CN114425420B - 一种孔道结构丰富的催化裂解催化剂及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

一种孔道结构丰富的催化裂解催化剂及其制备方法与应用,所述催化剂含有50‑79重量％的载体、15‑35重量％的核壳型分子筛、5‑10重量％的Y型分子筛、1‑5重量％的孔道开口直径为0.65‑0.70纳米的分子筛；所述核壳型分子筛核相是ZSM‑5分子筛，壳层是β分子筛，所述核壳型分子筛X射线衍射谱图中2θ＝22.4°峰高与2θ＝23.1°峰高的比为0.1‑10:1，所述核壳型分子筛总比表面积大于420m2/g。该催化剂用于中间基重油具有更高的转化率及低碳烯烃收率。

Description

一种孔道结构丰富的催化裂解催化剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种催化裂解催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
乙烯、丙烯和丁烯是非常重要的化工原料。目前世界上生产低碳烯烃途径例如蒸汽裂解、重油催化裂解例如DCC、重油催化裂化兼产低碳烯烃。蒸汽裂解是热加工过程，其反应温度比较高，且主要使用石脑油等轻质原料。重油催化裂化主要以生产液化气、汽油和柴油为主，其低碳烯烃的产率有限。重油催化裂解是在催化裂化的基础上使用能够多产低碳烯烃的催化剂和适当调整反应条件例如提高反应温度在更加苛刻的情况下转化重油。催化裂解催化剂是影响重油催化裂解的关键因素。
重油催化裂解由于反应条件不同于催化裂化，因此，催化裂化催化剂用于重油催化裂解往往不容易取得令人满意的效果。而石油的产地不同，其性质往往具有较大差别，分馏得到的重油的性质往往也存在很大不同，加工性能往往也不同。按烃类组成分，石油一般分为石蜡基、中间基、环烷基。实际上所有原油都是石蜡基和环烷基的混合物，如两者的含量大致相等，则称为中间基原油。中间基的重油，性质介于石蜡基重油和环烷基重油之间的一类油品，其烷烃和环烷烃含量基本相近，，因此其达到满意加工效果所需要的催化剂往往不同。CN102430422B公开了一种重油催化裂解生产低碳烯烃催化剂，其由0.5-15重量份的颗粒A和1重量份的颗粒B组成；以颗粒A的总重量为基准，颗粒A包括10-85重量％铝粘结剂，15-60重量％分子筛和0-75重量％的粘土，所述分子筛为MFI结构沸石或MFI结构沸石和Y型沸石，所述粘土为蒙脱土、硅藻土、埃洛石、皂石、海泡石、凹凸棒石、水滑石和膨润土中的一种或几种；颗粒B的总重量为基准，所述颗粒B由20-80重量％的氧化硅粘结剂组成，催化剂乙烯产率较高，耐磨性能好。CN107971015B发明了一种催化裂解催化剂，该催化剂包括15-65％天然矿物质、10-60％氧化物和25-75％Y型分子筛和含磷和含负载金属MFI结构分子筛；所述分子筛含磷和含敷在金属MFI结构分子筛，用于重油催化裂解具有更高的低碳烯烃产率。
以上催化剂用于中间基油催化裂解性能不佳，但以上现有技术中，没有提供进一步改善中间基重油催化裂解催化剂性能的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于中间基重油催化裂解生产低碳烯烃的含ZSM-5分子筛和β分子筛的催化裂解催化剂，以提高中间基重油催化裂解的低碳烯烃收率。
本发明提供一种中间基重油催化裂解催化剂，按干基重量计，含有50-79重量％的载体，15-35重量％的核壳型分子筛，5-10重量％的Y型分子筛，1-5重量％的孔道开口直径为0.65-0.70纳米的分子筛；其中，所述的核壳型分子筛的核相是ZSM-5分子筛，壳层是β分子筛，所述核壳型分子筛X射线衍射谱图中2θ＝22.4°峰高与2θ＝23.1°峰高的比为0.1-10:1，总比表面积大于420m2/g。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述核壳型分子筛X射线衍射谱图中2θ＝22.4°处峰高(D1)与2θ＝23.1°处峰高(D2)的比例为0.1-10:1优选为0.1-8:1例如0.1-5:1或0.12-4:1或0.8-8:1。所述的核壳型分子筛为ZSM-5/β核壳分子筛。
所述2θ＝22.4°处峰是X射线衍射谱图中在2θ角为22.4°±0.1°范围内的峰，所述2θ＝23.1°处峰是X射线衍射谱图中在2θ角为23.1°±0.1°范围内的峰。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述核壳型分子筛核相与壳层的比例为0.2-20:1例如为1-15:1，其中核相与壳层的比例可采用X射线衍射谱峰面积计算得到。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述核壳型分子筛的总比表面积(也称ZSM-5/β核壳分子筛的比表面积)大于420m2/g例如为420m2/g-650m2/g，所述核壳型分子筛的总比表面积优选大于450m2/g例如为450m2/g-620m2/g或480m2/g-600m2/g或490m2/g-580m2/g或500m2/g-560m2/g。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述核壳型分子筛中孔表面积占总表面积(或者说中孔比表面积占总比表面积)的比例为10％-40％例如12％-35％。其中，中孔是指孔直径为2nm-50nm的孔。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，所述核壳型分子筛的总孔体积为0.28mL/g-0.42mL/g，例如为0.3mL/g-0.4mL/g或0.32mL/g-0.38mL/g。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述核壳型分子筛的总孔体积为基准，所述核壳型分子筛中，孔直径为0.3nm-0.6nm的孔的孔体积占40％-90％例如40％-88％或50％-85％或60％-85％或70％-82％。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，以所述核壳型分子筛的总孔体积为基准，所述核壳型分子筛中，孔直径0.7nm-1.5nm的孔的孔体积占3％-20％例如3％-15％或3％-9％。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，以所述核壳型分子筛的总孔体积为基准，所述核壳型分子筛中，孔直径2nm-4nm的孔的孔体积占4％-50％例如4％-40％或4％-20％或4％-10％。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，以所述核壳型分子筛的总孔体积为基准，所述核壳型分子筛中，孔直径20nm-80nm的孔的孔体积占5％-40％例如5％-30％或6％-20％或7％-18％或8％-16％。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，一种实施方式，所述的核壳型分子筛中孔直径2nm-80nm孔的孔体积占总孔体积的10％-30％例如11％-25％。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，一种实施方式，所述的核壳型分子筛中孔直径20nm-80nm孔的孔体积占孔直径2nm-80nm孔的孔体积的50％-70％例如55％-65％或58％-64％。
所述的总孔体积和孔径分布可以通过低温氮吸附容量法测定，使用BJH计算方法计算孔径分布，可参考Ripp-151-90方法(石油化工分析方法，RIPP试验方法，科学出版社，1990年出版)。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，所述的核壳型分子筛的壳层分子筛的平均晶粒尺寸为10nm-500nm例如50-500nm。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述核壳型分子筛的壳层分子筛的厚度是10nm-2000nm例如可以是50nm-2000nm。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述的核壳型分子筛，壳层分子筛的硅铝比即以SiO2/Al2O3计的硅铝摩尔比为10-500，优选为10-300例如为30-200或25-200。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述核壳型分子筛的核相分子筛的硅铝比(即以SiO2/Al2O3计的硅铝摩尔比)为10-∞，例如为20-∞或50-∞或30-300或30-200或20-80或25-70或30-60。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述核壳型分子筛的核相分子筛的平均晶粒尺寸是0.05μm-15μm，优选为0.1μm-10μm例如0.1μm-5μm或0.1μm-1.2μm。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述的核壳型分子筛，核相分子筛的平均颗粒尺寸为0.1μm-30μm例如0.2μm-25μm或0.5μm-10μm或1μm-5μm或2μm-4μm。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述核壳型分子筛的核相分子筛颗粒是多个ZSM-5晶粒的团聚体，所述ZSM-5核相分子筛的单个颗粒中晶粒的个数不少于2个。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，所述的核壳型分子筛，其中，所述核壳分子筛壳层覆盖度为50％-100％例如80-100％。
一种实施方式，所述的核壳型分子筛，其X射线衍射谱图中2θ＝22.4°处峰的峰高与2θ＝23.1°处峰的峰高的比为0.1-10:1例如0.1-5:1或0.12-4:1或0.8-8:1，总比表面积大于420m2/g例如为450m2/g-620m2/g或480m2/g-600m2/g或490m2/g-580m2/g或500m2/g-560m2/g，中孔表面积占总比表面积的比例优选为10％-40％例如12％-35％，壳层分子筛的平均晶粒尺寸为10nm-500nm例如50-500nm，壳层分子筛的壳层厚度是10nm-2000nm例如可以是50nm-2000nm，核相分子筛的平均晶粒尺寸是0.05μm-15μm优选为0.1μm-10μm例如0.1μm-5μm或0.1μm-1.2μm，核相分子筛的平均颗粒尺寸优选为0.1μm-30μm例如0.2μm-25μm或0.5μm-10μm或1μm-5μm或2μm-4μm，核相分子筛为多个晶粒的团聚体，壳层分子筛的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计(即硅铝比)为10-500优选为10-300例如为30-200或25-200，核相分子筛的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计为10-∞例如为20-∞或50-∞或30-300或30-200或20-80或25-70或30-60，所述核壳分子筛核相与壳层的比例优选为0.2-20:1例如1-15:1，孔直径20-80nm孔的孔体积占孔直径2-80nm的孔的孔体积的50％-70％。于一实施方式，所述ZSM-5/β核壳分子筛孔直径为0.3-0.6nm的孔的孔体积占总孔体积的40％-88％，孔直径0.7-1.5nm的孔的孔体积占总孔体积的3-20％，孔直径2-4nm的孔的孔体积占总孔体积的4-50％，孔直径20-80nm的孔的孔体积占总孔体积的5-40％。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，所述的Y型分子筛为不含稀土的Y型分子筛或低稀土含量的Y型分子筛，所述低稀土含量的Y型分子筛中稀土的含量以RE2O3计小于5重量％，所述Y型分子筛的硅铝比(SiO2/Al2O3摩尔比)例如为4-18或4.5-15。所述的Y型分子筛例如DASY分子筛、含稀土的DASY分子筛、HRY分子筛、含稀土的HRY分子筛、DOSY分子筛、USY分子筛、含稀土的USY分子筛、HY分子筛、REHY分子筛中的一种或多种，优选为HY分子筛、DASY分子筛和USY分子筛中的一种或多种。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述孔道开口直径为0.65-0.70纳米的分子筛称为第三分子筛，优选为β分子筛，所述的β分子筛例如可以是氢型β分子筛。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂，其中，所述的载体可以为裂化催化剂的载体，例如可以是铝溶胶载体、锆溶胶载体、拟薄水铝石载体、粘土载体中的一种或多种。
根据本发明提供的催化裂解催化剂，以所述催化裂解催化剂的重量为基准，按干基计，含有50-79重量％优选55-75重量％的载体、15-35重量％优选20-30重量％的核壳型分子筛、5-10重量％的Y型分子筛和1-5重量％的孔道开口直径为0.65-0.70纳米的分子筛。
本发明提供一种催化裂解催化剂的制备方法，包括：使第一分子筛、第二分子筛、第三分子筛、载体和水混合形成浆液，喷雾干燥的步骤；其中所述第一分子筛为核壳型分子筛，所述第二分子筛为Y型分子筛，所述第三分子筛为孔道开口直径为0.65-0.70纳米的分子筛。
一种实施方式，所述的核壳型分子筛制备方法包括如下步骤：
(1)使ZSM-5分子筛与表面活性剂溶液接触得到ZSM-5分子筛I；
(2)使ZSM-5分子筛I与含β沸石的浆液接触，得到ZSM-5分子筛II；
(3)使含有硅源、铝源、模板剂、去离子水的合成液在50℃-300℃晶化4-100h，得到合成液III；
(4)使ZSM-5分子筛II与合成液III混合，晶化；分离得到钠型核壳型分子筛；
(5)钠型核壳型分子筛铵交换，优选的，所述铵交换使核壳型分子筛中的Na2O含量小于0.15重量％；
(6)将步骤(5)得到的核壳型分子筛经干燥后，焙烧，例如在350-600℃下焙烧2-6h脱除模板剂；得到核壳型分子筛。
根据上述技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述的核壳型分子筛的合成方法，一种实施方式，步骤(1)中所述接触的方法为：将ZSM-5分子筛(原料)加入到重量百分浓度为0.05％-50％优选浓度为0.1％-30％例如0.1％-5％的表面活性剂溶液中处理例如搅拌0.5h以上例如0.5h-48h，经过滤、干燥后得到ZSM-5分子筛I。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述的核壳型分子筛合成方法，一种实施方式，步骤(1)中接触时间(或称处理时间)是0.5h小时以上例如0.5-48h或1h-36h，接触温度(或称处理温度)是20℃-70℃。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述的核壳型分子筛合成方法，于一实施方式，步骤(1)中表面活性剂溶液与以干基计的ZSM-5分子筛的重量比为10-200:1。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述的核壳型分子筛的合成方法中，所述表面活性剂溶液中还可以含有盐，所述的盐为对表面活性剂起分离或分散作用、具有电解质性质的盐，例如可以溶解于水的碱金属盐、铵盐中的一种或多种优选为碱金属的氯化物盐、碱金属的硝酸盐、铵的氯化物盐、铵的硝酸盐中的一种或多种，所述的盐例如氯化钠、氯化钾、氯化铵、硝酸铵中的一种或多种；所述表面活性剂溶液中盐的浓度优选为0.05重量％-10.0重量％例如0.2重量％-2重量％。添加所述盐，有利于表面活性剂的吸附。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述的核壳型分子筛的合成方法中，所述表面活性剂可选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚二烯丙基二甲基氯化铵、吡啶二羧酸、氨水、乙胺、正丁胺、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四乙基溴化铵、四丙基溴化铵、四丁基氢氧化铵中的至少一种。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述的核壳型分子筛的合成方法中，步骤(1)所述ZSM-5分子筛(原料)的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计(即硅铝比)为10-∞；例如步骤(1)所述ZSM-5分子筛(原料)硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计可以为20-∞或50-∞或30-300或30-200或40-70或20-80或25-70或30-60。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述的核壳型分子筛的合成方法，其中，步骤(1)所述ZSM-5分子筛(原料)平均晶粒尺寸为0.05μm-20μm；例如步骤(1)所述ZSM-5分子筛(原料)平均晶粒尺寸是0.1μm-10μm。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述的核壳型分子筛的合成方法中，所述ZSM-5分子筛(原料)平均颗粒尺寸优选为0.1μm-30μm，例如为0.5μm-25μm或1μm-25μm或1μm-20μm或1μm-5μm或2μm-4μm。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(1)所述ZSM-5分子筛(原料)是Na型、氢型或离子交换的ZSM-5分子筛。所述离子交换的ZSM-5分子筛是指ZSM-5分子筛(例如Na型ZSM-5分子筛)与碱金属以外的离子例如过渡金属离子、铵离子、碱土金属离子、ⅢA族金属离子、ⅣA族金属离子、ⅤA族金属离子交换后得到的交换后的ZSM-5分子筛。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(1)中，所述干燥没有特殊要求，例如可以是烘干、闪蒸干燥、气流干燥。一种实施方式，干燥的温度为50℃-150℃，干燥时间没有限制，只要使样品得到干燥即可，例如可以是0.5h-4h。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(2)中所述接触包括将ZSM-5分子筛I与含β沸石(β沸石也称β分子筛)的浆液混合、过滤、干燥的步骤。一种实施方式包括：将ZSM-5分子筛I加入到含β沸石的浆液中，在20℃-60℃下搅拌0.5小时以上例如1h-24h，然后过滤，干燥得到ZSM-5分子筛II。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(2)所述含β沸石的浆液中β沸石的浓度为0.1重量％-10重量％例如0.3重量％-8重量％或0.2重量％-1重量％。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(2)中，含β沸石的浆液与以干基计的ZSM-5分子筛I的重量比为10-50:1，优选的，以干基计的β沸石与以干基计的ZSM-5分子筛I的重量比为0.01-1:1例如0.02-0.35:1。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(2)所述含β沸石的浆液中，所述β沸石的平均晶粒尺寸为10nm-500nm例如为50nm-400nm或100nm-300nm或10nm-300nm或200-500nm。优选的，所述β沸石的平均晶粒尺寸小于ZSM-5分子筛(原料)的平均晶粒尺寸。一种实施方式，所述含β沸石的浆液中β沸石的平均晶粒尺寸比ZSM-5分子筛原料的平均晶粒尺寸小10nm-500nm。例如，ZSM-5分子筛的平均晶粒尺寸是β沸石平均晶粒尺寸的1.5倍以上例如为2-50或5-20倍。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(2)中所述含β沸石的浆液中β沸石的平均颗粒尺寸优选为0.01μm-0.5μm例如0.05μm-0.5μm。通常，所述的β沸石的颗粒是单晶粒颗粒。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(2)所述含β沸石的浆液中β沸石的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计(即硅铝比)为10-500例如为30-200或25-200。一种实施方式，步骤(2)所述含β沸石的浆液中所述β沸石的硅铝比与壳层分子筛的硅铝比的差别不超过±10％例如所述β沸石与合成的核壳型分子筛的壳层分子筛具有相同的硅铝比。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(3)中，硅源、铝源、模板剂(以R表示)、水的摩尔比为：R/SiO2＝0.1-10例如0.1-3或0.2-2.2，H2O/SiO2＝2-150例如10-120，SiO2/Al2O3＝10-800例如20-800，Na2O/SiO2＝0-2例如0.01-1.7或0.05-1.3或0.1-1.1。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(3)中，所述硅源可选自正硅酸乙酯、水玻璃、粗孔硅胶、硅溶胶、白炭黑或活性白土中的至少一种；所述铝源可选自硫酸铝、异丙醇铝、硝酸铝、铝溶胶、偏铝酸钠或γ-氧化铝中的至少一种；所述模板剂(R)例如为四乙基氟化铵、四乙基氢氧化铵、四乙基氯化铵、四乙基溴化铵、聚乙烯醇、三乙醇胺或羧甲基纤维素钠中的一种或多种，优选的，所述模板剂包括四乙基氢氧化铵、四乙基氯化铵、四乙基溴化铵中的至少一种。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(3)中，将所述硅源、铝源、模板剂R、去离子水混合，形成合成液，然后于75℃-250℃下晶化10h-80h下得到合成液III，该晶化过程称为第一晶化(或称第一晶化反应)；优选的，所述第一晶化的晶化温度为80℃-180℃，第一晶化的晶化时间为18小时-50小时。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(3)所述晶化即第一晶化，使得到的合成液III的晶化状态是晶粒将出现还没有出现的状态，接近晶化诱导期末期，即将进入晶核快速生长阶段。所得到的合成液III进行XRD分析，在2θ＝22.4°处有谱峰存在，在2θ＝21.2°处没有谱峰存在。优选的，所述的合成液Ⅲ的XRD图在2θ＝22.4°处的峰与2θ＝21.2°处的峰强度比值是无穷大。所述合成液III进行XRD分析方法可按照如下方法进行：将合成液III经过过滤、洗涤、干燥、550℃焙烧4h后，再进行XRD分析。所述洗涤可以用去离子水洗涤。所述2θ＝22.4°处是指在2θ＝22.4°±0.1°范围内，所述2θ＝21.2°处是指2θ＝21.2°±0.1°范围内。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(4)中，使ZSM-5分子筛II与合成液III混合例如将所述ZSM-5分子筛II加入到合成液III中，其中，合成液III与以干基计的ZSM-5分子筛II的重量比为2-10:1例如4-10:1。优选的，以干基计的ZSM-5分子筛与以干基计的合成液III的重量比大于0.2:1例如为0.3-20:1或1-15:1或0.5-10:1或0.5-5:1或0.8-2:1或0.9-1.7:1。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(4)中所述晶化称为第二晶化，第二晶化的晶化温度为50℃-300℃，晶化时间为10h-400h。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(4)中，ZSM-5分子筛II与合成液III混合后，在100℃-250℃下晶化30-350h进行第二晶化。所述第二晶化的晶化温度例如为100℃-200℃，晶化时间例如为50h-120h。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(4)中，晶化结束后分离得到钠型核壳型分子筛，所述的分离例如过滤，任选的还可以包括洗涤、干燥中的一个或多个步骤。干燥的方法例如晾干、烘干、气流干燥、闪蒸干燥，干燥的条件例如：温度为50℃-150℃，时间为0.5h-4h。所述洗涤方法为现有技术，例如可以采用水洗涤，所述的水可以是去离子水，核壳分子筛与水的比值例如1:5-20，可以洗涤一次或多次，直至洗涤后的水pH值为8-9。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，所得到的核壳型分子筛，核相为ZSM-5分子筛，壳层为β分子筛，壳层的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计为10-500例如25-200。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(5)所述的铵交换使按照核壳型分子筛：铵盐：H2O＝1：(0.1-1)：(5-15)的重量比在50-100℃下交换、过滤，该过程可进行一次或多次；所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的一种或多种的混合物。
根据上述任一技术方所述的催化裂解催化剂制备方法案，所述核壳型分子筛的合成方法中，步骤(6)中将步骤(5)得到的核壳型分子筛经干燥后焙烧，脱除模板剂，得到核壳型分子筛。一种实施方式，所述焙烧，在350-600℃下焙烧2-6h。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述改性核壳型分子筛的Na2O含量优选小于0.15重量％。
一种实施方式，所述的核壳型分子筛制备方法如下：
(1)将ZSM-5分子筛加入到重量百分浓度为0.05％-50％的表面活性剂溶液中搅拌0.5-48h进行处理，其中表面活性剂与ZSM-5分子筛的重量比优选为0.02-0.5：1，过滤、干燥后得到ZSM-5分子筛I，所说的ZSM-5分子筛的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3优选为20-∞例如为50-∞；
(2)将ZSM-5分子筛I加入到含β沸石的浆液中，所述含β沸石的浆液中β沸石的含量为0.2-8重量％，以干基计的β沸石的重量与ZSM-5分子筛I的重量比优选为0.03-0.30：1，搅拌至少0.5小时例如0.5h-24h，然后过滤，干燥得到ZSM-5分子筛II，
(3)将硅源、铝源、模板剂(用R表示)、水混合形成的混合液在50℃-300℃搅拌4-100h，优选的，于75-250℃下搅拌10h-80h，得到合成液III；其中，R/SiO2＝0.1-10:1，H2O/SiO2＝2-150:1，SiO2/Al2O3＝10-800:1，Na2O/SiO2＝0-2:1，上述比例为摩尔比。所述硅源例如选自正硅酸乙酯、水玻璃、粗孔硅胶、硅溶胶、白炭黑或活性白土中的至少一种；所述铝源例如选自硫酸铝、异丙醇铝、硝酸铝、铝溶胶、偏铝酸钠或γ-氧化铝中的至少一种，所述模板剂例如选自四乙基氟化铵、四乙基氢氧化铵、四乙基氯化铵、四乙基溴化铵、三乙醇胺或羧甲基纤维素钠中的一种或多种；
(4)将ZSM-5分子筛II加入到合成液III中，在50℃-300℃下晶化10h-400h。优选的，ZSM-5分子筛II加入到合成液III中后在100℃-250℃下晶化30h-350h。晶化结束后过滤、洗涤、干燥，得到ZSM-5/β核壳型分子筛材料。优选的，硅源、铝源的用量使得到的壳层β分子筛的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计为25-200；
(5)铵交换使核壳型分子筛中的Na2O含量小于0.15重％；
(6)干燥，焙烧例如在350-600℃下焙烧2-6h脱除模板剂。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所述的第二分子筛为Y型分子筛，所说的Y型分子筛中稀土含量以RE2O3计0-小于5重量％，优选不含稀土的Y型分子筛。其硅铝比可以为4-18例如4.5-15。例如所述的Y型分子筛可以是DASY分子筛、含稀土的DASY分子筛、HRY分子筛、含稀土的HRY分子筛、DOSY分子筛、USY分子筛、含稀土的USY分子筛、HY分子筛、REHY分子筛中的一种或多种。
根据上述任一技术方案，所述第三分子筛为孔道开口直径为0.65-0.70纳米的分子筛，例如为具有AET、AFR、AFS、AFI、BEA、BOG、CFI、CON、GME、IFR、ISV、LTL、MEI、MOR、OFF和SAO结构的分子筛中的一种或多种；优选为Beta、SAPO-5、SAPO-40、SSZ-13、CIT-1、ITQ-7、ZSM-18、丝光沸石和钠菱沸石中的至少一种。所述第三分子筛更优选为β分子筛。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，其中，所说的载体为粘土、氧化铝载体、氧化硅载体中的一种或多种。述的粘土例如高岭土、蒙脱土、硅藻土、埃洛石、准埃洛石、皂石、累托土、海泡石、凹凸棒石、水滑石和膨润土等天然粘土中的一种或多种。所述的氧化铝载体例如为拟薄水铝石、铝溶胶中的一种或多种，其中拟薄水铝石优选经过酸化后再与其它组分混合。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，所说的氧化硅载体为中性硅溶胶、酸性硅溶胶或碱性硅溶胶中的一种或多种；优选的，所述催化剂中硅溶胶含量以SiO2计为1-15重量％。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛、载体形成的浆液的固含量一般为10-50重量％，优选为15-30重量％。喷雾干燥条件为催化裂解催化剂制备过程中常用的干燥条件。一般来说，喷雾干燥温度为100-350℃，优选为200-300℃。
根据上述任一技术方案所述的催化裂解催化剂制备方法，喷雾干燥得到的催化剂还可以进行交换洗涤，可以用铵盐溶液进行交换洗涤。一种实施方式，所述的交换洗涤按照催化剂：铵盐：H2O＝1：(0.01-1)：(5-15)的重量比在50-100℃下交换、过滤，该过程可进行一次或多次；所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的一种或多种的混合物。优选的，所述交换洗涤是使得到的催化裂解催化剂中Na2O含量小于0.15重量％。交换洗涤后的催化剂，进行干燥。所述的制备方法还可以包括焙烧的过程，所述焙烧可以在交换洗涤以前进行和/或在交换洗涤以后进行。所述焙烧可以采用常规的焙烧方法，例如焙烧温度为350-650℃，焙烧时间为1-4小时，一种实施方式，在400-600℃焙烧2-6h。
本发明提供的催化剂的制备方法包括如下步骤：
(A)将钠型ZSM-5/β核壳型分子筛经铵交换使分子筛中的Na2O含量小于0.15重量％；
(B)将步骤(A)得到的分子筛干燥后，在350-600℃下焙烧2-6h脱除模板剂；得到改性核壳型分子筛；
(C)将改性核壳型分子筛、Y型分子筛、孔道开口直径为0.65-0.70纳米的分子筛和载体混合打浆，喷雾干燥；得到催化剂微球；该催化剂微球可以直接作为催化裂化催化剂使用，还可以包括，
任选的(D)将步骤(C)得到的催化剂微球在400-600℃焙烧2-6h；
和任选的(E)将步骤(D)焙烧后的催化剂，进行铵交换洗涤，使催化剂中的Na2O含量小于0.15重量％。
一种重油催化裂解生产低碳烯烃的方法，包括将重油与上述本发明提供的催化裂化催化剂接触反应的步骤。本发明提供的催化剂其使用的条件为重油催化裂解常规的反应条件，如反应温度为550-620℃例如为560-600℃，重时空速0.5-30小时-1，优选1-20，剂油比为1-15，优选2-12。剂油比指催化剂与原料油的重量比。所述的重油为中间基重油。
本发明提供的中间基重油催化裂解催化剂具有更丰富的孔道结构，具有更优异的中间基重油裂解能力和更高的低碳烯烃收率。本发明提供的中间基重油催化裂解方法，重油裂化能力更强，低碳烯烃收率收率更高，液化气收率更高。
具体实施方式
本发明中，晶粒尺寸是指：晶粒最宽处的尺寸，可通过测量样品的SEM或TEM图像中，晶粒投影面最宽处的尺寸获得。多个晶粒的晶粒尺寸平均值为样品的平均晶粒尺寸。
颗粒尺寸：颗粒最宽处尺寸，可通过测量样品的SEM或TEM图像中，颗粒投影面最宽处的尺寸，多个颗粒的颗粒尺寸平均值为样品的平均颗粒尺寸。也可以通过激光粒度仪测量。一个颗粒中可以包括一个或多个晶粒。
本发明所述的核壳型分子筛(简称核壳分子筛)，壳层覆盖度大于50％。
本发明所述干基：物质在850℃空气中焙烧1小时后得到的固体产物。
下面的实施例将对本发明作进一步说明，但这些实施例不能理解为对本发明的限定。
实施例和对比例中，XRD分析采用的仪器和测试条件：仪器：Empyrean。测试条件：管电压40kV，管电流40mA，Cu靶Kα辐射，2θ扫描范围5°-35°，扫描速率2(°)/min。X射线衍射分析谱峰计算核相与壳层的比例，采用JADE软件用拟合函数pseudo-voigt进行拟合计算。
通过SEM测量分子筛的晶粒尺寸和颗粒尺寸，随机测量10个晶粒尺寸，取其平均值，得到分子筛样品的平均晶粒尺寸；随机测量10个颗粒的颗粒尺寸，取其平均值，得到分子筛样品的平均颗粒尺寸。
壳层分子筛的厚度采用TEM方法测量，随机测量一个核壳分子筛颗粒某一处壳层的厚度，测量10个颗粒，取其平均值。
分子筛的覆盖度采用SEM方法测量，计算一个核相颗粒具有壳层的外表面积占核相颗粒外表面积的比例，作为该颗粒的覆盖度，随机测量10个颗粒，取其平均值。
所述的中孔表面积(中孔比表面积)和比表面积、孔体积(总孔体积)、孔径分布采用低温氮吸附容量法测量，使用美国Micromeritics公司ASAP2420吸附仪，样品分别在100℃和300℃下真空脱气0.5h和6h，于77.4K温度下进行N2吸附脱附测试，测试样品在不同比压条件下对氮气的吸附量和脱附量，获得N2吸附-脱附等温曲线。利用BET公式计算BET比表面积(总比表面积)，t-plot计算微孔面积。
壳层分子筛的硅铝比，采用TEM-EDS方法测量。
合成液III的XRD分析，方法如下：合成液III先过滤，然后用8倍于固体重量的去离子水洗涤，120℃烘干4小时，550℃焙烧4小时，冷却后，进行XRD测量(XRD测量采用的仪器和分析方法如前所述)。
实施例1
(1)室温(25℃)下，将用作核相的H型ZSM-5分子筛(硅铝比30，平均晶粒尺寸为1.2μm，ZSM-5分子筛平均颗粒尺寸为15μm，结晶度93.0％)500g加入到5000g甲基丙烯酸甲酯和氯化钠的水溶液(其中甲基丙烯酸甲酯质量百分浓度为0.2％，氯化钠质量浓度5.0％)中搅拌1h，过滤，在50℃空气气氛下干燥，得到ZSM-5分子筛I；
(2)将ZSM-5分子筛I投入到β分子筛悬浊液(H型β分子筛与水形成的悬浊液，β分子筛悬浊液中β分子筛重量百分浓度是0.3重量％，其中β分子筛平均晶粒尺寸为0.2微米，硅铝比是30，结晶度是89％，β分子筛颗粒为单个晶粒颗粒)，ZSM-5分子筛I与β分子筛悬浊液的质量比是1:10，于温度为50℃搅拌1小时，过滤，滤饼在90℃空气气氛中干燥，得到ZSM-5分子筛II；
(3)将100g异丙醇铝溶于1500g去离子水中，加入65gNaOH颗粒，再依次加入1000g硅溶胶(SiO2含量25.0重量％，pH值10.0，氧化钠含量为0.10重量％)和2000g四乙基氢氧化铵溶液(四乙基氢氧化铵溶液中四乙基氢氧化铵的质量分数25重量％)，搅拌均匀后，移入聚四氟乙烯内衬的反应釜中晶化，在80℃下晶化48h，得到合成液III；合成液III过滤、洗涤、干燥、焙烧后，XRD谱图中2θ＝22.4°处有峰，2θ＝21.2°处无峰；
(4)将ZSM-5分子筛II加入到合成液III中(ZSM-5分子筛II以干基计与合成液III的重量比为1:10)，在120℃下晶化60h，晶化结束后，过滤、洗涤、干燥，即得到Na型ZSM-5/β核壳型分子筛；
(5)将Na型ZSM-5/β核壳型分子筛用NH4Cl溶液交换洗涤至Na2O含量低于0.15重量％，过滤、干燥，在550℃下焙烧处理2小时，得到核壳型分子筛SZ-1。
实施例2
(1)室温(25℃)下，将500.0gH型ZSM-5分子筛(硅铝比60，平均晶粒尺寸为0.5μm，平均颗粒尺寸为10μm，结晶度90.0％)加入到5000.0g的聚二烯丙基二甲基氯化铵和氯化钠的水溶液(该溶液中聚二烯丙基二甲基氯化铵质量百分数为0.2％，氯化钠的质量百分数为0.2％)中搅拌2h，过滤，滤饼在50℃空气气氛下干燥，得到ZSM-5分子筛I；
(2)将ZSM-5分子筛I投入到H型β分子筛悬浊液中(β分子筛悬浊液中β分子筛重量百分浓度是2.5重量％，β分子筛的平均晶粒尺寸是0.1μm，硅铝比是30.0，结晶度是92.0％)；ZSM-5分子筛I与β分子筛悬浊液的质量比是1:45，50℃搅拌2小时，过滤，并在90℃空气气氛中干燥，得到ZSM-5分子筛II；
(3)将200.0g铝溶胶(Al2O3的浓度是25重量％，铝氯摩尔比1.1；)溶于500.0g去离子水中，加入30gNaOH颗粒，再依次加入4500.0mL水玻璃(SiO2浓度251g/L，模数2.5)和1600g四乙基氢氧化铵溶液(四乙基氢氧化铵溶液的质量分数25％)，充分搅拌均匀后，移入聚四氟乙烯内衬的反应釜中晶化，在150℃下晶化10h，得到合成液III；合成液III过滤、洗涤、干燥、焙烧后，XRD谱图中2θ＝22.4°处有峰，2θ＝21.2°处无峰；
(4)将ZSM-5分子筛II加入到合成液III中(ZSM-5分子筛II以干基计与合成液III的重量比为1:10)，然后在130℃下晶化80h，过滤、洗涤、干燥、焙烧后得到Na型ZSM-5/β核壳型分子筛；
(5)将Na型ZSM-5/β核壳型分子筛用NH4Cl溶液交换洗涤，至Na2O含量低于0.15重量％，过滤、干燥，在550℃下焙烧处理2小时；得到核壳型分子筛SZ-2。
实施例3
(1)室温25℃下，将用作核相的H型ZSM-5分子筛(硅铝比100，平均晶粒尺寸100nm，平均颗粒尺寸为5.0微米，结晶度91.0％，用量500g)加入到5000g正丁胺和氯化钠水溶液中(正丁胺质量百分数为5.0％、氯化钠的质量分数为2％)，搅拌24h，过滤，并在70℃空气气氛下干燥，得到ZSM-5分子筛I；
(2)将ZSM-5分子筛I投入到H型β分子筛悬浊液(β分子筛悬浊液中β分子筛重量百分浓度是：5.0重量％，β分子筛平均晶粒尺寸50nm，硅铝比是30.0，结晶度是95.0％)中，ZSM-5分子筛I与β分子筛悬浊液的质量比是1:20，于温度为50℃搅拌10小时，过滤，然后滤饼在120℃空气气氛中干燥，得到ZSM-5分子筛II；
(3)将100g偏铝酸钠溶于1800.0g去离子水中，加入60gNaOH颗粒，再依次加入1000g粗孔硅胶(SiO2含量98.0重量％)和1800g四乙基溴化铵溶液(四乙基溴化铵溶液的质量分数25％)，搅拌均匀后，移入聚四氟乙烯内衬的反应釜中晶化，在130℃下晶化30h，得到合成液III；合成液III过滤、洗涤、干燥、焙烧后，XRD谱图中2θ＝22.4°处有峰，2θ＝21.2°处无峰；
(4)将ZSM-5分子筛II加入到合成液III中(以干基计的ZSM-5分子筛II与合成液III的重量比为1:4)，在80℃下晶化100h，过滤、洗涤、干燥焙烧后得到Na型ZSM-5/β核壳型分子筛；
(5)将Na型ZSM-5/β核壳型分子筛用NH4Cl溶液交换，洗涤，至Na2O含量低于0.15重量％，过滤、干燥，在550℃下焙烧处理2小时；得到核壳型分子筛SZ-3。
对比例1
(1)以水玻璃、硫酸铝和乙胺水溶液为原料，按摩尔比SiO2：A12O3：C2H5NH2：H20＝40：1：10：1792成胶，在140℃下晶化3天，合成大晶粒圆柱形ZSM-5分子筛(晶粒尺寸4.0μm)；
(2)上述合成的大晶粒圆柱形ZSM-5分子筛用0.5重量％甲基丙烯酸甲酯的氯化钠盐溶液(NaCl浓度5重量％)预处理30min，过滤、烘干再加入到用去离子水分散的0.5wt％的β分子筛悬浊液(纳米β分子筛，ZSM-5分子筛与β分子筛悬浊液的质量比是1:10)中黏附30min，过滤烘干后于540℃下焙烧5h，作为核相分子筛；
(3)以白炭黑、正硅酸乙酯(TEOS)作为硅源、铝酸钠和TEAOH为原料，按TEAOH:SiO2:A12O3:H2O＝13:30:1:1500投料，加入步骤(2)得到的核相分子筛，然后装入四氟乙烯内衬的不锈钢釜中在140℃下晶化54h；
(4)晶化结束后，过滤、洗涤、干燥焙烧。
(5)将Na型上述分子筛用NH4Cl溶液交换洗涤至Na2O含量低于0.15重量％，过滤、干燥，在550℃下焙烧处理2小时。得到分子筛DZ1。
对比例2
按照实施例1的配比，不同的是，步骤3中晶化温度30℃，晶化时间3小时，晶化产物过滤、洗涤干燥焙烧后，XRD谱图中，2θ＝22.4°处无峰，2θ＝21.2°处无峰。得到分子筛DZ2。
对比例3
按照实施例1的配比，将现有的ZSM-5和β分子筛(步骤1和2中用到的ZSM-5和β分子筛)机械混合后，进行表征。得到的混合分子筛记为DZ3。
实施例1-3和对比例1-2的合成条件列于表1.
实施例1-3步骤4得到的分子筛和对比例1-2步骤4得到的分子筛和对比例3分子筛混合物性质列于表1(续)。
表1 ZSM-5/β核壳分子筛的合成条件
表1(续)
注：*N代表多个，1代表1个。表1(续)中D1/D2表示XRD谱图中2θ＝22.4°处峰高(D1)与2θ＝23.1°处峰高(D2)之比。
以下实施例和对比例中：
高岭土为中国高岭土公司工业产品，其固含量为75重量％；
所用拟薄水铝石为山东铝业公司出品，其氧化铝含量为65重量％；
铝溶胶为中国石化催化剂齐鲁分公司出品，其氧化铝含量为21重量％；
硅溶胶由北京化工厂出品，其氧化硅含量为25重量％，pH值为2.0。
Y型分子筛，牌号HSY-0E，稀土含量为2重量％，硅铝比9.0，结晶度60％，中国石化催化剂有限公司齐鲁分公司出品。
β分子筛，牌号：NKF-6-25YY，硅铝比25，结晶度95％，南开大学催化剂厂出品。
实施例4-6
(1)拟薄水铝石(简称铝石)和水混合均匀，在搅拌下加入浓度为36重量％的浓盐酸(化学纯，北京化工厂出品)，酸铝比(36重量％盐酸与以氧化铝计的拟薄水铝石重量比)为0.2，将所得混合物升温至70℃老化1.5小时，得到老化的拟薄水铝石；该铝石浆液的氧化铝含量为12重量％；
(2)将核壳型分子筛、Y型分子筛、β分子筛、铝溶胶、硅溶胶，高岭土和上述老化的拟薄水铝石加去离子水混合，搅拌30分钟，喷雾干燥；
(3)按照催化剂：铵盐：H2O＝1:1:10的重量比在80℃下交换1h，过滤，上述交换、过滤过程重复一次，烘干。
表2给出了所用改性核壳型分子筛(第一分子筛)的种类、用量，Y型分子筛(第二分子筛)、β分子筛(第三分子筛)、铝溶胶，硅溶胶和高岭土的用量。以制备1kg催化剂为基准。
表3给出了各实施例催化剂A1-A3的组成，按照干基计。催化剂组成中的改性核壳型分子筛、Y型分子筛、β分子筛、粘结剂(铝溶胶、硅溶胶、拟薄水铝石)、高岭土的含量由计算而得。
实施例7
按照实施例5的方法制备催化剂，不同的是不使用硅溶胶，用等重量的铝溶胶代替。催化剂的组成如表3所示。
对比例4-6
对比例4-6说明使用对比例1-3提供的分子筛制备得到的中间基重油催化裂解催化剂。
按照实施例4的催化剂制备方法分别将对比例1-3制备的分子筛和Y型分子筛、第三分子筛、拟薄水铝石、高岭土、硅溶胶、铝溶胶及水混合，喷雾干燥制备成微球催化剂。催化剂编号依次为：DB1、DB2及DB3。表2给出了对比例催化剂所用ZSM-5@β核壳型分子筛的种类、用量，Y型分子筛、第三分子筛、铝溶胶，硅溶胶和高岭土的用量。表3给出了催化剂DB1-DB3的组成。对比例的评价方法同实施例，评价结果见表5。
将实施例4-7制备的催化裂解催化剂和对比例4-6制备的催化剂，在800℃、100体积％水蒸气老化17小时后，在小型固定流化床反应器上评价其催化裂解反应性能，评价条件为反应温度580℃，重量空速为4.0小时-1，剂油比为10重量比。中间基重油性质见表4，反应结果见表5。
表2
表3
编号 催化剂编号 第一分子筛 Y型分子筛 第三分子筛 高岭土 铝石 铝溶胶 硅溶胶
实施例4 A1 35 8 4 38 10 5 0
实施例5 A2 25 8 4 38 10 10 5
实施例6 A3 15 8 4 38 10 10 15
实施例7 A4 25 8 4 38 10 15 0
对比例1 DB1 35 8 4 38 10 5 0
对比例2 DB2 35 8 4 38 10 5 0
对比例3 DB3 35 8 4 38 10 5 0
表4
中间基重油性质
碳含量，w％ 86.43
氢含量，w％ 12.88
20℃密度，kg/m3 901
残炭，w％ 4.8
凝固点，℃ 42
初馏点，℃ 278.8
终馏点，℃ 540.2
饱和烃，w％ 40
芳烃，w％ 22.6
胶质，w％ 37.3
沥青质，w％ 0.1
链烷烃，w％ 29.4
一环烷烃，w％ 8.4
二环烷烃，w％ 9.5
三环烷烃，w％ 6.7
总环烷烃，w％ 26.4
总双环芳烃，w％ 10.2
表5
表5中产物重量分布和产率以原料进料为基准计算得到。
由表5可见，本发明提供催化裂解催化剂具有更高的中间基重油裂解能力，柴油和重油的产率较低，低碳烯烃产率明显更高，液化气的产率明显更高。

Claims (42)

1.一种用于中间基重油转化的催化裂解催化剂，按干基重量计，含有50-79重量％的载体、15-35重量％的核壳型分子筛、5-10重量％的Y型分子筛、1-5重量％的孔道开口直径为0.65-0.70纳米的分子筛；所述核壳型分子筛核相是ZSM-5分子筛，壳层是β分子筛，所述核壳型分子筛X射线衍射谱图中2θ＝22.4°峰高与2θ＝23.1°峰高的比为0.1-10:1，所述核壳型分子筛总比表面积大于420m2/g。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛核相与壳层的比例为0.2-20:1。
3.根据权利要求2所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛核相与壳层的比例为1-15:1。
4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛的总比表面积大于420m2/g，中孔表面积占总表面积的比例为10％-40％。
5.根据权利要求4所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛的总比表面积为490m2/g-580m2/g。
6.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛的壳层分子筛的平均晶粒尺寸为10nm-500nm。
7.根据权利要求6所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛的壳层分子筛的平均晶粒尺寸为50-500nm。
8.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛的壳层分子筛的厚度是50nm-2000nm。
9.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛壳层分子筛的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计为10-500。
10.权利要求9所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛壳层分子筛的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计为25-200。
11.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛的核相分子筛的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计为10-∞。
12.权利要求11所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛的核相分子筛的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计为30-200。
13.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛的核相分子筛的平均晶粒尺寸是0.05μm-15μm。
14.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述核相分子筛单个颗粒中晶粒的个数不少于2个，核相分子筛的平均颗粒尺寸为0.1μm-30μm。
15.根据权利要求1-14任一所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛壳层覆盖度为50％-100％。
16.根据权利要求1-14任一所述的催化剂，其中，所述核壳型分子筛壳孔直径20-80nm孔的孔体积占2-80nm孔的孔体积的50％-70％。
17.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述的Y型分子筛为不含稀土的Y型分子筛，或稀土含量小于5重量％的Y型分子筛，所述Y型分子筛中稀土的含量以RE2O3计为0-5重量％，所述Y型分子筛的硅铝比以SiO2/Al2O3摩尔比计为4-18。
18.根据权利要求1或17所述的催化剂，其中，所述孔道开口直径为0.65-0.70纳米的分子筛为β分子筛。
19.根据权利要求1或17所述的催化剂，其中，所述的载体为铝溶胶、锆溶胶、拟薄水铝石、粘土中的一种或多种。
20.一种权利要求1～19任一项所述催化裂解催化剂的制备方法，包括：使第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛、载体形成浆液，喷雾干燥；其中所述第一分子筛为核壳型分子筛，所述第二分子筛为Y型分子筛，所述第三分子筛为孔道开口直径为0.65-0.70纳米的分子筛。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述核壳型分子筛的合成方法包括以下步骤：
(1)使ZSM-5分子筛与表面活性剂溶液接触得到ZSM-5分子筛I；
(2)使ZSM-5分子筛I与含β沸石的浆液接触，得到ZSM-5分子筛II；
(3)使含有硅源、铝源、模板剂、水的合成液在50℃-300℃晶化4-100h，得到合成液III；
(4)使ZSM-5分子筛II与合成液III混合，晶化；分离得到钠型核壳型分子筛；
(5)钠型核壳型分子筛铵交换使核壳型分子筛中的Na2O含量小于0.15重％；
(6)将步骤(5)得到的核壳型分子筛经干燥后，焙烧。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，步骤(1)中所述接触的方法为：将ZSM-5分子筛加入到重量百分浓度为0.05％-50％的表面活性剂溶液中接触至少0.5h，过滤，干燥，得到ZSM-5分子筛I，接触时间是1h-36h，接触温度是20℃-70℃。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，所述表面活性剂选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚二烯丙基二甲基氯化铵、吡啶二羧酸、氨水、乙胺、正丁胺、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四乙基溴化铵、四丙基溴化铵、四丁基氢氧化铵中的至少一种。
24.根据权利要求21所述的方法，其中，步骤(1)所述ZSM-5分子筛的硅铝摩尔比以SiO2/Al2O3计为10-∞，ZSM-5分子筛平均晶粒尺寸为0.05μm-20μm。
25.根据权利要求21所述的方法，其中，步骤(2)中所述接触包括：将ZSM-5分子筛I加入到含β沸石的浆液中，在20℃-60℃下搅拌至少0.5小时，然后过滤，干燥得到ZSM-5分子筛II，所述含β沸石的浆液中β沸石的浓度为0.1重量％-10重量％，含β沸石的浆液与以干基计的ZSM-5分子筛I的重量比为10-50:1。
26.权利要求25所述的方法，其中，所述含β沸石的浆液中β沸石的浓度为0.3重量％-8重量％。
27.根据权利要求21所述的方法，其中，步骤(3)中，硅源、铝源、模板剂、水的摩尔比为：R/SiO2＝0.1-10:1，H2O/SiO2＝2-150:1，SiO2/Al2O3＝10-800:1，Na2O/SiO2＝0-2:1，其中R表示模板剂。
28.根据权利要求27所述的方法，其中，步骤(3)中，R/SiO2＝0.1-3:1，H2O/SiO2＝10-120:1，Na2O/SiO2＝0.01-1.7:1。
29.根据权利要求21所述的方法，其中，步骤(3)中，所述硅源选自正硅酸乙酯、水玻璃、硅溶胶、粗孔硅胶、白炭黑或活性白土中的至少一种；所述铝源选自硫酸铝、硝酸铝、异丙醇铝、铝溶胶、偏铝酸钠或γ-氧化铝中的至少一种；所述模板剂为四乙基氟化铵、四乙基溴化铵、四乙基氯化铵、四乙基氢氧化铵、聚乙烯醇、三乙醇胺或羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
30.根据权利要求21所述的方法，其中，步骤(3)中，将所述硅源、铝源、模板剂、去离子水混合，形成合成液，然后于75℃-250℃下晶化10h-80h，得到合成液III。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，步骤(3)中所述晶化：晶化温度为80℃-180℃，晶化时间为18小时-50小时。
32.根据权利要求21或29或30所述的方法，其中，步骤(3)所得到的合成液III进行XRD分析，在2θ＝22.4°处有谱峰存在，在2θ＝21.2°处没有谱峰存在。
33.根据权利要求21所述的方法，其中，步骤(4)中所述晶化：晶化温度为100℃-250℃，晶化时间为30-350h。
34.权利要求33所述的方法，其中，步骤(4)中所述晶化：晶化温度为100℃-200℃，晶化时间为50h-120h。
35.根据权利要求21所述的方法，其中，步骤(5)所述的铵交换使按照核壳型分子筛：铵盐：H2O＝1：(0.1-1)：(5-15)的重量比在50-100℃下交换、过滤，该过程进行一次或多次；所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的一种或多种。
36.根据权利要求21所述的方法，其中，步骤(6)所述焙烧，焙烧温度为350-600℃，焙烧时间为2-6h，以脱除模板剂。
37.根据权利要求20所述的方法，其中，所说的Y型分子筛中稀土含量以RE2O3计为0-5重量％；所述第三分子筛为为β分子筛。
38.根据权利要求20所述的方法，其中，所说的载体为粘土、氧化铝载体、氧化硅载体中的一种或多种。
39.根据权利要求20所述的方法，其中，所说的氧化硅载体为中性硅溶胶、酸性硅溶胶或碱性硅溶胶中的一种或多种；所述催化剂中硅溶胶含量以SiO2计为1-15重量％。
40.权利要求21-39任一方法得到的催化裂解催化剂。
41.一种重油催化裂化方法，包括使重油与权利要求1-19任一项或权利要求40所述的催化裂解催化剂接触反应的步骤。
42.一种中间基重油催化裂化方法，包括，使中间基重油与权利要求1-19任一项或权利要求40所述的催化裂解催化剂接触反应的步骤，其中反应温度为550-620℃。
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