CN114431434A - 一种真空锁鲜的果蔬类食品生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种真空锁鲜的果蔬类食品生产方法，将原料经过清洗、检测、脱皮、切割、漂烫、再清洗、低温锁鲜、油炸、甩油后进行降温包装处理，以生产出果蔬类果蔬类食品，通过低温锁鲜后的果蔬类原料果蔬类快速置入油锅中油炸的方式，保证了果蔬类原料果蔬类原有的营养成分，且生产后的果蔬果蔬类制食品果蔬香味更加浓郁，舒脆度更好。
Description
技术领域
本发明属于果蔬类食品加工领域，尤其涉及一种真空锁鲜的果蔬类食品生产方法。
背景技术
水果和蔬菜是人们日常生活中的重要食品，种类也十分丰富。就营养成分而言,蔬菜水果中含有人体所需的多种营养成分:含有大量水分、丰富的维生素(维生素C、胡萝卜素)、无机盐(钙、钾、钠、镁等)和膳食纤维,此外,还含有少量脂肪、蛋白质和多种酶类。
但由于水果和蔬菜的保鲜期较短，经常发生未食用的蔬菜水果发生变质的情况，因此越来越多的果蔬制食品出现在人们的生活中，现有的果蔬制食品大多通过烘干、油炸等方式制成，虽延长了水果和蔬菜的食用寿命，但在制备过程中对水果和蔬菜的内部结构造成破坏，导致水果和蔬菜还有的维生素、膳食纤维等营养成份流失。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种保留原有薯香，且不破坏果蔬类原有营业的果蔬类制食品真空锁鲜的生产方法。
本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种真空锁鲜的果蔬类食品生产方法，具体包括以下步骤：
S1、原料清洗，将待加工的果蔬类原料利用清水清洗干净，并对清洗后的果蔬类原料进行初步的擦拭、烘干处理；
S2、原料检测，对清洗后的果蔬类原料批量拾取进行还原糖、干物质含量检测；
S3、脱皮，清洗和检测后的果蔬类原料进行蒸汽加热处理，并对加热后的果蔬类原料进行脱皮处理；
S4、切割，脱皮后的果蔬类原料进行造型切割；
S5、漂烫，切割后的果蔬类原料在热水中进行漂烫处理；
S6、再清洗，对漂烫后的果蔬类原料进行二次的清水冲洗；
S7、低温锁鲜，再清洗后的果蔬类原料再次去除表面水分，并将果蔬类原料置入零下18℃-零下30℃的低温空间内进行低温锁鲜处理；
S8、油炸，低温锁鲜后的果蔬类原料快速置于80℃-118℃的真空锅内，使果蔬类原料油炸成形；
S9、甩油，油炸后的果蔬类原料甩掉表面残留油量，继续进行后续降温、包装处理，以得到果蔬制食品。
进一步的，S4步骤中切割后的果蔬类原料形状可为条状、片状、块状、三角片状、螺旋状中的至少一种。
进一步的，S5步骤中用于漂烫的热水温度设置为80℃-95℃。
进一步的，S8步骤中果蔬类原料油炸的时间设置为20-35分钟。
综上所述，本生产方法与现有技术相比具有如下有益效果：
1、通过将再清洗后的果蔬类原料置入低温空间内进行降温处理，降低果蔬类原料内还原糖、干物质和淀粉酶等含量的活性，使果蔬类原料的营养成分停留在果蔬类内。
2、低温锁鲜后的果蔬类快速置于真空锅内进行油炸处理，借助低温后快速油炸的方式，进一步保证了果蔬类原料内淀粉、纤维等营养成分的停留。
3、通过低温锁鲜后快速油炸的方式生产得到的果蔬类制品，不仅保留了果蔬类原有的营养成分，而且生产后的果蔬类制品薯香更浓郁、舒脆度更好。
4、对清洗后的果蔬类原料进行批量拾取检测，保证了果蔬类原料的质量，进一步保证了生产会果蔬类制品的质量。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明的实施例提供一种真空锁鲜的果蔬类食品生产方法，具体包括以下步骤：
S1、原料清洗：
取仓库内存放的果蔬类原料，拆包后投入专用的果蔬类清洗机中，利用清洗机产生的水流，将果蔬类表面残留的泥土、灰尘清洗干净，并对清洗后的果蔬类进行初步的擦拭、烘干，以去除果蔬类表面的水分。
S2、原料检测：
批量拾取清洗后的果蔬类原料，对果蔬类原料的还原糖、干物质等含量进行检测，保证果蔬类原料质量的情况下，进一步保证了生产后薯制品的舒脆度。
S3、脱皮：
将清洗和检测后的果蔬类原料放入大型蒸锅容器内，利用蒸汽对果蔬类原料进行加热处理，使果蔬类原料表皮松动，果蔬类原料加热完毕后，通过脱皮机和人工辅助的方式，将果蔬类原料的表皮处理干净。
S4、切割：
脱皮后的果蔬类原料根据生产需求，可切割为条状、片状、块状、三角片状、螺旋状中的至少一种。
S5、漂烫：
切割后的果蔬类置入80℃-95℃的热水中进行漂烫处理，通过漂烫的方式杀死果蔬类原料表面残留的细菌、霉菌和其他有机体。
S6、再清洗：
漂烫后的果蔬类原料利用清水进行二次清洗，并对清洗后的果蔬类表面水分进行再次擦拭处理。
S7、低温锁鲜：
再清洗后的果蔬类原料置入零下18℃-零下30℃的低温空间内进行降温处理，通过快速降温的方式降低果蔬类原料内还原糖、干物质和淀粉酶等含量的活性，使果蔬类原料的营养成分停留在果蔬类内。
S8、油炸：
低温锁鲜后的果蔬类快速置于80℃-118℃的真空锅内，并进行20-35分钟时长的油炸处理，通过低温后快速油炸的方式，进一步保证了果蔬类原料内淀粉、纤维等营养成分的停留，同时使生产后的果蔬类制品薯香更浓郁。
S9、甩油：
油炸后的果蔬类原料甩掉表面残留油量，继续进行后续降温、包装处理，以得到果蔬类制食品。
S1、原料清洗：
取仓库内存放的果蔬类原料，拆包后投入专用的果蔬类清洗机中，利用清洗机产生的水流，将果蔬类表面残留的泥土、灰尘清洗干净，并对清洗后的果蔬类进行初步的擦拭、烘干，以去除果蔬类表面的水分。
S2、原料检测：
批量拾取清洗后的果蔬类原料，对果蔬类原料的还原糖、干物质等含量进行检测，保证果蔬类原料质量的情况下，进一步保证了生产后薯制品的舒脆度。
S3、脱皮：
将清洗和检测后的果蔬类原料放入大型蒸锅容器内，利用蒸汽对果蔬类原料进行加热处理，使果蔬类原料表皮松动，果蔬类原料加热完毕后，通过脱皮机和人工辅助的方式，将果蔬类原料的表皮处理干净。
S4、切割：
脱皮后的果蔬类原料根据生产需求，可切割为条状、片状、块状、三角片状、螺旋状中的至少一种。
S5、漂烫：
切割后的果蔬类置入80℃-95℃的热水中进行漂烫处理，通过漂烫的方式杀死果蔬类原料表面残留的细菌、霉菌和其他有机体。
S6、再清洗：
漂烫后的果蔬类原料利用清水进行二次清洗，并对清洗后的果蔬类表面水分进行再次擦拭处理。
S7、低温锁鲜：
再清洗后的果蔬类原料置入零下18℃-零下30℃的低温空间内进行降温处理，通过快速降温的方式降低果蔬类原料内还原糖、干物质和淀粉酶等含量的活性，使果蔬类原料的营养成分停留在果蔬类内。
S8、油炸：
低温锁鲜后的果蔬类快速置于80℃-118℃的真空锅内，并进行20-35分钟时长的油炸处理，通过低温后快速油炸的方式，进一步保证了果蔬类原料内淀粉、纤维等营养成分的停留，同时使生产后的果蔬类制品薯香更浓郁。
S9、甩油：
油炸后的果蔬类原料甩掉表面残留油量，继续进行后续降温、包装处理，以得到果蔬类制品。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (4)
1.一种真空锁鲜的果蔬类食品生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、原料清洗，将待加工的果蔬类原料利用清水清洗干净，并对清洗后的果蔬类原料进行初步的擦拭、烘干处理；
S2、原料检测，对清洗后的果蔬类原料批量拾取进行还原糖、干物质含量检测；
S3、脱皮，清洗和检测后的果蔬类原料进行蒸汽加热处理，并对加热后的果蔬类原料进行脱皮处理；
S4、切割，脱皮后的果蔬类原料进行造型切割；
S5、漂烫，切割后的果蔬类原料在热水中进行漂烫处理；
S6、再清洗，对漂烫后的果蔬类原料进行二次的清水冲洗；
S7、低温锁鲜，再清洗后的果蔬类原料再次去除表面水分，并将果蔬类原料置入零下18℃-零下30℃的低温空间内进行低温锁鲜处理；
S8、油炸，低温锁鲜后的果蔬类原料快速置于80℃-118℃的真空锅内，使果蔬类原料油炸成形；
S9、甩油，油炸后的果蔬类原料甩掉表面残留油量，继续进行后续降温、包装处理，以得到果蔬制食品。
2.根据权利要求1所述的一种真空锁鲜的果蔬类食品生产方法，其特征在于：S4步骤中切割后的果蔬类原料形状可为条状、片状、块状、三角片状、螺旋状中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种真空锁鲜的果蔬类食品生产方法，其特征在于：S5步骤中用于漂烫的热水温度设置为80℃-95℃。
4.根据权利要求1所述的一种真空锁鲜的果蔬类食品生产方法，其特征在于：S8步骤中果蔬类原料油炸的时间设置为20-35分钟。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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