CN114433942A - 一种对铝合金材料的切割装置及切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金切割加工技术领域，且公开了一种对铝合金材料的切割装置，包括切割机构，所述切割机构的背面设置有控制机构，所述切割机构的左侧固定连接有等量机构，所述切割机构的右侧固定连接有平台机构，所述平台机构的顶部活动连接有紧固机构；该对铝合金材料的切割装置，通过控制机构可以控制等量机构和紧固机构的工作流程，通过紧固机构沿着滑槽滑动，可以对不同厚度的铝合金进行水平方向的夹紧固定作用；通过第二伸缩杆伸缩可以对压板的高度进行调节，所以可以通过压板对不同厚度的铝合金进行夹持固定作用，通过三组紧固机构能够保证铝合金末端被夹持的稳定性，从而能够提高安全性能。

Description

一种对铝合金材料的切割装置及切割方法
技术领域
本发明涉及铝合金切割加工技术领域，具体为一种对铝合金材料的切割装置及切割方法。
背景技术
随着时代的进步，经过研发合成的铝合金具有良好的铸造性以及塑性加工性能，还具有到点、导热性能和耐腐蚀性，因此适用于各大行业，所以对于铝合金制品的需求也越来越大，而在对铝合金进行加工时，往往需要将一根整体的铝合金进行切割分离成若干所需要的长度。
而在对铝合金进行切割加工时，由于初始的铝合金长度较长，所以在切割时需要对铝合金进行固定，防止切割时铝合金移动对锯片造成损伤，可能导致锯片崩出，危害人们的人身安全，而现有的切割装置一般只在锯片位置设置有压紧铝合金的装置，对于铝合金后端没有防范措施，所以很容易发生意外，而且由于铝合金有不同的尺寸，不同的厚度，所以单一的夹紧固定装置不够实用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对铝合金材料的切割装置及切割方法，具备能够针对不同尺寸不同厚度的铝合金进行夹紧固定、提高安全性能等优点，解决了现有装置不能夹持不同尺寸的铝合金、安全性能较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述够针对不同尺寸不同厚度的铝合金进行夹紧固定、提高安全性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种对铝合金材料的切割装置，包括切割机构，所述切割机构的背面设置有控制机构，所述切割机构的左侧固定连接有等量机构，所述切割机构的右侧固定连接有平台机构，所述平台机构的顶部活动连接有紧固机构；
所述控制机构包括控制系统，所述控制系统的顶部固定连接有气泵，所述气泵的右侧固定连接有导管；
所述紧固机构包括滑块，所述滑块的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有升降台，所述升降台的内部活动连接有压板，所述滑块的底端转动连接有滚轮，所述滚轮的左右两侧均转动连接有导杆，所述压板的左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴的底部内侧固定连接有小气缸，所述小气缸的顶部外侧套接有压缩簧，所述压板的顶部底侧固定连接有保护垫；
所述等量机构包括基台，所述基台的左侧顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆右端固定连接有推板，所述推板远离第一伸缩杆的一侧固定连接于滑板，所述基台的顶部固定连接有导轨，所述滑板的左右两侧底部开设有卡槽，所述卡槽的内部转动连接有转轮；
所述平台机构包括置物平台，所述置物平台的顶端靠近导管的一侧固定连接有矫直板，所述置物平台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的左右两侧内壁均开设有分支槽，所述分支槽的内部固定连接有大气缸。
作为优化，所述控制系统和气泵以及切割机构信号连接，所述导管远离气泵的一端和紧固机构相连接，所述导管设置有三组，为了通过控制系统控制切割机构进行切割操作，同时控制气泵进行输气，从而可以控制紧固机构进行移动以及对铝合金进行夹紧固定。
作为优化，所述第一伸缩杆和控制系统信号连接，所述导轨设置有两组，所述转轮转动连接在导轨的内部，通过导轨限制滑板的移动路径，通过转轮减少滑板移动时的摩擦力，提高精确度。
作为优化，所述矫直板和切割机构内铝合金放置处位于同一水平面，所述滑槽开设有三组，为了通过矫直板对铝合金进行水平矫正，保证了切割的水平精确率。
作为优化，所述第二伸缩杆和控制系统信号连接，所述滑块的四角内部活动连接有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有拉簧，所述拉杆的顶端固定连接在升降台的底端，为了通过控制系统控制第二伸缩杆进行伸缩，从而能够调整夹持固定的高度，通过四组拉杆提高升降台升高时的稳定性。
作为优化，所述小气缸的底端和导管远离气泵的一端连通，两组所述转轴远离压板的一端转动连接在升降台的左右两侧内壁，所述压缩簧的顶端固定连接在压板的底端，为了通过导管对小气缸进行输气，从而带动小气缸伸长，所以能够带动压板沿着转轴转动。
作为优化，所述滚轮转动连接在滑槽的内部，所述导杆活动连接在分支槽的内部，通过导杆在分支槽内滑动，会提高紧固机构整体移动的稳定性，通过滚轮在滑槽内部滑动，能够提高紧固机构的灵敏性以及准确性。
作为优化，所述大气缸的顶端和导杆固定连接，所述大气缸的底端和导管靠近平台机构的一端相连通，通过导管对大气缸输气控制大气缸进行伸缩，从而可以通过导杆带动滚轮沿着升降台进行滑动。
作为优化，所述滑块的底端固定连接有夹板，所述滚轮转动连接在夹板中间，所述保护垫是由弹性良好的材料橡胶制成，为了在压板转动对铝合金进行夹紧固定时，通过保护垫起到对铝合金的保护作用，防止铝合金表面受损，影响其美观性。
一种对铝合金材料的切割装置的切割方法，具体如下：
S1、首先通过控制系统进行手动操作，根据需要输入所需要切割的长度，然后第一伸缩杆会根据输入的长度进行伸缩，带动滑板沿着导轨滑动至指定长度位置；
S2、然后将需要进行切割的铝合金贴着矫直板进行放置，直至铝合金顶端抵住滑板，然后通过控制系统控制气泵进行输气，通过导管向大气缸进行传输，所以会带动大气缸伸长，通过导杆带动滚轮沿着滑槽内部滑动，所以会将紧固机构向着靠近铝合金的一侧移动，所以能够适用于不同宽度的铝合金；
S3、当紧固机构移动至和铝合金接触后，会通过滑块持续对铝合金进行挤压，所以会对从侧面对铝合金进行挤压固定，从而达到对铝合金的挤压固定作用，而通过三组紧固机构，进一步的提高固定效果，大大的提高了工人加工时的安全性；
S4、同时，通过导管将气体传输至小气缸，会带动小气缸延伸，所以会带动压板沿着转轴顺时针转动，从而会从上至下对铝合金进行夹紧固定作用，所以适用于不同厚度的铝合金，实用性很广泛；
S5、而且在压板转动对铝合金进行挤压固定时，通过压板顶部底侧的保护垫率先和铝合金接触，会起到对铝合金的保护作用，防止铝合金表面受损，影响其美观性；
S6、然后通过切割机构对铝合金进行切割，切割后的铝合金会沿着等量机构的斜面一侧滑落，方便对切割后的铝合金进行收集，提高加工效率。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种对铝合金材料的切割装置，具备以下有益效果：
1、该对铝合金材料的切割装置，通过控制机构可以控制等量机构和紧固机构的工作流程，通过紧固机构沿着滑槽滑动，可以对不同厚度的铝合金进行水平方向的夹紧固定作用；通过第二伸缩杆伸缩可以对压板的高度进行调节，所以可以通过压板对不同厚度的铝合金进行夹持固定作用，通过三组紧固机构能够保证铝合金末端被夹持的稳定性，从而能够提高安全性能。
2、该对铝合金材料的切割装置，通过压板顶部底侧的保护垫率先和铝合金接触，会起到对铝合金的保护作用，防止铝合金表面受损，影响其美观性；通过等量机构可以对切割长度进行调整，加快铝合金切割加工的效率，提高产量；通过等量机构的斜面一侧便于切割后的铝合金滑落，所以方便对切割后的铝合金进行收集打包，进一步的提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明控制机构结构和平台机构结构示意图；
图3为本发明等量机构结构示意图；
图4为本发明图3中A处转轮结构放大示意图；
图5为本发明紧固机构结构和平台机构结构连接示意图；
图6为本发明滑槽结构正视图；
图7为本发明滑槽结构俯视图；
图8为本发明紧固机构结构示意图；
图9为本发明紧固机构结构正视图；
图10为本发明紧固机构结构左视图。
图中：1、切割机构；2、控制机构；21、控制系统；22、气泵；23、导管；3、等量机构；31、基台；32、第一伸缩杆；33、推板；34、滑板；35、导轨；341、卡槽；342、转轮；4、平台机构；41、置物平台；42、矫直板；43、滑槽；431、分支槽；432、大气缸；5、紧固机构；51、滑块；52、第二伸缩杆；53、升降台；54、压板；55、滚轮；56、导杆；541、转轴；542、小气缸；543、压缩簧；544、保护垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种对铝合金材料的切割装置，包括切割机构1，切割机构1的背面设置有控制机构2，切割机构1的左侧固定连接有等量机构3，切割机构1的右侧固定连接有平台机构4，平台机构4的顶部活动连接有紧固机构5；
控制机构2包括控制系统21，控制系统21的顶部固定连接有气泵22，气泵22的右侧固定连接有导管23。
且参阅图2，控制系统21和气泵22以及切割机构1信号连接，导管23远离气泵22的一端和紧固机构5相连接，导管23设置有三组，为了通过控制系统21控制切割机构1进行切割操作，同时控制气泵22进行输气，从而可以控制紧固机构5进行移动以及对铝合金进行夹紧固定。
请参阅图3-4，等量机构3包括基台31，基台31的左侧顶部固定连接有第一伸缩杆32，第一伸缩杆32右端固定连接有推板33，推板33远离第一伸缩杆32的一侧固定连接于滑板34，基台31的顶部固定连接有导轨35，滑板34的左右两侧底部开设有卡槽341，卡槽341的内部转动连接有转轮342。
且参阅图4，第一伸缩杆32和控制系统21信号连接，导轨35设置有两组，转轮342转动连接在导轨35的内部，通过导轨35限制滑板34的移动路径，通过转轮342减少滑板34移动时的摩擦力，提高精确度。
请参阅图2和图5-7，平台机构4包括置物平台41，置物平台41的顶端靠近导管23的一侧固定连接有矫直板42，置物平台41的顶部开设有滑槽43，滑槽43的左右两侧内壁均开设有分支槽431，分支槽431的内部固定连接有大气缸432。
且参阅图2，矫直板42和切割机构1内铝合金放置处位于同一水平面，滑槽43开设有三组，为了通过矫直板42对铝合金进行水平矫正，保证了切割的水平精确率。
且参阅图6，滚轮55转动连接在滑槽43的内部，导杆56活动连接在分支槽431的内部，通过导杆56在分支槽431内滑动，会提高紧固机构5整体移动的稳定性，通过滚轮55在滑槽43内部滑动，能够提高紧固机构5的灵敏性以及准确性。
且参阅图7，大气缸432的顶端和导杆56固定连接，大气缸432的底端和导管23靠近平台机构4的一端相连通，通过导管23对大气缸432输气控制大气缸432进行伸缩，从而可以通过导杆56带动滚轮55沿着升降台53进行滑动。
请参阅图8-10，紧固机构5包括滑块51，滑块51的内部固定连接有第二伸缩杆52，第二伸缩杆52的顶端固定连接有升降台53，升降台53的内部活动连接有压板54，滑块51的底端转动连接有滚轮55，滚轮55的左右两侧均转动连接有导杆56，压板54的左右两侧均转动连接有转轴541，转轴541的底部内侧固定连接有小气缸542，小气缸542的顶部外侧套接有压缩簧543，压板54的顶部底侧固定连接有保护垫544。
且参阅图8，第二伸缩杆52和控制系统21信号连接，滑块51的四角内部活动连接有拉杆，拉杆的底端固定连接有拉簧，拉杆的顶端固定连接在升降台53的底端，为了通过控制系统21控制第二伸缩杆52进行伸缩，从而能够调整夹持固定的高度，通过四组拉杆提高升降台53升高时的稳定性。
且参阅图9，小气缸542的底端和导管23远离气泵22的一端连通，两组转轴541远离压板54的一端转动连接在升降台53的左右两侧内壁，压缩簧543的顶端固定连接在压板54的底端，为了通过导管23对小气缸542进行输气，从而带动小气缸542伸长，所以能够带动压板54沿着转轴541转动。
且参阅图10，滑块51的底端固定连接有夹板，滚轮55转动连接在夹板中间，保护垫544是由弹性良好的材料橡胶制成，为了在压板54转动对铝合金进行夹紧固定时，通过保护垫544起到对铝合金的保护作用，防止铝合金表面受损，影响其美观性。
请参阅图1-10，一种对铝合金材料的切割装置的切割方法，具体如下：
S1、首先通过控制系统21进行手动操作，根据需要输入所需要切割的长度，然后第一伸缩杆32会根据输入的长度进行伸缩，带动滑板34沿着导轨35滑动至指定长度位置；
S2、然后将需要进行切割的铝合金贴着矫直板42进行放置，直至铝合金顶端抵住滑板34，然后通过控制系统21控制气泵22进行输气，通过导管23向大气缸432进行传输，所以会带动大气缸432伸长，通过导杆56带动滚轮55沿着滑槽43内部滑动，所以会将紧固机构5向着靠近铝合金的一侧移动，所以能够适用于不同宽度的铝合金；
S3、当紧固机构5移动至和铝合金接触后，会通过滑块51持续对铝合金进行挤压，所以会对从侧面对铝合金进行挤压固定，从而达到对铝合金的挤压固定作用，而通过三组紧固机构5，进一步的提高固定效果，大大的提高了工人加工时的安全性；
S4、同时，通过导管23将气体传输至小气缸542，会带动小气缸542延伸，所以会带动压板54沿着转轴541顺时针转动，从而会从上至下对铝合金进行夹紧固定作用，所以适用于不同厚度的铝合金，实用性很广泛；
S5、而且在压板54转动对铝合金进行挤压固定时，通过压板54顶部底侧的保护垫544率先和铝合金接触，会起到对铝合金的保护作用，防止铝合金表面受损，影响其美观性；
S6、然后通过切割机构1对铝合金进行切割，切割后的铝合金会沿着等量机构3的斜面一侧滑落，方便对切割后的铝合金进行收集，提高加工效率。
综上所述，该对铝合金材料的切割装置，通过控制机构2可以控制等量机构3和紧固机构5的工作流程，通过紧固机构5沿着滑槽43滑动，可以对不同厚度的铝合金进行水平方向的夹紧固定作用；通过第二伸缩杆52伸缩可以对压板54的高度进行调节，所以可以通过压板54对不同厚度的铝合金进行夹持固定作用，通过三组紧固机构5能够保证铝合金末端被夹持的稳定性，从而能够提高安全性能；
通过压板54顶部底侧的保护垫544率先和铝合金接触，会起到对铝合金的保护作用，防止铝合金表面受损，影响其美观性；通过等量机构3可以对切割长度进行调整，加快铝合金切割加工的效率，提高产量；通过等量机构3的斜面一侧便于切割后的铝合金滑落，所以方便对切割后的铝合金进行收集打包，进一步的提高工作效率。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对铝合金材料的切割装置，包括切割机构(1)，其特征在于：所述切割机构(1)的背面设置有控制机构(2)，所述切割机构(1)的左侧固定连接有等量机构(3)，所述切割机构(1)的右侧固定连接有平台机构(4)，所述平台机构(4)的顶部活动连接有紧固机构(5)；
所述控制机构(2)包括控制系统(21)，所述控制系统(21)的顶部固定连接有气泵(22)，所述气泵(22)的右侧固定连接有导管(23)；
所述紧固机构(5)包括滑块(51)，所述滑块(51)的内部固定连接有第二伸缩杆(52)，所述第二伸缩杆(52)的顶端固定连接有升降台(53)，所述升降台(53)的内部活动连接有压板(54)，所述滑块(51)的底端转动连接有滚轮(55)，所述滚轮(55)的左右两侧均转动连接有导杆(56)，所述压板(54)的左右两侧均转动连接有转轴(541)，所述转轴(541)的底部内侧固定连接有小气缸(542)，所述小气缸(542)的顶部外侧套接有压缩簧(543)，所述压板(54)的顶部底侧固定连接有保护垫(544)。
2.根据权利要求1所述的一种对铝合金材料的切割装置，其特征在于：所述等量机构(3)包括基台(31)，所述基台(31)的左侧顶部固定连接有第一伸缩杆(32)，所述第一伸缩杆(32)右端固定连接有推板(33)，所述推板(33)远离第一伸缩杆(32)的一侧固定连接于滑板(34)，所述基台(31)的顶部固定连接有导轨(35)，所述滑板(34)的左右两侧底部开设有卡槽(341)，所述卡槽(341)的内部转动连接有转轮(342)。
3.根据权利要求1所述的一种对铝合金材料的切割装置，其特征在于：所述平台机构(4)包括置物平台(41)，所述置物平台(41)的顶端靠近导管(23)的一侧固定连接有矫直板(42)，所述置物平台(41)的顶部开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)的左右两侧内壁均开设有分支槽(431)，所述分支槽(431)的内部固定连接有大气缸(432)。
4.根据权利要求1所述的一种对铝合金材料的切割装置，其特征在于：所述控制系统(21)和气泵(22)以及切割机构(1)信号连接，所述导管(23)远离气泵(22)的一端和紧固机构(5)相连接，所述导管(23)设置有三组。
5.根据权利要求2所述的一种对铝合金材料的切割装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(32)和控制系统(21)信号连接，所述导轨(35)设置有两组，所述转轮(342)转动连接在导轨(35)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种对铝合金材料的切割装置，其特征在于：所述矫直板(42)和切割机构(1)内铝合金放置处位于同一水平面，所述滑槽(43)开设有三组。
7.根据权利要求1所述的一种对铝合金材料的切割装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(52)和控制系统(21)信号连接，所述滑块(51)的四角内部活动连接有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有拉簧，所述拉杆的顶端固定连接在升降台(53)的底端。
8.根据权利要求1所述的一种对铝合金材料的切割装置，其特征在于：所述小气缸(542)的底端和导管(23)远离气泵(22)的一端连通，两组所述转轴(541)远离压板(54)的一端转动连接在升降台(53)的左右两侧内壁，所述压缩簧(543)的顶端固定连接在压板(54)的底端。
9.根据权利要求1所述的一种对铝合金材料的切割装置，其特征在于，该切割装置的切割方法，具体如下：
S1、首先通过控制系统(21)进行手动操作，根据需要输入所需要切割的长度，然后第一伸缩杆(32)会根据输入的长度进行伸缩，带动滑板(34)沿着导轨(35)滑动至指定长度位置；
S2、然后将需要进行切割的铝合金贴着矫直板(42)进行放置，直至铝合金顶端抵住滑板(34)，然后通过控制系统(21)控制气泵(22)进行输气，通过导管(23)向大气缸(432)进行传输，所以会带动大气缸(432)伸长，通过导杆(56)带动滚轮(55)沿着滑槽(43)内部滑动，所以会将紧固机构(5)向着靠近铝合金的一侧移动，所以能够适用于不同宽度的铝合金；
S3、当紧固机构(5)移动至和铝合金接触后，会通过滑块(51)持续对铝合金进行挤压，所以会对从侧面对铝合金进行挤压固定，从而达到对铝合金的挤压固定作用，而通过三组紧固机构(5)，进一步的提高固定效果，大大的提高了工人加工时的安全性；
S4、同时，通过导管(23)将气体传输至小气缸(542)，会带动小气缸(542)延伸，所以会带动压板(54)沿着转轴(541)顺时针转动，从而会从上至下对铝合金进行夹紧固定作用，所以适用于不同厚度的铝合金，实用性很广泛；
S5、而且在压板(54)转动对铝合金进行挤压固定时，通过压板(54)顶部底侧的保护垫(544)率先和铝合金接触，会起到对铝合金的保护作用，防止铝合金表面受损，影响其美观性；
S6、然后通过切割机构(1)对铝合金进行切割，切割后的铝合金会沿着等量机构(3)的斜面一侧滑落，方便对切割后的铝合金进行收集，提高加工效率。
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