CN114427123B - 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构 - Google Patents

一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构 Download PDF

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Abstract

一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构，其技术方案是：包括保温箱，保温箱内部固定嵌设有纺丝箱本体，保温箱内部设有保温机构，保温箱外侧设有隔热机构，保温机构包括电机，电机固定连接在保温箱一侧，电机输出端固定连接有第一转轴，第一转轴延伸至保温箱内部，保温箱内部嵌设有两个加热板，两个加热板分别套设在第一转轴外侧，保温箱内部嵌设有排水管，排水管套设在纺丝箱本体外侧，保温箱内部固定嵌设有隔板，隔板底部填充有升温液，本发明的有益效果是：本发明提高了对纺丝箱本体的保温效率，同时本装置采用风力和液体混合加热的方式对纺丝箱本体进行保温，大大地提高了纺丝箱本体的保温效率。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构
技术领域
本发明涉及纺丝箱技术领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构。
背景技术
纺丝箱，又称纺丝保温箱。螺杆挤出纺丝机的主要部件。外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等。箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体。内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热。外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽，为气相循环式加热，温度均匀，易于控制。用于高压纺丝或复合纺丝的箱体结构，尚须根据不同要求作特别的设计。
现有的纺丝箱在工作时，需要防止内部的热量流失，但是现有的纺丝箱的保温效果不好，不能达到保温的效果，另外，现有的对纺丝箱的保温装置一般都是使用隔热材料进行保温，但是这种隔热材料不方便使用者安装和拆卸，而且这种保温方式保温效率较低，也会导致热量快速流失。
发明内容
为此，本发明提供一种高分子材料生产用纺丝箱体用保温机构，通过使用者启动电机和加热板工作，电机工作带动第一叶轮工作，第一叶轮工作带动升温液在排水管内部循环流动，同时加热板对升温液进行加热，使得升温液一直处于高温状态，同时电机工作还带动第二叶轮转动对纺丝箱本体底部进行高温吹风，以解决现有的保温方式保温效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料生产用纺丝箱体用保温机构，包括保温箱，所述保温箱内部固定嵌设有纺丝箱本体，所述保温箱内部设有保温机构，所述保温箱外侧设有隔热机构；
所述保温机构包括电机，所述电机固定连接在保温箱一侧，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴延伸至保温箱内部，所述保温箱内部嵌设有两个加热板，两个所述加热板分别套设在第一转轴外侧，所述保温箱内部嵌设有排水管，所述排水管套设在纺丝箱本体外侧，所述保温箱内部固定嵌设有隔板，所述隔板底部填充有升温液，所述排水管两端均延伸至隔板底部，所述排水管一端套设在第一转轴外侧，所述排水管内部嵌设有第一叶轮，所述第一叶轮固定套设在第一转轴外侧，所述隔板顶部嵌设有排风架，所述排风架底部连接有排气管，所述第一转轴外侧套设有传动盒，所述传动盒内部嵌设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在第一转轴外侧，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴顶端延伸至排气管内部，所述排气管内部嵌设有第二叶轮，所述第二叶轮固定套设在第二转轴外侧；
所述隔热机构包括底座和顶板，所述底座和顶板均固定套设在保温箱外侧，所述底座与顶板之间设有两个隔热板，两个所述隔热板均套设在保温箱外侧，所述顶板内部设有卡接组件。
优选的，所述卡接组件包括第一转杆，所述顶板内部开设有空腔，所述第一转杆延伸至空腔内部，所述空腔内部嵌设有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆外侧分别固定套设有第一齿轮和第二齿轮，所述空腔内部嵌设有齿圈，所述齿圈与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一转杆和第二转杆底部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧均套设有套筒，所诉螺纹杆与套筒通过螺纹连接。
优选的，所述保温箱内部嵌设有两个搅拌轮，两个所述搅拌轮均固定套设在第一转轴外侧。
优选的，所述排气管两端均固定连接有过滤网，两个所述过滤网均固定嵌设在底座外侧。
优选的，所述排风架内部固定嵌设有固定杆，所述固定杆与第二转轴顶端固定连接。
优选的，所述第一转杆顶端延伸至底板顶部外侧并固定连接有旋钮。
优选的，两个所述隔热板顶部开设有第一固定槽，两个所述隔热板底部开设有第二固定槽，所述底座顶部固定连接有两个卡接块，两个所述卡接块分别嵌设在两个第二固定槽内部。
优选的，所述电机外侧固定套设有保护罩，所述保护罩固定连接在保温箱一侧，所述保护罩前后两侧均开设有多个通风口。
优选的，所述套筒两侧均固定连接有限位块，所述顶板内部开设有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。
优选的，所述第一转轴与保温箱和传动盒连接处均通过密封圈轴承活动连接，所述第二转轴与传动盒和排气管连接处均通过密封圈轴承活动连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过使用者启动电机和加热板工作，电机工作带动第一叶轮工作，第一叶轮工作带动升温液在排水管内部循环流动，同时加热板对升温液进行加热，使得升温液一直处于高温状态，同时电机工作还带动第二叶轮转动对保温箱底部进行高温吹风，以解决现有的保温方式保温效率较低的问题，本发明提高了对纺丝箱本体的保温效率，同时本装置采用风力和液体混合加热的方式对纺丝箱本体进行保温，大大地提高了纺丝箱本体的保温效率；
2、本发明通过使用者拧动旋钮转动，可以操控两个套筒嵌入或脱离两个第一固定槽内部，从而方便使用者将两个隔热板取下或安装，提高了保温的效率，同时也给使用者带来方便，同时本装置多方位的对纺丝箱本体进行保温，使得纺丝箱本体的工作效率大大增大，给使用者带来极大的效益的提升，也降低了纺丝箱工作所消耗的成本，降低了经济损失。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的主视图剖视图；
图3为本发明提供的图2中的A处放大图；
图4为本发明提供的图2中的B处放大图；
图5为本发明提供的图2中的C处放大图；
图6为本发明提供的图2中的D处放大图；
图7为本发明提供的排风架立体结构示意图；
图8为本发明提供的隔热板立体结构示意图；
图9为本发明提供的第一齿轮、齿圈和第二齿轮立体结构示意图；
图中：1保温箱、2本体、3电机、4第一转轴、5加热板、6排水管、7隔板、8第一叶轮、9排风架、10排气管、11传动盒、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第二转轴、15第二叶轮、16底座、17顶板、18隔热板、19第一转杆、20第二转杆、21第一齿轮、22第二齿轮、23齿圈、24螺纹杆、25套筒、26搅拌轮、27过滤网、28固定杆、29旋钮、30第一固定槽、31第二固定槽、32卡接块、33保护罩、34限位块、35限位槽、36空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-9，本发明提供的一种高分子材料生产用纺丝箱体用保温机构，包括保温箱1，保温箱1内部固定嵌设有纺丝箱本体2，保温箱1内部设有保温机构，保温箱1外侧设有隔热机构；
保温机构包括电机3，电机3固定连接在保温箱1一侧，电机3输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4延伸至保温箱1内部，保温箱1内部嵌设有两个加热板5，两个加热板5分别套设在第一转轴4外侧，保温箱1内部嵌设有排水管6，排水管6套设在纺丝箱本体2外侧，保温箱1内部固定嵌设有隔板7，隔板7底部填充有升温液，排水管6两端均延伸至隔板7底部，排水管6一端套设在第一转轴4外侧，排水管6内部嵌设有第一叶轮8，第一叶轮8固定套设在第一转轴4外侧，隔板7顶部嵌设有排风架9，排风架9底部连接有排气管10，第一转轴4外侧套设有传动盒11，传动盒11内部嵌设有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12固定套设在第一转轴4外侧，第一锥齿轮12顶部设有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13顶部固定连接有第二转轴14，第二转轴14顶端延伸至排气管10内部，排气管10内部嵌设有第二叶轮15，第二叶轮15固定套设在第二转轴14外侧；
隔热机构包括底座16和顶板17，底座16和顶板17均固定套设在保温箱1外侧，底座16与顶板17之间设有两个隔热板18，两个隔热板18均套设在保温箱1外侧，顶板17内部设有卡接组件；
保温箱1内部嵌设有两个搅拌轮26，两个搅拌轮26均固定套设在第一转轴4外侧，排风架9内部固定嵌设有固定杆28，固定杆28与第二转轴14顶端固定连接，排气管10两端均固定连接有过滤网27，两个过滤网27均固定嵌设在底座16外侧；
本实施方案中，通过使用者启动电机3和加热板5工作，电机3工作带动第一叶轮8工作，第一叶轮8工作带动升温液在排水管6内部循环流动，同时加热板5对升温液进行加热，使得升温液一直处于高温状态，同时第一转轴4工作带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动带动第二转轴14转动，第二转轴14转动带动第二叶轮15转动，第二叶轮15转动将外界的空气吸入，当空气经过排气管10时，外界的高温升温液对空气进行加热，使得空气的温度升高，从而使得排风架9对保温箱1底部进行高温吹风；
其中，为了实现方便安装隔热材料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：卡接组件包括第一转杆19，顶板17内部开设有空腔36，第一转杆19延伸至空腔36内部，空腔36内部嵌设有第二转杆20，第一转杆19和第二转杆20外侧分别固定套设有第一齿轮21和第二齿轮22，空腔36内部嵌设有齿圈23，齿圈23与第一齿轮21和第二齿轮22啮合连接，第一转杆19和第二转杆20底部均固定连接有螺纹杆24，两个螺纹杆24外侧均套设有套筒25，所诉螺纹杆24与套筒25通过螺纹连接，第一转杆19顶端延伸至底板顶部外侧并固定连接有旋钮29，两个隔热板18顶部开设有第一固定槽30，两个隔热板18底部开设有第二固定槽31，底座16顶部固定连接有两个卡接块32，两个卡接块32分别嵌设在两个第二固定槽31内部；
使用者需要对两个隔热板18进行更换或安装时，使用者拧动旋钮29转动，旋钮29转动带动第一转杆19转动，第一转杆19转动带动第一齿轮21转动，第一齿轮21转动带动齿圈23转动，齿圈23转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动带动第二转杆20转动，第一转杆19和第二转杆20转动带动两个螺纹杆24转动，两个螺纹杆24转动带动两个套筒25移动，从而使得两个套筒25嵌入或脱离两个第一固定槽30内部，从而可以对两个隔热板18进行更换或安装；
其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：套筒25两侧均固定连接有限位块34，顶板17内部开设有限位槽35，限位块34与限位槽35相匹配；
其中，为了实现保护电机3的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机3外侧固定套设有保护罩33，保护罩33固定连接在保温箱1一侧，保护罩33前后两侧均开设有多个通风口；
其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一转轴4与保温箱1和传动盒11连接处均通过密封圈轴承活动连接，第二转轴14与传动盒11和排气管10连接处均通过密封圈轴承活动连接。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时通过使用者启动电机3和加热板5工作，电机3工作带动第一叶轮8工作，第一叶轮8工作带动升温液在排水管6内部循环流动，同时加热板5对升温液进行加热，使得升温液一直处于高温状态，同时第一转轴4工作带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动带动第二转轴14转动，第二转轴14转动带动第二叶轮15转动，第二叶轮15转动将外界的空气吸入，当空气经过排气管10时，外界的高温升温液对空气进行加热，使得空气的温度升高，从而使得排风架9对保温箱1底部进行高温吹风，同时第一转轴4转动还带动两个搅拌轮26转动，使得升温液加热的效率更高，当使用者需要对两个隔热板18进行更换或安装时，使用者拧动旋钮29转动，旋钮29转动带动第一转杆19转动，第一转杆19转动带动第一齿轮21转动，第一齿轮21转动带动齿圈23转动，齿圈23转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动带动第二转杆20转动，第一转杆19和第二转杆20转动带动两个螺纹杆24转动，两个螺纹杆24转动带动两个套筒25移动，从而使得两个套筒25嵌入或脱离两个第一固定槽30内部，从而可以对两个隔热板18进行更换或安装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构，包括保温箱(1)，其特征在于：所述保温箱(1)内部固定嵌设有纺丝箱本体(2)，所述保温箱(1)内部设有保温机构，所述保温箱(1)外侧设有隔热机构；
所述保温机构包括电机(3)，所述电机(3)固定连接在保温箱(1)一侧，所述电机(3)输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)延伸至保温箱(1)内部，所述保温箱(1)内部嵌设有两个加热板(5)，两个所述加热板(5)分别套设在第一转轴(4)外侧，所述保温箱(1)内部嵌设有排水管(6)，所述排水管(6)套设在纺丝箱本体(2)外侧，所述保温箱(1)内部固定嵌设有隔板(7)，所述隔板(7)底部填充有升温液，所述排水管(6)两端均延伸至隔板(7)底部，所述排水管(6)一端套设在第一转轴(4)外侧，所述排水管(6)内部嵌设有第一叶轮(8)，所述第一叶轮(8)固定套设在第一转轴(4)外侧，所述隔板(7)顶部嵌设有排风架(9)，所述排风架(9)底部连接有排气管(10)，所述第一转轴(4)外侧套设有传动盒(11)，所述传动盒(11)内部嵌设有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)固定套设在第一转轴(4)外侧，所述第一锥齿轮(12)顶部设有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)顶部固定连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)顶端延伸至排气管(10)内部，所述排气管(10)内部嵌设有第二叶轮(15)，所述第二叶轮(15)固定套设在第二转轴(14)外侧；
所述隔热机构包括底座(16)和顶板(17)，所述底座(16)和顶板(17)均固定套设在保温箱(1)外侧，所述底座(16)与顶板(17)之间设有两个隔热板(18)，两个所述隔热板(18)均套设在保温箱(1)外侧，所述顶板(17)内部设有卡接组件；
所述卡接组件包括第一转杆(19)，所述顶板(17)内部开设有空腔(36)，所述第一转杆(19)延伸至空腔(36)内部，所述空腔(36)内部嵌设有第二转杆(20)，所述第一转杆(19)和第二转杆(20)外侧分别固定套设有第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述空腔(36)内部嵌设有齿圈(23)，所述齿圈(23)与第一齿轮(21)和第二齿轮(22)啮合连接，所述第一转杆(19)和第二转杆(20)底部均固定连接有螺纹杆(24)，两个所述螺纹杆(24)外侧均套设有套筒(25)，所诉螺纹杆(24)与套筒(25)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构，其特征在于：所述保温箱(1)内部嵌设有两个搅拌轮(26)，两个所述搅拌轮(26)均固定套设在第一转轴(4)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构，其特征在于：所述排气管(10)两端均固定连接有过滤网(27)，两个所述过滤网(27)均固定嵌设在底座(16)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构，其特征在于：所述排风架(9)内部固定嵌设有固定杆(28)，所述固定杆(28)与第二转轴(14)顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构，其特征在于：所述第一转杆(19)顶端延伸至底板顶部外侧并固定连接有旋钮(29)。
6.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构，其特征在于：两个所述隔热板(18)顶部开设有第一固定槽(30)，两个所述隔热板(18)底部开设有第二固定槽(31)，所述底座(16)顶部固定连接有两个卡接块(32)，两个所述卡接块(32)分别嵌设在两个第二固定槽(31)内部。
7.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构，其特征在于：所述电机(3)外侧固定套设有保护罩(33)，所述保护罩(33)固定连接在保温箱(1)一侧，所述保护罩(33)前后两侧均开设有多个通风口。
8.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构，其特征在于：所述套筒(25)两侧均固定连接有限位块(34)，所述顶板(17)内部开设有限位槽(35)，所述限位块(34)与限位槽(35)相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用保温机构，其特征在于：所述第一转轴(4)与保温箱(1)和传动盒(11)连接处均通过密封圈轴承活动连接，所述第二转轴(14)与传动盒(11)和排气管(10)连接处均通过密封圈轴承活动连接。
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