CN114423510A - 气体分离膜组件 - Google Patents
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Abstract
气体分离膜组件具备具有多个中空纤维膜和在多个中空纤维膜的长度方向延伸且容纳多个中空纤维膜的筒体的至少一个中空纤维膜元件和外壳。中空纤维膜元件具有多个吹扫气导入口和多个混合气排出口。外壳和中空纤维膜元件之间形成有第一供给室、第一排出室、第二供给室及第二排出室。第一供给室、第一排出室、第二供给室及第二排出室互相隔开。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用中空纤维膜进行气体分离的气体分离膜组件（module）。
背景技术
在从气体中除去特定成分时，例如使用有利用了中空纤维膜的气体分离膜组件。在专利文献1中，公开了一种气体分离膜组件，其具有多个中空纤维膜和以这些中空纤维膜并列设置的状态容纳它们的筒体。
在使用气体分离膜组件时，进料气（feedgas）导入中空纤维膜的中空部。又，吹扫气（sweepgas）从设于筒体的长度方向一端侧的外周部上的单个导入孔导入筒体的内部空间。吹扫气在筒体的内部空间流通的同时，通过中空纤维膜去除进料气中的特定成分。由此产生的混合气从筒体的内部空间通过设于筒体的长度方向另一端侧的外周部上的单个排出孔排出至外部。除去了特定成分的进料气在通过中空纤维膜的中空部后被利用。这样的气体分离膜组件，例如，也被用于从室内的空气中去除二氧化碳而净化该空气的情况。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：日本专利第4435557号公报。
发明内容
发明要解决的问题：
在具有上述构造的气体分离膜组件中，吹扫气在筒体的内部空间流通时，有时吹扫气的分布会产生偏差。由此，例如，与导入口附近的中空纤维膜相比，从导入口远离的位置的中空纤维膜难以接触吹扫气，气体分离效率降低。像这样的问题，在如上述那般使用气体分离膜组件进行空气净化的情况下也同样发生。
因此本发明的目的是在使用内部容纳了多个中空纤维膜的气体分离膜组件进行空气净化的情况下，防止气体分离膜组件的气体分离效率降低。
解决问题的技术手段：
为了解决上述的问题，根据本发明的一形态的气体分离膜组件，具备：至少一个中空纤维膜元件（element），其具有中空部内流通进料气且并列设置的多个中空纤维膜和在所述多个中空纤维膜的长度方向延伸并容纳所述多个中空纤维膜的筒体的；和气密地覆盖所述筒体的至少一部分的外壳（casing）；所述中空纤维膜元件具有：多个吹扫气导入口，其在所述筒体的长度方向一端侧的外周部上在所述筒体的周向上分散配置，以在所述筒体的内部空间中与所述多个中空纤维膜接触的形式、导入与所述进料气相比二氧化碳浓度低且氧气浓度高的吹扫气；和多个混合气排出口，其在所述筒体的长度方向另一端侧的外周部上在所述筒体的周向上分散配置，排出在所述内部空间中所述吹扫气通过所述多个中空纤维膜与所述进料气接触而产生的混合气；所述外壳和所述中空纤维膜元件之间形成有：与所述多个中空纤维膜的各个连通，充满从外部供给的所述进料气的第一供给室；与所述多个中空纤维膜的各个连通，充满在所述中空纤维膜的中空部中所述进料气通过所述多个中空纤维膜与所述吹扫气接触而产生的洁净空气的第一排出室；在所述筒体的周向上连续且与所述多个吹扫气导入口的各个连通，充满从外部供给的所述吹扫气的第二供给室；和在所述筒体的周向上连续且与所述多个混合气排出口的各个连通，充满通过所述内部空间的所述混合气的第二排出室；所述第一供给室、所述第一排出室、所述第二供给室及所述第二排出室互相隔开。
发明效果：
根据本发明的上述形态，在使用内部容纳了多个中空纤维膜的气体分离膜组件进行空气净化的情况下，能防止气体分离膜组件的气体分离效率降低。
附图说明
图1是示出根据第一实施形态的气体分离膜组件的剖视图；
图2是示出根据第二实施形态的气体分离膜组件的剖视图；
图3是示出根据第三实施形态的气体分离膜组件的剖视图。
具体实施方式
以下，参照图对各实施形态进行说明；
（第一实施形态）
图1是根据本发明的第一实施形态的气体分离膜组件1的剖视图。气体分离膜组件1净化房间内的空气。这里的房间是指人的居住空间及以此为标准的空间，且需要空调的空间。
房间例如可以是办公楼这样的建筑的房间，也可以是设于铁路车辆或飞机这样的运输系统中的房间（所谓的机舱）。又，房间例如也可以是设于空间站、潜水艇、灾害时避难设施等的房间。又，房间例如也可以是人不进入但管理动植物的房间等，且是调节为使二氧化碳的浓度保持在一定以下的房间。
如图1所示，气体分离膜组件1具备至少一个中空纤维膜元件2和外壳3。中空纤维膜元件2具有：中空部40内流通进料气且并列设置的多个中空纤维膜4；和形成有容纳多个中空纤维膜4的内部空间50的筒体5。中空纤维膜4根据进料气和吹扫气的二氧化碳的分压差，通过从进料气除去二氧化碳且向进料气供给氧气来使进料气洁净化。
筒体5在多个中空纤维膜4的长度方向上延伸。筒体5作为一例形成为圆筒形状。筒体5的内部空间50中，作为一例容纳有数十根乃至数百根中空纤维膜4。筒体5的长度方向的两端以露出各中空纤维膜4的端部的状态，由例如由环氧（epoxy）树脂等制成的树脂壁6、7进行内部密封。筒体5例如也可以形成为方筒形状或多边筒形状等。
具体地，中空纤维膜元件2具有：多个进料气导入口2a、多个洁净空气排出口2b、多个吹扫气导入口2c和多个混合气排出口2d。进料气导入口2a和洁净空气排出口2b是中空纤维膜4的端部的开口。洁净空气排出口2b形成于筒体5的长度方向一端，将多个中空纤维膜4的中空部40中进料气通过多个中空纤维膜4和吹扫气接触而产生的洁净空气排出。洁净空气是比进料气二氧化碳浓度低且氧气浓度高的空气。进料气导入口2a形成于筒体5的长度方向另一端，向多个中空纤维膜4的中空部40导入进料气。
吹扫气导入口2c在筒体5的长度方向一端侧的外周部上在筒体5的周向上分散配置，以在内部空间50中与多个中空纤维膜4接触的形式导入比进料气二氧化碳浓度低且氧气浓度高的吹扫气。混合气排出口2d在筒体5的长度方向另一端侧的外周部上在筒体5的周向上分散配置，将内部空间50中吹扫气通过多个中空纤维膜4与进料气接触而产生的混合气排出。
多个吹扫气导入口2c和多个混合气排出口2d作为一例，在筒体5的周向上等间隔地配置。筒体5的设有吹扫气导入口2c和混合气排出口2d的区域以外的外周部的外表面形成为平坦的。本实施形态的中空纤维膜元件2设定为多个吹扫气导入口2c和多个混合气排出口2d的各自的开口总面积与多个中空纤维膜4的内径基准的截面积的总面积相等。中空纤维膜元件2在此处具有八个吹扫气导入口2c和八个混合气排出口2d。又，在中空纤维膜元件2中，中空纤维膜4的中空部40内的气体和筒体5的内部空间50内的气体在筒体5的长度方向上逆向流通。
作为一例，中空纤维膜4的内径设定为500μm以上5000μm以下的范围的值。中空纤维膜4的内径的值更优选为500μm以上3000μm以下的范围的值，最优选为1000μm以上3000μm以下的范围的值。
又，作为一例，中空纤维膜4的外径设定为700μm以上5200μm以下的范围的值。中空纤维膜4的外径的值更优选为700μm以上3200μm以下的范围的值，最优选为1200μm以上3200μm以下的范围的值。
又，作为一例，中空纤维膜4的膜厚度设定为30μm以上500μm以下的范围的值。中空纤维膜4的膜厚度的值更优选为30μm以上300μm以下的范围的值，最优选为50μm以上300μm以下的范围的值。又，为了良好地发挥各中空纤维膜4的气体分离性能，多个中空纤维膜4优选在中空纤维膜元件2的内部等间隔地配置。为了像这样配置各中空纤维膜4，中空纤维膜4例如可以是卷曲的。
中空纤维膜4的素材只要是能构成中空纤维膜4的素材，则没有特别限定。作为中空纤维膜4的素材中含有的成分，例如可以举出丙烯酸树脂、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚氯乙稀、聚乙烯、聚丙烯、聚酮、结晶纤维素、聚砜、聚苯砜、聚醚砜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂以及丙烯腈-苯乙烯（AS）树脂等中的一种以上。在这其中，例如出于加工性和耐压性能优异的观点而优选聚砜。
又，作为一例，中空纤维膜元件2设定为垂直于筒体5的长度方向的内部截面积A1和垂直于多个中空纤维膜4的长度方向的截面积的总面积A2之比值A2/A1为0.4以上的范围的值。比值A2/A1换而言之是中空纤维膜4相对于筒体5的充填率。通过这样设定比值A2/A1，例如在维持多个中空纤维膜4的气体透过性能的同时，能容易地获得良好的气体分离性能。另外，比值A2/A1并不限定为这个值。
外壳3气密地覆盖筒体5的至少一部分。外壳3具有：第一导入口3a、第一排出口3b、第二导入口3c及第二排出口3d。又，外壳3和中空纤维膜元件2之间形成有第一供给室S1、第一排出室E1、第二供给室S2、第二排出室E2。
第一供给室S1通过多个进料气导入口2a与多个中空纤维膜4的各个连通。第一供给室S1中充满从外部供给的进料气。第一供给室S1的容积在一定程度上较大，抑制供给至第一供给室S1内的进料气的乱流，使进料气易于导入各进料气导入口2a，因此为优选。第一排出室E通过多个洁净空气排出口2b与多个中空纤维膜4的各个连通。第一排出室E1中，充满通过多个中空纤维膜4的中空部40的洁净空气。
第二供给室S2与多个吹扫气导入口2c的各个连通，且充满从外部供给的吹扫气。第二供给室S2在筒体5的周向上连续。第二排出室E2与多个混合气排出口2d的各个连通，且充满通过内部空间50的混合气。第二排出室E2在筒体5的周向上连续。在本实施形态中，第二供给室S2或第二排出室E2的至少任意一方（此处为两方）的容积设定为中空纤维膜元件2的容积的1.0倍以上的值。
第一导入口3a从外部向第一供给室S1导入进料气。第一排出口3b将第一排出室E1的洁净空气排出至外部。第二导入口3c从外部向第二供给室S2导入净化气体。第二排出口3d将第二排出室E2的洁净空气排出至外部。
又，本实施形态的外壳3具有：第一内壁10、第二内壁11和第三内壁12。第一内壁10在筒体5的长度方向上区划第一供给室S1和第二排出室E2且支持中空纤维膜元件2。第二内壁11在筒体5的长度方向上区划第二排出室E2和第二供给室S2且支持中空纤维膜元件2。第三内壁12在筒体5的长度方向上区划第二供给室S2和第一排出室E1且支持中空纤维膜元件2。又，外壳3容纳中空纤维膜元件2的整体。第一内壁10、第二内壁11及第三内壁12，作为一例，是隔断板。
此处本实施形态的外壳3具有：第一构件30、第二构件31、第三构件32及第四构件33。这些第一构件30、第二构件31、第三构件32及第四构件33在外壳3的长度方向上按顺序配置。第一构件30的在第二构件31一侧形成有法兰（flange）部30a。第二构件31的在第一构件30一侧形成有法兰部31a，在第三构件32一侧形成有法兰部31b。第三构件32的在第二构件31一侧形成有法兰部32a，在第四构件33一侧形成有法兰部32b。第四构件33的在第三构件32一侧形成有法兰部33a。
法兰部30a、31a在隔着第一内壁10的状态下通过紧固构件装卸自如地紧固。法兰部31b、32a在隔着第二内壁11的状态下通过紧固构件装卸自如地紧固。法兰部32b、33a在隔着第三内壁12的状态下通过紧固构件装卸自如地紧固。这些各法兰部和各内壁之间，配置有垫圈（gasket）等密封（seal）构件。
各内壁10、11、12中，设有中空纤维膜元件2可插通的插通孔10a、11a、12a。通过在该插通孔10a、11a、12a内装卸自如地插通中空纤维膜元件2，各内壁10、11、12在外壳3的长度方向上分隔配置的同时支持中空纤维膜元件2。插通孔10a、11a、12a的内周缘和中空纤维膜元件2之间通过未图示的密封构件气密地密封。
气体分离膜组件1中，拆卸紧固各法兰部30a、31a、31b、32a、32b、33a的紧固构件，从插通孔10a、11a、12a拔出中空纤维膜元件2，以此从外壳3拆卸中空纤维膜元件2。像这样，在气体分离膜组件1中，中空纤维膜元件2装卸自如地安装于外壳3。
本实施形态的气体分离膜组件1如下设定：第一供给室S1的气压P1和多个进料气导入口2a的气压P2在驱动时的气压差（P1-P2）比多个进料气导入口2a的气压P2和多个洁净空气排出口2b的气压P3在驱动时的气压差（P2-P3）小。由此在气体分离膜组件1中，供给至第一供给室S1的进料气在导入进料气导入口2a之前扩散并充满第一供给室S1的整体，可以使气压变高。之后，进料气均匀地导入各进料气导入口2a。
又，气体分离膜组件1如下设定：第二供给室S2的气压P11和多个吹扫气导入口2c的气压P12在驱动时的气压差（P11-P12）比多个吹扫气导入口2c的气压P12和多个混合气排出口2d的气压P13在驱动时的气压差（P12-P13）小。由此在气体分离膜组件1中，从筒体5的内部空间50通过各混合气排出口2d向第二排出室E2排出进料气时，进料气能够从各混合气排出口2猛烈排出至第二排出室E2。由此，能够防止筒体5的内部空间50中进料气的分布的偏差。像这样的对气压差（P1-P2）、（P11-P12）的调节例如通过调节各口2c、2d的开口直径及数量、多个中空纤维膜4的内径或长度、多个中空纤维膜4的充填率等来实现。
当气体分离膜组件1驱动时，吹扫气从外部通过第二导入口3c导入气体分离膜组件1。此时吹扫气以在筒体5的周向上分散的形式充满第二供给室S2。之后，吹扫气通过多个吹扫气导入口2c导入筒体5的内部空间50。
此时，由于在第二供给室S2内分散的吹扫气从在筒体5的周向上分散配置的多个吹扫气导入口2c导入内部空间50，从而防止该内部空间50内吹扫气的分布有偏差。由此吹扫气与配置在筒体5的内部空间50的各中空纤维膜4均匀地接触。吹扫气沿着筒体5的长度方向流通内部空间50的同时，从各中空纤维膜4内的进料气中转移二氧化碳。由此产生的混合气通过多个混合气排出口2d排出至第二排出室E2。在该混合气排出时，也通过从在筒体5的周向上分散配置的多个混合气排出口2d向第二排出室E2排出混合气，以此防止筒体5的内部空间50内流通的混合气的分布有偏差。排出至第二排出室E2的混合气通过第二排出口3d排出至外部。
又，进料气从房间内通过第一导入口3a导入至气体分离膜组件1。进料气首先充满第一供给室S1。之后，进料气通过多个进料气导入口2a导入至中空纤维膜元件2的各中空纤维膜4的中空部40。进料气通过沿着各中空纤维膜4的长度方向在中空部40内流通的同时与各中空纤维膜4接触，以此变为被在中空纤维膜4的外侧流通的吹扫气除去二氧化碳且供给氧气的状态。
此时，由于各中空纤维膜4在筒体5的内部空间50中与吹扫气均匀接触，在各中空纤维膜4中均匀地产生洁净空气。此洁净空气通过多个洁净空气排出口2b排出至第一排出室E1。洁净空气充满第一排出室E1后，通过第一排出口3b回到房间内。由此，房间内的二氧化碳浓度变为室内环境标准、即1000PPm以下。
如上所述，根据气体分离膜组件1，充满第二供给室S2的吹扫气从在中空纤维膜元件2的筒体5的长度方向一端侧的外周部上在周向上分散配置的多个吹扫气导入口2c导入筒体5的内部空间50，混合气从在中空纤维膜元件2的筒体5的长度方向另一端侧的外周部上在周向上分散配置的多个混合气排出口2d排出。由此，能够使吹扫气在筒体5的内部空间50中分散并流通，防止吹扫气在筒体5的内部空间50流通时气体的分布有偏差。由此，在筒体5的内部空间50配置的多个中空纤维膜4与吹扫气均匀地接触，可从进料气中分离二氧化碳，并高效地生成洁净空气。
又，由于第一供给室S1、第一排出室E1、第二供给室S2及第二排出室E2相互隔开，例如，可以防止洁净空气和其它气体混合。由此，能良好地改善气体分离膜组件1的气体分离效率。
又，中空纤维膜元件2还具有：形成于筒体5的长度方向另一端，向多个中空纤维膜4导入进料气的多个进料气导入口2a；和形成于筒体5的长度方向一端，将通过多个中空纤维膜4的中空部40的洁净空气排出的多个洁净空气排出口2b。根据这样的构成，由于可以向中空纤维膜元件2的各中空纤维膜4的中空部40均匀地导入进料气，故而能够高效地得到洁净空气。
又，在气体分离膜组件1中，第一供给室S1的气压P1和多个进料气导入口2a的气压P2在驱动时的气压差（P1-P2）设定为比多个进料气导入口2a的气压P2和多个洁净空气排出口2b的气压P3在驱动时的气压差（P2-P3）小。根据这样的构成，从进料气导入口2a朝向洁净空气排出口2b，能在各中空纤维膜4的内部使进料气及洁净空气均匀流通，能够提高气体分离膜组件1的气体分离效率。
又，在气体分离膜组件1中，第二供给室S2的气压P11和多个吹扫气导入口2c的气压P12在驱动时的气压差（P11-P12）设定为比多个吹扫气导入口2c的气压P12和多个混合气排出口2d的气压P13在驱动时的气压差（P12-P13）小。根据这样的构成，从各吹扫气导入口2c朝向各混合气排出口2d，能够在筒体5的内部空间50防止吹扫气及混合气的分布的偏差的同时良好地流通，能够提高气体分离膜组件1的气体分离效率。
又，在气体分离膜组件1中，多个吹扫气导入口2c和多个混合气排出口2d在筒体5的周向上分别等间隔地配置。由此，能够使流通筒体5的内部空间50的吹扫气的分布更加均匀化，能够提高气体分离膜组件1的气体分离效率。
又，外壳3具有内壁10～12，并容纳中空纤维膜元件2的整体。通过这样的构成，能够在单个外壳3的内部容纳中空纤维膜元件2的整体，并以相对简洁的构成，能够将第一供给室S1、第二排出室E2、第二供给室S2及第二排出室E2互相隔开的同时适当地配置于单个外壳3的内部。
又，在气体分离膜组件1中，第二供给室S2或第二排出室E2的至少任意一个的容积设定为中空纤维膜元件2的容积的1.0倍以上的值。由此，能够向筒体5的内部空间50均匀地供给吹扫气，使该内部空间50的吹扫气的分布更加均匀化，可以进一步良好地提高气体分离膜组件1的气体分离效率。
又，中空纤维膜4的内径设定为500μm以上5000μm以下的范围的值且外径设定为700μm以上5200μm以下的范围的值，而膜厚度设定为30μm以上500μm以下的范围的值。根据这样的构成，借助进料气和吹扫气中包含的气体成分（本实施形态中为二氧化碳）的分压差，使该气体成分透过中空纤维膜4，从而能良好地进行气体分离。
又，在气体分离膜组件1中，中空纤维膜元件2装卸自如地安装于外壳3。由此，外壳3内的中空纤维膜元件2能够相对容易地维护（maintenance），能够在长期间维持气体分离膜组件1的较高的气体分离效率。以下，对于其他的实施形态，以与第一实施形态的差异为中心进行说明。
（第二实施形态）
图2为根据第二实施形态的气体分离膜组件8的剖视图。如图2所示，在气体分离膜组件8中，以多个中空纤维膜元件2并设的状态，安装于共通的外壳13。各中空纤维膜元件2，作为一例，等间隔地配置，但不限定于此。本实施形态的中空纤维膜元件2的数量为2以上即可。根据这样的构成，成为简洁的结构，同时通过使用多个中空纤维膜元件2能够得到气体分离膜组件8的优异的气体分离效率。又，通过改变中空纤维膜元件2的数量，可以容易地调节气体分离膜组件8的气体分离效率。
（第三实施形态）
图3是根据第三实施形态的气体分离膜组件9的剖视图。如图3所示，气体分离膜组件9具备由相互隔离地配置的多个单元（作为一例，第一单元U1、第二单元U2、第三单元U3及第四单元U4）构成的外壳23。
第一单元U1于内部形成有第一供给室S1且具有第一导入口3a。第一单元U1以覆盖筒体5的长度方向另一端的形式配置。第二单元U2于内部形成有第二排出室E2且具有第二排出口3d。第三单元U3于内部形成有第二供给室S2且具有第二导入口3c。第二、三单元U2、U3以从筒体5的全周覆盖筒体5的外周面的形式配置。第四单元U4于内部形成有第一排出室E1且具有第一排出口3b。第四单元U4以覆盖筒体5的长度方向一端的形式配置。
单元U1~U4气密地安装于单个中空纤维膜元件2的筒体5的外表面。外壳23通过单元U1~U4气密地覆盖筒体5的至少一部分。
具有这样的构成的气体分离膜组件9也能达成与第一实施形态的气体分离膜组件1相同的效果。又，由于外壳23具有独立的单元U1~U4，各单元U1~U4能独立且容易地维护。
本发明并不限定于上述各实施形态，在不偏离本发明的要义范围内，可以改变、追加或删除其构成。上述各实施形态可以互相任意地组合，例如可以将一个实施形态中的一部分的构成或方法适用于其它的实施形态。又，吹扫气导入口2c及混合气排出口2d只要分别为多个即可，例如可以分别为两个。
符号说明：
S1 第一供给室
S2 第二供给室
E1 第一排出室
E2 第二排出室
1、8、9 气体分离膜组件
6 中空纤维膜元件
2a 进料气导入口
2b 洁净空气排出口
2c 吹扫气导入口
2d 混合气排出口
3、13、23 外壳
4 中空纤维膜
5 筒体
10 第一内壁
11 第二内壁
12 第三内壁
50 筒体的内部空间。
Claims (10)
1.一种气体分离膜组件，其特征在于，具备：
至少一个中空纤维膜元件，其具有在中空部流通进料气且并列设置的多个中空纤维膜、和在所述多个中空纤维膜的长度方向延伸且容纳所述多个中空纤维膜的筒体；和
气密地覆盖所述筒体的至少一部分的外壳，
所述中空纤维膜元件具有：
多个吹扫气导入口，其在所述筒体的长度方向一端侧的外周部上在所述筒体的周向上分散配置，以在所述筒体的内部空间中与所述多个中空纤维膜接触的形式导入与所述进料气相比二氧化碳浓度低且氧气浓度高的吹扫气；和
多个混合气排出口，其在所述筒体的长度方向另一端侧的外周部上在所述筒体的周向上分散配置，排出在所述内部空间中所述吹扫气通过所述多个中空纤维膜与所述进料气接触而产生的混合气，
所述外壳和所述中空纤维膜元件之间形成有：
与所述多个中空纤维膜的各个连通，充满从外部供给的所述进料气的第一供给室；
与所述多个中空纤维膜的各个连通，充满在所述中空纤维膜的中空部中所述进料气通过所述多个中空纤维膜与所述吹扫气接触而产生的洁净空气的第一排出室；
在所述筒体的周向上连续且与所述多个吹扫气导入口的各个连通，充满从外部供给的所述吹扫气的第二供给室；和
在所述筒体的周向上连续且与所述多个混合气排出口的各个连通，充满通过所述内部空间的所述混合气的第二排出室；
所述第一供给室、所述第一排出室、所述第二供给室及所述第二排出室互相隔开。
2.根据权利要求1所述的气体分离膜组件，其特征在于，
所述中空纤维膜元件还具有：
形成于所述筒体的所述长度方向另一端，向所述多个中空纤维膜的中空部导入进料气的多个进料气导入口；和
形成于所述筒体的所述长度方向一端，将通过所述多个中空纤维膜的中空部的所述洁净空气排出的多个洁净空气排出口。
3.根据权利要求2所述的气体分离膜组件，其特征在于，
所述第一供给室的气压和所述多个进料气导入口的气压在驱动时的气压差比所述多个进料气导入口的气压和所述多个洁净空气排出口的气压在驱动时的气压差小。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的气体分离膜组件，其特征在于，
所述第二供给室的气压和所述多个吹扫气导入口的气压在驱动时的气压差比所述多个吹扫气导入口的气压和所述多个混合气排出口的气压在驱动时的气压差小。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的气体分离膜组件，其特征在于，
所述多个吹扫气导入口和所述多个混合气排出口在所述筒体的周向上分别等间隔地配置。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的气体分离膜组件，其特征在于，
所述外壳具有：
在所述筒体的长度方向上区划所述第一供给室和所述第二排出室且支持所述中空纤维膜元件的第一内壁；
在所述筒体的长度方向上区划所述第二排出室和所述第二供给室且支持所述中空纤维膜元件的第二内壁；和
在所述筒体的长度方向上区划所述第二供给室和所述第一排出室且支持所述中空纤维膜元件的第三内壁；
所述外壳容纳所述中空纤维膜元件的整体。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的气体分离膜组件，其特征在于，
所述第二供给室或所述第二排出室的至少任意一个的容积设定为所述中空纤维膜元件的容积的1.0倍以上的值。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的气体分离膜组件，其特征在于，
所述中空纤维膜的内径设定为500μm以上5000μm以下的范围的值且外径设定为700μm以上5200μm以下的范围的值，而膜厚度设定为30μm以上500μm以下的范围的值。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的气体分离膜组件，其特征在于，
多个所述中空纤维膜元件以并设的状态安装于共通的所述外壳。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的气体分离膜组件，其特征在于，
所述中空纤维膜元件装卸自如地安装于所述外壳。
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