CN114432890A - 一种固态发酵白酒酒尾处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，首先将固态发酵白酒生产中产生的酒尾作为原料酒液泵入原料储罐；进而将原料储罐内的原料酒液通过高效金属纳米过滤器内；然后将通过高效金属纳米过滤器的原料酒液泵入CMCF系统内；将所述CMCF产水泵入超频振动纳滤系统内，通过所述超频振动纳滤系统的产物我们称为NF产水；最后将所述NF产水泵入RO反渗透系统中过滤掉多余的纯水，将多余纯水滤出，而香味物质大幅保留，所述高压超频振动反渗透系统孔径为0.0001微米。本发明提供一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，提高了酒尾的利用率和减少了污染的效果，回收的较多的高沸点香味物质，自动化程度高，质量控制效果好，降低了生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及白酒酿造领域，具体涉及一种固态发酵白酒酒尾处理工艺。
背景技术
目前在白酒的生产酿造过程中，会产生大量的酒尾，酒尾中由于尾级杂质高、酒度低，多使用回甑蒸馏或高温蒸馏塔方式进行再处理。
但是采用回甑蒸馏方式无法达到理想效果，处理效果差，而使用高温蒸馏塔的方式成本高以及工艺复杂，不便于操作与质量控制，造成浪费，处理成本高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，解决以上问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，将酒精、高沸点香味物质、酸、酯、高级醇以及高级脂肪酸用过滤的方式从酒尾中提取出来；其制作方法为：
a)首先将固态发酵白酒生产中产生的酒尾作为原料酒液泵入原料储罐；
b)进而将原料储罐内的原料酒液通过高效金属纳米过滤器内；
c)然后将通过高效金属纳米过滤器的原料酒液泵入CMCF系统内，此流程产水称为CMCF产水；
d)将所述CMCF产水泵入超频振动纳滤系统内，通过所述超频振动纳滤系统的产物我们称为NF产水；所述超频振动纳滤系统过滤黄水中无用的醇类、醛类、脂类；
e)最后将所述NF产水泵入RO反渗透系统中过滤掉多余的纯水，此工艺流程可大幅浓缩酒水比例，将多余纯水滤出，而香味物质大幅保留，所述高压超频振动反渗透系统孔径为0.0001微米。
所述高效金属纳米过滤器的过滤膜孔径为40微米；所述CMCF系统过滤膜孔径为0.5微米；所述超频振动纳滤系统的激振器震动频率为45Hz,振幅为5mm，所述超频振动纳滤系统过滤膜的孔径为0.01微米，所述RO系统的激振器震动频率为45Hz,振幅为5mm。
所述CMCF系统膜具体为陶瓷膜；所述CMCF系统过滤的循环流速为200t/h，温度控制在24C°以下；所述超频振动纳滤系统的循环过滤流量为10t/h,过滤压力控制在0.4Mpa至0.8Mpa之间,温度控制在24C°以下；所述RO系统的循环过滤流量为2t/h,过滤压力控制在1.5Mpa至2.8Mpa之间,温度控制在24C°以下。
所述无用醇类、醛类、脂类具体减少量为：3-甲基丁醛7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯从6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯从6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯从1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出，其他杂醇类、醛类均有所降低；所述保留的有价值物料具体为：乳酸乙酯从200mg/100ml-300mg/100ml经本级过滤后保留160mg/100ml-270mg/100ml，乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml经本级过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml，丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml经本级过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml，2，3-丁二醇从38mg/100ml-45mg/100ml经本级过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml，2，3-丁二醇从210mg/100ml-230mg/100ml经本级过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml，戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml经本级过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml，己酸从65mg/100ml-85mg/100ml经本级过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml，乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml经本级过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml。
所述RO反渗透系统用于去除水，起到浓缩效果；所述有益物质含量具体提升的比例为：乳酸乙酯从24mg/100ml到达240mg/100ml；丙酸从8mg/100ml到达53mg/100ml；2，3-丁二醇从5mg/100ml到达40mg/100ml；2，3-丁二醇从30mg/100ml到达190mg/100ml；丁酸从10mg/100ml到达35mg/100ml；己酸从15mg/100ml到达70mg/100ml；乳酸从270mg/100ml到达7000mg/100ml；甘油从37mg/100ml到达885mg/100ml。
本发明的有益效果为：提供一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，通过新型工艺提高了酒尾的利用率和减少了污染的效果，回收的较多的高沸点香味物质，酸、酯、高级醇、高级脂肪酸含量高，生产能耗效益比高，无化学添加和污染；采用新工艺后有机酸的提取不仅节能环保，而且高沸点的有机酯和高元醇保留后产品的酸苦味小，酸味更加协调，而且比酯化后再蒸馏提取香酯液的方式自动化程度高，质量控制效果好，不需要使用蒸汽与水处理，降低了生产成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，将酒精、高沸点香味物质、酸、酯、高级醇以及高级脂肪酸用过滤的方式从酒尾中提取出来；其制作方法为：
a)首先将固态发酵白酒生产中产生的酒尾作为原料酒液泵入原料储罐；
b)进而将原料储罐内的原料酒液通过高效金属纳米过滤器内，用来初滤酒尾中误入的大颗粒物质；
c)然后将通过高效金属纳米过滤器的原料酒液泵入CMCF系统内，所述CMCF系统将原料酒液里的细小颗粒物进行初步过滤；此流程产水称为CMCF产水；
d)将所述CMCF产水泵入超频振动纳滤系统内，所述超频振动纳滤系统过滤CMCF产水中的悬浮物和大分子有机物，通过所述超频振动纳滤系统的产物我们称为NF产水；所述超频振动纳滤系统过滤黄水中无用的醇类、醛类、脂类；
e)最后将所述NF产水泵入RO反渗透系统中过滤掉多余的纯水，此工艺流程可大幅浓缩酒水比例，将多余纯水滤出，而香味物质大幅保留，所述高压超频振动反渗透系统孔径为0.0001微米。
所述高效金属纳米过滤器的过滤膜孔径为40微米；所述CMCF系统过滤膜孔径为0.5微米；所述超频振动纳滤系统的激振器震动频率为45Hz,振幅为5mm，所述超频振动纳滤系统过滤膜的孔径为0.01微米，所述RO系统的激振器震动频率为45Hz,振幅为5mm。
所述CMCF系统膜具体为陶瓷膜；所述CMCF系统过滤的循环流速为200t/h，温度控制在24C°以下；所述超频振动纳滤系统的循环过滤流量为10t/h,过滤压力控制在0.4Mpa至0.8Mpa之间,温度控制在24C°以下；所述RO系统的循环过滤流量为2t/h,过滤压力控制在1.5Mpa至2.8Mpa之间,温度控制在24C°以下。
所述无用醇类、醛类、脂类具体减少量为：3-甲基丁醛7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯从6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯从6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯从1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出，其他杂醇类、醛类均有所降低；所述保留的有价值物料具体为：乳酸乙酯从200mg/100ml-300mg/100ml经本级过滤后保留160mg/100ml-270mg/100ml，乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml经本级过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml，丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml经本级过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml，2，3-丁二醇(内消旋)从38mg/100ml-45mg/100ml经本级过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml，2，3-丁二醇(左旋)从210mg/100ml-230mg/100ml经本级过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml，戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml经本级过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml，己酸从65mg/100ml-85mg/100ml经本级过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml，乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml经本级过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml。
所述RO反渗透系统用于去除水，起到浓缩效果；所述有益物质含量具体提升的比例为：乳酸乙酯从24mg/100ml到达240mg/100ml；丙酸从8mg/100ml到达53mg/100ml；2，3-丁二醇(内消旋)从5mg/100ml到达40mg/100ml；2，3-丁二醇(左旋)从30mg/100ml到达190mg/100ml；丁酸从10mg/100ml到达35mg/100ml；己酸从15mg/100ml到达70mg/100ml；乳酸从270mg/100ml到达7000mg/100ml；甘油从37mg/100ml到达885mg/100ml。
本发明的工作原理为：将30吨酒尾泵入高效金属纳米过滤器，过滤掉误入酒尾里的大颗粒物，然后进入CMCF系统过滤，CMCF系统循环水量为200t/h，陶瓷膜孔径0.5微米，过滤温度控制在24C°以下，再进入NF纳滤系统过滤，NF纳滤系统循环速度为10t/h，膜孔径为0.01微米，温度控制在24C°以下,进水压力在0.5Mpa，最后进入RO反渗透系统过滤，系统循环速度为2t/h，膜孔径为0.0001微米，温度控制在24C°以下,进水压力在1.5Mpa；RO反渗透系统过滤后的液体为有用液体收集起来备用。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，其特征在于：将酒精、高沸点香味物质、酸、酯、高级醇以及高级脂肪酸用过滤的方式从酒尾中提取出来；其制作方法为：
a)首先将固态发酵白酒生产中产生的酒尾作为原料酒液泵入原料储罐；
b)进而将原料储罐内的原料酒液通过高效金属纳米过滤器内；
c)然后将通过高效金属纳米过滤器的原料酒液泵入CMCF系统内，此流程产水称为CMCF产水；
d)将所述CMCF产水泵入超频振动纳滤系统内，通过所述超频振动纳滤系统的产物我们称为NF产水；所述超频振动纳滤系统过滤黄水中无用的醇类、醛类、脂类；
e)最后将所述NF产水泵入RO反渗透系统中过滤掉多余的纯水，此工艺流程可大幅浓缩酒水比例，将多余纯水滤出，而香味物质大幅保留，所述高压超频振动反渗透系统孔径为0.0001微米。
2.根据权利要求1所述的一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，其特征在于：所述高效金属纳米过滤器的过滤膜孔径为40微米；所述CMCF系统过滤膜孔径为0.5微米；所述超频振动纳滤系统的激振器震动频率为45Hz,振幅为5mm，所述超频振动纳滤系统过滤膜的孔径为0.01微米，所述RO系统的激振器震动频率为45Hz,振幅为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，其特征在于：所述CMCF系统膜具体为陶瓷膜；所述CMCF系统过滤的循环流速为200t/h，温度控制在24C°以下；所述超频振动纳滤系统的循环过滤流量为10t/h,过滤压力控制在0.4Mpa至0.8Mpa之间,温度控制在24C°以下；所述RO系统的循环过滤流量为2t/h,过滤压力控制在1.5Mpa至2.8Mpa之间,温度控制在24C°以下。
4.根据权利要求1所述的一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，其特征在于：所述无用醇类、醛类、脂类具体减少量为：3-甲基丁醛7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯从6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯从6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯从1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出，其他杂醇类、醛类均有所降低；所述保留的有价值物料具体为：乳酸乙酯从200mg/100ml-300mg/100ml经本级过滤后保留160mg/100ml-270mg/100ml，乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml经本级过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml，丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml经本级过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml，2，3-丁二醇从38mg/100ml-45mg/100ml经本级过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml，2，3-丁二醇从210mg/100ml-230mg/100ml经本级过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml，戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml经本级过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml，己酸从65mg/100ml-85mg/100ml经本级过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml，乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml经本级过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml。
5.根据权利要求1所述的一种固态发酵白酒酒尾处理工艺，其特征在于：所述RO反渗透系统用于去除水，起到浓缩效果；所述有益物质含量具体提升的比例为：乳酸乙酯从24mg/100ml到达240mg/100ml；丙酸从8mg/100ml到达53mg/100ml；2，3-丁二醇从5mg/100ml到达40mg/100ml；2，3-丁二醇从30mg/100ml到达190mg/100ml；丁酸从10mg/100ml到达35mg/100ml；己酸从15mg/100ml到达70mg/100ml；乳酸从270mg/100ml到达7000mg/100ml；甘油从37mg/100ml到达885mg/100ml。
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