆杆73方向运动，斜面支杆86不再将开槽摆杆73卡住，同时凸轮盘83与移动滑杆810分离，被压缩的归位弹簧一53复位带动导向板52及其上装置朝靠近导气框本体42方向运动复位。当磁铁座74会与开槽摆杆73分离时，被压缩的压缩弹簧二69复位带动多位连接杆67及齿条板68快速向下运动复位，重复上述操作，收纸辊63将记录卷纸本体64收卷，达到将两次检测的数据记录收集的目的。当放绕辊62上的记录卷纸本体64使用完毕时，工作人员将记录卷纸本体64从收纸辊63上取出，再将新的记录卷纸本体64放置在放绕辊62上，最后工作人员将新的记录卷纸本体64一端绕于收纸辊63上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.气缸盖渗漏度可视化检测装置，包括有底部支板(1)和导向支撑架(2)，底部支板(1)顶面固定安装有导向支撑架(2)，其特征是，还包括有：气缸盖密闭限位部件(3)、气缸盖渗漏度检测部件(4)和导气框遮蔽部件(5)：气缸盖密闭限位部件(3)，气缸盖密闭限位部件(3)设置在导向支撑架(2)上，气缸盖密闭限位部件(3)用于对气缸盖进行密闭限制；
气缸盖渗漏度检测部件(4)，底部支板(1)顶面固定安装有气缸盖渗漏度检测部件(4)，气缸盖渗漏度检测部件(4)用于对气缸盖的气密性进行检测并推断出漏点的具体位置；
导气框遮蔽部件(5)，底部支板(1)前侧设置有导气框遮蔽部件(5)，导气框遮蔽部件(5)用于对气缸盖渗漏度检测部件(4)的部分进行遮挡。
2.如权利要求1所述的气缸盖渗漏度可视化检测装置，其特征是，气缸盖密闭限位部件(3)包括有电动推杆(31)、连接板(32)、顶部压板(33)、导向框(34)、双面齿条(35)、压缩弹簧一(36)、摆动齿轮(37)、摆动槽板(38)、侧边压板(39)和复位弹簧(310)，导向支撑架(2)上固定安装有两个电动推杆(31)，两根电动推杆(31)伸缩轴一端共同固接有连接板(32)，连接板(32)与导向支撑架(2)滑动式连接，连接板(32)底部固定安装有顶部压板(33)，底部支板(1)顶面左侧固定连接有导向框(34)，导向框(34)上滑动式连接有双面齿条(35)，双面齿条(35)与导向支撑架(2)接触，双面齿条(35)与导向框(34)之间连接有压缩弹簧一(36)，底部支板(1)左侧转动式连接有两个摆动齿轮(37)，两个摆动齿轮(37)均与双面齿条(35)啮合，摆动齿轮(37)上固接有摆动槽板(38)，导向支撑架(2)上对称滑动式连接有侧边压板(39)，侧边压板(39)与同侧摆动槽板(38)滑动式配合，侧边压板(39)上固定连接有一对复位弹簧(310)，复位弹簧(310)一端与导向支撑架(2)固接。
3.如权利要求2所述的气缸盖渗漏度可视化检测装置，其特征是，气缸盖渗漏度检测部件(4)包括有类气缸体模组(41)、导气框本体(42)、排气管(43)、活动管(44)、滚球(45)和印液模组(46)，底部支板(1)顶面固定安装有类气缸体模组(41)，类气缸体模组(41)上固定连接有两对导气框本体(42)，导气框本体(42)上连通有排气管(43)，排气管(43)上滑动式连接有活动管(44)，活动管(44)上转动式连接有滚球(45)，两对导气框本体(42)上共同设置有印液模组(46)，两对滚球(45)均与印液模组(46)接触。
4.如权利要求3所述的气缸盖渗漏度可视化检测装置，其特征是，导气框遮蔽部件(5)包括有导向条(51)、导向板(52)、归位弹簧一(53)、活动架(54)、归位弹簧二(55)、摩擦板(56)、遮蔽板(57)、带斜面调节杆(58)和推动圆杆(59)，底部支板(1)前侧固定连接有导向条(51)，导向条(51)上滑动式连接有导向板(52)，导向板(52)与导向条(51)之间连接有一对归位弹簧一(53)，导向板(52)上滑动式连接有活动架(54)，活动架(54)与导向板(52)之间连接有一对归位弹簧二(55)，活动架(54)上固接有摩擦板(56)，摩擦板(56)与导向板(52)接触，活动架(54)上固定连接有遮蔽板(57)，活动架(54)上固定连接有带斜面调节杆(58)，连接板(32)右端固定连接有推动圆杆(59)，推动圆杆(59)与带斜面调节杆(58)接触。
5.如权利要求4所述的气缸盖渗漏度可视化检测装置，其特征是，还包括有气缸盖渗漏度记录部件(6)，气缸盖渗漏度记录部件(6)转动式连接于活动架(54)上，气缸盖渗漏度记录部件(6)包括有导向辊(61)、放绕辊(62)、收纸辊(63)、记录卷纸本体(64)、超越离合器一(65)、从动齿轮一(66)、多位连接杆(67)、齿条板(68)和压缩弹簧二(69)，活动架(54)上转动式连接有两根导向辊(61)，放绕辊(62)转动式连接于活动架(54)上，收纸辊(63)同样转动式连接于活动架(54)上，收纸辊(63)与放绕辊(62)上共同绕有记录卷纸本体(64)，两根导向辊(61)均与记录卷纸本体(64)接触，收纸辊(63)上固定安装有超越离合器一(65)，超越离合器一(65)上固接有从动齿轮一(66)，导向板(52)上滑动式连接有多位连接杆(67)，多位连接杆(67)上固定连接有齿条板(68)，多位连接杆(67)与导向板(52)之间连接有压缩弹簧二(69)。
6.如权利要求5所述的气缸盖渗漏度可视化检测装置，其特征是，还包括有驱动部件(7)，导向支撑架(2)上固定安装有驱动部件(7)，驱动部件(7)包括有固定板(71)、支撑杆(72)、开槽摆杆(73)和磁铁座(74)，导向支撑架(2)上固定安装有固定板(71)，固定板(71)上转动式连接有支撑杆(72)，支撑杆(72)上转动式连接有开槽摆杆(73)，开槽摆杆(73)与多位连接杆(67)滑动式配合，带斜面调节杆(58)左侧设置有磁铁座(74)。
7.如权利要求6所述的气缸盖渗漏度可视化检测装置，其特征是，还包括有记录卷纸位置调整部件(8)，导向支撑架(2)上固定安装有记录卷纸位置调整部件(8)，记录卷纸位置调整部件(8)包括有超越离合器二(81)、从动齿轮二(82)、凸轮盘(83)、下压齿条(84)、导向柱(85)、斜面支杆(86)、连接弹簧一(87)、带斜面调节架(88)和连接弹簧二(89)，支撑杆(72)上固定安装有超越离合器二(81)，超越离合器二(81)上固接有从动齿轮二(82)，支撑杆(72)上固接有凸轮盘(83)，连接板(32)顶面固定连接有下压齿条(84)，导向支撑架(2)上固定安装有导向柱(85)，导向柱(85)上滑动式连接有斜面支杆(86)，斜面支杆(86)与导向柱(85)之间连接有连接弹簧一(87)，导向柱(85)上以可升降的方式连接有带斜面调节架(88)，带斜面调节架(88)与斜面支杆(86)接触，凸轮盘(83)与带斜面调节架(88)接触，带斜面调节架(88)与导向柱(85)之间连接有连接弹簧二(89)，导向板(52)上固定连接有移动滑杆(810)，移动滑杆(810)与带斜面调节杆(58)滑动式连接，移动滑杆(810)与凸轮盘(83)接触。
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