CN114477579A - 一种酒品调味液生产后废液处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酒品调味液生产后废液处理工艺，a)将黄水中有益物质经过超临界二氧化碳萃取提取剩余物质后的物料称为废水，泵入原料水箱常温沉淀储存；b)进一步将沉淀后的所述原料液泵入高效金属纳米过滤器，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；d)然后将原料液再泵入CMCF系统内；所述CMCF陶瓷膜孔径为0.5微米；c)进而将CMCF过滤后的产水泵入超频振动超滤系统内，超频振动超滤系统孔径为0.1微米；d)进一步的将超滤产水泵入超频振动纳滤系统内；e)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内。本发明提供一种酒品调味液生产后废液处理工艺，增加了呈香味物质的提取量，减少污水排放量；且采用新工艺后萃取后排放废液不仅可进行再提取。
Description
技术领域
本发明涉及酒水废液处理领域，具体涉及一种酒品调味液生产后废液处理工艺。
背景技术
在酒水生产后会产生大量的黄水，黄水一方面对环境有所污染需要送到污水站进行处理，同时黄水内含有大量有益物质在送去污水站之前需要对其进行进一步处理。
当前使用超临界二氧化碳萃取黄水的酒水调味液工艺不仅会产生大量废水，而且还有大量酸、醇、醛等特殊的呈香味物质未能萃取出来。
发明内容
本发明的目的是：提供一种酒品调味液生产后废液处理工艺，解决以上问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种酒品调味液生产后废液处理工艺，其制作方法为：
a)将黄水中有益物质经过超临界二氧化碳萃取提取剩余物质后的物料称为废水，所述废水中还剩余未萃取出的有机酸，所述有机酸以液态形式溶于水，将所述有机酸经罐车转运至超频震动膜过滤车间，泵入原料水箱常温沉淀储存，此时所述废水被称为原料液；
b)进一步将沉淀后的所述原料液泵入高效金属纳米过滤器，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；
d)然后将原料液再泵入CMCF系统内，经过所述CMCF系统的陶瓷膜过滤，能将发酵过程中粮食未充分糖化而溶解后混入原料液中的残糖、残淀等固形物初步过滤；所述CMCF陶瓷膜孔径为0.5微米；
c)进而将CMCF过滤后的产水泵入超频振动超滤系统内，将溶解于原料液中的残糖、残淀等固形物进一步过滤，此时原料液中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，超频振动超滤系统孔径为0.1微米；
d)进一步的将超滤产水泵入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤原料液中无用醇类、醛类、脂类、色度，保留有价值物料具体为：乳酸乙酯、乙酸、丙酸、2，3-丁二醇、2，3-丁二醇、戊酸、己酸、乳酸；原料液色度可从7500Cu-8500Cu降低至800Cu-1600Cu；所述超频振动纳滤系统的过滤膜的孔径为0.01微米；经过超频振动纳滤系统的液体被称为NF产水；当NF产水降低色度达标后可作为酒水调味液使用，而没能透过膜的循环原料液我们称呼为NF浓水；进而将NF浓水泵入RO系统进行污水排放预处理；
e)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内，NF浓水内的部分水可通过本级实现分离，分离后水与RO浓水将分开转至污水处理站，水在污水处理站很便于处理，检测合格后可直接排放，而将RO浓水单独处理。
所述废水中含有总酸63.97g/L、总酯7.24g/L；经过所述CMCF系统过滤后，固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；经过所述超频振动超滤系统过滤后，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料液从0.81％降低至0.6％。
所述无用醇类、醛类、脂类以及色度含量变化具体为：3-甲基丁醛7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯从6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯从6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯从1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出；所述价值物料的含量变化具体为：乳酸乙酯从200mg/100ml-300mg/100ml过滤后保留160mg/100ml-270mg/100ml、乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml、丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml、2，3-丁二醇从38mg/100ml-45mg/100ml过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml、2，3-丁二醇从210mg/100ml-230mg/100ml过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml、戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml、己酸从65mg/100ml-85mg/100ml过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml、乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml。
所述高压超频振动反渗透系统具体为RO反渗透膜，所述高压超频振动反渗透系统膜的孔径为0.0001微米；所述NF浓水经过分离后水与RO浓水的质量比为9:1。
本发明的有益效果为：提供一种酒品调味液生产后废液处理工艺，通过新的方法处理酒水调味液的黄水得到良好的效果，增加了呈香味物质的提取量，减少污水排放量；且采用新工艺后萃取后排放废液不仅可进行再提取，还可减少污水排放量，达到节能环保的目的。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种酒品生产后废液处理工艺，其制作方法为：
a)将黄水中有益物质经过超临界二氧化碳萃取提取剩余物质后的物料称为废水，所述废水中还剩余未萃取出的有机酸，所述有机酸以液态形式溶于水，将所述有机酸经罐车转运至超频震动膜过滤车间，泵入原料水箱常温沉淀储存，此时所述废水被称为原料液；
b)进一步将沉淀后的所述原料液泵入高效金属纳米过滤器，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米，主要功能为过滤原料液沉淀后未能沉底的谷壳及其他漂浮颗粒物质；
d)然后将原料液再泵入CMCF系统内，经过所述CMCF系统的陶瓷膜过滤，能将发酵过程中粮食未充分糖化而溶解后混入原料液中的残糖、残淀等固形物初步过滤；所述CMCF陶瓷膜孔径为0.5微米；
c)进而将CMCF过滤后的产水泵入超频振动超滤系统内，将溶解于原料液中的残糖、残淀等固形物进一步过滤，此时原料液中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，超频振动超滤系统孔径为0.1微米；
d)进一步的将超滤产水泵入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤原料液中无用醇类、醛类、脂类、色度，保留有价值物料具体为：乳酸乙酯、乙酸、丙酸、2，3-丁二醇(内消旋)、2，3-丁二醇(左旋)、戊酸、己酸、乳酸；原料液色度可从7500Cu-8500Cu降低至800Cu-1600Cu；所述超频振动纳滤系统的过滤膜的孔径为0.01微米；经过超频振动纳滤系统的液体被称为NF产水；当NF产水降低色度达标后可作为酒水调味液使用，而没能透过膜的循环原料液我们称呼为NF浓水；所述NF产水达标就能当调味液用了，进而将NF浓水泵入RO系统进行污水排放预处理；
e)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内，NF浓水内的部分水可通过本级实现分离，分离后水与RO浓水将分开转至污水处理站，水在污水处理站很便于处理，检测合格后可直接排放，而将RO浓水单独处理，降低了污水处理站的治污压力，减少排放量和处理成本。
所述废水中含有总酸63.97g/L、总酯7.24g/L；经过所述CMCF系统过滤后，固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；经过所述超频振动超滤系统过滤后，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料液从0.81％降低至0.6％。
所述无用醇类、醛类、脂类以及色度含量变化具体为：3-甲基丁醛7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯从6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯从6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯从1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出；所述价值物料的含量变化具体为：乳酸乙酯从200mg/100ml-300mg/100ml过滤后保留160mg/100ml-270mg/100ml、乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml、丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml、2，3-丁二醇(内消旋)从38mg/100ml-45mg/100ml过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml、2，3-丁二醇(左旋)从210mg/100ml-230mg/100ml过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml、戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml、己酸从65mg/100ml-85mg/100ml过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml、乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml。
所述高压超频振动反渗透系统具体为RO反渗透膜，所述高压超频振动反渗透系统膜的孔径为0.0001微米；所述NF浓水经过分离后水与RO浓水的质量比为9:1。
本发明的工作原理为：将萃取后排放的黄水进入系统过滤，首先使用高效金属纳米过滤器将大颗粒物、漂浮于水中的谷壳过滤掉，然后进入CMCF系统过滤掉肉眼可见的小颗粒物及悬浮残留淀粉以及残糖(萃取原料中带入的)；然后泵入超频振动超滤系统进一步过滤颗粒物及悬浮残留淀粉以及残糖，所述超频振动超滤系统的产水进入超频振动纳滤系统可过滤掉更小的悬浮物和大分子有机物；例如将30吨原料黄水通过高效金属纳米过滤，然后进入CMCF系统过滤，CMCF系统循环水量为200t/h，陶瓷膜孔径0.5微米，过滤温度控制在24C°以下，CMCF产水量约22吨，进而进入超频振动超滤系统过滤，所述超频振动超滤系统循环速度为6t/h，膜孔径为0.1微米，温度控制在24C°以下,进水压力在1.2Mpa，超频振动超滤系统的产水量约16吨；进一步的，进入超频振动纳滤系统过滤，超频振动纳滤系统的循环速度为10t/h，膜孔径为0.01微米，温度控制在24C°以下,进水压力在1.0Mpa，超频振动纳滤系统的产水量约12吨(我们为保证色度一般会进行3次超频振动纳滤系统过滤，产水量逐步降低至8吨)；如有10吨NF浓水进入RO反渗透系统过滤，系统循环速度为2t/h，膜孔径为0.0001微米，温度控制在24C°以下,进水压力在4.5Mpa，RO浓水量约1吨，RO产水为9吨；例如有20吨NF浓水，如直接排至污水处理站，因水质COD与TDS太高，排出水量会超过污水处理站负荷，而进入RO系统，RO系统产水中物质多为纯水总量18吨，简单处理即可排放，而RO浓水为浓缩后的物质计总量为2吨，污水厂只要处理RO浓水即可，大大降低了污水厂需要处理的污水量。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种酒品调味液生产后废液处理工艺，其特征在于：其制作方法为：
a)将黄水中有益物质经过超临界二氧化碳萃取提取剩余物质后的物料称为废水，所述废水中还剩余未萃取出的有机酸，所述有机酸以液态形式溶于水，将所述有机酸经罐车转运至超频震动膜过滤车间，泵入原料水箱常温沉淀储存，此时所述废水被称为原料液；
b)进一步将沉淀后的所述原料液泵入高效金属纳米过滤器，所述高效金属纳米过滤器的孔径为40微米；
d)然后将原料液再泵入CMCF系统内，经过所述CMCF系统的陶瓷膜过滤，能将发酵过程中粮食未充分糖化而溶解后混入原料液中的残糖、残淀等固形物初步过滤；所述CMCF陶瓷膜孔径为0.5微米；
c)进而将CMCF过滤后的产水泵入超频振动超滤系统内，将溶解于原料液中的残糖、残淀等固形物进一步过滤，此时原料液中剩余水体粘稠度下降，固形物进一步降低，超频振动超滤系统孔径为0.1微米；
d)进一步的将超滤产水泵入超频振动纳滤系统内，通过超频振动纳滤系统过滤原料液中无用醇类、醛类、脂类、色度，保留有价值物料具体为：乳酸乙酯、乙酸、丙酸、2，3-丁二醇、2，3-丁二醇、戊酸、己酸、乳酸；原料液色度可从7500Cu-8500Cu降低至800Cu-1600Cu；所述超频振动纳滤系统的过滤膜的孔径为0.01微米；经过超频振动纳滤系统的液体被称为NF产水；当NF产水降低色度达标后可作为酒水调味液使用，而没能透过膜的循环原料液我们称呼为NF浓水；进而将NF浓水泵入RO系统进行污水排放预处理；
e)最后将NF浓水泵入高压超频振动反渗透系统内，NF浓水内的部分水可通过本级实现分离，分离后水与RO浓水将分开转至污水处理站，水在污水处理站很便于处理，检测合格后可直接排放，而将RO浓水单独处理。
2.根据权利要求1所述的一种酒品生产后废液处理工艺，其特征在于：所述废水中含有总酸63.97g/L、总酯7.24g/L；经过所述CMCF系统过滤后，固形物总量从160g/L-180g/L降低至120g/L-130g/L,残淀从2.5％-3.5％降低至1.5％-1.75％；经过所述超频振动超滤系统过滤后，固形物总量从120g/L-130g/L降低至100g/L-110g/L,残淀从1.5％-1.75％降低至1.1％-1.3％，残糖对比原料液从0.81％降低至0.6％。
3.根据权利要求1所述的一种酒品生产后废液处理工艺，其特征在于：所述无用醇类、醛类、脂类以及色度含量变化具体为：3-甲基丁醛7.42mg/100ml降低至无法检出、己酸苯乙酯从6.08mg/100ml降至0.24mg/100ml、棕榈酸乙酯从6mg/100ml-15mg/100ml降至4mg/100ml-10mg/100ml、苯丙酸乙酯从1.5-2mg/100ml降至0.1mg/100ml-0.3mg/100ml、苯甲醛及苯乙醛从2.5-20mg/100ml降至无法检出；所述价值物料的含量变化具体为：乳酸乙酯从200mg/100ml-300mg/100ml过滤后保留160mg/100ml-270mg/100ml、乙酸从680mg/100ml-880mg/100ml过滤后保留500mg/100ml-870mg/100ml、丙酸从50mg/100ml-80mg/100ml过滤后保留50mg/100ml-53mg/100ml、2，3-丁二醇从38mg/100ml-45mg/100ml过滤后保留37mg/100ml-40mg/100ml、2，3-丁二醇从210mg/100ml-230mg/100ml过滤后保留175mg/100ml-190mg/100ml、戊酸从10mg/100ml-15mg/100ml过滤后保留8mg/100ml-10mg/100ml、己酸从65mg/100ml-85mg/100ml过滤后保留55mg/100ml-75mg/100ml、乳酸从7500mg/100ml-10000mg/100ml过滤后保留6000mg/100ml-7000mg/100ml。
4.根据权利要求1所述的一种酒品生产后废液处理工艺，其特征在于：所述高压超频振动反渗透系统具体为RO反渗透膜，所述高压超频振动反渗透系统膜的孔径为0.0001微米；所述NF浓水经过分离后水与RO浓水的质量比为9:1。
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