CN104483998B - 一种纺浆温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纺浆温度控制系统，包括：水路管道、第一冷冻盐水管道、第二冷冻盐水管道、第一蒸汽管道、第二蒸汽管道、第一数字控制器、第二数字控制器；在第一冷冻盐水管道上设有第一气动阀，在第一蒸汽管道上设有第三截止阀，在第二蒸汽管道上设有第二气动阀，在第二冷冻盐水管道上设有第二截止阀，在水路管道上设有水循环泵、热交换器、循环水箱、止回阀、第一截止阀；热交换器、测温元件设置在纺浆管道上。采用本发明的技术方案，可在纺丝工序前对纺浆温度进行控制。
Description
技术领域
本发明涉及纤维技术领域，尤其涉及一种纺浆温度控制系统。
背景技术
杂环芳香族聚酰胺纤维(芳纶III)是以对位苯二胺、对二苯甲酰氯、5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑为原料，经配料、共缩聚、调聚、强制过滤、脱泡制得高分子量聚合物溶液(纺浆)，再经湿法逆流纺丝、洗涤、干燥、高温热处理而成。
纺浆在喷丝成型时，受温度的影响较大，而其粘度大、对温度敏感的特性决定了采用传统温度控制方式(直接加热或冷却)是不可行的，此方式容易使物料因局部过热而水解或过冷而增大其粘度，影响后续工艺。温度过高，粘度降低，分子运动过于活跃不稳定；温度过低，粘度升高流动性差。介于以上原因，现有技术中往往未在纺丝工序前对纺浆温度进行控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种纺浆温度控制系统，可在纺丝工序前对纺浆温度进行控制。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种纺浆温度控制系统，其安装于纺浆管道上，用于纺丝工序前对纺浆温度进行控制，其包括：水路管道、第一冷冻盐水管道、第二冷冻盐水管道、第一蒸汽管道、第二蒸汽管道、第一数字控制器、第二数字控制器；
在第一冷冻盐水管道上设有第一气动阀，在第一蒸汽管道上设有第三截止阀，在第二蒸汽管道上设有第二气动阀，在第二冷冻盐水管道上设有第二截止阀，在水路管道上设有水循环泵、热交换器、循环水箱、止回阀、第一截止阀；在循环水箱内存储水，盘管置于水中；在热交换器一端设有测温元件，热交换器、测温元件设置在纺浆管道上；第一气动阀、第三截止阀分别连接循环水箱的盘管下口端，第二气动阀、第二截止阀分别连接循环水箱的盘管上口端。
一种纺浆温度控制系统，循环水箱的出水口连接水循环泵的进水口，水循环泵的出水口依次连接止回阀、换热器、第一截止阀，第一截止阀连接于循环水箱的进水口。
本发明采用间接加热或冷却方式，即先加热或冷却循环水，再由循环水去控制纺浆温度。采用纺浆温度控制系统后，冬夏两季纺浆温度都能理想的控制在18℃～26℃，且温控均匀、平稳，而在该温度范围内可以得到适合的纺浆粘度，为后续工艺提供了有利条件。
附图说明
图1为本发明的纺浆温度控制系统结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种纺浆温度控制系统，其安装于纺浆管道18上，用于纺丝工序前对纺浆温度进行控制。
所述纺浆温度控制系统结构如图1所示，包括：水路管道17、第一冷冻盐水管道13、第二冷冻盐水管道14、第一蒸汽管道16、第二蒸汽管道15、第一数字控制器5、第二数字控制器8。
在第一冷冻盐水管道13上设有第一气动阀6，在第一蒸汽管道16上设有第三截止阀7，在第二蒸汽管道15上设有第二气动阀9，在第二冷冻盐水管道14上设有第二截止阀2，在水路管道17上设有水循环泵3、热交换器10、循环水箱11、止回阀12、第一截止阀1；在循环水箱11内存储水，盘管置于水中；在热交换器10一端设有测温元件4，热交换器10、测温元件4设置在纺浆管道18上，纺浆管道18的一端连接于储罐，另一端连接于纺丝机，储罐内装有纺浆。
第一气动阀6、第三截止阀7分别连接循环水箱11的盘管下口端，第二气动阀9、第二截止阀2分别连接循环水箱11的盘管上口端。
当使用冷冻盐水时，开启第一气动阀6和第二截止阀2，关闭第二气动阀9和第三截止阀7，冷冻盐水从第一冷冻盐水管道13流进盘管后从第二冷冻盐水管道14流出。当使用蒸汽时，开启第二气动阀9和第三截止阀7，关闭第一气动阀6和第二截止阀2，蒸汽从第一蒸汽管道16流进盘管后第二蒸汽管道15流出。
循环水箱11的出水口连接水循环泵3的进水口，水循环泵3的出水口依次连接止回阀12、换热器10、第一截止阀1，第一截止阀1连接于循环水箱11的进水口。
第一数字控制仪5与测温元件4、第一气动阀6连接，第二数字控制仪8与第二气动阀9、测温元件4连接。
工作原理如下：夏天时，纺浆温度过高，开启降温系统。打开第第一截止阀1、第一气动阀6、第二截止阀2，并开启水循环泵3，测温元件4将温度转换为电信号后传送给第一数字控制器5，第一数字控制器5将PID运算处理后控制信号给第一气动阀6，控制盐水流量大小，实现对纺浆的冷却控制。
冬天时，纺浆温度过低，开启加热系统。打开第一截止阀1、第二气动阀9和第三截止阀7，并开启水循环泵3，测温元件4把温度转换为电信号后传送给第二数字控制器8，第二数字控制器8将PID运算处理后控制信号给第二气动阀9，控制蒸汽流量大小，实现对纺浆的加热控制。
说明书中描述的只是该发明的具体实施方式。虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域内熟练的技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。
Claims (2)
1.一种纺浆温度控制系统，其安装于纺浆管道(18)上，用于纺丝工序前对纺浆温度进行控制，其特征在于，包括：水路管道(17)、第一冷冻盐水管道(13)、第二冷冻盐水管道(14)、第一蒸汽管道(16)、第二蒸汽管道(15)、第一数字控制器(5)、第二数字控制器(8)；
在第一冷冻盐水管道(13)上设有第一气动阀(6)，在第一蒸汽管道(16)上设有第三截止阀(7)，在第二蒸汽管道(15)上设有第二气动阀(9)，在第二冷冻盐水管道(14)上设有第二截止阀(2)，在水路管道(17)上设有水循环泵(3)、热交换器(10)、循环水箱(11)、止回阀(12)、第一截止阀(1)；在循环水箱(11)内存储水，盘管置于水中；在热交换器(10)一端设有测温元件(4)，热交换器(10)、测温元件(4)设置在纺浆管道(18)上；第一气动阀(6)、第三截止阀(7)分别连接循环水箱(11)的盘管下口端，第二气动阀(9)、第二截止阀(2)分别连接循环水箱(11)的盘管上口端。
2.如权利要求1所述的一种纺浆温度控制系统，其特征在于，循环水箱(11)的出水口连接水循环泵(3)的进水口，水循环泵(3)的出水口依次连接止回阀(12)、换热器(10)、第一截止阀(1)，第一截止阀(1)连接于循环水箱(11)的进水口。
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