CN114433289B - 一种块煤处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种块煤处理装置，其包括，破碎研磨单元，包括破煤组件和研煤组件，所述破煤组件包括破煤箱和破碎件，破碎件位于破煤箱内，所述研煤组件包括研磨箱、研磨件和驱动件，研磨件设置研磨箱内，驱动件位于研磨件上方，破煤箱与研磨箱连通；输送单元，包括输煤机，所述输煤机进煤口与研磨箱连通，输煤机内部设置有输送带；除铁单元，包括除铁腔和通电磁杆，通电磁杆设置于除铁腔内，除铁腔与所述输煤机出煤口连通。本发明通过破碎研磨单元、输送单元和除铁单元实现对块煤地破碎研磨、输送干燥和除铁流程化处理，有效提高块煤的破碎研磨和后续处理效率，自动化程度高。

Description

一种块煤处理装置
技术领域
本发明涉及煤炭处理技术领域，特别是一种块煤处理装置。
背景技术
热电发电仍然是我国发电厂最主要的发电方式，因此大量的煤炭会在热电厂中作为燃料燃烧。为了满足燃烧的充分，节约燃料并提高煤炭的利用率，进入锅炉燃烧的煤炭均需要破碎成颗粒大小满足要求的煤粉。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种块煤处理装置，其包括，破碎研磨单元，包括破煤组件和研煤组件，所述破煤组件包括破煤箱和破碎件，破碎件位于破煤箱内，所述研煤组件包括研磨箱、研磨件和驱动件，研磨件设置研磨箱内，驱动件位于研磨件上方，破煤箱与研磨箱连通；输送单元，包括输煤机，所述输煤机进煤口与研磨箱连通，输煤机内部设置有输送带；除铁单元，包括除铁腔和通电磁杆，通电磁杆设置于除铁腔内，除铁腔与所述输煤机出煤口连通。
作为本发明所述块煤处理装置的一种优选方案，其中：所述输煤机内部还设置有通风管，通风管内通入高温干燥气体。
作为本发明所述块煤处理装置的一种优选方案，其中：所述除铁单元还包括杂质存放腔和电源杆腔，所述杂质存放腔设置于除铁腔一侧，电源杆腔设置于除铁腔另一侧，杂质存放腔内设置有旋转丝杆，旋转丝杆外侧设置有螺纹块，螺纹块下端连接所述通电磁杆，电源杆腔内设置有电源杆，电源杆与所述通电磁杆抵接。
作为本发明所述块煤处理装置的一种优选方案，其中：所述通电磁杆远离螺纹块一端设置有通电腔，所述电源杆插入通电腔内，电源杆腔内设置有弹簧伸缩腔，弹簧伸缩腔通过伸缩弹簧与电源杆连接。
作为本发明所述块煤处理装置的一种优选方案，其中：所述除铁腔靠近杂质存放腔的侧壁上设置有通电磁杆孔，通电磁杆穿过通电磁杆孔进入除铁腔内，除铁腔靠近电源杆腔的侧壁上设置有电源杆孔，电源杆穿过电源杆孔进入除铁腔内。
作为本发明所述块煤处理装置的一种优选方案，其中：所述破碎件包括第一破碎辊和第二破损辊，第一破碎辊和第二破损辊通过皮带与驱动电机连接。
作为本发明所述块煤处理装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括转动电机，转动电机输出轴连接有转动杆，转动杆外侧设置有驱动块，所述驱动块为圆形块，转动杆穿过驱动块的非圆心位置。
作为本发明所述块煤处理装置的一种优选方案，其中：所述研磨件包括研磨体和升降驱动件，所述研磨体内部设置有空腔，空腔内设置有旋转体，旋转体外侧设置有转动槽，所述升降驱动件插入研磨体的空腔内，升降驱动件内部设置有滑块，所述滑块位于转动槽内，旋转体顶部与升降驱动件内顶部通过弹性件连接。
作为本发明所述块煤处理装置的一种优选方案，其中：所述研磨箱内部设置有下料挡板，下料挡板上设置有下料孔，所述研磨件位于下料挡板下方，所述升降驱动件顶部设置有贯穿下料挡板的升降杆，所述驱动块与升降杆顶部抵接。
作为本发明所述块煤处理装置的一种优选方案，其中：所述下料挡板顶部中心位置设置有半球形凸起，下料孔设置于半球形凸起外缘，下料挡板底部设置有半球形凹陷；所述升降驱动件顶部设置有贯通件，贯通件顶部中心位置设置有与下料挡板底部半球形凹陷适配的半球形凸起，半球形凸起外缘设置有下料槽，下料槽外缘设置有疏通杆，疏通杆穿过所述下料孔。
本发明有益效果为：本发明通过破碎研磨单元、输送单元和除铁单元实现对块煤地破碎研磨、输送干燥和除铁流程化处理，有效提高块煤的破碎研磨和后续处理效率，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明破煤箱内部结构示意图。
图3为本发明输煤机内部结构示意图。
图4为本发明除铁单元内部结构示意图。
图5为本发明通电磁杆安装示意图。
图6为本发明研磨箱内部结构示意图。
图7为本发明研磨件-驱动件结构示意图。
图8为本发明研磨件内部结构示意图。
图9为本发明研磨件爆炸结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1至图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种块煤处理装置，其包括破碎研磨单元100，破碎研磨单元100用于将大块煤处理成为粉煤，包括破煤组件101和研煤组件102，破煤组件101包括破煤箱101a和破碎件101b，破碎件101b位于破煤箱101a内，破碎件101b将破煤箱101a内大块煤破碎为小块煤，研煤组件102包括研磨箱102a、研磨件102b和驱动件102c，研磨件102b设置研磨箱102a内，驱动件102c位于研磨件102b上方，破煤箱101a与研磨箱102a连通，破碎后的小块煤进入研磨箱102a内，通过驱动件102c驱动研磨件102b对研磨箱102a内小块煤进行研磨成为粉煤；输送单元200，包括输煤机201，输煤机201进煤口与研磨箱102a连通，输煤机201内部设置有输送带202，粉煤通过输煤机201输送至除铁单元300；除铁单元300，包括除铁腔301和通电磁杆302，通电磁杆302设置于除铁腔301内，除铁腔301与输煤机201出煤口连通，除铁腔301内的通电磁杆302用于去除粉煤中的多余铁杂质。
进一步的，输煤机201内部还设置有通风管203，通风管203内通入高温干燥气体，高温干燥气体对经输煤机201输送带202输送的粉煤进行干燥。
进一步的，除铁单元300还包括杂质存放腔303和电源杆腔304，杂质存放腔303设置于除铁腔301一侧，电源杆腔304设置于除铁腔301另一侧，杂质存放腔303内设置有旋转丝杆303a，旋转丝杆303a外侧设置有螺纹块303b，螺纹块303b下端连接通电磁杆302，电源杆腔304内设置有电源杆304a，电源杆304a与通电磁杆302抵接。
通电磁杆302远离螺纹块303b一端设置有通电腔302a，电源杆304a插入通电腔302a内，电源杆腔304内设置有弹簧伸缩腔304b，弹簧伸缩腔304b通过伸缩弹簧304c与电源杆304a连接。
除铁腔301靠近杂质存放腔303的侧壁上设置有通电磁杆孔，通电磁杆302穿过通电磁杆孔进入除铁腔301内，除铁腔301靠近电源杆腔304的侧壁上设置有电源杆孔，电源杆304a穿过电源杆孔301b进入除铁腔301内。
正常状态下，通电磁杆302穿过通电磁杆孔301a进入除铁腔301内，电源杆304a穿过电源杆孔301b进入通电磁杆302所设通电腔302a内，与通电腔302a内壁接触，通电磁杆302带电，用以吸附粉煤中的多余铁杂质，此时弹簧伸缩腔304b内的伸缩弹簧304c处于压缩状态；
当装置停止运行无需进行除铁操作时，转动旋转丝杆303a使得螺纹块303b沿着旋转丝杆303a朝着远离除铁腔301的方向运动，螺纹块303b移动带动与螺纹块303b连接的通电磁杆302移动，通电磁杆302从通电磁杆孔301a内退出除铁腔301，由于通电磁杆孔301a直径大于通电磁杆302的直径，通电磁杆302吸附的铁杂质不会在退出除铁腔301时被通电磁杆孔301a剐蹭而掉落，在通电磁杆302从通电磁杆孔301a内退出除铁腔301过程中，弹簧伸缩腔304b内的伸缩弹簧304c压缩状态逐渐取消，从而推动电源杆304a从弹簧伸缩腔304b内逐渐伸出，使得电源杆304a始终与通电磁杆302的通电腔302a内壁接触，保持通电磁杆302的通电状态，防止通电磁杆302在退出除铁腔301过程中失电，对铁杂质的吸附力消失，导致铁杂质提前掉落，当通电磁杆302完全退出除铁腔301进入杂质存放腔303内时，此时伸缩弹簧304c还原，电源杆304a与通电腔302a脱离，此时通电磁杆302失电，通电磁杆302吸附的电杂质脱落进入杂质存放腔303内。
进一步的，破碎件101b包括第一破碎辊101b-1和第二破损辊101b-2，第一破碎辊101b-1和第二破损辊101b-2通过皮带101b-3与驱动电机101b-4连接，驱动电机101b-4工作，通过皮带101b-3带动第一破碎辊101b-1和第二破损辊101b-2转动，且第一破碎辊101b-1和第二破损辊101b-2做相反方向的转动，二者转动对进入第一破碎辊101b-1和第二破损辊101b-2之间的大块煤进行破碎，破碎到一定粒径后通过二者间隙落下。
进一步的，驱动件102c包括转动电机102c-1，转动电机102c-1输出轴连接有转动杆102c-2，转动杆102c-2外侧设置有驱动块102c-3，驱动块102c-3为圆形块，转动杆102c-2穿过驱动块102c-3的非圆心位置。转动电机102c-1转动带动转动杆102c-2转动，转动杆102c-2转动带动驱动块102c-3转动，由于转动杆102c-2穿过驱动块102c-3的非圆心位置，驱动块102c-3在转动过程中会对下方的升降杆102b-22产生周期性的挤压力。
进一步的，研磨件102b包括研磨体102b-1和升降驱动件102b-2，研磨体102b-1内部设置有空腔102b-11，空腔内102b-11设置有旋转体102b-12，旋转体102b-12外侧设置有转动槽102b-13，升降驱动件102b-2插入研磨体102b-1的空腔102b-11内，升降驱动件102b-2内部设置有滑块102b-21，滑块102b-21位于转动槽102b-13内，旋转体102b-12顶部与升降驱动件102b-2内顶部通过弹性件102b-3连接。
研磨箱102a内部设置有下料挡板102a-1，下料挡板102a-1上设置有下料孔102a-2，研磨件102b位于下料挡板102a-1下方，升降驱动件102b-2顶部设置有贯穿下料挡板102a-1的升降杆102b-22，驱动块102c-3与升降杆102b-22顶部抵接。
驱动块102c-3与升降杆102b-22顶部抵接，初始时，弹性件102b-3处于放松状态，升降杆102b-22处于最高处，转动杆102c-2和升降驱动件102b-2距离最近，当转动杆203b转动带动驱动块102c-3转动时，驱动块102c-3对升降杆102b-22产生挤压，升降杆102b-22收到驱动块102c-3的压力向下运动，从而带动与升降杆102b-22连接的升降驱动件102b-2向下运动，升降驱动件102b-2插入研磨体102b-1的空腔102b-11内，升降驱动件102b-2内部设置的滑块102b-21位于旋转体102b-12外侧设置的转动槽102b-13内，转动槽102b-13由两组沿着旋转体102b-12螺旋下降的滑槽拼接组成，当升降驱动件102b-2沿着研磨体102b-1的空腔102b-11下降时，弹性件102b-3收到挤压，滑块102b-21沿着旋转体102b-12外侧设置的转动槽102b-13下降，使得旋转体102b-12发生转动，从而带动整个研磨体102b-1转动对进入研磨箱102a内的小块煤进行研磨，当驱动块102c-3转动180°与升降杆102b-22抵接时，升降杆102b-22处于最低处，转动杆102c-2和升降驱动件102b-2距离最远，弹性件102b-3处于压缩状态，滑块102b-21到达转动槽102b-13最底部；
当驱动块102c-3继续转动，升降杆102b-22收到驱动块102c-3的压力逐渐消失，被压缩弹性件102b-3收到的压力也随之消失重新还原，从而带动弹性件102b-3顶部的升降驱动件102b-2沿着研磨体102b-1的空腔102b-11重新上升，升降驱动件102b-2内部的滑块102b-21沿着旋转体102b-12外侧设置的转动槽102b-13上升，使得旋转体102b-12又一次发生转动，从而带动整个研磨体102b-1转动对研磨箱102a内的小块煤进行又一次研磨；
依次往复，驱动块102c-3转动带动升降驱动件102b-2不断做上下往复运动，从而驱动研磨体102b-1转动对研磨箱102a内的小块煤不断进行研磨。研磨箱102a底部设置有出料孔，研磨后的粉煤经由出料孔进入输煤机201内。
进一步的下料挡板102a-1顶部中心位置设置有半球形凸起，下料孔102a-2设置于半球形凸起外缘，下料挡板102a-1底部设置有半球形凹陷；升降驱动件102b-2顶部设置有贯通件102b-4，贯通件102b-4顶部中心位置设置有与下料挡板102a-1底部半球形凹陷适配的半球形凸起102b-41，半球形凸起102b-41外缘设置有下料槽102b-42，下料槽102b-42外缘设置有疏通杆102b-43，疏通杆102b-43穿过下料孔102a-2。
当升降杆102b-22处于最高处时，贯通件102b-4顶部中心的半球形凸起102b-41与下料挡板102a-1底部设置的半球形凹陷相抵接，疏通杆102b-43穿过下料孔102a-2进入下料挡板102a-1上方，当驱动块102c-3转动对升降杆102b-22产生挤压，升降杆102b-22收到驱动块102c-3的压力向下运动，从而带动与升降杆102b-22连接的升降驱动件102b-2向下运动，升降驱动件102b-2顶部的贯通件102b-4随之下降，贯通件102b-4外缘设置的疏通杆102b-43下降离开下料孔102a-2，下料孔102a-2打开，被破碎的小煤块从下料孔102a-2掉落至贯通件102b-4，贯通件102b-4设置有下料槽102b-42，从下料孔102a-2掉落的小煤块又从下料槽102b-42掉落至研磨体102b-1所在区域，贯通件102b-4顶部中心设置的半球形凸起102b-41便于从下料孔102a-2掉落的小煤块滑落至半球形凸起102b-41外缘的下料槽102b-42，使得小煤块从下料槽102b-42掉落至研磨体102b-1所在区域，从而对小煤块进行后续研磨操作，防止小煤块堆积在贯通件102b-4顶部；当驱动块102c-3接着转动升降杆102b-22收到的压力消失，被压缩弹性件102b-3收到的压力也随之消失重新还原，升降驱动件102b-2重新上升，升降驱动件102b-2顶部的贯通件102b-4随之上升，疏通杆102b-43重新穿过下料孔102a-2进入下料挡板102a-1上方，疏通杆102b-43穿过下料孔102a-2的过程中能够有效疏通下料孔102a-2，防止下料孔102a-2被煤块堵塞。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种块煤处理装置，其特征在于：包括，
破碎研磨单元(100)，包括破煤组件(101)和研煤组件(102)，所述破煤组件(101)包括破煤箱(101a)和破碎件(101b)，破碎件(101b)位于破煤箱(101a)内，所述研煤组件(102)包括研磨箱(102a)、研磨件(102b)和驱动件(102c)，研磨件(102b)设置研磨箱(102a)内，驱动件(102c)位于研磨件(102b)上方，破煤箱(101a)与研磨箱(102a)连通；
输送单元(200)，包括输煤机(201)，所述输煤机(201)进煤口与研磨箱(102a)连通，输煤机(201)内部设置有输送带(202)；
除铁单元(300)，包括除铁腔(301)和通电磁杆(302)，通电磁杆(302)设置于除铁腔(301)内，除铁腔(301)与所述输煤机(201)出煤口连通；
所述输煤机(201)内部还设置有通风管(203)，通风管(203)内通入高温干燥气体；
所述除铁单元(300)还包括杂质存放腔(303)和电源杆腔(304)，所述杂质存放腔(303)设置于除铁腔(301)一侧，电源杆腔(304)设置于除铁腔(301)另一侧，杂质存放腔(303)内设置有旋转丝杆(303a)，旋转丝杆(303a)外侧设置有螺纹块(303b)，螺纹块(303b)下端连接所述通电磁杆(302)，电源杆腔(304)内设置有电源杆(304a)，电源杆(304a)与所述通电磁杆(302)抵接；
所述通电磁杆(302)远离螺纹块(303b)一端设置有通电腔(302a)，所述电源杆(304a)插入通电腔(302a)内，电源杆腔(304)内设置有弹簧伸缩腔(304b)，弹簧伸缩腔(304b)通过伸缩弹簧(304c)与电源杆(304a)连接；
所述除铁腔(301)靠近杂质存放腔(303)的侧壁上设置有通电磁杆孔，通电磁杆(302)穿过通电磁杆孔进入除铁腔(301)内，除铁腔(301)靠近电源杆腔(304)的侧壁上设置有电源杆孔，电源杆(304a)穿过电源杆孔(301b)进入除铁腔(301)内；
所述破碎件(101b)包括第一破碎辊(101b-1)和第二破损辊(101b-2)，第一破碎辊(101b-1)和第二破损辊(101b-2)通过皮带(101b-3)与驱动电机(101b-4)连接；
所述驱动件(102c)包括转动电机(102c-1)，转动电机(102c-1)输出轴连接有转动杆(102c-2)，转动杆(102c-2)外侧设置有驱动块(102c-3)，所述驱动块(102c-3)为圆形块，转动杆(102c-2)穿过驱动块(102c-3)的非圆心位置；
所述研磨件(102b)包括研磨体(102b-1)和升降驱动件(102b-2)，所述研磨体(102b-1)内部设置有空腔(102b-11)，空腔(102b-11)内设置有旋转体(102b-12)，旋转体(102b-12)外侧设置有转动槽(102b-13)，所述升降驱动件(102b-2)插入研磨体(102b-1)的空腔(102b-11)内，升降驱动件(102b-2)内部设置有滑块(102b-21)，所述滑块(102b-21)位于转动槽(102b-13)内，旋转体(102b-12)顶部与升降驱动件(102b-2)内顶部通过弹性件(102b-3)连接；
所述研磨箱(102a)内部设置有下料挡板(102a-1)，下料挡板(102a-1)上设置有下料孔(102a-2)，所述研磨件(102b)位于下料挡板(102a-1)下方，所述升降驱动件(102b-2)顶部设置有贯穿下料挡板(102a-1)的升降杆(102b-22)，所述驱动块(102c-3)与升降杆(102b-22)顶部抵接；
所述下料挡板(102a-1)顶部中心位置设置有半球形凸起，下料孔(102a-2)设置于半球形凸起外缘，下料挡板(102a-1)底部设置有半球形凹陷；所述升降驱动件(102b-2)顶部设置有贯通件(102b-4)，贯通件(102b-4)顶部中心位置设置有与下料挡板(102a-1)底部半球形凹陷适配的半球形凸起(102b-41)，半球形凸起(102b-41)外缘设置有下料槽(102b-42)，下料槽(102b-42)外缘设置有疏通杆(102b-43)，疏通杆(102b-43)穿过所述下料孔(102a-2)。
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