CN204906051U - 塑封盘管电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机结构的技术领域，公开了一种塑封盘管电机，其包括中空的塑封体，塑封于该塑封体内的定子组立，以及位于塑封体的塑封中孔内的转子，该塑封体包括机壳本体，以及设置于该机壳本体一端的面壳，该面壳上设置有加强筋组，且该面壳上开设有用于散热的镂空孔，该镂空孔中设置有端盖壳，该端盖壳与加强筋组固定连接。本实用新型实施例提出的塑封盘管电机，通过在塑封体的一轴向端的面壳上开设用于散热的镂空孔，使得该塑封体内外形成贯通的风道，如此，有利于热量的散出，从而有效地降低了塑封盘管电机的温升，提升了电机性能。

Description

塑封盘管电机

技术领域

本实用新型涉及电机结构的技术领域，尤其涉及一种塑封盘管电机。

背景技术

现有的塑封盘管电机，其将定子组立包裹固定在塑封料内，这样使得定子组立的定子绕组在工作时产生的热量无法迅速而有效地散出，导致电机温升过高，达不到设计和性能要求。而现有技术方案中，有一例是在塑封定子的径向圆周表面增加散热筋，此种方案虽然增加了电机的散热面积，但是，还不能完全十分有效的解决电机的温升问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑封盘管电机，旨在解决现有技术中，现有的塑封盘管电机将其定子组立包裹在塑封料内造成定子绕组产生的热量无法迅速而有效地散出，导致电机温升过高的问题。

本实用新型实施例提供了一种塑封盘管电机，包括中空的塑封体，塑封于所述塑封体内的定子组立，以及位于所述塑封体的塑封中孔内的转子，所述塑封体包括机壳本体，以及设置于所述机壳本体一端的面壳，所述面壳上设置有加强筋组，且所述面壳上开设有用于散热的镂空孔，所述镂空孔中设置有端盖壳，所述端盖壳与所述加强筋组固定连接。

进一步地，所述机壳本体的另一端具有开口，所述开口上封盖有第一端盖，所述第一端盖上开设有第一通风孔。

进一步地，所述转子上开设有贯穿其两端的第二通风孔。

进一步地，所述转子两端的端面上设置有多个扇片和多个平衡钉。

进一步地，所述机壳本体的径向外周壁上凸设有多个散热筋。

进一步地，所述加强筋组包括至少两个加强筋。

进一步地，所述塑封盘管电机还包括用于与外部设备连接安装的安装支架，所述安装支架固定连接于所述机壳本体。

进一步地，所述安装支架上设置有多个防震圈，各所述防震圈内均设置有钢撑。

进一步地，所述转子上轴向穿设有与其径向定位连接的转轴；所述端盖壳内固定有第二端盖，所述第二端盖和所述第一端盖内均设置有适配于所述转轴的轴承，所述转轴穿过所述轴承。

优选地，所述机壳本体与所述面壳一体化注塑成型。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的塑封盘管电机，通过在塑封体的一轴向端的面壳上开设用于散热的镂空孔，使得该塑封体内外形成贯通的风道，如此，有利于塑封体内的热量散出，从而有效地降低了该塑封盘管电机的温升，进而提升了该塑封盘管电机的电机性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的塑封盘管电机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提出的塑封盘管电机的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提出的塑封盘管电机的局部剖面示意图；

图4为图3中A部分的剖面放大示意图；

图5为本实用新型实施例中的转子的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中的转子的主视示意图；

图7为本实用新型实施例中的第一端盖的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提出了一种塑封盘管电机，该塑封盘管电机包括塑封体1、定子组立2以及转子3，其中，塑封体1为热塑性材料注塑形成的中空的壳体结构，定子组立2塑封在该塑封体1内，转子3设置在该塑封体1的塑封中孔内，且该转子3位于塑封体1的中轴线上，并与定子组立2配合。值得注意的是，塑封体1包括机壳本体11和面壳12，面壳12设置在该机壳本体11的一轴向端上，该面壳12上设置有用于加强塑封体1整体强度的加强筋组13，同时，该面壳12的中心处还开设有镂空孔120，该镂空孔120连通机壳本体11的内外，此处，该镂空孔120用于散热；另外，该镂空孔120的中心处设置有端盖壳14，该端盖壳14与加强筋组13固定连接。如上所述，定子组立2的定子绕组(附图中未画出)在工作时所散发的热量能够通过镂空孔120散发至空气中，从而实现了有效散热，降低了电机温升。

本实用新型实施例提出的塑封盘管电机，具有如下特点：

本实用新型实施例提出的塑封盘管电机，通过在上述塑封体1的一轴向端的面壳12上开设用于散热的镂空孔120，使得该塑封体1内外形成贯通的风道，如此，使得定子组立2的定子绕组在工作时所散发的热量能够通过该镂空孔120即风道散发至空气中，即有利于塑封体1内的热量散出，从而有效地降低了该塑封盘管电机的温升，进而提升了该塑封盘管电机的电机性能。

在本实用新型的实施例中，上述机壳本体11的另一轴向端具有开口110，该开口110上封盖有第一端盖41，该第一端盖41上开设有第一通风孔410，此处，第一端盖41上开设有多个第一通风孔410，此处，第一端盖41上优选开设有四个对称设置的第一通风孔410，该第一通风孔410连通机壳本体11内外，如此，位于机壳本体11内的定子组立2的定子绕组在工作时所散发的热量能够通过多个第一通风孔410散发至空气中，进一步地提高了该塑封盘管电机的散热效率，从而进一步地降低了电机温升。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，第一端盖41上可以可开设其他数量的第一通风孔410，且多个第一通风孔410也可不对称设置，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述转子3上开设有多个第二通风孔30，且各第二通风孔30均贯穿该转子3的两端，此处，各第二通风孔30均平行于该转子3的中心轴，如此，上述镂空孔120、上述第一通风孔410与第二通风孔30之间形成了贯穿整个电机两端的风道(附图中未画出)，定子组立2的定子绕组在工作时所散发的热量能够通过该风道散发至空气中，从而进一步地提高了该塑封盘管电机的散热效率。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，第二通风孔30也可不平行于转子3中心轴，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述转子3两端的端面上设置有多个扇片31和多个平衡钉32。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述转子3还可包括其他的结构件，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述机壳本体11上设置有多个散热筋15，此处，多个散热筋15凸设在机壳本体11的径向外周壁上。另外，在本实施例中，多个散热筋15之间均匀间隔分布，且各个散热筋15均平行于机壳本体11的中心轴。如上所述，通过在上述机壳本体11的径向外周壁上凸设散热筋15，增加了机壳本体11的散热面积，进一步提升了该塑封盘管电机整体的散热效率。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可通过其他方式增加塑封盘管电机整体散热面积以提高散热效率，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述加强筋组13可包括至少两个加强筋131。此处，加强筋131位于上述面壳12和上述端盖壳14之间，具体地，加强筋131的两端分别与面壳12和端盖壳14固定连接。在本实施例中，加强筋组13优选为包括四个加强筋131，四个加强筋131呈X形对称分布，相近的两加强筋131之间的夹角为30°至90°之间，也包括30°和90°。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，上述加强筋组13还可包括其他数量的加强筋131，比如两个、三个、五个等，另外，多个加强筋131之间也可不对称设置，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述塑封盘管电机还可包括安装支架5，该安装支架5用于支撑整个电机并与外部设备连接。具体地，该安装支架5包括支架主体51和安装板52，支架主体51与上述机壳本体11固定连接，安装板52连接于该支架主体51的底端并与其垂直，如此，安装板52平铺在外部设备表面并与固定连接，同时，固定于安装板52上的支架主体51将电机主体部分进行支撑。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，安装支架5还可为其他的结构形式或结构组成，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述安装支架5上设置有多个用于防震的防震圈6。具体地，多个防震圈6均设置在安装支架5的安装板52上，此处，包含有四组防震圈6，分别穿设在安装板52的四个角落处，且各组均包含一对间隔设置的防震圈6，各个防震圈6包括上圈61和下圈62，下圈62位于安装板52下侧，上圈61的上端位于安装板52上侧，且上圈61的下端穿过安装板52并伸入下圈62内。另外，各个防震圈6内均设置有钢撑63，该钢撑63的下端穿设在上圈61内，且该钢撑63的顶端抵挡在上圈61的顶部，且钢撑63的底部与下圈62的底部间留有间隙，如此，通过设置钢撑63，不仅使得防震圈6能够有效地定位在安装板52上，而且还有效地提高了电机的防震效果。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可采取其他的防震措施，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述转子3上轴向穿设有转轴7，该转轴7与转子3径向定位连接，且该转轴7穿过转子3的中心，如此，电机启动后，转子3与定子组立2配合而实现轴向转动，进而带动转轴7进行轴向转动。另外，在本实施例中，上述端盖壳14内固定有第二端盖42，并且，第二端盖42和上述第一端盖41内均设置有适配于转轴7的轴承8，该转轴7穿过两轴承8，并支撑于两轴承8之间。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，两个轴承8也可固定在其他位置上，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述机壳本体11与上述面壳12采用塑料一体化注塑成型为一体件。此处，在机壳本体11与面壳12一体化注塑成型的过程中，上述支架主体51的顶端伸入机壳本体11中并与其形成固定连接。

以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.塑封盘管电机，包括中空的塑封体，塑封于所述塑封体内的定子组立，以及位于所述塑封体的塑封中孔内的转子，其特征在于，所述塑封体包括机壳本体，以及设置于所述机壳本体一端的面壳，所述面壳上设置有加强筋组，且所述面壳上开设有用于散热的镂空孔，所述镂空孔中设置有端盖壳，所述端盖壳与所述加强筋组固定连接。

2.如权利要求1所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述机壳本体的另一端具有开口，所述开口上封盖有第一端盖，所述第一端盖上开设有第一通风孔。

3.如权利要求1所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述转子上开设有贯穿其两端的第二通风孔。

4.如权利要求3所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述转子两端的端面上设置有多个扇片和多个平衡钉。

5.如权利要求1所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述机壳本体的径向外周壁上凸设有多个散热筋。

6.如权利要求1所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述加强筋组包括至少两个加强筋。

7.如权利要求1至6任一项所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述塑封盘管电机还包括用于与外部设备连接安装的安装支架，所述安装支架固定连接于所述机壳本体。

8.如权利要求7所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述安装支架上设置有多个防震圈，各所述防震圈内均设置有钢撑。

9.如权利要求2所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述转子上轴向穿设有与其径向定位连接的转轴；所述端盖壳内固定有第二端盖，所述第二端盖和所述第一端盖内均设置有适配于所述转轴的轴承，所述转轴穿过所述轴承。

10.如权利要求1至6任一项所述的塑封盘管电机，其特征在于，所述机壳本体与所述面壳一体化注塑成型。