CN114433859A - 一种高品质钛合金粉末用电极、其制备和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钛及钛合金粉末制备技术领域，更具体地，涉及一种高品质钛合金粉末用电极、其制备和应用。按照目标钛合金成分要求，将氢化钛粉末以及制备目标钛合金所需的元素以中间合金粉料或单质粉料按照比例混合均匀，得到混合后原料粉末；将原料粉末进行压制成坯，得到坯料；对坯料进行烧结，得到电极。该电极制备方法以氢化钛粉末作为制备合金的母材，混以所制钛合金所需中间合金或元素单质粉末，利用氢化钛脱氢过程中产生的高活性位点，制备高均质、细晶组织的高品质钛合金粉末用旋转电极，解决传统旋转电极用铸造电极均质性差、细粉收得率低等关键技术难题。

Description

一种高品质钛合金粉末用电极、其制备和应用
技术领域
本发明属于钛及钛合金粉末制备技术领域，更具体地，涉及一种高品质钛合金粉末用电极、其制备和应用。
背景技术
钛及钛合金具有比强度高、耐蚀性好、生物相容性优异等特点，在航空航天、海洋工程、石油化工、生物医疗等领域具有广阔的应用前景。由于钛元素的活泼性较高以及加工难度大等特点，传统的成型方法很难适用于钛及钛合金的精密成形。因此，高精度复杂钛合金结构件通常采用增材制造和注射成型的方式加工成形。与此同时，为了提高增材制造及注塑成型件的品质与性能，对粉末颗粒的球形度、粒度分布、流动性和杂质含量等提出更高的要求。
常见金属球形粉末的制备方法主要有真空感应熔炼气雾化法(VIGA)、电极感应熔炼气体雾化法(EIGA)、旋转圆盘离心雾化法(CA)、等离子旋转电极雾化法(PREP)、射频等离子体球化法(RF)和等离子体雾化法(PA)等。其中气雾化技术已经成为制备细小球形粉末最重要的方法，但是在高速气流冲击熔融液体时，会有少量气体残留在金属液滴内部，并在随后的冷却过程中成为球形粉末内部的气孔缺陷。这种空心粉容易在样件成形过程中形成闭孔孔隙，进而影响样件的致密度，降低其抗疲劳、蠕变等综合力学性能。
等离子旋转电极雾化法制备的粉末表面光滑、球形度好，较少出现卫星粉和空心粉等，但受电机转速的影响，53μm以下的钛合金细粉收得率通常小于5％，严重限制其在高品质钛合金粉末制备技术领域的应用。目前主要通过提高电极棒转速来增加细粉的收得率，但对设备制造与维护提出了更高要求，间接增加了粉末的制备成本，且效果并不理想。同时，传统电极棒主要采用真空感应熔炼或真空电弧重熔等方法进行合金熔炼并浇铸成棒材，但存在偏析、夹杂、细粉收得率低等缺陷，迫切需要开发一种新型的旋转电极用棒材的制备方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种高品质钛合金粉末用电极、其制备和应用，以氢化钛粉末作为制备合金的母材，混以所制钛合金所需中间合金或元素单质粉末，利用氢化钛脱氢过程中产生的高活性位点，制备高均质、细晶组织的高品质钛合金粉末用旋转电极，解决传统旋转电极用铸造电极均质性差、细粉收得率低等关键技术难题。
为实现上述目的，本发明提供了一种高品质钛合金粉末用电极的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照目标钛合金成分要求，将氢化钛粉末以及制备目标钛合金所需的元素以中间合金粉料或单质粉料形式按照比例混合均匀，得到混合后原料粉末；
(2)将步骤(1)所述的混合后原料粉末进行压制成坯，得到坯料；
(3)将步骤(2)所述坯料进行烧结，得到电极。
优选地，步骤(1)所述目标钛合金为TA2、TC4、TC16、TC17中的一种。
优选地，步骤(1)所述混合采用超声振动、机械搅拌或球磨混合的方式，混合时间为5-24h。
优选地，步骤(1)所述原料粉末的平均粒径不大于150μm。
优选地，步骤(2)所述压制成坯，其压制方法为模压、等静压或温压。
优选地，步骤(3)所述烧结其烧结温度为500-1300℃之间，保温时间为0.5-5h。
优选地，步骤(3)所述烧结其烧结温度为700-1250℃，保温时间为0.5-2h。
优选地，步骤(3)所述电极为电极棒，所述电极棒的直径在30-60mm之间，长度在70-200mm之间。
按照本发明的另一个方面，提供了一种所述的制备方法制备得到的电极。
按照本发明的另一个方面，提供了一种所述的电极的应用，用于制备低氧球形钛合金粉末。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明采用混合粉末进行压制烧结，化学成分均匀，可以有效减少由于熔炼-浇铸所引入的杂质及凝固过程中所产生的偏析问题，同时由于氢化钛粉末在脱氢阶段具有一定效果的清洁作用，有利于降低合金电极中的氧含量，从而制备杂质元素少、高品质的球形钛合金粉末，优选实施例中制备得到的钛合金粉末中氧含量可低至900ppm。
(2)不同于传统铸造方式需要不断增加重熔次数来提升合金的成分均匀性，通过粉末冶金技术制备钛合金电极，锭坯中的中间合金可以通过固态相变有效提高合金元素的扩散均匀性，可以一次性成形所需尺寸的电极，大幅缩短了工艺流程的同时降低了生产成本，使得整个钛合金电极的制备过程更绿色、可持续化。
(3)本发明以氢化钛粉末为母材，采用粉末冶金方法制备旋转电极，利用氢化钛脱氢过程中产生的高活性位点，使制备得到的钛合金电极具有高均质、细晶组织，进而提高了细粉收得率低，制得的钛合金粉末元素均匀程度与现有技术如气雾化制粉技术相当，且其细粉收得率最高可达17％。
(4)本发明通过控制烧结工艺，可以使钛合金电极残余少量的氢，在随后的制粉过程中，释放的气体使相对较大的液滴进一步破碎，提高细小球形粉末的收得率。
(5)氢化钛的引入在烧结过程中起到细化晶粒的作用，在提升电极强度的同时，也可在一定程度上提高合金粉末的细粉收得率。
附图说明
图1为本发明电极制备流程图；
图2为本发明制备的合金电极实物图；
图3为实施例1制备的球形钛粉的SEM图；
图4为实施例1制备的钛合金粉末的截面图；
图5为实施例1制备的钛合金粉末的粒度分布；
图6为实施例1制备的钛合金粉末元素分布情况图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种高品质钛合金粉末用电极的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照目标钛合金成分要求，将氢化钛粉末以及制备目标钛合金所需的元素以中间合金粉料或单质粉料形式按照比例混合均匀，得到混合后原料粉末；
(2)将步骤(1)所述的原料粉末进行压制成坯，得到坯料；
(3)将步骤(2)所述坯料进行烧结，得到电极。
本发明电极制备方法可以适用于各种钛合金制备用电极，包括但不限于为TA2、TC4、TC16或TC17。
一些实施例中，步骤(1)所述混合采用超声振动、机械搅拌或球磨混合的方式，混合时间为5-24h。
本发明采用粉末冶金方法制备高品质钛合金粉末用电极，步骤(1)所述原料粉末，包括氢化钛粉末以及制备目标钛合金所需的元素以中间合金粉料或单质粉料，较佳方案中其平均粒径均不大于150μm。
步骤(2)将混合的原料粉末压制成坯，其压制方法为模压、等静压或温压，以将混合后原料粉末压制成形。可以根据需要压制成各种形状的坯料，一些实施例中，采用冷等静压方法进行压制，压制时压力为220-280MPa，保压时间5-20min；采用模压进行压制，压力为350-600MPa，保压为时间1-5min；采用温压方式压制，压力为150-350MPa，保压为时间1-5min。
步骤(3)将上述坯料在真空烧结炉中加热到指定温度并烧结一定时间后，经机械加工得到不同尺寸的电极棒。机械加工方式包括车削、刨削等。一些实施例中，所述烧结其烧结温度为500-1300℃之间，保温时间为0.5-5h。优选实施例中，通过控制烧结工艺，控制合适的烧结温度和烧结时间，可以使烧结得到的电极中残余适量的氢，在随后的制粉过程中，释放的气体使相对较大的液滴进一步破碎，能够提高细小球形粉末的收得率，为了使得电极中残余少量的氢，较佳的烧结温度为700-1250℃，保温时间为0.5-3h。
传统铸造方法以海绵钛颗粒为母材通过熔炼制备电极，进而利用该电极通过等离子旋转电极雾化法制备钛合金粉末，制得的钛合金粉末细粉收得率不到5％。本发明在保持原有设备生产线不变的前提下，基于粉末冶金原理，开发了一种新型用于制备高品质钛合金粉末的旋转电极的制备方法，制得的旋转电极又称旋转电极棒，其尺寸可根据需求进行设置，比如一些实施例中，电极棒的直径在30-60mm之间，长度在70-200mm之间。该电极制备方法成本低、工艺过程简单、杂质含量可控、粉末流动性好，且能满足3D打印和注射成形等粉末冶金工艺要求。然后通过采用等离子旋转电极设备将上述工艺得到的电极棒加工制备得到高品质低氧球形钛合金粉末，且粉末元素均匀程度与现有技术如气雾化制粉技术相当，且制得的钛合金粉末其细粉收得率最高可达17％。
以下为实施例：
对比例1
(1)将平均粒径为75μm的纯钛粉和AlMoV中间合金粉按目标钛合金所需比例通过球磨方式均匀混合8h，然后经冷等静压压制成圆柱形坯料，压力为250MPa，保压为时间10min。
(2)将步骤(1)所述坯料放入真空烧结炉中，以10℃/min的速率升温至900℃并烧结2h，冷却至室温后，金属棒经车削表面和线切割以得到直径为30mm，长度为170mm的电极棒；
(3)采用等离子旋转电极设备将步骤(2)所述电极棒制备成低氧球形钛合金粉末，电极棒转速为35000r/min，电流为650A，进给速度为2mm/s。制备的球形粉末氧含量3000ppm，球形度95％，细粉(＜53μm)收得率5％。
实施例1
(1)将平均粒径为75μm的氢化钛粉和AlMoV中间合金粉按目标钛合金所需比例通过球磨方式均匀混合8h，然后经冷等静压压制成圆柱形坯料，压力为250MPa，保压为时间10min。
(2)将步骤(1)所述坯料放入真空烧结炉中，以10℃/min的速率升温至900℃并烧结2h，冷却至室温后，经车削表面和激光切割以得到直径为30mm，长度为170mm的电极棒；
(3)采用等离子旋转电极设备将步骤(2)所述电极棒制备成低氧球形钛合金粉末，电极棒转速为35000r/min，电流为650A，进给速度为2mm/s。制备的球形粉末氧含量1000ppm，球形度95％，细粉(＜53μm)收得率17％。
实施例2
(1)将平均粒径为105μm的氢化钛粉和Al、V元素粉按目标钛合金所需比例通过超声振动、均匀混合24h，然后经模压方式压制成方形坯料，压力为600MPa，保压为时间5min。
(2)将步骤(1)所述坯料放入真空烧结炉中，以10℃/min的速率升温至1300℃并烧结0.5h，冷却至室温后，经车削表面和激光切割得到直径为60mm，长度为70mm的电极棒；
(3)采用等离子旋转电极设备将步骤(2)所述电极棒制备成低氧球形钛合金粉末，电极棒转速为35000r/min，电流为650A，进给速度为2mm/s。制备的球形粉末氧含量900ppm，球形度92％，细粉(＜53μm)收得率15％。
实施例3
(1)将平均粒径为28μm的氢化钛粉经温压方式压制成方形坯料，压力为150MPa，保压为时间5min。
(2)将步骤(1)所述坯料放入真空烧结炉中，以10℃/min的速率升温至500℃并烧结5h，冷却至室温后，经经车削表面和激光切割得到直径为30mm，长度为200mm的电极棒；
(3)采用等离子旋转电极设备将步骤(2)所述电极棒制备成低氧球形钛合金粉末，电极棒转速为35000r/min，电流为650A，进给速度为2mm/s。制备的球形粉末氧含量1200ppm，球形度90％，细粉(＜53μm)收得率12％。
图1、2是实施例1制备的钛合金电极的流程及实物图。图3是实施例1制备的钛合金球形粉末的SEM图，从图中可以看出，本实例制备的钛合金球形粉末球形度高。图4是实施例1制备的钛合金球形颗粒的截面图，从截面可以看出所制备粉末内部无气孔，空心粉比率低。图5是实施例1制备钛合金粉末的粒度分布曲线，可以看出粒度小于53μm的粉末比例可占总比例的17％左右。图6为实施例1制备的钛合金粉末元素分布情况图，从元素分布情况可以看出不但基体Ti元素分布均匀，Al、Mo和V元素均无偏析。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高品质钛合金粉末用电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照目标钛合金成分要求，将氢化钛粉末以及制备目标钛合金所需的元素以中间合金粉料或单质粉料形式按照比例混合均匀，得到混合后原料粉末；
(2)将步骤(1)所述的混合后原料粉末进行压制成坯，得到坯料；
(3)将步骤(2)所述坯料进行烧结，得到电极。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述目标钛合金为TA2、TC4、TC16、TC17中的一种。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合采用超声振动、机械搅拌或球磨混合的方式，混合时间为5-24h。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述原料粉末的平均粒径不大于150μm。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述压制成坯，其压制方法为模压、等静压或温压。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述烧结其烧结温度为500-1300℃之间，保温时间为0.5-5h。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述烧结其烧结温度为700-1250℃，保温时间为0.5-3h。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述电极为电极棒，所述电极棒的直径在30-60mm之间，长度在70-200mm之间。
9.如权利要求1至8任一项所述的制备方法制备得到的电极。
10.如权利要求9所述的电极的应用，其特征在于，用于制备低氧球形钛合金粉末。
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CN115041693A (zh) * 2022-07-18 2022-09-13 平泉石尚新材料有限公司 一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法及应用

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