CN115890845B - 一种竹木制品加工用边角切割系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹木制品加工技术领域，且公开了一种竹木制品加工用边角切割系统，包括加工台，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定部件，所述加工台的顶部两侧固定安装有支架，所述支架的另一端固定安装有套筒，所述支架位于套筒处设置有往复切割部件，所述支架的顶部设置有角度调整部件；通过启动微型电机，使得电磁铁产生磁性并且对强磁铁进行吸附，所以会使得卡板向下不再对主动齿轮进行限制，进而此时主动齿轮会被微型电机带动转动，会通过固定板带动切割组件整体偏转，所以会对切割器的切割边角的角度进行调整，通过压缩簧会使得卡板重新对主动齿轮进行卡接限制，避免主动齿轮自行转动，提高调整切割角度的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及竹木制品加工技术领域，具体为一种竹木制品加工用边角切割系统。
背景技术
竹木是以竹子为原材料的产品，经过对竹子进行刨皮，蒸煮，涂胶以及热压等工序加工生成工业用竹胶板，或者是装修用竹地板，由于竹木是植物粗纤维结构，所以经过竹木制成制品的硬度要比木材高出一倍多，而且还不容易变形，使用寿命也比较长。
竹木在加工过程中会使用切割机对其进行裁切，现有的切割方式大多是通过人工手持切割机切割竹木，而需要切割竹木的边角处时，就需要人工将切割机斜着放置，然后对边角进行切割，由于是人工手持操作，所以难免会手抖导致切割不稳定，影响对竹木边角的切割效果，因此，可作进一步改善。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹木制品加工用边角切割系统，具备自动切割边角、提高切割稳定性等优点，解决了上述提出的问题。
(二)技术方案
为了解决上述提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种竹木制品加工用边角切割系统，包括加工台，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定部件，所述加工台的顶部两侧固定安装有支架，所述支架的另一端固定安装有套筒，且所述支架和套筒内部连通，所述支架位于套筒处设置有往复切割部件，所述支架的顶部设置有角度调整部件。
进一步的，所述固定部件包括转动连接在滑槽内部的螺纹杆以及滑动连接在滑槽内部的滑块，且所述螺纹杆螺纹连接在滑块内部，所述滑块的顶侧固定安装有支板，所述支板的两侧固定安装有挡板，所述支板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴一端固定安装有压板。
进一步的，所述螺纹杆的端部和内置电机的输出轴一端固定安装，所述挡板滑动连接在加工台的顶侧，所述压板的底侧粘接有橡胶垫，通过内置电机带动螺纹杆转动，进而会带动滑块沿着滑槽的内壁滑动，从而方便调整夹具的位置，再通过液压缸带动压板向下移动，进而会将竹木板压紧，而通过橡胶垫又能够尽量避免压坏竹木板的表面。
进一步的，所述往复切割部件包括转动连接在套筒内部的转杆，右侧所述转杆的外侧固定安装有固定板，所述固定板的另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有转板，所述转板的内部开设有活动槽，所述转板的端部转动连接有推拉杆，两侧所述转杆之间固定安装有直板，所述直板的内部贯通开设有限位槽，所述直板位于限位槽处设置有切割组件，所述推拉杆的另一端转动连接在切割组件的顶部，通过启动伺服电机带动转板转动，进而会通过推拉杆带动切割组件整体来回滑动。
进一步的，所述推拉杆的靠近转板的一端底侧转动连接有转筒，所述推拉杆的端部顶侧固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱，且所述螺纹柱的底端穿过转筒，所述螺纹柱的底端转动连接有夹板，所述转筒滑动连接在活动槽内部，且所述夹板抵接在转板的底侧，通过转动螺纹柱，使得夹板抵接在转板底侧，进而会对推拉杆的端部进行定位，进而方便改变推拉杆在活动槽内的位置。
进一步的，所述切割组件包括滑动连接在直板上下两侧的往复滑板，上下两侧所述往复滑板之间转动连接有转柱，下方所述往复滑板的底侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有切割器，所述推拉杆的另一端转动连接在往复滑板的顶部，所述转柱转动连接在限位槽内，通过推拉杆给予往复滑板推力，同时通过转柱沿着限位槽内壁滑动对其进行限位，进而会带动切割器水平来回滑动。
进一步的，所述角度调整部件包括固定安装在支架外侧的微型电机以及转动连接在套筒内部的从动齿轮，所述微型电机的输出轴一端固定安装有主动齿轮，且所述主动齿轮转动连接在支架的内部，所述支架的底侧设置有防自转组件，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接，且所述从动齿轮固定安装在转杆位于套筒内部的一段外侧，通过启动微型电机带动主动齿轮转动时，会通过从动齿轮带动转杆转动，进而会通过固定板带动切割组件整体偏转。
进一步的，所述防自转组件包括固定安装在支架底侧的固定筒，所述固定筒的底壁固定安装有电磁铁，所述固定筒的内部滑动连接有强磁铁，且所述强磁铁和电磁铁相对的一侧磁极相反，所述固定筒的内壁且位于强磁铁上方固定安装有固定环，所述强磁铁的顶侧固定安装有导杆，所述固定筒的顶部内滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶侧固定安装有卡板，所述导杆的外侧套设有压缩簧。
进一步的，所述电磁铁和微型电机同一个电路开关控制，所述卡板和主动齿轮卡接，所述压缩簧固定安装在固定环和滑动块之间，通过启动微型电机会同时连通电磁铁的电路，进而此时电磁铁产生磁性对强磁铁进行吸附，所以会带动滑动块沿着固定筒内壁向下滑动，同时会对压缩簧进行压缩，使得卡板不再对主动齿轮进行限制，而当关闭微型电机不再带动主动齿轮转动时，电磁铁不再具有磁性，所以滑动块会在压缩簧的作用下向上复位，进而会使得卡板重新对主动齿轮进行卡接限制。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种竹木制品加工用边角切割系统，具有以下有益效果：
1.该竹木制品加工用边角切割系统，通过转板转动会推动推拉杆带动切割组件整体沿着直板来回滑动，所以会通过切割器对下方的竹木板侧边进行切割，同时转动螺纹柱使得夹板不再夹紧转板，然后使得转筒沿着活动槽内壁滑动，进而可以调整活动槽传动的间距，之后再转动螺纹柱使得夹板重新夹紧转板对推拉杆的端部进行定位，从而能够对切割组件往复切割移动的距离进行调整。
2.该竹木制品加工用边角切割系统，通过启动微型电机时会同时向电磁铁通电，使得电磁铁产生磁性并且对强磁铁进行吸附，所以会带动滑动块沿着固定筒内壁向下滑动，使得卡板向下不再对主动齿轮进行限制，进而此时主动齿轮会被微型电机带动转动，进而会通过固定板带动切割组件整体偏转，所以会对切割器的切割边角的角度进行调整，断电之后通过压缩簧带动滑动块向上复位，进而会使得卡板重新对主动齿轮进行卡接限制，避免主动齿轮自行转动，提高调整切割角度的精确度。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明固定部件结构示意图；
图3为本发明往复切割部件结构示意图；
图4为本发明间距调整结构示意图；
图5为本发明切割组件结构示意图；
图6为本发明角度调整部件结构正面剖切示意图；
图7为本发明防自转组件结构示意图。
图中：1、加工台；2、滑槽；3、固定部件；31、螺纹杆；32、滑块；33、支板；34、挡板；35、液压缸；36、压板；4、支架；5、套筒；6、往复切割部件；61、转杆；62、固定板；63、伺服电机；64、转板；65、活动槽；66、推拉杆；661、转筒；662、螺纹筒；663、螺纹柱；664、夹板；67、直板；68、限位槽；69、切割组件；691、往复滑板；692、转柱；693、伸缩杆；694、切割器；7、角度调整部件；71、微型电机；72、从动齿轮；73、主动齿轮；74、防自转组件；741、固定筒；742、电磁铁；743、强磁铁；744、固定环；745、导杆；746、滑动块；747、卡板；748、压缩簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种竹木制品加工用边角切割系统，包括加工台1，加工台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有固定部件3，加工台1的顶部两侧固定安装有支架4，支架4的另一端固定安装有套筒5，且支架4和套筒5内部连通，支架4位于套筒5处设置有往复切割部件6，支架4的顶部设置有角度调整部件7。
请参阅图2，固定部件3包括转动连接在滑槽2内部的螺纹杆31以及滑动连接在滑槽2内部的滑块32，且螺纹杆31螺纹连接在滑块32内部，螺纹杆31的端部和内置电机的输出轴一端固定安装，滑块32的顶侧固定安装有支板33，支板33的两侧固定安装有挡板34，挡板34滑动连接在加工台1的顶侧，支板33的顶部固定安装有液压缸35，液压缸35的伸缩轴一端固定安装有压板36，压板36的底侧粘接有橡胶垫，通过内置电机带动螺纹杆31转动，进而会带动滑块32沿着滑槽2的内壁滑动，从而方便调整夹具的位置，再通过液压缸35带动压板36向下移动，进而会将竹木板压紧，而通过橡胶垫又能够尽量避免压坏竹木板的表面。
请参阅图3，往复切割部件6包括转动连接在套筒5内部的转杆61，右侧转杆61的外侧固定安装有固定板62，固定板62的另一端固定安装有伺服电机63，伺服电机63的输出轴一端固定安装有转板64，转板64的内部开设有活动槽65，转板64的端部转动连接有推拉杆66，两侧转杆61之间固定安装有直板67，直板67的内部贯通开设有限位槽68，直板67位于限位槽68处设置有切割组件69，所述推拉杆66的另一端转动连接在切割组件69的顶部，通过启动伺服电机63带动转板64转动，进而会通过推拉杆66带动切割组件69整体来回滑动；
请参阅图4，推拉杆66的靠近转板64的一端底侧转动连接有转筒661，推拉杆66的端部顶侧固定安装有螺纹筒662，螺纹筒662的内部螺纹连接有螺纹柱663，且螺纹柱663的底端穿过转筒661，螺纹柱663的底端转动连接有夹板664，转筒661滑动连接在活动槽65内部，且夹板664抵接在转板64的底侧，通过转动螺纹柱663，使得夹板664抵接在转板64底侧，进而会对推拉杆66的端部进行定位，进而方便改变推拉杆66在活动槽65内的位置，从而能够对切割组件69往复移动的距离进行调整，方便适用于不同长度的竹木板；
请参阅图5，切割组件69包括滑动连接在直板67上下两侧的往复滑板691，上下两侧往复滑板691之间转动连接有转柱692，下方往复滑板691的底侧固定安装有伸缩杆693，伸缩杆693的伸缩端固定安装有切割器694，推拉杆66的另一端转动连接在往复滑板691的顶部，转柱692转动连接在限位槽68内，通过推拉杆66给予往复滑板691推力，同时通过转柱692沿着限位槽68内壁滑动对其进行限位，进而会带动切割器694水平来回滑动，所以能够对竹木板的边角进行切割。
请参阅图6，角度调整部件7包括固定安装在支架4外侧的微型电机71以及转动连接在套筒5内部的从动齿轮72，微型电机71的输出轴一端固定安装有主动齿轮73，且主动齿轮73转动连接在支架4的内部，支架4的底侧设置有防自转组件74，从动齿轮72和主动齿轮73啮合连接，且从动齿轮72固定安装在转杆61位于套筒5内部的一段外侧，通过启动微型电机71带动主动齿轮73转动时，会通过从动齿轮72带动转杆61转动，进而会通过固定板62带动切割组件69整体偏转，所以会调整切割器694的切割边角的角度；
请参阅图7，防自转组件74包括固定安装在支架4底侧的固定筒741，固定筒741的底壁固定安装有电磁铁742，电磁铁742和微型电机71同一个电路开关控制，固定筒741的内部滑动连接有强磁铁743，且强磁铁743和电磁铁742相对的一侧磁极相反，固定筒741的内壁且位于强磁铁743上方固定安装有固定环744，强磁铁743的顶侧固定安装有导杆745，固定筒741的顶部内滑动连接有滑动块746，滑动块746的顶侧固定安装有卡板747，卡板747和主动齿轮73卡接，导杆745的外侧套设有压缩簧748，压缩簧748固定安装在固定环744和滑动块746之间，通过启动微型电机71会同时连通电磁铁742的电路，进而此时电磁铁742产生磁性对强磁铁743进行吸附，所以会带动滑动块746沿着固定筒741内壁向下滑动，同时会对压缩簧748进行压缩，使得卡板747不再对主动齿轮73进行限制，而当关闭微型电机71不再带动主动齿轮73转动时，电磁铁742不再具有磁性，所以滑动块746会在压缩簧748的作用下向上复位，进而会使得卡板747重新对主动齿轮73进行卡接限制，避免主动齿轮73自行转动，提高调整切割角度的精确度。
工作原理：请参阅图1-7，首先将代加工的竹木板放置在加工台1上，并且将竹木板的一侧边抵接在挡板34一侧，然后通过液压缸35带动压板36向下压在竹木板上，对竹木板进行固定，之后在通过螺纹杆31转动带动滑块32沿着滑槽2的内壁滑动，所以会将代加工的竹木板推至切割处；
之后通过启动伺服电机63会带动转板64转动，进而会通过推拉杆66带动切割组件69整体沿着直板67来回滑动，所以会通过切割器694对下方的竹木板侧边进行切割，同时通过顺时针转动螺纹柱663使得夹板664不再夹紧转板64，所以此时可以转动推拉杆66使得转筒661沿着活动槽65内壁滑动，进而可以调整活动槽65传动的间距，之后再通过顺时针转动螺纹柱663带动夹板664重新夹紧转板64对推拉杆66的端部进行定位，从而能够对切割组件69往复切割移动的距离进行调整；
通过启动微型电机71时会同时向电磁铁742通电，所以会使得电磁铁742产生磁性并且对强磁铁743进行吸附，使得强磁铁743带动滑动块746沿着固定筒741内壁向下滑动，并且会对压缩簧748进行压缩，所以会使得卡板747向下不再对主动齿轮73进行限制，进而此时主动齿轮73会被微型电机71带动转动，所以会通过从动齿轮72带动转杆61转动，进而会通过固定板62带动切割组件69整体偏转，所以会对切割器694的切割边角的角度进行调整，调整之后关闭微型电机71，此时电磁铁742不再具有磁性，再通过压缩簧748带动滑动块746向上复位，进而会使得卡板747重新对主动齿轮73进行卡接限制，避免主动齿轮73自行转动，提高调整切割角度的精确度。
综上所述，该竹木制品加工用边角切割系统，通过转板64转动会推动推拉杆66带动切割组件69整体沿着直板67来回滑动，所以会通过切割器694对下方的竹木板侧边进行切割，同时转动螺纹柱663使得夹板664不再夹紧转板64，然后使得转筒661沿着活动槽65内壁滑动，进而可以调整活动槽65传动的间距，之后再转动螺纹柱663使得夹板664重新夹紧转板64对推拉杆66的端部进行定位，从而能够对切割组件69往复切割移动的距离进行调整。
通过启动微型电机71时会同时向电磁铁742通电，使得电磁铁742产生磁性并且对强磁铁743进行吸附，所以会带动滑动块746沿着固定筒741内壁向下滑动，使得卡板747向下不再对主动齿轮73进行限制，进而此时主动齿轮73会被微型电机71带动转动，进而会通过固定板62带动切割组件69整体偏转，所以会对切割器694的切割边角的角度进行调整，断电之后通过压缩簧748带动滑动块746向上复位，进而会使得卡板747重新对主动齿轮73进行卡接限制，避免主动齿轮73自行转动，提高调整切割角度的精确度。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种竹木制品加工用边角切割系统，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有固定部件(3)，所述加工台(1)的顶部两侧固定安装有支架(4)，所述支架(4)的另一端固定安装有套筒(5)，且所述支架(4)和套筒(5)内部连通，所述支架(4)位于套筒(5)处设置有往复切割部件(6)，所述支架(4)的顶部设置有角度调整部件(7)；
所述固定部件(3)包括转动连接在滑槽(2)内部的螺纹杆(31)以及滑动连接在滑槽(2)内部的滑块(32)，且所述螺纹杆(31)螺纹连接在滑块(32)内部，所述滑块(32)的顶侧固定安装有支板(33)，所述支板(33)的两侧固定安装有挡板(34)，所述支板(33)的顶部固定安装有液压缸(35)，所述液压缸(35)的伸缩轴一端固定安装有压板(36)；
所述螺纹杆(31)的端部和内置电机的输出轴一端固定安装，所述挡板(34)滑动连接在加工台(1)的顶侧，所述压板(36)的底侧粘接有橡胶垫；
所述往复切割部件(6)包括转动连接在套筒(5)内部的转杆(61)，右侧所述转杆(61)的外侧固定安装有固定板(62)，所述固定板(62)的另一端固定安装有伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的输出轴一端固定安装有转板(64)，所述转板(64)的内部开设有活动槽(65)，所述转板(64)的端部转动连接有推拉杆(66)，两侧所述转杆(61)之间固定安装有直板(67)，所述直板(67)的内部贯通开设有限位槽(68)，所述直板(67)位于限位槽(68)处设置有切割组件(69)，且所述推拉杆(66)的另一端转动连接在切割组件(69)的顶部；
所述推拉杆(66)的靠近转板(64)的一端底侧转动连接有转筒(661)，所述推拉杆(66)的端部顶侧固定安装有螺纹筒(662)，所述螺纹筒(662)的内部螺纹连接有螺纹柱(663)，且所述螺纹柱(663)的底端穿过转筒(661)，所述螺纹柱(663)的底端转动连接有夹板(664)，所述转筒(661)滑动连接在活动槽(65)内部，且所述夹板(664)抵接在转板(64)的底侧；
所述切割组件(69)包括滑动连接在直板(67)上下两侧的往复滑板(691)，上下两侧所述往复滑板(691)之间转动连接有转柱(692)，下方所述往复滑板(691)的底侧固定安装有伸缩杆(693)，所述伸缩杆(693)的伸缩端固定安装有切割器(694)，所述推拉杆(66)的另一端转动连接在往复滑板(691)的顶部，所述转柱(692)转动连接在限位槽(68)内；
所述角度调整部件(7)包括固定安装在支架(4)外侧的微型电机(71)以及转动连接在套筒(5)内部的从动齿轮(72)，所述微型电机(71)的输出轴一端固定安装有主动齿轮(73)，且所述主动齿轮(73)转动连接在支架(4)的内部，所述支架(4)的底侧设置有防自转组件(74)，所述从动齿轮(72)和主动齿轮(73)啮合连接，且所述从动齿轮(72)固定安装在转杆(61)位于套筒(5)内部的一段外侧；
所述防自转组件(74)包括固定安装在支架(4)底侧的固定筒(741)，所述固定筒(741)的底壁固定安装有电磁铁(742)，所述固定筒(741)的内部滑动连接有强磁铁(743)，且所述强磁铁(743)和电磁铁(742)相对的一侧磁极相反，所述固定筒(741)的内壁且位于强磁铁(743)上方固定安装有固定环(744)，所述强磁铁(743)的顶侧固定安装有导杆(745)，所述固定筒(741)的顶部内滑动连接有滑动块(746)，所述滑动块(746)的顶侧固定安装有卡板(747)，所述导杆(745)的外侧套设有压缩簧(748)；
所述电磁铁(742)和微型电机(71)同一个电路开关控制，所述卡板(747)和主动齿轮(73)卡接，所述压缩簧(748)固定安装在固定环(744)和滑动块(746)之间。
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