CN114433004B - 一种苯脱硫剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种苯脱硫剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114433004B
CN114433004B CN202011112392.2A CN202011112392A CN114433004B CN 114433004 B CN114433004 B CN 114433004B CN 202011112392 A CN202011112392 A CN 202011112392A CN 114433004 B CN114433004 B CN 114433004B
Authority
CN
China
Prior art keywords
benzene
ruthenium
molecular sieve
potassium
desulfurizing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011112392.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114433004A (zh
Inventor
王闻年
刘远林
方华
姚晖
季树芳
高焕新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN202011112392.2A priority Critical patent/CN114433004B/zh
Publication of CN114433004A publication Critical patent/CN114433004A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114433004B publication Critical patent/CN114433004B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3007—Moulding, shaping or extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3014—Kneading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
    • B01J20/3204—Inorganic carriers, supports or substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
    • C07C7/13—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers by molecular-sieve technique
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种苯脱硫剂及其制备方法和应用。本发明苯脱硫剂，包括：钾离子修饰13X分子筛、氧化铝和氧化钌，其中，以苯脱硫剂的重量为基准，氧化钌以钌计的含量为0.3重量％～0.6重量％；钌的分散度为75％～95％。该苯脱硫剂具有较高的硫容量，深度脱硫效果好，并且钌的分散度高，仅需较低含量的钌，即可达到很好的脱硫效果，且整体的制备方法简单、成本低。

Description

一种苯脱硫剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种脱硫剂及其制备方法和应用，尤其是涉及一种苯脱硫剂及其制备方法和应用。
背景技术
苯是一种重要的化工原料，主要用途是生产乙苯、异丙苯、环己烷等。虽然目前精苯中硫含量已在1ppm以下，但对于苯加氢催化剂而言，仍然是毒物。常规的加氢脱硫或吸附脱硫已不能满足苯深度脱硫的要求。而加氢催化剂往往是铂、钯等贵金属为活性组分，会因少量的硫而失活，造成不必要的经济损失。因此，通过进一步的吸附脱硫，使苯中的硫含量更大幅度降低，才能保证贵金属催化剂的长周期运行，提高工业装置的经济性。
CN103041766A和CN109499534A均公开了一种用于苯深度脱硫的吸附剂及其制备方法，所制备的吸附剂都具有较高的硫容量，深度脱硫效果好，达到了工业使用的标准，但这些吸附剂都是以价格高昂的钯作为活性组分，使得吸附剂的成本很高，一旦失活，将造成极大的损失。CN104941570A公开了一种含钌的苯深度脱硫吸附剂，大大降低了吸附剂成本，具有很好的脱硫效果，但该方法钌金属颗粒分散性较差，使用的钌金属含量在0.8重量％以上，相对而言还是具有较高的成本。
为了解决上述问题，开发成本较低且能深度脱硫的吸附剂具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种苯脱硫剂及其制备方法和应用。本发明苯脱硫剂具有较高的硫容量，深度脱硫效果好，并且钌的分散度高，仅需较低含量的钌，即可达到很好的脱硫效果，且整体的制备方法简单、成本低。
本发明第一方面，提供了一种苯脱硫剂，其中，所述苯脱硫的吸附剂包括：钾离子修饰13X分子筛、氧化铝和氧化钌，其中，以苯脱硫剂的重量为基准，氧化钌以钌计的含量为0.3重量％～0.6重量％；钌的分散度为75％～95％，优选为80％～90％。
进一步地，以苯脱硫剂的重量为基准，氧化钌以钌的含量为0.4重量％～0.6重量％。
进一步地，以苯脱硫剂的重量为基准，所述钾离子修饰的13X分子筛占59.7重量％～80重量％，优选为64.7重量％～75重量％；氧化铝占19.7重量％～40重量％；优选为14.7重量％～35重量％。
进一步地，以所述钾离子修饰的13X分子筛的重量计，钾离子的含量为5重量％～15重量％。
本发明第二方面，提供了一种所述苯脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将13X分子筛原粉进行钾离子交换处理，经洗涤、干燥，得到钾离子修饰的13X分子筛；
(2)步骤(1)得到的钾离子修饰的13X分子筛浸渍含钌的盐溶液，然后干燥、焙烧；
(3)将步骤(2)所得的负载钌的分子筛与氧化铝混捏成型，干燥、焙烧，得到苯脱硫剂。
进一步地，步骤(1)所述的13分子筛原粉为市售的含钠原粉。
进一步地，所述13X分子筛原粉进行钾离子交换处理，具体为：将13X分子筛原粉、钾盐、去离子水混合，进行钾离子交换处理。其中，所述13X分子筛原粉(以干基计)、钾盐、去离子水的重量比为1：1～15：1～15，优选为1：1～2：1～10；所述钾离子交换的温度为25～100℃，优选60～90℃，钾离子交换的时间为0.5～5小时，优选1～4小时。所述钾盐包括氯化钾、硝酸钾、硫酸钾、碳酸钾中的至少一种。
进一步地，步骤(1)中，所述的洗涤和干燥为本领域的常规技术手段。所述干燥的时间为8～30小时，优选10～20小时，所述干燥的温度为40～250℃，优选60～150℃。所述干燥可以在常压下进行，也可以在减压下进行。
进一步地，步骤(2)中，所述浸渍可采用本领域的常规负载方式，例如采用等体积浸渍法，具体为：将步骤(1)得到的钾离子修饰的13X分子筛与含有钌的盐溶液接触，接触温度为0～50℃，接触时间为0.5～12小时，再经过干燥，焙烧，即得负载有钌金属的分子筛。
进一步地，步骤(2)中，所述含钌的盐溶液包括氯化钌溶液、硝酸钌溶液、醋酸钌溶液中的至少一种，优选氯化钌溶液。
进一步地，步骤(2)中，所述干燥和焙烧可以按照本领域常规已知的任何方式进行。例如，所述干燥的温度为40～250℃，优选60～150℃，所述干燥的时间为8～30小时，优选10～20小时。该干燥可以在常压下进行，也可以在减压下进行。所述焙烧的温度为300～800℃，优选400～650℃，所述焙烧的时间为1～10小时，优选3～6小时。另外，所述焙烧一般在含氧气氛下进行，比如空气或者氧气气氛下。
进一步地，步骤(3)中，所述混捏成型可采用本领域的常规方式进行；所述干燥的温度为40～250℃，优选60～150℃，所述干燥的时间为8～30小时，优选10～20小时。该干燥可以在常压下进行，也可以在减压下进行。所述焙烧的温度为300～800℃，优选400～650℃，所述焙烧的时间为1～10小时，优选3～6小时。另外，所述焙烧一般在含氧气氛下进行，比如空气或者氧气气氛下。
进一步地，步骤(3)中，所得苯脱硫剂在实际使用前需进行还原操作。
进一步地，所述还原在氢气气氛下进行，还原温度为100～400℃，氢气体积空速为20～40h-1，还原时间为3～7小时。
进一步地，所述苯脱硫剂可以呈现为任何的物理形式，比如粉末状、颗粒状或者模制品状，比如球状、片状、条状、三叶草状；优选球状、条状。可以按照本领域常规已知的任何方式获得这些物理形式，并没有特别的限定。
本发明第三方面，提供了一种所述苯脱硫剂用于苯深度脱硫中的应用。
所述苯脱硫剂主要用于吸附苯中的有机硫，包括硫醇、硫醚、噻吩、烷基噻吩、苯并噻吩等，可将苯中的总硫含量降低到10ppb以下。并且由于所述苯脱硫剂的硫容大，对于一般的苯原料，其使用寿命也较长。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的苯脱硫剂含有较低质量含量的钌，但钌的分散度高，且以钾离子修饰13X分子筛作为载体，有助于提高钌对有机硫化物的吸附能力，再与一定量的氧化铝配合，使得苯脱硫吸附剂具有较高硫容。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细说明，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由权利要求书来确定。
本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。
当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。
需要特别说明的是，在本说明书的上下文中公开的两个或多个方面(或实施方式)可以彼此任意组合，由此而形成的技术方案(比如方法或系统)属于本说明书原始公开内容的一部分，同时也落入本发明的保护范围之内。
在没有明确指明的情况下，本说明书内所提到的所有百分数、份数、比率等都是以重量为基准的，除非以重量为基准时不符合本领域技术人员的常规认识。
下面通过具体实施例对本发明作进一步阐述。需要特别说明的是，本发明中金属分散度是通过氢气脉冲吸附测定的，所使用的仪器为美国Micromeritics AUTOCHEM II2920型化学吸附仪，TCD检测器。预处理条件为：150℃，120min，随后经30mL/min的5％H2-Ar混合气还原、高纯氧吸附、高纯氢脉冲滴定，根据式(1)，利用脉冲氢的吸附量计算金属的分散度。
式中，w为样品质量，p为金属质量分数，Vg为脉冲还原氢气吸附量。
钌含量是通过元素分析ICP法测定的，测试前样品通过微波消解处理。
【实施例1】
(1)取100克13X分子筛原粉，100克氯化钾，加入到1000克去离子水中，在60℃下处理2小时。随后经过去离子水洗涤和在120℃下干燥12小时，得到钾离子修饰的13X分子筛。(2)取79.2g上述分子筛，在室温下，使用三氯化钌水溶液等体积浸渍0.80g钌，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，得到负载钌的含钾13X分子筛。(3)取负载钌的含钾13X分子筛60克，将其与40克氧化铝与共同复合，混捏，成型为条状，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，最后在300℃，氢气体积空速为30h-1下，还原4小时，记为苯脱硫剂A。
将苯脱硫A的硫容、钌分散度、钌含量测定结果见表1。
【实施例2】
(1)取100克13X分子筛原粉，100克氯化钾，加入到1000克去离子水中，在60℃下处理2小时。随后经过去离子水洗涤和在120℃下干燥12小时，得到钾离子修饰的13X分子筛。(2)取79.3g上述分子筛，在室温下，使用三氯化钌水溶液等体积浸渍0.7g钌，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，得到负载钌的含钾13X分子筛。(3)取负载钌的含钾13X分子筛70克，将其与30克氧化铝与共同复合，混捏，成型为条状，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，最后在300℃，氢气体积空速为30h-1下，还原4小时，记为苯脱硫剂B。
将苯脱硫剂B的硫容和钌分散度测定结果见表1。
【实施例3】
(1)取100克13X分子筛原粉，100克氯化钾，加入到1000克去离子水中，在60℃下处理2小时。随后经过去离子水洗涤和在120℃下干燥12小时，得到钾离子修饰的13X分子筛。(2)取79.4g上述分子筛，在室温下，使用三氯化钌水溶液等体积浸渍0.6g钌，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，得到负载钌的含钾13X分子筛。(3)取负载钌的含钾13X分子筛80克，将其与20克氧化铝与共同复合，混捏，成型为条状，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，最后在300℃，氢气体积空速为30h-1下，还原4小时，记为苯脱硫剂C。
将苯脱硫剂C的硫容和钌分散度测定结果见表1。
【实施例4】
(1)取100克13X分子筛原粉，100克硝酸钾，加入到1000克去离子水中，在60℃下处理2小时。随后经过去离子水洗涤和在120℃下干燥12小时，得到含钾的13X分子筛。(2)取79.2g上述分子筛，在室温下，使用三氯化钌水溶液等体积浸渍0.80g钌，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，得到负载钌的含钾13X分子筛。(3)取负载钌的含钾13X分子筛60克，将其与40克氧化铝与共同复合，混捏，成型为条状，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，最后在300℃，氢气体积空速为30h-1下，还原4小时，记为苯脱硫剂D。
将苯脱硫剂D的硫容、钌分散度、钌含量测定结果见表1。
【对比例1】
(1)取100克氧化铝，100克氯化钾，加入到1000克去离子水中，在60℃下处理2小时。随后经过去离子水洗涤和在120℃下干燥12小时，得到处理后的氧化铝。(2)取79.2g上述氧化铝，在室温下，使用三氯化钌水溶液等体积浸渍0.80g钌，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，得到负载钌的氧化铝。(3)去(2)中最后所得负载钌的氧化铝60克，将其与40克氧化铝与共同复合，混捏，成型为条状，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，最后在300℃，氢气体积空速为30h-1下，还原4小时，记为苯脱硫剂E。
将苯脱硫剂E的硫容、钌分散度、钌含量测定结果见表1。
【对比例2】
(1)取79.4g13X述分子筛原粉，在室温下，使用三氯化钌水溶液等体积浸渍0.6g钌，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，得到负载钌的13X分子筛。(2)取负载钌的13X分子筛80克，将其与20克氧化铝与共同复合，混捏，成型为条状，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，最后在300℃，氢气体积空速为30h-1下，还原4小时，记为苯脱硫剂F。
将苯脱硫剂F的硫容和钌分散度测定结果见表1。
【对比例3】
(1)取60克13X分子筛原粉，将其与40克氧化铝与共同复合，混捏，成型为条状，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，得到成型的13X。(2)取80克成型的13X，48克氯化钾，加入到800克去离子水中，在60℃下处理2小时。随后经过去离子水洗涤和在120℃下干燥12小时，得到钾离子修饰的13X。(3)取79.4g上述13X，在室温下，使用三氯化钌水溶液等体积浸渍0.60g钌，在120℃下干燥12小时，然后在550℃下焙烧5小时，得到负载钌的含钾13X。(4)在300℃，氢气体积空速为30h-1下，还原4小时，记为苯脱硫剂G。
将苯脱硫剂G的硫容、钌分散度、钌含量测定结果见表1。
其中，硫容测定方法：使用固定床连续进料，苯原料中含有1ppm的噻吩，反应温度为150℃，压力为1.0MPa，苯脱硫剂装填量为50克，质量空速为4h-1，评价时间为90min，随后测定反应器出口苯中的噻吩含量，计算硫容。
表1各苯脱硫剂的性能指标
吸附剂 A B C D E F G
硫容，g噻吩/kg吸附剂 0.878 0.894 0.985 1.045 0.745 0.689 0.674
钌分散度，％ 86 87 90 82 63 57 55
钌含量，重量％ 0.51 0.45 0.43 0.52 0.58 0.55 0.56
从表1看出，实施例中各苯脱硫剂的硫容和金属分散度都明显高于对比例中各苯脱硫剂的硫容的金属分散度。

Claims (11)

1.一种苯脱硫剂，其特征在于：所述苯脱硫剂，包括：钾离子修饰13X分子筛、氧化铝和氧化钌，其中，以苯脱硫剂的重量为基准，所述钾离子修饰的13X分子筛为59.7重量%~80重量%；氧化铝为19.7重量%~40重量%；氧化钌以钌计的含量为0.3重量%~0.52重量%；钌的分散度为75%~95%；以所述钾离子修饰的13X分子筛的重量计，钾离子的含量为5重量%~15重量%。
2.按照权利要求1所述的苯脱硫剂，其特征在于：以苯脱硫剂的重量为基准，所述钾离子修饰的13X分子筛为64.7重量%~75重量%；氧化铝为14.7重量%~35重量%。
3.按照权利要求1-2任一所述苯脱硫剂的制备方法，包括：
（1）将13X分子筛原粉进行钾离子交换处理，经洗涤、干燥，得到钾离子修饰的13X分子筛；
（2）步骤（1）得到的钾离子修饰的13X分子筛浸渍含钌的盐溶液，然后干燥、焙烧；
（3）将步骤（2）所得的负载钌的分子筛与氧化铝混捏成型，干燥、焙烧，得到苯脱硫剂。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：所述将13X分子筛原粉进行钾离子交换处理的方法为：将13X分子筛原粉、钾盐、去离子水混合，进行离子交换处理；所述13X分子筛原粉以干基计、钾盐、去离子水的重量比为1：1~15：1~15。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：所述13X分子筛原粉以干基计、钾盐、去离子水的重量比为1：1~2：1~10。
6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：所述钾离子交换的温度为25~100℃，钾离子交换的时间为0.5~5小时；所述钾盐包括氯化钾、硝酸钾、硫酸钾、碳酸钾中的至少一种。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：所述钾离子交换的温度为60~90℃，钾离子交换的时间为1~4小时。
8.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述含钌的盐溶液包括氯化钌溶液、硝酸钌溶液、醋酸钌溶液中的至少一种。
9.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（1）、步骤（2）和步骤（3）中，所述干燥的温度为40~250℃，所述干燥的时间为8~30小时；步骤（2）和步骤（3）中，所述焙烧的温度为300~800℃，所述焙烧的时间为1~10小时。
10.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所得苯脱硫剂在实际使用前需进行还原操作；所述还原在氢气气氛下进行，还原温度为100~400℃，氢气体积空速为20~40h-1，还原时间为3~7小时。
11.一种权利权要求1-2任一所述苯脱硫剂或按照权利要求3-10任一所述方法得到的苯脱硫剂在苯深度脱硫中的应用。
CN202011112392.2A 2020-10-16 2020-10-16 一种苯脱硫剂及其制备方法和应用 Active CN114433004B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011112392.2A CN114433004B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种苯脱硫剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011112392.2A CN114433004B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种苯脱硫剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114433004A CN114433004A (zh) 2022-05-06
CN114433004B true CN114433004B (zh) 2023-08-08

Family

ID=81357379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011112392.2A Active CN114433004B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种苯脱硫剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114433004B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1778872A (zh) * 2004-11-26 2006-05-31 中国石油天然气股份有限公司 一种含分子筛的加氢脱硫催化剂
JP2009045526A (ja) * 2007-08-16 2009-03-05 Cosmo Oil Co Ltd ニッケル−ルテニウム系脱硫剤および触媒の製造方法
CN103041766A (zh) * 2012-12-19 2013-04-17 烟台百川汇通科技有限公司 一种用于精苯深度脱硫的吸附剂及其制备方法
CN103041771A (zh) * 2012-12-17 2013-04-17 沈阳化工大学 一种汽油深度脱硫吸附剂及其制备方法
CN104230619A (zh) * 2013-06-17 2014-12-24 中国石油化工股份有限公司 芳烃深度净化的方法
CN105289476A (zh) * 2015-11-19 2016-02-03 上海化工研究院 金属改性13x分子筛脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN107008223A (zh) * 2017-05-04 2017-08-04 贵研工业催化剂（云南）有限公司 低负载量高分散型苯精制脱硫的吸附剂及其制备方法
CN111097480A (zh) * 2018-10-26 2020-05-05 中国石油化工股份有限公司 具有介孔的分子筛及其制备方法和其应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1778872A (zh) * 2004-11-26 2006-05-31 中国石油天然气股份有限公司 一种含分子筛的加氢脱硫催化剂
JP2009045526A (ja) * 2007-08-16 2009-03-05 Cosmo Oil Co Ltd ニッケル−ルテニウム系脱硫剤および触媒の製造方法
CN103041771A (zh) * 2012-12-17 2013-04-17 沈阳化工大学 一种汽油深度脱硫吸附剂及其制备方法
CN103041766A (zh) * 2012-12-19 2013-04-17 烟台百川汇通科技有限公司 一种用于精苯深度脱硫的吸附剂及其制备方法
CN104230619A (zh) * 2013-06-17 2014-12-24 中国石油化工股份有限公司 芳烃深度净化的方法
CN105289476A (zh) * 2015-11-19 2016-02-03 上海化工研究院 金属改性13x分子筛脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN107008223A (zh) * 2017-05-04 2017-08-04 贵研工业催化剂（云南）有限公司 低负载量高分散型苯精制脱硫的吸附剂及其制备方法
CN111097480A (zh) * 2018-10-26 2020-05-05 中国石油化工股份有限公司 具有介孔的分子筛及其制备方法和其应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Cuo／13X分子筛的制备及其在汽油深度吸附脱硫中的应用;王兰芝;郭坤;杨红健;侯凯湖;;精细石油化工(第01期);第13-17页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114433004A (zh) 2022-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100432992B1 (ko) 황제거를위한흡착제조성물
US5710089A (en) Sorbent compositions
CN105344323B (zh) 一种深度脱除有机硫化物的吸附剂及其制备方法与应用
CN110639466B (zh) 一种脱砷吸附剂及其制备方法
CN112619609B (zh) 一种协同脱除硫和汞的吸附剂及其制备方法和应用
CN103028368B (zh) 气体脱硫吸附剂及其制备方法和含硫气体的脱硫方法
CN113736507B (zh) 液相脱氯剂、其制备方法及应用
CN103521165A (zh) 一种铜系脱汞剂的制备方法
CN103028363B (zh) 气体脱硫吸附剂及其制备方法和含硫气体的脱硫方法
RU2361668C2 (ru) Способ получения катализатора для обессеривания потоков углеводородов
CN114433004B (zh) 一种苯脱硫剂及其制备方法和应用
CN114433003B (zh) 一种脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN114433005B (zh) 硫吸附剂及其制备方法和应用
CN111068642B (zh) 一种脱除天然气中硫醇催化剂及其制备方法
CN103028367B (zh) 气体脱硫吸附剂及其制备方法和含硫气体的脱硫方法
CN112108108A (zh) 一种硫化铜脱汞剂及其制备方法
CA2711313C (en) Method for producing a fracture-resistant catalyst for desulphurizing gases
CN114653192B (zh) 一种高温气相脱氯剂及其制备方法
CN115193391B (zh) 一种纳米棒状氧化锌脱硫剂及其制备方法和应用
CN105413714B (zh) 一种铂铼重整催化剂的制备方法和铂铼重整催化剂
CN109603791B (zh) 一种低温克劳斯工艺用硫磺回收催化剂及其制备方法
CN1410515A (zh) 一种选择性加氢催化剂及其制备方法和应用
CN112675807B (zh) 脱除气体中一氧化碳的吸附剂、制备方法及用途
CN112675806B (zh) 一种脱除气体中一氧化碳的吸附剂、制备方法及用途
CN104437346A (zh) 一种基于油品脱硫的脱硫剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant