CN216607543U - 一种慢走丝切割机床钳丝导正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种慢走丝切割机床钳丝导正装置，包括支架，所述支架的正端面设有卡接机构，所述卡接机构包括转杆、外框、滑杆、竖杆、弹簧和方框，所述转杆的顶部与支架的正端面转动相连，所述转杆的外侧与外框的底部转动相连，所述外框的内壁与滑杆的外侧滑动卡接，所述滑杆的顶部与竖杆的底部相固接。该慢走丝切割机床钳丝导正装置，通过手动转动卡接机构中的转杆，转杆带动外框移动，外框带动滑杆移动，滑杆带动竖杆移动，竖杆带动方框移动后与弯杆卡接，转杆带动外框向下移动，外框配合滑杆对弹簧进行压缩，外框与支架相贴合方框与弯杆进行卡接，电极丝缠绕筒方便更换加快了工作效率。

Description

一种慢走丝切割机床钳丝导正装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种慢走丝切割机床钳丝导正装置。

背景技术

慢走丝线切割是电火花线切割的一种,是利用连续移动的细金属丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

现有的钳子丝导正装置在使用时，对电极丝缠绕筒更换费时费力，降低了工作效率，并且电极丝在导正时没有进行拉紧，电极丝容易抖动不符合使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种慢走丝切割机床钳丝导正装置，以解决上述背景技术中提出的钳子丝导正装置在使用时，对电极丝缠绕筒更换费时费力，降低了工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种慢走丝切割机床钳丝导正装置，包括支架，所述支架的正端面设有卡接机构；

所述卡接机构包括转杆、外框、滑杆、竖杆、弹簧和方框；

所述转杆的顶部与支架的正端面转动相连，所述转杆的外侧与外框的底部转动相连，所述外框的内壁与滑杆的外侧滑动卡接，所述滑杆的顶部与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的一端与外框的内壁相贴合，所述弹簧的一端与滑杆的顶部相贴合，所述竖杆的外壁与外框的顶部滑动卡接，所述竖杆的顶部与方框的底部相固接。转杆带动外框移动。

优选的，所述方框的内壁套接有弯杆，所述弯杆的后端面固接有转块，所述转块的一侧与支架的顶部转动相连。

优选的，所述支架的顶部固接有横板，所述横板的顶部和设有拉紧机构；

所述拉紧机构包括滑块、旋钮和槽轮；

所述滑块的外壁与横板的内壁滑动卡接，所述滑块的争正端面与旋钮的一端转动相连，所述旋钮的外壁与横板的内壁螺纹相接，所述滑块的顶部与槽轮的底部转动相连。旋钮带动滑块移动。

优选的，所述支架的左侧转动相连有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹相接有定位筒，所述定位筒的外壁与支架的内壁滑动卡接。

优选的，所述支架的顶部转动相连有圆杆，所述圆杆的顶部与转块的底部相贴合，所述圆杆的一端与转板的内壁转动相连，所述转板的底部与支架的顶部转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该慢走丝切割机床钳丝导正装置，通过手动转动卡接机构中的转杆，转杆带动外框移动，外框带动滑杆移动，滑杆带动竖杆移动，竖杆带动方框移动后与弯杆卡接，转杆带动外框向下移动，外框配合滑杆对弹簧进行压缩，外框与支架相贴合方框与弯杆进行卡接，电极丝缠绕筒方便更换加快了工作效率；

通过手动转动拉进机构中的旋钮，转动的旋钮带动滑块移动，移动的滑块带动槽轮移动，移动的槽轮将缠绕在槽轮外壁的电极丝进行拉紧，电极丝不容易抖动，符合使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中转杆、外框和滑杆的连接结构示意图；

图3为图1中滑块、旋钮和槽轮的连接结构示意图；

图4为图1中支架、螺纹杆和定位筒的连接结构示意图。

图中：1、支架，2、卡接机构，201、转杆，202、外框，203、滑杆，204、竖杆，205、弹簧，206、方框，3、弯杆，4、转块，5、拉紧机构，501、滑块，502、旋钮，503、槽轮，6、横板，7、螺纹杆，8、定位筒，9、圆杆， 10、转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种慢走丝切割机床钳丝导正装置，包括支架1，支架1的正端面设有卡接机构2，卡接机构2包括转杆201、外框202、滑杆203、竖杆204、弹簧205和方框206，转杆201的顶部与支架1的正端面转动相连，支架1对转杆201限位，转杆201的外侧与外框202的底部转动相连，转杆201带动外框202移动，外框202的内壁与滑杆203的外侧滑动卡接，外框202对滑杆203限位，滑杆203的顶部与竖杆204的底部相固接，滑杆203带动竖杆204移动，竖杆204的外壁与弹簧 205的内壁相套接，弹簧205的一端与外框202的内壁相贴合，弹簧205的一端与滑杆203的顶部相贴合，弹簧205帮助滑杆203复位，竖杆204的外壁与外框202的顶部滑动卡接，外框202对竖杆204限位，竖杆204的顶部与方框206的底部相固接，竖杆204带动方框206移动。

方框206的内壁套接有弯杆3，弯杆3对方框206固定，弯杆3的后端面固接有转块4，转块4的一侧与支架1的顶部转动相连，方框206配合弯杆3 将转块4与支架1固定在一起。

支架1的顶部固接有横板6，横板6的顶部和设有拉紧机构5，拉紧机构 5包括滑块501、旋钮502和槽轮503，滑块501的外壁与横板6的内壁滑动卡接，横板6对滑块501限位，滑块501的争正端面与旋钮502的一端转动相连，旋钮502带动滑块501移动，旋钮502的外壁与横板6的内壁螺纹相接，横板6对旋钮502限位，滑块501的顶部与槽轮503的底部转动相连，滑块501对槽轮503限位。

支架1的左侧转动相连有螺纹杆7，支架1对螺纹杆7限位，螺纹杆7的外壁螺纹相接有定位筒8，螺纹杆7带动定位筒8移动，定位筒8的外壁与支架1的内壁滑动卡接，支架1对定位筒8限位。

支架1的顶部转动相连有圆杆9，圆杆9的顶部与转块4的底部相贴合，转块4配合支架1对圆杆9限位，圆杆9的一端与转板10的内壁转动相连，转板10的底部与支架1的顶部转动相连，支架1对转板10限位。

本实例中，手动转动转杆201，转动的转杆201带动外框202移动，移动的外框202带动滑杆203移动，移动的滑杆203带动竖杆204移动，移动的竖杆204带动方框206移动，方框206移动后与弯杆3卡接，转动转杆201 后，转杆201带动外框202向下移动，移动后的外框202配合滑杆203对弹簧205进行压缩，外框202与支架1相贴合方框206与弯杆3进行卡接，手动转动旋钮502，转动的旋钮502带动滑块501移动，移动的滑块501带动槽轮503移动，移动的槽轮503将缠绕在槽轮503外壁的电极丝进行拉紧，手动转动螺纹杆1，转动的螺纹杆7带动定位筒8移动，将电极丝与圆杆9套接好之后，将电极丝与槽轮503的外壁进行缠绕，把电极丝的一端穿过定位筒8 定位筒8可根据切割机的位置进行调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种慢走丝切割机床钳丝导正装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的正端面设有卡接机构（2）；

所述卡接机构（2）包括转杆（201）、外框（202）、滑杆（203）、竖杆（204）、弹簧（205）和方框（206）；

所述转杆（201）的顶部与支架（1）的正端面转动相连，所述转杆（201）的外侧与外框（202）的底部转动相连，所述外框（202）的内壁与滑杆（203）的外侧滑动卡接，所述滑杆（203）的顶部与竖杆（204）的底部相固接，所述竖杆（204）的外壁与弹簧（205）的内壁相套接，所述弹簧（205）的一端与外框（202）的内壁相贴合，所述弹簧（205）的一端与滑杆（203）的顶部相贴合，所述竖杆（204）的外壁与外框（202）的顶部滑动卡接，所述竖杆（204）的顶部与方框（206）的底部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割机床钳丝导正装置，其特征在于：所述方框（206）的内壁套接有弯杆（3），所述弯杆（3）的后端面固接有转块（4），所述转块（4）的一侧与支架（1）的顶部转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割机床钳丝导正装置，其特征在于：所述支架（1）的顶部固接有横板（6），所述横板（6）的顶部和设有拉紧机构（5）；

所述拉紧机构（5）包括滑块（501）、旋钮（502）和槽轮（503）；

所述滑块（501）的外壁与横板（6）的内壁滑动卡接，所述滑块（501）的争正端面与旋钮（502）的一端转动相连，所述旋钮（502）的外壁与横板（6）的内壁螺纹相接，所述滑块（501）的顶部与槽轮（503）的底部转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割机床钳丝导正装置，其特征在于：所述支架（1）的左侧转动相连有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外壁螺纹相接有定位筒（8），所述定位筒（8）的外壁与支架（1）的内壁滑动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种慢走丝切割机床钳丝导正装置，其特征在于：所述支架（1）的顶部转动相连有圆杆（9），所述圆杆（9）的顶部与转块（4）的底部相贴合，所述圆杆（9）的一端与转板（10）的内壁转动相连，所述转板（10）的底部与支架（1）的顶部转动相连。

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