CN114437815B - 一种制备光亮油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制备光亮油的方法，该方法包括：将费托合成蜡进行第一加氢处理，得到费托合成蜡加氢产物；费托合成蜡的馏程为250～720℃；将费托合成蜡加氢产物进行第一常减压蒸馏，得到第一馏分、第二馏分和第三馏分；将第三馏分进行异构脱蜡反应和第二加氢处理，将第二加氢处理后得到的产物进行第二常减压蒸馏，除去轻组分得到重馏分；将重馏分、第一馏分和第二馏分混合，将得到的混合物进行溶剂脱蜡。本发明的方法简单，可以制备得到粘度高、浊点低、清澈透明的光亮油。

Description

一种制备光亮油的方法
技术领域
本发明涉及一种制备光亮油的方法。
背景技术
在润滑油基础油的分类中，存在一类在100℃温度下运动粘度在17mm2/s～50mm2/s℃范围的高粘度基础油，其称为光亮油或残渣润滑油，如100℃温度下运动粘度在17mm2/s～22mm2/s之间称为90BS，100℃温度下运动粘度在22mm2/s～28mm2/s之间称为120BS，100℃温度下运动粘度在28mm2/s～34mm2/s之间称为150BS等。传统光亮油或残渣润滑油的生产方法为本领域技术人员所公知，其过程包括以下步骤：(1)质量适宜的矿物油，通常是具有较好黏温性能的中间基原油，经过常、减压蒸馏制取减压渣油；(2)减压渣油通过溶剂脱沥青制取轻脱沥青油作为生产光亮油的原料组分；(3)轻脱沥青油经过溶剂精制，通常是采用糠醛抽提精制脱除其中的稠环芳烃等非理想组分获得糠醛精制后的轻脱沥青油，称为糠醛精制油；(4)糠醛精制油经过以甲乙酮和甲苯按一定比例混合为溶剂的低温脱蜡过程，将高凝点的蜡组分分离后得到脱蜡油；(5)脱蜡油经过白土吸附精制或加氢后精制得到光亮油产品。上述过程主要是物理分离过程，为了满足光亮油对粘度、黏温性能即粘度指数及氧化安定性能的要求，除了对工艺过程的组合有较高的要求外，还对生产光亮油的原料提出了较高的质量要求，原料依赖性强，产品质量和产量受原油资源限制的影响程度大。随着全球原油资源的劣质化趋势，光亮油的原料来源受到很大的限制。另一方面，传统光亮油的生产方法，为了从劣质的渣油中获得光亮油原料组分，需要借助溶剂脱沥青过程，受残碳等质量限定指标的限制，致使该过程轻脱沥青油的收率较低，影响了光亮油的生产效率和经济性。
为了提高光亮油生产对原料的适应性，发展的光亮油生产方法还在上述过程中引入了具有部分转化原料中非理想组分的化学转化过程，通常在糠醛精制前或糠醛精制后引入加氢处理反应单元，通过加氢反应，将影响产品黏温性能的多环芳烃和多环环烷烃等进行转化，并对原料中影响产品使用性能的含硫和含氮等杂环化合物中的杂原子元素脱除，以便提高产品的黏温性能和氧化安定性能等，如CN200910241361公开了一种光亮油的制备方法，包括(1)将轻质脱沥青油与对大分子多环芳烃有选择性溶解能力的溶剂接触，获得含蜡精制油；(2)将含蜡精制油与脱蜡溶剂接触，得到脱蜡油和微晶蜡膏；(3)将脱蜡油与氢气的混合物与加氢处理催化剂接触，得到第一加氢全馏分油；(4)将第一加氢全馏分油与氢气的混合物分别与加氢异构催化剂和加氢精制催化剂接触，得到第二加氢全馏分油；(5)从第二加氢全馏分油中分离出沸点高于500℃的馏分作为光亮油产品。从而得到运动粘度符合要求、高粘度指数、低倾点以及常温下无絮状物的光亮油产品并副产微晶蜡。但在该过程中，为了控制加氢处理过程的反应深度，避免目标产品的粘度损失过大导致光亮油的收率降低，通常仍需要借助糠醛精制过程，将需要在加氢处理过程苛刻条件下才能有效转化的多环芳烃事先分离除去，导致整个光亮油的生产流程很长，能耗较高。
为了拓展生产光亮油的原料来源，甚至采用矿物油的常压渣油进行高压加氢，然后结合现有的传统方法或加氢异构脱蜡等本领域公知的技术方法生产光亮油，以期获得合格的光亮油。如CN201110093207公开了一种生产光亮油的方法，包括：(1)在一个渣油加氢处理反应单元以及渣油加氢处理反应条件下，将氢气、渣油原料与渣油加氢处理催化剂接触反应，经分离得到一种馏程为470℃以上的加氢后的渣油；(2)在一个溶剂脱沥青单元以及溶剂脱沥青条件下，对步骤(1)得到的馏程为470℃以上加氢后的渣油进行溶剂精制，得到一种溶剂精制后的渣油；(3)在一个加氢处理反应单元以及加氢处理反应条件下，将氢气、步骤(2)得到的溶剂精制后的渣油与加氢处理催化剂接触反应，得到一种加氢处理后的溶剂精制油；(4)在一个催化脱蜡反应单元以及催化脱蜡反应条件下，将步骤(3)得到的加氢处理后的溶剂精制油进行催化脱蜡反应，经分离得到光亮油产品油。对脱沥青原料增加了高压加氢步骤，并在溶剂精制步骤之后采用了进一步加氢处理及催化脱蜡步骤。该过程不但流程复杂，而且用于异构脱蜡步骤对原料中硫、氮杂质要求高导致加氢处理条件苛刻，造成产品粘度损失大，产品收率低，并且由于大分子异构转化不彻底而在产品中易导致絮状物的生成，影响产品外观及使用性能。
以煤、生物质或天然气为原料通过费托合成反应所得到的产物，经过加氢反应脱除其中的氧和烯烃双键后，得到的加氢产物是饱和链烷烃，理论上该种加氢产物大于370℃或碳数大于22的链烷烃组分是生产润滑油基础油的原料，该种原料中不含芳烃和环烷烃，经过异构脱蜡工艺后获得优质的润滑油基础油。对于费托合成蜡中高沸点的组分，如馏程大于450℃或碳数30以上的链烷烃，由于其沸点较高，粘度较大，理论上是生产高粘度基础油或光亮油的潜在原料，但受目前异构脱蜡工艺技术发展程度的限制，这部分高沸点组分经过异构转化后，有一部分长链正构烷烃的异构转化程度较低，仍然具有较高的凝点，导致所得高粘度基础油包括光亮油存在浊点高、环境温度下存在外观不透明即产品中存在所谓的“絮状物”等现象，影响产品的质量和使用性能。该种产品中由于浊点较高的组分具有一定的异构程度，不再具有蜡在一定低温下能结晶析出的性质特点，形成一种胶状的粘性流体，难于通过传统脱蜡的方法进行分离，影响高沸点费托合成蜡的加工利用和高粘度润滑油基础油包括光亮油的生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备光亮油的方法，该方法流程简单，制备得到光亮油的粘度高、浊点低、清澈透明。
为了实现上述目的，本发明提供一种制备光亮油的方法，该方法包括：
(1)将费托合成蜡进行第一加氢处理，得到费托合成蜡加氢产物；所述费托合成蜡的馏程为250～720℃；
(2)将所述费托合成蜡加氢产物进行第一常减压蒸馏，得到第一馏分、第二馏分和第三馏分；所述第一馏分的馏程为350～400℃，所述第二馏分的馏程为400～450℃，所述第三馏分的馏程为450℃以上；
(3)将所述第三馏分进行异构脱蜡反应和第二加氢处理，将第二加氢处理后得到的产物进行第二常减压蒸馏，除去轻组分得到重馏分；
(4)将所述重馏分、所述第一馏分和所述第二馏分混合，将得到的混合物进行溶剂脱蜡。
可选地，步骤(4)中，以所述混合物的总重量为基准，所述第一馏分和所述第二馏分的总含量为5～15重量％。
可选地，以所述混合物的总重量为基准，所述第一馏分和所述第二馏分的总含量为5～10重量％。
可选地，步骤(4)中，所述第一馏分和所述第二馏分用量的重量比为(1～4)：1。
可选地，步骤(1)中，所述第一加氢处理的条件包括：温度为280～420℃，体积液时空速为0.5～2.0h-1，压力为3.0～20.0MPa，氢油体积比为(300～1200)：1。
可选地，步骤(3)中，所述异构脱蜡反应的条件包括：温度为310～380℃，体积液时空速为0.5～2.0h-1，氢油体积比(500～1200)：1，氢分压为4.0～8.0MPa；
所述第二加氢处理的条件包括：温度为200～280℃，体积液时空速为0.6～2.5h-1，反应压力为2.0～16.0MPa，氢油体积比为(500～1200)：1。
可选地，步骤(4)中，所述溶剂脱蜡所用的溶剂为丁酮-甲苯混合溶剂；
所述混合物与所述溶剂用量的重量比为1：(1～2.4)；优选为1：(1～1.8)；
所述溶剂脱蜡的过滤温度为-20℃至-10℃。
可选地，所述异构脱蜡反应所用的催化剂为RIW-1和/或RIW-2；
所述第一加氢处理所用的催化剂选自含Ni-W的催化剂、含Ni-W-Mo的催化剂和含Ni-Mo的催化剂中的一种或几种；
所述第二加氢处理所用的催化剂选自含Pt的催化剂和/或含Pt-Pd的催化剂。
可选地，所述重馏分的馏程为500～700℃，倾点为-20℃至-15℃，浊点为5～40℃，100℃运动粘度为17～35mm2/s。
可选地，所述光亮油的100℃运动粘度为17～32mm2/s，粘度指数为120～155，浊点为-10℃至-5℃。
通过上述技术方案，本发明的方法以费托合成蜡为原料，方法简单，可以制备得到粘度高、浊点低、清澈透明的光亮油。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种制备光亮油的方法，该方法包括：
(1)将费托合成蜡进行第一加氢处理，得到费托合成蜡加氢产物；费托合成蜡的馏程为250～720℃；
(2)将费托合成蜡加氢产物进行第一常减压蒸馏，得到第一馏分、第二馏分和第三馏分；第一馏分的馏程为350～400℃，第二馏分的馏程为400～450℃，第三馏分的馏程为450℃以上；
(3)将第三馏分进行异构脱蜡反应和第二加氢处理，将第二加氢处理后得到的产物进行第二常减压蒸馏，除去轻组分得到重馏分；
(4)将重馏分、第一馏分和第二馏分混合，将得到的混合物进行溶剂脱蜡。
其中，步骤(1)中，费托合成蜡的碳数范围可以在在较大的范围内变化，例如可以为C14～C60，C14～C70，C14～C80，C14～C90或C14～C100，费托合成蜡的干点为615～720℃，优选为650～720℃，进一步优选为680～720℃。本发明的方法以费托合成蜡为原料，方法简单，可以制备得到粘度高、浊点低、清澈透明的光亮油。
根据本发明，步骤(4)中，以混合物的总重量为基准，第一馏分和第二馏分的总含量可以在较大的范围内变化，例如可以为5～15重量％，优选为5～10重量％，进一步优选为5～8重量％。在上述范围内，可以使得在冷冻分离过程中形成厚度适宜且透过性好的蜡饼以便于稳定过滤，有利于制备得到性能稳定良好的光亮油。
根据本发明，步骤(4)中，第一馏分和第二馏分用量的重量比可以在较大的范围内变化，例如可以为(1.2～4)：1，优选为(1.5～3.5)：1，在上述优选的范围内可以进一步提高溶剂脱蜡的过滤效果，有利于进一步提高制备得到的光亮油的粘度，降低光亮油的浊点。
根据本发明，步骤(1)中，第一加氢处理的条件可以包括：温度为280～420℃，优选为300～400℃，进一步优选为320～380℃；体积液时空速为0.5～2.0h-1，优选为0.5～1.6h-1，进一步优选为0.6～1.4h-1；压力为3.0～20.0MPa，优选为4.0～16.0MPa，进一步优选为6.0～14.0MPa；氢油体积比为(300～1200)：1，优选为(400～1200)：1，进一步优选为(500～1000)：1。经第一加氢处理后得到的费托合成蜡加氢产物的氧含量为0.01～0.05重量％。
根据本发明，步骤(2)中，第三馏分的初馏点为450～520℃，碳数为31～40；优选地，第三馏分的初馏点为470～510℃，碳数为33～38；进一步优选地，第三馏分的初馏点480～500℃，碳数为34～36。
在一种具体实施方式中，步骤(3)中，在氢气存在下，使第三馏分与异构脱蜡催化剂接触进行异构脱蜡反应，使得到的反应产物与第二加氢催化剂接触进行第二加氢处理，得到链烷烃宽馏分，异构脱蜡反应和第二加氢处理可以将第三馏分中的正构烷烃转化为异构烷烃，并降低润滑油馏分的倾点。进一步地，将得到的链烷烃宽馏分进行第二常减压蒸馏，除去轻组分得到重馏分。
根据本发明，异构脱蜡反应的条件可以包括：温度为310～380℃，优选为320℃～380℃，进一步优选350～375℃；体积液时空速为0.5～2.0h-1，优选0.6～1.4h-1，进一步优选0.8～1.2h-1；氢油体积比(500～1200)：1，优选为(600～1000)：1，进一步优选为(650～850)：1，氢分压为4～8MPa，优选为5～6MPa。
第二加氢处理的条件可以包括：温度为200～280℃，优选为210℃～260℃，进一步优选为220～240℃；体积液时空速为0.6～2.5h-1，优选为0.8～2.0h-1，进一步优选为1.0～1.2h-1；反应压力为2.0～16.0MPa，优选为3.0～14.0MPa，进一步优选为3.0～12.0MPa；氢油体积比为(500～1200)：1，优选为(600～1000)：1，进一步优选为(650～850)：1。
根据本发明，重馏分的馏程可以为500～525℃，优选为510～525℃，进一步优选为520～525℃；倾点可以为-30℃至-18℃，优选为-25℃至-20℃；浊点可以为5～40℃，优选10～35℃，进一步优选为20～35℃；100℃运动粘度可以为17～35mm2/s。
根据本发明，溶剂脱蜡为本领域的技术人员所熟知的，在此不再赘述。溶剂脱蜡所用的溶剂为本领域的技术人员所常规采用的，例如可以为酮苯脱蜡溶剂，优选为苯、丙酮、甲苯和丁酮中的一种或几种；优选地，所用的溶剂为酮苯复合溶剂，例如丁酮-甲苯混合溶剂，酮苯脱蜡溶剂含有苯类化合物和酮类化合物，苯类化合物和酮类化合物的含量的重量比可以为1：(1～3)，优选为1：(1～2)。在一种具体实施方式中，酮苯脱蜡溶剂为甲苯和丁酮的混合物，溶剂脱蜡结束后，可以对溶剂进行回收，对回收的方式不做具体限制，例如可以通过蒸发的方法回收溶剂。
根据本发明，混合物与溶剂用量的重量比可以在较大的范围内变化，例如可以为1：(1～1.5)，优选为1：(1～1.2)。在一种具体实施方式中，溶剂脱蜡包括冷冻分离，经冷冻分离出的低凝点组分即为光亮油，对冷冻分离的分离方式不做具体限制，例如可以为过滤和/或压榨，溶剂脱蜡的过滤温度可以为-20℃至-10℃，优选为-18℃至-12℃，进一步优选-16℃至-14℃。
根据本发明，异构脱蜡反应所用的催化剂为本领域所熟知的，例如可以为市售异构脱蜡催化剂RIW系列，加氢后精制催化剂RLF系列，更优选地，可以为RIW-1和/或RIW-2；第一加氢处理和第二加氢处理所用的催化剂也为本领域的技术人员所熟知的，第一加氢处理所用的催化剂可以选自含Ni-W的催化剂、含Ni-W-Mo的催化剂和含Ni-Mo的催化剂中的一种或几种；第二加氢处理所用的催化剂可以选自含Pt的催化剂和/或含Pt-Pd的催化剂，第二加氢处理所用的催化剂的实例可以包括但不限于RLF-10L、RLF-10W和RLF-20中的一种或几种。
根据本发明，光亮油的100℃运动粘度可以为17～32mm2/s，粘度指数可以为120～150，浊点可以为-10℃至-5℃。
下面通过实施例来进一步说明本发明，但是本发明并不因此而受到任何限制。
费托合成蜡购自煤制油企业(或由费托合成方法制备得到)；光亮油的倾点根据GB/T3535-2006标准采用石油产品倾点测定法测定；浊点根据GB/T6986-2014标准采用石油产品浊点测定法测定；100℃运动粘度根据GB/T265-1988标准采用石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法测定；粘度指数根据GB/T1995-1998标准采用石油产品粘度指数计算法测定；颜色根据GB/T6540-1986标准采用石油产品粘度测定法测定。
实施例1
(1)将馏程为250～700℃的费托合成蜡进行第一加氢处理，得到费托合成蜡加氢产物。其中，第一加氢处理使用的催化剂是RL-2，第一加氢处理的反应条件为：反应温度为355℃，反应压力为6.0MPa，体积空速为1.0h-1，氢油体积比是350：1，经过第一加氢处理后得到的费托合成蜡加氢产物的氧含量小于0.05重量％。
(2)对费托合成蜡加氢产物进行第一常减压蒸馏，分别得到馏程为350～400℃的第一馏分、馏程为400～450℃的第二馏分和馏程为450℃以上的第三馏分，其中第三馏分的性质见表1。
(3)在氢气存在条件下，使第三馏分依次进行异构脱蜡反应和第二加氢处理，得到链烷烃宽馏分，即第二加氢处理的产物；将链烷烃宽馏分进行第二常减压蒸馏，除去轻组分得到重馏分，其性质见表2。其中，异构脱蜡反应的温度为365℃，氢分压为6.0MPa，体积液时空速为0.8h-1，氢油体积比为650：1；第二加氢处理的温度为220℃，反应压力6.0MPa，体积液时空速为1.2h-1，氢油比为650：1。
(4)将重馏分、第一馏分和第二馏分混合得到混合物，将混合物进行溶剂脱蜡和冷冻分离，冷冻分离得到的低凝点组分为光亮油A。其中，溶剂脱蜡的过滤的温度为-20℃，以混合物的总重量为基准，第一馏分和第二馏分的总含量为5重量％，第一馏分和第二馏分的重量比为6：4，溶剂脱蜡所用的溶剂为甲苯和丁酮的混合物，甲苯和丁酮的重量比为35：65。光亮油的性质见表3。
实施例2
采用与实施例1相同的方法制备光亮油B，不同之处仅在于，步骤(4)中，以混合物的总重量为基准，第一馏分和第二馏分的总含量为18重量％，光亮油的性质见表3。
实施例3
采用与实施例1相同的方法制备光亮油C，不同之处仅在于，步骤(4)中，以混合物的总重量为基准，第一馏分和第二馏分的总含量为15重量％，光亮油的性质见表3。
实施例4
采用与实施例1相同的方法制备光亮油D，不同之处仅在于，步骤(4)中，第一馏分和第二馏分的重量比为5：5，光亮油的性质见表3。
对比例
采用石油基减压渣油为原料和传统丙烷脱沥青-糠醛精制-酮苯脱蜡-白土方法制备光亮油a，包括如下步骤：(1)将减压渣油与丙烷溶剂混合，溶剂质量比为2.5：1，操作压力为3.6MPa，沉降塔顶温度65℃，沉降塔底温度42℃，塔顶抽出物经溶剂回收后获得轻脱沥青油；(2)将轻脱沥青油与糠醛溶剂混合，溶剂质量比为3.5：1，抽提塔顶温度为110℃，塔底温度为65℃，塔顶抽出物经溶剂回收后获得糠醛精制油；(3)将糠醛精制油用-20℃～75℃不同温度的丁酮和甲苯混合逐次稀释，并均匀混合逐步降温结晶后，在-20℃下过滤分离，其中丁酮和甲苯的混合溶剂中丁酮与甲苯的质量比50：50，总溶剂质量比为4.8：1，所得滤液经溶剂回收后得到脱蜡油；(4)将脱蜡油于118℃下与活性白土混合，维持温度并搅拌30分钟后进行过滤，其中白土用量为脱蜡油重量的5.2％，滤液即为制备得到的光亮油a，光亮油a的性质见表3。
表1
密度(20℃)/(kg/m3) 832
100℃运动粘度/(mm2/s) 22.03
80℃运动粘度/(mm2/s) 36.09
粘度指数 189
凝固点/℃ 56
初馏点 452
终馏点 716
表2
密度(20℃)/(kg/m3) 838
100℃运动粘度/(mm2/s) 23.86
40℃运动粘度/(mm2/s) 186.3
粘度指数 157
倾点/℃ -30
浊点/℃ 26
颜色/号 <0.1
初馏点 521
终馏点 714
外观(常温) 浑浊
表3
本发明的方法可以以费托合成蜡为原料，简单地制备得到粘度高、浊点低、清澈透明的光亮油。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种制备光亮油的方法，该方法包括：
(1)将费托合成蜡进行第一加氢处理，得到费托合成蜡加氢产物；所述费托合成蜡的馏程为250～720℃；
(2)将所述费托合成蜡加氢产物进行第一常减压蒸馏，得到第一馏分、第二馏分和第三馏分；所述第一馏分的馏程为350～400℃，所述第二馏分的馏程为400～450℃，所述第三馏分的馏程为450℃以上；
(3)将所述第三馏分进行异构脱蜡反应和第二加氢处理，将第二加氢处理后得到的产物进行第二常减压蒸馏，除去轻组分得到重馏分；所述重馏分的馏程为500～700℃，倾点为-20℃至-15℃，浊点为5～40℃，100℃运动粘度为17～35mm2/s；
(4)将所述重馏分、所述第一馏分和所述第二馏分混合，将得到的混合物进行溶剂脱蜡，得到所述光亮油；所述光亮油的100℃运动粘度为23.79～32mm2/s，粘度指数为120～155，浊点为-10℃至-5℃；
步骤(4)中，以所述混合物的总重量为基准，所述第一馏分和所述第二馏分的总含量为5～15重量％，所述第一馏分和所述第二馏分用量的重量比为(1.2～4)：1。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述混合物的总重量为基准，所述第一馏分和所述第二馏分的总含量为5～10重量％。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述第一加氢处理的条件包括：温度为280～420℃，体积液时空速为0.5～2.0h-1，压力为3.0～20.0MPa，氢油体积比为(300～1200)：1。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述异构脱蜡反应的条件包括：温度为310～380℃，体积液时空速为0.5～2.0h-1，氢油体积比(500～1200)：1，氢分压为4.0～8.0MPa；
所述第二加氢处理的条件包括：温度为200～280℃，体积液时空速为0.6～2.5h-1，反应压力为2.0～16.0MPa，氢油体积比为(500～1200)：1。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)中，所述溶剂脱蜡所用的溶剂为丁酮-甲苯混合溶剂；
所述混合物与所述溶剂用量的重量比为1：(1～2.4)；
所述溶剂脱蜡的过滤温度为-20℃至-10℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)中，所述混合物与所述溶剂用量的重量比为1：(1～1.8)。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述异构脱蜡反应所用的催化剂为RIW-1和/或RIW-2；
所述第一加氢处理所用的催化剂选自含Ni-W的催化剂和/或含Ni-Mo的催化剂；
所述第二加氢处理所用的催化剂为含Pt的催化剂。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢处理所用的催化剂为含Ni-W-Mo的催化剂；所述第二加氢处理所用的催化剂为含Pt-Pd的催化剂。
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