CN104213229A - 一种恒温纺丝箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种恒温纺丝箱，其包括纺丝箱体，并且该纺丝箱体内设置有热载体通道，热载体通道的上方连通有一排气阀，前方连通一气相热载体入口、热载体冷凝液出口与熔体进口，气相热载体入口位于纺丝箱体前方的左侧，熔体进口位于纺丝箱体前方的右侧，热载体冷凝液出口位于气相热载体入口与熔体进口之间的纺丝箱体上；气相热载体入口与热载体通道相连通；纺丝箱体内还设置有熔体通道，熔体通道与熔体进口相连通，热载体通道与熔体通道为套管式结构，热载体通道与熔体通道之间形成一管腔，管腔内通有气相热载体。本发明在纺丝箱体内设置有热载体通道，通过比如水蒸气等气相热载体对纺丝箱体进行加热，使纺丝箱体内的温差≤0.5℃。

Description

一种恒温纺丝箱

技术领域

本发明涉及一种处理高强高模聚乙烯纤维的纺丝箱，尤其涉及一种恒温纺丝箱装置。背景技术

纺丝箱是高强高模聚乙烯纤维纺织的重要设备之一，箱体内的温度与压力是否稳定直接影响纺丝的质量和经济效益。目前，高强高模聚乙烯纤维生产使用的纺丝箱一般为导热油加热，一方面需要使用强制循环泵进行循环，动力消耗比较大；另一方面纺丝箱内加热导热油流通的空间大，导热油在箱体内的流动为自然流动，属于层流，很难达到湍流的状态，这样传热系数就会很低，升温的时间就需要很长，并且导热油在箱体内的流动速度很小，导致纺丝箱体内导热油流动不均匀，容易形成加热死角，致使纺丝箱内不同点的温差在0.5℃以上，虽然有些在进油管路进行了改造，增加了油液多点喷射装置，但是在箱体的四角也很难保证温度均匀，并且加工精度很高。

为了减少纺丝箱的热损失，需要在纺丝箱的外围进行保温。常用的保温材料为硅酸铝纤维棉，但是这种保温材料吸水性强，容易老化，长时间使用体积会收缩，外表面易伤人，施工不方便。且硅酸铝纤维棉一般为块状，适用于常规方形设备的保温，而纺丝箱管道开口很多，管道与管道之间间隔很小，不适用于硅酸铝保温棉保温。

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中的缺陷提供各一种恒温纺丝箱装置，缩小纺丝箱内的温差，降低纺丝箱运行时的能耗。

为了解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种恒温纺丝箱装置，其包括纺丝箱体，其中，该纺丝箱体内设置有热载体通道，热载体通道的上方连通有一排气阀，前方连通一气相热载体入口、热载体冷凝液出口与熔体进口，气相热载体入口位于纺丝箱体前方的左侧，熔体进口位于纺丝箱体前方的右侧，热载体冷凝液出口位于气相热载体入口与熔体进口之间的纺丝箱体上；气相热载体入口与热载体通道相连通；纺丝箱体内还设置有熔体通道，熔体通道与熔体进口相连通，热载体通道与熔体通道为套管式结构，热载体通道与熔体通道之间形成一管腔，管腔内通有气相热载体；所述的恒温纺丝箱装置，其中，上述纺丝箱体设置有一外壳，纺丝箱体与外壳之间设置有一由稀土制成的保温层，外壳通过螺栓与保温层相固定；所述的恒温纺丝箱装置，其中，上述纺丝箱体的外壳上设置有纺丝组件安装口、用于安装计量泵的计量泵安装口与温度计传感器，温度传感器位于在热载体通道的上方。

所述的恒温纺丝箱装置，其中，上述纺丝箱体的上方还设置有用于连接熔体进口与计量泵入口的切断阀。

所述的恒温纺丝箱装置，其中，上述熔体进口为夹套形式的熔体进口。

所述的恒温纺丝箱装置，其中，上述纺丝箱体配置有一加热装置，该加热装置与热载体冷凝液出口相连通。

本发明提供的一种恒温纺丝箱装置，在纺丝箱体内设置有热载体通道，热载体通道与一气相热载体入口相连通，将气相热载体通入纺丝箱体内进行加热，通过比如水蒸气等气相热载体对纺丝箱体进行加热，使纺丝箱体内的温差≤0.5℃，从而实现了纺丝箱体内的温度更加均匀，提高了纺丝箱制出产品的质量，并且采用气相热载体的加热方式替代现有技术中导热油的加热方式，降低了对管道的要求，节省了恒温纺丝箱装置的制造成本，并且纺丝箱体上设置有排气阀，将多余的气相热载体排除，提高了其运行的安全性能。

附图说明

图1是本发明中恒温纺丝箱装置的结构简图。

具体实施方式

本发明提供了一种恒温纺丝箱，为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明提供了一种恒温纺丝箱，通过在纺丝箱装置中设置热载体通道，向热载体通道中通入气相热载体，通过气相热载体比如水蒸汽对纺丝箱装置进行加热，使纺丝箱体内的温度更加均匀。如图1所示的，恒温纺丝箱装置包括纺丝箱体1，该纺丝箱体1内设置有热载体通道，热载体通道的上方连通有一排气阀2，前方连通一气相热载体入口3、热载体冷凝液出口4与熔体进口5，气相热载体入口3位于纺丝箱体1前方的左侧，熔体进口5位于纺丝箱体1前方的右侧，热载体冷凝液出口4位于气相热载体入口3与熔体进口5之间的纺丝箱体1上；气相热载体入口3与热载体通道相连通；纺丝箱体内还设置有熔体通道，熔体通道与熔体进口5相连通，热载体通道与熔体通道为套管式结构，热载体通道与熔体通道之间形成一管腔，管腔内通有气相热载体。

通过气相热载体入口3向热载体通道中通入水蒸气等气相热载体，对熔体通道进行加热，进而使纺丝箱体受热更均匀，不存在温度死角，降低了纺丝箱体内的温差，将纺丝箱体内的温差控制在0.5℃以内。当然气相热载体可以采用现有技术中已有的其他任何形式的方式。热载体通道可以设置为2个或者更多个。

为了更进一步的提高本发明的性能，如图1所示的，纺丝箱体1设置有一外壳6，纺丝箱体1与外壳6之间设置有一由稀土制成的保温层11，外壳6通过螺栓与保温层11相固定。纺丝箱体1的外壳6上设置有纺丝组件安装口7、用于安装计量泵的计量泵安装口8与温度计传感器9，温度传感器9位于在热载体通道的上方，温度传感器9一般设置有5个，这5个温度传感器9均匀布置在外壳6上。

更进一步的，纺丝箱体1的上方还设置有用于连接熔体进口5与计量泵入口8的切断阀10。熔体进口5为夹套形式的熔体进口。纺丝箱体1配置有一加热装置，该加热装置与热载体冷凝液出口4相连通。

通过上述描述可知，纺丝箱体1的相应部位连接上对应设备即可稳定运行，熔体由熔体进口5进入，通过切断阀10，进入计量泵的入口，计量泵在一定转速、恒定流量下将熔体挤入纺丝组件内，然后通过喷丝板将丝挤出成型。气相热载体由气相热载体入口3进入熔体通道的外围，气相热载体通道可设置为2个或者多个，熔体进口5设计为夹套的形式，熔体通道外围由气相热载体进行加热，加热过程中，气相热载体中的少量的空气和水蒸汽由纺丝箱上方的排气阀2排出，气相热载体的冷凝液则由热载体冷凝液出口4溢流进入加热装置进行加热，再次汽化后重新进入纺丝箱体1内，如此循环不断，整个加热过程中不需另加循环泵作动力，外壳6的四周不同的位置设有5个温度传感器9，更进一步控制纺丝箱体内的温差范围≤0.5℃。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种恒温纺丝箱，其包括纺丝箱体，其特征在于：该纺丝箱体内设置有热载体通道，热载体通道的上方连通有一排气阀，前方连通一气相热载体入口、热载体冷凝液出口与熔体进口，气相热载体入口位于纺丝箱体前方的左侧，熔体进口位于纺丝箱体前方的右侧，热载体冷凝液出口位于气相热载体入口与熔体进口之间的纺丝箱体上；气相热载体入口与热载体通道相连通；纺丝箱体内还设置有熔体通道，熔体通道与熔体进口相连通，热载体通道与熔体通道为套管式结构，热载体通道与熔体通道之间形成一管腔，管腔内通有气相热载体；上述纺丝箱体设置有一外壳，纺丝箱体与外壳之间设置有一由稀土制成的保温层，外壳通过螺栓与保温层相固定；上述纺丝箱体的外壳上设置有纺丝组件安装口、用于安装计量泵的计量泵安装口与温度计传感器，温度传感器位于在热载体通道的上方。

2.根据权利要求1所述的恒温纺丝箱装置，其特征在于：上述纺丝箱体的上方还设置有用于连接熔体进口与计量泵入口的切断阀。

3.根据权利要求1所述的恒温纺丝箱装置，其特征在于：上述熔体进口为夹套形式的熔体进口。

4.根据权利要求1所述的恒温纺丝箱装置，其特征在于：上述纺丝箱体配置有一加热装置，该加热装置与热载体冷凝液出口相连通。