WO2017195818A1 - 中空糸膜モジュール - Google Patents
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Abstract
中空糸膜束２０と、中空糸膜束２０が収納されたケース３０と、中空糸膜束２０をケース３０内に固定しかつケース３０内の空間を中空糸膜２２の外側の第１の空間Ｉと中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間ＩＩとに仕切る固定部４０と、第１の空間Ｉを第１の領域Ａ、第２の領域Ｂに分割する仕切板５０とを備え；ケース３０には第１の領域Ａにおける被処理液の入口３０ａ、第２の領域Ｂにおける処理液の出口３０ｂが形成され；仕切板５０には第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成され；各被処理液の入口が各領域の上流端側に形成され、各被処理液の出口が各領域の下流端側に形成されている、中空糸膜モジュール１０。
Description
本発明は、被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュールに関する。
本願は、２０１６年５月１１日に、日本に出願された特願２０１６－０９５５９６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０１６年５月１１日に、日本に出願された特願２０１６－０９５５９６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
中空糸膜モジュールは、液体のろ過の他に、液体からの溶存気体の除去（脱気）または液体への気体の供給（給気）にも用いられる。例えば、中空糸膜モジュールを用いてインクジェットプリンタ用のインクから酸素等を除去する脱気方法が知られている。
脱気または給気用の中空糸膜モジュールとしては、例えば、下記のものが提案されている。
（１）複数の中空繊維部材を引き揃えた膜マットが、中空繊維部材の長さ方向が被処理液の流れ方向に直交するようにハウジング内に積層され、該膜マットが、ハウジング内を内部チャンバおよび外部チャンバに仕切る注封材料によってハウジング内に固定された膜接触器（特許文献１）。
（２）シェルと、シェル内に挿入された円筒状の穴あきコアと、穴あきコアを囲むように穴あきコアに平行に配置された中空ファイバーと、中空ファイバーの端部をシェル内に固定し、かつシェル内をシェル空間とヘッドスペースとに仕切るチューブシートとを備えた膜接触装置（特許文献２）。
（３）被処理液容器と、被処理液容器内に収容された複数の中空糸脱気膜と、中空糸脱気膜の端部を被処理液容器内に固定し、被処理液容器内を被処理液室と減圧室とに仕切る接着部および仕切とを備えた膜脱気装置（特許文献３）。
（１）複数の中空繊維部材を引き揃えた膜マットが、中空繊維部材の長さ方向が被処理液の流れ方向に直交するようにハウジング内に積層され、該膜マットが、ハウジング内を内部チャンバおよび外部チャンバに仕切る注封材料によってハウジング内に固定された膜接触器（特許文献１）。
（２）シェルと、シェル内に挿入された円筒状の穴あきコアと、穴あきコアを囲むように穴あきコアに平行に配置された中空ファイバーと、中空ファイバーの端部をシェル内に固定し、かつシェル内をシェル空間とヘッドスペースとに仕切るチューブシートとを備えた膜接触装置（特許文献２）。
（３）被処理液容器と、被処理液容器内に収容された複数の中空糸脱気膜と、中空糸脱気膜の端部を被処理液容器内に固定し、被処理液容器内を被処理液室と減圧室とに仕切る接着部および仕切とを備えた膜脱気装置（特許文献３）。
（１）の膜接触器、（２）の膜接触装置および（３）の膜脱気装置は、下記の問題を有する。
・被処理液が中空糸膜を直角または斜めに横切る方向に流れるため、圧力損失が大きくなり、被処理液の流量を大きくできない。
・ショートパスが形成されるため、流路長が短くなり、中空糸膜との接触時間が短くなる。また、ショートパスが形成されると、被処理液が十分に流れないデッドスペースも形成されるため、中空糸膜を有効利用できない。そのため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できない。
・被処理液が中空糸膜を直角または斜めに横切る方向に流れるため、圧力損失が大きくなり、被処理液の流量を大きくできない。
・ショートパスが形成されるため、流路長が短くなり、中空糸膜との接触時間が短くなる。また、ショートパスが形成されると、被処理液が十分に流れないデッドスペースも形成されるため、中空糸膜を有効利用できない。そのため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できない。
本発明は、被処理液を流す際の圧力損失が少なく、かつ被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる中空糸膜モジュールを提供する。
本発明は、下記の態様を有する。
［１］ 被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュールであり、引き揃えられた複数の中空糸膜からなる中空糸膜束と、前記中空糸膜束が収納されたケースと、前記中空糸膜の開口端部をその開口を保った状態でケース内に固定し、かつ前記ケース内の空間を、前記中空糸膜の外側の第１の空間と前記中空糸膜の内側に連通する第２の空間とに液密に仕切る固定部と、前記第１の空間をｎ個（ただし、ｎは２以上の整数である。）の領域に分割するように前記中空糸膜の長さ方向に沿って設けられた（ｎ－１）枚の仕切板とを備え、前記ケースには、１番目の前記領域における被処理液の入口、およびｎ番目の前記領域における処理液の出口が形成され、ｉ枚目（ただし、ｉは１～ｎ－１の整数である。）の前記仕切板には、ｉ番目の前記領域における被処理液の出口を兼ねた、（ｉ＋１）番目の前記領域における被処理液の入口が形成され、前記中空糸膜の長さ方向の前記領域の長さをＸとしたとき、前記被処理液の入口が、前記被処理液の流れ方向の上流側にある前記領域の端から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成され、前記被処理液の出口及び前記処理液の出口が、前記被処理液の流れ方向の下流側にある前記領域の端から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている、中空糸膜モジュール。
［２］ 前記被処理液の流れ方向が、前記中空糸膜の長手方向と並行である、［１］に記載の中空糸膜モジュール。
［３］ 前記中空糸膜束において、前記開口端部の反対側の端部が固定されていない、［１］または［２］に記載の中空糸膜モジュール。
［４］ 前記中空糸膜束の長手方向に対して垂直に切断した際の断面における中空糸膜の充填率が、前記ケースを長手方向に対して垂直に切断した際の空間の断面積１００面積％に対して、２０～５０面積％であることを特徴とする［１］～［３］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［５］ 前記ケースに形成された前記被処理液の入口、及び前記処理液の出口からなる群から選択される少なくとも１つが、前記ケースの側面に形成されている、［１］～［４］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［６］ 前記中空糸膜束の固定されていない側に、前記ケースの開口を覆う蓋体を有し、
前記被処理液の入口、及び前記処理液の出口からなる群から選択される少なくとも１つが、前記蓋体に形成されている、［１］～［５］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［７］ 前記仕切板に形成された前記被処理液の入口の面積及び前記被処理液の出口の面積が、仕切板により分割形成された空間を長手方向に対して垂直に切断した際の断面積より同等又は小さい、［１］～［６］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［８］ 前記中空糸膜束と前記ケースとの間の間隙における前記被処理液の流れを遮る遮へい部を有する、［１］～［７］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［９］ 前記中空糸膜束が、Ｕ字状に屈曲され、前記中空糸膜束の長さが略同一に揃えられている、［１］～［８］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１０］ 前記中空糸膜束が、前記中空糸膜を連結しつつ前記中空糸膜の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条を有する、［１］～［９］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１１］ 前記中空糸膜が気体透過性の均質層と、前記均質層を支持する多孔質支持層とを有する複合膜である、［１］～［１０］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１２］ 前記中空糸膜の外径が３５０μｍ以下である、［１］～［１１］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１３］ 前記中空糸膜の破断強度が０．５Ｎ／ｆｉｌ以上、且つ、破断伸度が５０％以上である、［１］～［１２］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１４］ 前記ケースが円筒状または角型である、［１］～［１３］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１５］ 印刷用インク容器、プリントヘッド、減圧手段、及び中空糸膜モジュールを備え、
前記印刷用インク容器と前記プリントヘッドの間の任意の位置に少なくとも一つの［１］～［１４］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュールを有する、インクジェットプリンタ。
［１６］ さらに送液手段を有する、［１５］に記載のインクジェットプリンタ。
［１］ 被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュールであり、引き揃えられた複数の中空糸膜からなる中空糸膜束と、前記中空糸膜束が収納されたケースと、前記中空糸膜の開口端部をその開口を保った状態でケース内に固定し、かつ前記ケース内の空間を、前記中空糸膜の外側の第１の空間と前記中空糸膜の内側に連通する第２の空間とに液密に仕切る固定部と、前記第１の空間をｎ個（ただし、ｎは２以上の整数である。）の領域に分割するように前記中空糸膜の長さ方向に沿って設けられた（ｎ－１）枚の仕切板とを備え、前記ケースには、１番目の前記領域における被処理液の入口、およびｎ番目の前記領域における処理液の出口が形成され、ｉ枚目（ただし、ｉは１～ｎ－１の整数である。）の前記仕切板には、ｉ番目の前記領域における被処理液の出口を兼ねた、（ｉ＋１）番目の前記領域における被処理液の入口が形成され、前記中空糸膜の長さ方向の前記領域の長さをＸとしたとき、前記被処理液の入口が、前記被処理液の流れ方向の上流側にある前記領域の端から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成され、前記被処理液の出口及び前記処理液の出口が、前記被処理液の流れ方向の下流側にある前記領域の端から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている、中空糸膜モジュール。
［２］ 前記被処理液の流れ方向が、前記中空糸膜の長手方向と並行である、［１］に記載の中空糸膜モジュール。
［３］ 前記中空糸膜束において、前記開口端部の反対側の端部が固定されていない、［１］または［２］に記載の中空糸膜モジュール。
［４］ 前記中空糸膜束の長手方向に対して垂直に切断した際の断面における中空糸膜の充填率が、前記ケースを長手方向に対して垂直に切断した際の空間の断面積１００面積％に対して、２０～５０面積％であることを特徴とする［１］～［３］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［５］ 前記ケースに形成された前記被処理液の入口、及び前記処理液の出口からなる群から選択される少なくとも１つが、前記ケースの側面に形成されている、［１］～［４］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［６］ 前記中空糸膜束の固定されていない側に、前記ケースの開口を覆う蓋体を有し、
前記被処理液の入口、及び前記処理液の出口からなる群から選択される少なくとも１つが、前記蓋体に形成されている、［１］～［５］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［７］ 前記仕切板に形成された前記被処理液の入口の面積及び前記被処理液の出口の面積が、仕切板により分割形成された空間を長手方向に対して垂直に切断した際の断面積より同等又は小さい、［１］～［６］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［８］ 前記中空糸膜束と前記ケースとの間の間隙における前記被処理液の流れを遮る遮へい部を有する、［１］～［７］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［９］ 前記中空糸膜束が、Ｕ字状に屈曲され、前記中空糸膜束の長さが略同一に揃えられている、［１］～［８］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１０］ 前記中空糸膜束が、前記中空糸膜を連結しつつ前記中空糸膜の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条を有する、［１］～［９］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１１］ 前記中空糸膜が気体透過性の均質層と、前記均質層を支持する多孔質支持層とを有する複合膜である、［１］～［１０］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１２］ 前記中空糸膜の外径が３５０μｍ以下である、［１］～［１１］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１３］ 前記中空糸膜の破断強度が０．５Ｎ／ｆｉｌ以上、且つ、破断伸度が５０％以上である、［１］～［１２］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１４］ 前記ケースが円筒状または角型である、［１］～［１３］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
［１５］ 印刷用インク容器、プリントヘッド、減圧手段、及び中空糸膜モジュールを備え、
前記印刷用インク容器と前記プリントヘッドの間の任意の位置に少なくとも一つの［１］～［１４］の何れか一項に記載の中空糸膜モジュールを有する、インクジェットプリンタ。
［１６］ さらに送液手段を有する、［１５］に記載のインクジェットプリンタ。
本発明の中空糸膜モジュールによれば、被処理液を流す際の圧力損失が少なく、かつ被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。
本明細書および特許請求の範囲において仕切板および領域に付された順番は、被処理液が流れの上流側から順に付した番号である。
「被処理液」とは、中空糸膜モジュールを通過する前及びケース内で中空糸膜と接している液体のことである。
「処理液」とは、中空糸膜モジュールを通過した後の液体のことである。
「被処理液の入口（出口）が、被処理液の流れ方向の上流（下流）側にある領域の端から下流（上流）側に１／３×Ｘまでの範囲に形成される」とは、被処理液の入口（出口）の開口部のすべてが前記範囲内に存在していることをいう。
図１～図６における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものも含む。また、図２～図６においては、図１と同じ構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
「被処理液」とは、中空糸膜モジュールを通過する前及びケース内で中空糸膜と接している液体のことである。
「処理液」とは、中空糸膜モジュールを通過した後の液体のことである。
「被処理液の入口（出口）が、被処理液の流れ方向の上流（下流）側にある領域の端から下流（上流）側に１／３×Ｘまでの範囲に形成される」とは、被処理液の入口（出口）の開口部のすべてが前記範囲内に存在していることをいう。
図１～図６における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものも含む。また、図２～図６においては、図１と同じ構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
≪中空糸膜モジュール≫
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の中空糸膜モジュールの第１の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール１０は、中空糸膜束２０と、ケース３０と、固定部４０と、仕切板５０とを備える。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の中空糸膜モジュールの第１の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール１０は、中空糸膜束２０と、ケース３０と、固定部４０と、仕切板５０とを備える。
（中空糸膜束）
中空糸膜束２０は、Ｕ字状に屈曲され、かつ屈曲部２２ａ以外において長さ方向が略同一に引き揃えられた複数の中空糸膜２２からなる。
中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２の屈曲部２２ａの位置が略同一に揃えられている。
中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２の両端の開口端部２２ｂの位置が同一に揃えられている。
中空糸膜束２０は、屈曲部２２ａ近傍において中空糸膜２２を連結しつつ中空糸膜２２の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条２４をさらに有する。
中空糸膜束２０は、Ｕ字状に屈曲され、かつ屈曲部２２ａ以外において長さ方向が略同一に引き揃えられた複数の中空糸膜２２からなる。
中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２の屈曲部２２ａの位置が略同一に揃えられている。
中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２の両端の開口端部２２ｂの位置が同一に揃えられている。
中空糸膜束２０は、屈曲部２２ａ近傍において中空糸膜２２を連結しつつ中空糸膜２２の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条２４をさらに有する。
中空糸膜２２としては、脱気性能または給気性能に優れる点から、気体透過性の均質層と、前記均質層を支持する多孔質支持層とを有する複合膜であることが好ましい。特に、均質層をその両側から多孔質支持層で挟み込んだ三層構造の複合中空糸膜がより好ましい。
中空糸膜２２の材質としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン－１）等）、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体等）、ポリスチレン系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネイト、セルロース誘導体、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、これらのうち１種以上を含む樹脂等が挙げられる。また、これらの樹脂の共重合体や一部に置換基を導入したものであってもよい。耐薬品性や環境負荷への配慮の点から、ポリオレフィンが好ましく、固定部を形成する際の取扱性、被処理液への溶出の低さの点から、ポリエチレン、ポリプロピレンが特に好ましい。
拘束糸条２４は、例えば、チェーンステッチ（鎖編み）の糸条等である。拘束糸条２４は、後述する中空糸膜モジュール１０の製造方法において、中空糸膜束２０の前駆体である中空糸膜シート状物となるラッセル編地を作製する際に、ラッセル編地における緯糸である中空糸膜２２のズレを抑えるためにラッセル編地の両側部に設けられる経糸である。拘束糸条２４としては、ポリエステル繊維等の耐水性を有する合成繊維製のマルチフィラメント糸または紡績糸が挙げられる。
中空糸膜２２の外径は３５０μｍ以下が好ましく、１５０～３５０μｍがより好ましい。上記数値範囲内とすることにより、ケース３０内において中空糸膜間により効率的な流路を形成することができる。
中空糸膜２２の破断強度は０．５Ｎ／ｆｉｌ以上が好ましく、１．５～１０Ｎ／ｆｉｌがより好ましい。上記数値範囲内とすることにより、製造時の取り扱い性が好適となり、耐久性の点からも好ましい。ここで、「Ｎ／ｆｉｌ」という単位は、中空状多孔質膜が１本（１ｆｉｌａｍｅｎｔ）破断するのに必要な強度をニュートン（Ｎ）で表したものである。破断強度は、テンシロン型引張試験機を用いて測定した値のことを指す。具体的には、１本の中空状多孔質膜を、膜の長さが１０ｃｍ（１００ｍｍ）となるように、引張試験機のチャック部に把持させ、この状態で１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸張させ、中空状多孔質膜が破断する時の荷重（Ｎ）を測定する。この測定を５回行い、その平均値を破断強度とする。
中空糸膜２２の破断伸度は５０％以上が好ましく、１５０～５００％がより好ましい。上記数値範囲内とすることにより、製造時の取り扱い性が好適となり、耐久性の点からも好ましい。破断伸度は上記破断強度と同様の方法で測定できる。
中空糸膜２２の破断強度は０．５Ｎ／ｆｉｌ以上が好ましく、１．５～１０Ｎ／ｆｉｌがより好ましい。上記数値範囲内とすることにより、製造時の取り扱い性が好適となり、耐久性の点からも好ましい。ここで、「Ｎ／ｆｉｌ」という単位は、中空状多孔質膜が１本（１ｆｉｌａｍｅｎｔ）破断するのに必要な強度をニュートン（Ｎ）で表したものである。破断強度は、テンシロン型引張試験機を用いて測定した値のことを指す。具体的には、１本の中空状多孔質膜を、膜の長さが１０ｃｍ（１００ｍｍ）となるように、引張試験機のチャック部に把持させ、この状態で１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸張させ、中空状多孔質膜が破断する時の荷重（Ｎ）を測定する。この測定を５回行い、その平均値を破断強度とする。
中空糸膜２２の破断伸度は５０％以上が好ましく、１５０～５００％がより好ましい。上記数値範囲内とすることにより、製造時の取り扱い性が好適となり、耐久性の点からも好ましい。破断伸度は上記破断強度と同様の方法で測定できる。
（ケース）
ケース３０は、中空糸膜束２０を収納する部材である。
ケース３０は、被処理液の入口３０ａ、処理液の出口３０ｂ、および気体の出入口３０ｃ以外は、内部の被処理液または気体が外部に漏れださないように内部を液密または気密に封止する。
ケース３０は、中空糸膜束２０を収納する部材である。
ケース３０は、被処理液の入口３０ａ、処理液の出口３０ｂ、および気体の出入口３０ｃ以外は、内部の被処理液または気体が外部に漏れださないように内部を液密または気密に封止する。
ケース３０は、中空糸膜２２の屈曲部２２ａが頭部３２ａ側となり、中空糸膜２２の開口端部２２ｂ側がケース開口３２ｂ側となるように中空糸膜束２０を収納する有底箱形のケース本体３２と、ケース本体３２のケース開口３２ｂを、該ケース開口３２ｂとの間に空間が形成されるように覆う蓋体３４とを有する。ケース本体３２と蓋体３４とは、螺合、融着、接着等によって接合されている。
ケース本体３２においては、側壁の頭部３２ａに近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する被処理液の入口３０ａが形成され、被処理液の入口３０ａが形成された側壁に対向する側壁の頭部３２ａに近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する処理液の出口３０ｂが形成されている。
蓋体３４には、蓋体３４の内部に連通する気体の出入口３０ｃが形成されている。
ケースの形状は円筒状であっても角型であってもよい。
蓋体３４には、蓋体３４の内部に連通する気体の出入口３０ｃが形成されている。
ケースの形状は円筒状であっても角型であってもよい。
ケース３０の材質としては、機械的強度および耐久性を有する材料が挙げられ、例えば、ポリカーボネイト、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。
中空糸膜束２０の長手方向に対して垂直に切断した際の中空糸膜２２の充填率は、前記ケース３０を長手方向に対して垂直に切断した際の空間の断面積１００面積％に対して、２０～５０面積％が好ましく、２５～４５面積％がより好ましい。充填率を上記範囲内とすることにより中空糸膜間により効率的な流路を形成することが可能となる。
（固定部）
固定部４０は、中空糸膜２２の開口端部２２ｂをその開口を保った状態でケース３０内に固定し、かつケース３０内の空間を、中空糸膜２２の外側の第１の空間Ｉと、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間ＩＩとに液密に仕切るものである。
固定部４０は、中空糸膜２２の開口端部２２ｂをその開口を保った状態でケース３０内に固定し、かつケース３０内の空間を、中空糸膜２２の外側の第１の空間Ｉと、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間ＩＩとに液密に仕切るものである。
固定部４０は、中空糸膜２２の屈曲部２２ａがケース本体３２の頭部３２ａ側となり、中空糸膜２２の開口端部２２ｂ側がケース本体３２のケース開口３２ｂ側となるように、中空糸膜束２０の開口端部２２ｂおよびその近傍を、ケース本体３２のケース開口３２ｂおよびその近傍に固定する。
第１の空間Ｉは、ケース本体３２と固定部４０とに囲まれた空間（中空糸膜束２２を除く。）である。第１の空間Ｉは、被処理液の入口３０ａおよび処理液の出口３０ｂと連通し、被処理液の流路となる。第１の空間Ｉには、中空糸膜束２０が存在し、被処理液が中空糸膜２２と接触する。
第２の空間ＩＩは、蓋体３４と固定部４０とに囲まれた空間である。第２の空間ＩＩは、気体の出入口３０ｃと連通し、気体の流路となる。
第２の空間ＩＩは、蓋体３４と固定部４０とに囲まれた空間である。第２の空間ＩＩは、気体の出入口３０ｃと連通し、気体の流路となる。
固定部４０は、中空糸膜束２２の開口端部２２ｂ側を固定し、開口端部２２ｂの反対側の端部は固定しない（以下、自由端ともいう）ことが好ましい。
固定部４０の材料となるポッティング材としては、熱硬化性樹脂（ポリウレタン、エポキシ樹脂）、熱可塑性樹脂（ポリオレフィン、フッ素系樹脂等）が挙げられる。
（仕切板）
仕切板５０は、第１の空間Ｉを、被処理液の入口３０ａに連通する第１の領域Ａと、処理液の出口３０ｂに連通する第２の領域Ｂとの２つの領域に分割するように、中空糸膜２２の長さ方向に沿って設けられた１枚の板である。
仕切板５０は、被処理液の出口５０ｂを兼ねた被処理液の入口５０ａ以外は、隣接する領域に被処理液が漏れださないように各領域を液密に封止する。
仕切板５０は、第１の空間Ｉを、被処理液の入口３０ａに連通する第１の領域Ａと、処理液の出口３０ｂに連通する第２の領域Ｂとの２つの領域に分割するように、中空糸膜２２の長さ方向に沿って設けられた１枚の板である。
仕切板５０は、被処理液の出口５０ｂを兼ねた被処理液の入口５０ａ以外は、隣接する領域に被処理液が漏れださないように各領域を液密に封止する。
仕切板５０は、第１の端部がケース本体３２の頭部３２ａと一体に接合し、第２の端部が固定部４０に埋設し、側部がケース本体３２の側壁と一体に接合するように、ケース本体３２内に設けられる。
仕切板５０は、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の約半数を第１の領域Ａに分配し、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の残りの約半数を第２の領域Ｂに分配する。仕切板５０においては、固定部４０に近い箇所に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成されている。
仕切板５０は、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の約半数を第１の領域Ａに分配し、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の残りの約半数を第２の領域Ｂに分配する。仕切板５０においては、固定部４０に近い箇所に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成されている。
仕切板５０に形成された被処理液の入口５０ａの面積及び被処理液の出口５０ｂの面積が、仕切板５０により分割形成された空間（例えば第１の領域）を長手方向に対して垂直に切断した際の断面積より同等又は小さいことが好ましい。具体的には、被処理液の入口５０ａの面積及び被処理液の出口５０ｂの面積は、仕切板５０により分割形成された空間を長手方向に対して垂直に切断した際の断面積の１／５～１倍であることが好ましい。このような構成とすることにより、被処理液と中空糸膜がより均等且つ効率的に接液することができる。
仕切板５０の材質としては、機械的強度および耐久性を有する材料が挙げられ、例えば、ポリカーボネイト、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。
（被処理液の入口および被処理液の出口）
ケース３０のケース本体３２には、第１の領域Ａにおける被処理液の入口３０ａ、および第２の領域Ｂにおける処理液の出口３０ｂが形成されている。
１枚のみの仕切板５０には、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成されている。
ケース３０のケース本体３２には、第１の領域Ａにおける被処理液の入口３０ａ、および第２の領域Ｂにおける処理液の出口３０ｂが形成されている。
１枚のみの仕切板５０には、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成されている。
中空糸膜２２の長さ方向の第１の領域Ａの長さをＸとしたとき、被処理液の入口３０ａは、被処理液の流れ方向の上流側にある第１の領域Ａの上流端Ａ１から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。また、被処理液の出口５０ｂが、被処理液の流れ方向の下流側にある第１の領域Ａの下流端Ａ２から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。
中空糸膜２２の長さ方向の第２の領域Ｂの長さをＸとしたとき、被処理液の入口５０ａは、被処理液の流れ方向の上流側にある第２の領域Ｂの上流端Ｂ１から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。また、処理液の出口３０ｂが、被処理液の流れ方向の下流側にある第２の領域Ｂの下流端Ｂ２から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。
各領域における被処理液の入口が、被処理液の流れ方向の上流側にある各領域の端から下流側に１／３×Ｘ（好ましくは１／４×Ｘ）までの範囲に形成され、各領域における被処理液の出口が、被処理液の流れ方向の下流側にある各領域の端から上流側に１／３×Ｘ（好ましくは１／４×Ｘ）までの範囲に形成されることによって、各領域における流路が長く確保される。
（中空糸膜モジュールの製造方法）
第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、下記の手順にて製造できる。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・頭部３２ａおよび側壁と一体に接合した仕切板５０が内部に設けられたケース本体３２の第１の領域Ａおよび第２の領域Ｂのそれぞれに、中空糸膜シート状物を折り畳みながら、中空糸膜２２が仕切板５０と平行になるように挿入する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂおよびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって固定部４０を形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂ側の固定部４０の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ｂを形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂを覆うように蓋体３４を接合し、ケース３０を完成させ、中空糸膜モジュール１０を得る。
第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、下記の手順にて製造できる。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・頭部３２ａおよび側壁と一体に接合した仕切板５０が内部に設けられたケース本体３２の第１の領域Ａおよび第２の領域Ｂのそれぞれに、中空糸膜シート状物を折り畳みながら、中空糸膜２２が仕切板５０と平行になるように挿入する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂおよびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって固定部４０を形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂ側の固定部４０の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ｂを形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂを覆うように蓋体３４を接合し、ケース３０を完成させ、中空糸膜モジュール１０を得る。
（脱気方法または給気方法）
第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、以下のように実施できる。
ケース３０の蓋体３４の気体の出入口３０ｃに真空ポンプ（図示略）を接続する。
ケース３０のケース本体３２の被処理液の入口３０ａに圧送ポンプ（図示略）を接続する、または処理液の出口３０ｂに吸引ポンプ（図示略）を接続する。
第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、以下のように実施できる。
ケース３０の蓋体３４の気体の出入口３０ｃに真空ポンプ（図示略）を接続する。
ケース３０のケース本体３２の被処理液の入口３０ａに圧送ポンプ（図示略）を接続する、または処理液の出口３０ｂに吸引ポンプ（図示略）を接続する。
真空ポンプを作動させて蓋体３４内の第２の空間ＩＩを減圧状態にし、第２の空間ＩＩに連通する中空糸膜束２０の中空糸膜２２内を減圧状態にする。
圧送ポンプまたは吸引ポンプを作動させて被処理液を被処理液の入口３０ａからケース本体３２内の第１の空間Ｉの第１の領域Ａに供給する。
圧送ポンプまたは吸引ポンプを作動させて被処理液を被処理液の入口３０ａからケース本体３２内の第１の空間Ｉの第１の領域Ａに供給する。
第１の領域Ａに供給された被処理液は、第１の領域Ａ内を、上流端Ａ１側から下流端Ａ２側へと中空糸膜２２の長さ方向に対して並行に流れる。
第１の領域Ａの下流端Ａ２側に到達した被処理液は、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａを通って、ケース本体３２内の第１の空間Ｉの第２の領域Ｂに移動する。
第１の領域Ａの下流端Ａ２側に到達した被処理液は、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａを通って、ケース本体３２内の第１の空間Ｉの第２の領域Ｂに移動する。
第２の領域Ｂに移動した被処理液は、第２の領域Ｂ内を、上流端Ｂ１側から下流端Ｂ２側へと中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れる。このとき、被処理液の流れ方向が、中空糸膜２２の長手方向と並行であることが好ましい。
第２の領域Ｂの下流端Ｂ２側に到達した被処理液は、第２の領域Ｂにおける処理液の出口３０ｂを通って、ケース本体３２外に排出される。
第２の領域Ｂの下流端Ｂ２側に到達した被処理液は、第２の領域Ｂにおける処理液の出口３０ｂを通って、ケース本体３２外に排出される。
被処理液が第１の領域Ａおよび第２の領域Ｂを流れる間、被処理液は中空糸膜２２の外側に接触する。中空糸膜２２の外側に接触した被処理液中の溶存気体は、中空糸膜２２の外側から減圧状態の内側に移動する。このようにして、被処理液から溶存気体が除去される。
なお、ケース３０の蓋体３４の気体の出入口３０ｃに真空ポンプの代わりに加圧ポンプを接続することによって、被処理液に気体を供給できる。
（作用機序）
以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、下記の理由から、被処理液を流す際の圧力損失が少なくなる。
（ｉ）仕切板５０が、ケース３０内の第１の空間Ｉを第１の領域Ａと第２の領域Ｂとの２つの領域に分割するように中空糸膜２２の長さ方向に沿って設けられているため、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れるように仕切板５０によって規制されている。
（ｉｉ）ケース３０内の第１の空間Ｉが仕切板５０によって第１の領域Ａと第２の領域Ｂとの２つの領域に分割される。その上、各領域における被処理液の入口が、被処理液の流れ方向の上流側にある各領域の端から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成され、各領域における被処理液の出口が、被処理液の流れ方向の下流側にある各領域の端から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。そのため、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れやすく、ショートパスが形成されにくい。
（ｉｉｉ）前記（ｉ）および（ｉｉ）によって、被処理液が中空糸膜２２を直角または斜めに横切る方向に流れにくくなるため、圧力損失が小さくなり、被処理液の流量を大きくできる。
以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、下記の理由から、被処理液を流す際の圧力損失が少なくなる。
（ｉ）仕切板５０が、ケース３０内の第１の空間Ｉを第１の領域Ａと第２の領域Ｂとの２つの領域に分割するように中空糸膜２２の長さ方向に沿って設けられているため、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れるように仕切板５０によって規制されている。
（ｉｉ）ケース３０内の第１の空間Ｉが仕切板５０によって第１の領域Ａと第２の領域Ｂとの２つの領域に分割される。その上、各領域における被処理液の入口が、被処理液の流れ方向の上流側にある各領域の端から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成され、各領域における被処理液の出口が、被処理液の流れ方向の下流側にある各領域の端から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。そのため、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れやすく、ショートパスが形成されにくい。
（ｉｉｉ）前記（ｉ）および（ｉｉ）によって、被処理液が中空糸膜２２を直角または斜めに横切る方向に流れにくくなるため、圧力損失が小さくなり、被処理液の流量を大きくできる。
以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、下記の理由から、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。
（ｉｖ）ケース３０内の第１の空間Ｉが仕切板５０によって第１の領域Ａと第２の領域Ｂとの２つの領域に分割され、かつ仕切板５０には、上述した特定の範囲（各領域の端近傍）に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成されているため、仕切板がない場合に比べ流路長が長くなっている。
（ｖ）前記（ｉｉ）で説明したように、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れやすく、ショートパスが形成されにくい。そのため、各領域における流路を長く確保できるとともに、被処理液の流路の幅が狭く設定されていることから、各領域内に、被処理液が十分に流れないデッドスペースが形成されにくいため、中空糸膜２２を有効利用できる。
（ｖｉ）前記（ｉｖ）および（ｖ）によって、流路長が長くなり、中空糸膜２２との接触時間が長くなるとともに、中空糸膜２２を無駄なく有効利用できるため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。
（ｉｖ）ケース３０内の第１の空間Ｉが仕切板５０によって第１の領域Ａと第２の領域Ｂとの２つの領域に分割され、かつ仕切板５０には、上述した特定の範囲（各領域の端近傍）に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成されているため、仕切板がない場合に比べ流路長が長くなっている。
（ｖ）前記（ｉｉ）で説明したように、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れやすく、ショートパスが形成されにくい。そのため、各領域における流路を長く確保できるとともに、被処理液の流路の幅が狭く設定されていることから、各領域内に、被処理液が十分に流れないデッドスペースが形成されにくいため、中空糸膜２２を有効利用できる。
（ｖｉ）前記（ｉｖ）および（ｖ）によって、流路長が長くなり、中空糸膜２２との接触時間が長くなるとともに、中空糸膜２２を無駄なく有効利用できるため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。
以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、中空糸膜束２０における中空糸膜２２がＵ字状に屈曲されているため、中空糸膜束２０の一方の端部を固定部に固定する必要がない。そのため、中空糸膜束２０の一方の端部が開放され、中空糸膜２２間に残存していた気体が抜けやすくなり、被処理液を中空糸膜２２間に均一に流すことができる。そのため、被処理液に対してさらに十分に脱気または給気を実施できる。また、中空糸膜２２がＵ字状に屈曲されているため、少ない本数の中空糸膜２２で所望の中空糸膜２２の密度を確保できる。そのため、中空糸膜モジュール１０の製造効率が向上する。
また、中空糸膜２２がＵ字状に屈曲されているため、自立状態を保持しやすくなり、過度に中空糸膜束２０が拡散することを抑制できる。そのため、中空糸膜束２０全体に被処理液が広がりやすくなり、被処理液に対してさらに十分に脱気または給気を実施できる。
また、中空糸膜２２がＵ字状に屈曲されているため、自立状態を保持しやすくなり、過度に中空糸膜束２０が拡散することを抑制できる。そのため、中空糸膜束２０全体に被処理液が広がりやすくなり、被処理液に対してさらに十分に脱気または給気を実施できる。
以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、中空糸膜束２０が、屈曲部２２ａの位置が略同一に揃えられたものであるため、被処理液が局所に偏って流れにくくなり、中空糸膜束２０が拡散することを抑制できることで、中空糸膜束２０全体に被処理液が広がりやすくなり、中空糸膜２２間に残存していた気体がより抜けやすくなり、被処理液に対してさらに十分に脱気または給気を実施できる。
以上説明した第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、中空糸膜束２０が、中空糸膜２２を連結しつつ中空糸膜２２の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条２４を有するため、中空糸膜束２０の自立状態を確実に保持しやすくなり、過度に中空糸膜束２０が拡散することを好適に抑制できる。被処理液の粘性が高い場合には、中空糸膜２２は大きく拡散しやすくなるため、拘束糸条２４は、特に被処理液の粘性が高い場合に有効に機能する。
＜第２の実施形態＞
図２は、本発明の中空糸膜モジュールの第２の実施形態を示す断面図である。
第２の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・ケース本体３２においては、側壁の固定部４０に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する被処理液の入口３０ａが形成され、被処理液の入口３０ａが形成された側壁に対向する側壁の固定部４０に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する処理液の出口３０ｂが形成されている。
・仕切板５０においては、ケース本体３２の頭部３２ａに近い箇所に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成されている。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図２は、本発明の中空糸膜モジュールの第２の実施形態を示す断面図である。
第２の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・ケース本体３２においては、側壁の固定部４０に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する被処理液の入口３０ａが形成され、被処理液の入口３０ａが形成された側壁に対向する側壁の固定部４０に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する処理液の出口３０ｂが形成されている。
・仕切板５０においては、ケース本体３２の頭部３２ａに近い箇所に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成されている。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
（中空糸膜モジュールの製造方法）
第２の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同様にして製造できる。
第２の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同様にして製造できる。
（脱気方法または給気方法）
第２の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気と同様にして実施できる。
第２の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気と同様にして実施できる。
（作用機序）
以上説明した第２の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
以上説明した第２の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
＜第３の実施形態＞
図３は、本発明の中空糸膜モジュールの第３の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール１０は、中空糸膜束２０と、ケース３０と、第１の固定部４２と、第２の固定部４４と、仕切板５０とを備える。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図３は、本発明の中空糸膜モジュールの第３の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール１０は、中空糸膜束２０と、ケース３０と、第１の固定部４２と、第２の固定部４４と、仕切板５０とを備える。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
（中空糸膜束）
中空糸膜束２０は、長さ方向が一方向に引き揃えられた複数の中空糸膜２２からなる。 中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２の第１の開口端部２２ｄの位置が同一に揃えられ、中空糸膜２２の第２の開口端部２２ｅの位置が同一に揃えられている。
中空糸膜束２０は、長さ方向が一方向に引き揃えられた複数の中空糸膜２２からなる。 中空糸膜束２０においては、中空糸膜２２の第１の開口端部２２ｄの位置が同一に揃えられ、中空糸膜２２の第２の開口端部２２ｅの位置が同一に揃えられている。
（ケース）
ケース３０は、中空糸膜束２０を収納する部材である。
ケース３０は、被処理液の入口３０ａ、処理液の出口３０ｂ、第１の気体出口３０ｄおよび第２の気体の出入口３０ｅ以外は、内部の被処理液または気体が外部に漏れださないように内部を液密または気密に封止する。
ケース３０は、中空糸膜束２０を収納する部材である。
ケース３０は、被処理液の入口３０ａ、処理液の出口３０ｂ、第１の気体出口３０ｄおよび第２の気体の出入口３０ｅ以外は、内部の被処理液または気体が外部に漏れださないように内部を液密または気密に封止する。
ケース３０は、中空糸膜２２の第１の開口端部２２ｄが第１のケース開口３２ｄ側となり、中空糸膜２２の第２の開口端部２２ｅ側が第２のケース開口３２ｅ側となるように中空糸膜束２０を収納する角筒形のケース本体３２と、ケース本体３２の第１のケース開口３２ｄを、該第１のケース開口３２ｄとの間に空間が形成されるように覆う第１の蓋体３６と、ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅを、該第２のケース開口３２ｅとの間に空間が形成されるように覆う第２の蓋体３８とを有する。ケース本体３２と第１の蓋体３６とは、螺合、融着、接着等によって接合されている。ケース本体３２と第２の蓋体３８とは、螺合、融着、接着等によって接合されている。
ケース本体３２においては、側壁の第１の固定部４２に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する被処理液の入口３０ａが形成され、被処理液の入口３０ａが形成された側壁に対向する側壁の第１の固定部４２に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する処理液の出口３０ｂが形成されている。
第１の蓋体３６の天蓋部には、第１の蓋体３６の内部に連通する第１の気体の出入口３０ｄが形成されている。
第２の蓋体３８の天蓋部には、第２の蓋体３８の内部に連通する第２の気体の出入口３０ｅが形成されている。
第１の蓋体３６の天蓋部には、第１の蓋体３６の内部に連通する第１の気体の出入口３０ｄが形成されている。
第２の蓋体３８の天蓋部には、第２の蓋体３８の内部に連通する第２の気体の出入口３０ｅが形成されている。
（固定部）
第１の固定部４２は、中空糸膜２２の第１の開口端部２２ｄをその開口を保った状態でケース３０内に固定し、かつケース３０内の空間を、中空糸膜２２の外側の第１の空間Ｉと、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間ＩＩａとに液密に仕切るものである。
第２の固定部４４は、中空糸膜２２の第２の開口端部２２ｅをその開口を保った状態でケース３０内に固定し、かつケース３０内の空間を、中空糸膜２２の外側の第１の空間Ｉと、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間ＩＩｂとに液密に仕切るものである。
第１の固定部４２は、中空糸膜２２の第１の開口端部２２ｄをその開口を保った状態でケース３０内に固定し、かつケース３０内の空間を、中空糸膜２２の外側の第１の空間Ｉと、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間ＩＩａとに液密に仕切るものである。
第２の固定部４４は、中空糸膜２２の第２の開口端部２２ｅをその開口を保った状態でケース３０内に固定し、かつケース３０内の空間を、中空糸膜２２の外側の第１の空間Ｉと、中空糸膜２２の内側に連通する第２の空間ＩＩｂとに液密に仕切るものである。
第１の固定部４２は、中空糸膜２２の第１の開口端部２２ｄ側がケース本体３２の第１のケース開口３２ｄ側となるように、中空糸膜束２０の第１の開口端部２２ｄおよびその近傍を、ケース本体３２の第１のケース開口３２ｄおよびその近傍に固定する。
第２の固定部４４は、中空糸膜２２の第２の開口端部２２ｅ側がケース本体３２の第２のケース開口３２ｅ側となるように、中空糸膜束２０の第２の開口端部２２ｅおよびその近傍を、ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅおよびその近傍に固定する。
第２の固定部４４は、中空糸膜２２の第２の開口端部２２ｅ側がケース本体３２の第２のケース開口３２ｅ側となるように、中空糸膜束２０の第２の開口端部２２ｅおよびその近傍を、ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅおよびその近傍に固定する。
第１の空間Ｉは、ケース本体３２と第１の固定部４２および第２の固定部４４とに囲まれた空間（中空糸膜束２２を除く。）である。第１の空間Ｉは、被処理液の入口３０ａおよび処理液の出口３０ｂと連通し、被処理液の流路となる。第１の空間Ｉには、中空糸膜束２０が存在し、被処理液が中空糸膜２２と接触する。
第２の空間ＩＩａは、第１の蓋体３６と第１の固定部４２とに囲まれた空間である。第２の空間ＩＩａは、第１の気体の出入口３０ｄと連通し、気体の流路となる。
第２の空間ＩＩｂは、第２の蓋体３８と第２の固定部４４とに囲まれた空間である。第２の空間ＩＩｂは、第２の気体の出入口３０ｅと連通し、気体の流路となる。
第２の空間ＩＩａは、第１の蓋体３６と第１の固定部４２とに囲まれた空間である。第２の空間ＩＩａは、第１の気体の出入口３０ｄと連通し、気体の流路となる。
第２の空間ＩＩｂは、第２の蓋体３８と第２の固定部４４とに囲まれた空間である。第２の空間ＩＩｂは、第２の気体の出入口３０ｅと連通し、気体の流路となる。
（仕切板）
仕切板５０は、第１の空間Ｉを、被処理液の入口３０ａに連通する第１の領域Ａと、処理液の出口３０ｂに連通する第２の領域Ｂとの２つの領域に分割するように、中空糸膜２２の長さ方向に沿って設けられた１枚の板である。
仕切板５０は、被処理液の出口５０ｂを兼ねた被処理液の入口５０ａ以外は、隣接する領域に被処理液が漏れださないように各領域を液密に封止する。
仕切板５０は、第１の空間Ｉを、被処理液の入口３０ａに連通する第１の領域Ａと、処理液の出口３０ｂに連通する第２の領域Ｂとの２つの領域に分割するように、中空糸膜２２の長さ方向に沿って設けられた１枚の板である。
仕切板５０は、被処理液の出口５０ｂを兼ねた被処理液の入口５０ａ以外は、隣接する領域に被処理液が漏れださないように各領域を液密に封止する。
仕切板５０は、第１の端部が第１の固定部４２に埋設し、第２の端部が第２の固定部４４に埋設し、側部がケース本体３２の側壁と一体に接合するように、ケース本体３２内に設けられる。
仕切板５０は、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の約半数を第１の領域Ａに分配し、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の残りの約半数を第２の領域Ｂに分配する。 仕切板５０においては、第２の固定部４４に近い箇所に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成されている。
仕切板５０は、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の約半数を第１の領域Ａに分配し、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の残りの約半数を第２の領域Ｂに分配する。 仕切板５０においては、第２の固定部４４に近い箇所に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａが形成されている。
（中空糸膜モジュールの製造方法）
第３の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、下記の手順にて製造できる。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・側壁と一体に接合した仕切板５０が内部に設けられたケース本体３２の第１の領域Ａおよび第２の領域Ｂのそれぞれに、中空糸膜シート状物を折り畳みながら、中空糸膜２２が仕切板５０と平行になるように挿入する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｄおよびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって第１の固定部４２を形成する。
・ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅおよびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって第２の固定部４４を形成する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｄ側の第１の固定部４２の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の第１の開口端部２２ｄを形成する。
・ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅ側の第２の固定部４４の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の第２の開口端部２２ｅを形成する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｄを覆うように第１の蓋体３６を接合し、ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅを覆うように第２の蓋体３８を接合し、ケース３０を完成させ、中空糸膜モジュール１０を得る。
第３の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、下記の手順にて製造できる。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・側壁と一体に接合した仕切板５０が内部に設けられたケース本体３２の第１の領域Ａおよび第２の領域Ｂのそれぞれに、中空糸膜シート状物を折り畳みながら、中空糸膜２２が仕切板５０と平行になるように挿入する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｄおよびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって第１の固定部４２を形成する。
・ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅおよびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって第２の固定部４４を形成する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｄ側の第１の固定部４２の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の第１の開口端部２２ｄを形成する。
・ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅ側の第２の固定部４４の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の第２の開口端部２２ｅを形成する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｄを覆うように第１の蓋体３６を接合し、ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅを覆うように第２の蓋体３８を接合し、ケース３０を完成させ、中空糸膜モジュール１０を得る。
（脱気方法または給気方法）
第３の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、以下のように実施できる。
ケース３０の第１の蓋体３６の第１の気体の出入口３０ｄおよび第２の蓋体３８の第２の気体の出入口３０ｅに真空ポンプ（図示略）を接続する。もしくは第１の気体の出入口３０ｄまたは第２の気体の出入口３０ｅのどちらか一方を封止し、片側のみに真空ポンプを接続する形としてもよい。
ケース３０のケース本体３２の被処理液の入口３０ａに圧送ポンプ（図示略）を接続する、または処理液の出口３０ｂに吸引ポンプ（図示略）を接続する。
第３の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、以下のように実施できる。
ケース３０の第１の蓋体３６の第１の気体の出入口３０ｄおよび第２の蓋体３８の第２の気体の出入口３０ｅに真空ポンプ（図示略）を接続する。もしくは第１の気体の出入口３０ｄまたは第２の気体の出入口３０ｅのどちらか一方を封止し、片側のみに真空ポンプを接続する形としてもよい。
ケース３０のケース本体３２の被処理液の入口３０ａに圧送ポンプ（図示略）を接続する、または処理液の出口３０ｂに吸引ポンプ（図示略）を接続する。
真空ポンプを作動させて第１の蓋体３６内の第２の空間ＩＩａおよび第２の蓋体３８内の第２の空間ＩＩｂを減圧状態にし、第２の空間ＩＩａおよび第２の空間ＩＩｂに連通する中空糸膜束２０の中空糸膜２２内を減圧状態にする。
圧送ポンプまたは吸引ポンプを作動させて被処理液を被処理液の入口３０ａからケース本体３２内の第１の空間Ｉの第１の領域Ａに供給する。
圧送ポンプまたは吸引ポンプを作動させて被処理液を被処理液の入口３０ａからケース本体３２内の第１の空間Ｉの第１の領域Ａに供給する。
第１の領域Ａに供給された被処理液は、第１の領域Ａ内を、上流端Ａ１側から下流端Ａ２側へと中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れる。
第１の領域Ａの下流端Ａ２側に到達した被処理液は、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａを通って、ケース本体３２内の第１の空間Ｉの第２の領域Ｂに移動する。
第１の領域Ａの下流端Ａ２側に到達した被処理液は、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５０ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５０ａを通って、ケース本体３２内の第１の空間Ｉの第２の領域Ｂに移動する。
第２の領域Ｂに移動した被処理液は、第２の領域Ｂ内を、上流端Ｂ１側から下流端Ｂ２側へと中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れる。
第２の領域Ｂの下流端Ｂ２側に到達した被処理液は、第２の領域Ｂにおける処理液の出口３０ｂを通って、ケース本体３２外に排出される。
第２の領域Ｂの下流端Ｂ２側に到達した被処理液は、第２の領域Ｂにおける処理液の出口３０ｂを通って、ケース本体３２外に排出される。
被処理液が第１の領域Ａおよび第２の領域Ｂを流れる間、被処理液は中空糸膜２２の外側に接触する。中空糸膜２２の外側に接触した被処理液中の溶存気体は、中空糸膜２２の外側から減圧状態の内側に移動する。このようにして、被処理液から溶存気体が除去される。
なお、ケース３０の第１の蓋体３６の第１の気体の出入口３０ｄおよび第２の蓋体３８の第２の気体の出入口３０ｅに真空ポンプの代わりに加圧ポンプを接続することによって、被処理液に気体を供給できる。
（作用機序）
以上説明した第３の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
以上説明した第３の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
＜第４の実施形態＞
図４は、本発明の中空糸膜モジュールの第４の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール１０は、中空糸膜束２０と、ケース３０と、固定部４０と、第１の仕切板５２と、第２の仕切板５４とを備える。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図４は、本発明の中空糸膜モジュールの第４の実施形態を示す断面図である。
中空糸膜モジュール１０は、中空糸膜束２０と、ケース３０と、固定部４０と、第１の仕切板５２と、第２の仕切板５４とを備える。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
（ケース）
ケース３０は、中空糸膜束２０を収納する部材である。
ケース３０は、被処理液の入口３０ａ、処理液の出口３０ｂ、および気体の出入口３０ｃ以外は、内部の被処理液または気体が外部に漏れださないように内部を液密または気密に封止する。
ケース３０は、中空糸膜束２０を収納する部材である。
ケース３０は、被処理液の入口３０ａ、処理液の出口３０ｂ、および気体の出入口３０ｃ以外は、内部の被処理液または気体が外部に漏れださないように内部を液密または気密に封止する。
ケース３０は、中空糸膜２２の屈曲部２２ａが頭部３２ａ側となり、中空糸膜２２の開口端部２２ｂ側がケース開口３２ｂ側となるように中空糸膜束２０を収納する有底箱形のケース本体３２と、ケース本体３２のケース開口３２ｂを、該ケース開口３２ｂとの間に空間が形成されるように覆う蓋体３４とを有する。ケース本体３２と蓋体３４とは、螺合、融着、接着等によって接合されている。
ケース本体３２においては、側壁の頭部３２ａに近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する被処理液の入口３０ａが形成され、被処理液の入口３０ａが形成された側壁に対向する側壁の固定部４０に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する処理液の出口３０ｂが形成されている。
蓋体３４の天蓋部には、蓋体３４の内部に連通する気体の出入口３０ｃが形成されている。
蓋体３４の天蓋部には、蓋体３４の内部に連通する気体の出入口３０ｃが形成されている。
（仕切板）
第１の仕切板５２および第２の仕切板５４は、第１の空間Ｉを、被処理液の入口３０ａに連通する第１の領域Ａと、処理液の出口３０ｂに連通する第３の領域Ｃと、これらの間の第２の領域Ｂの３つの領域に分割するように、中空糸膜２２の長さ方向に沿って設けられた２枚の板である。
第１の仕切板５２は、被処理液の出口５２ｂを兼ねた被処理液の入口５２ａ以外は、隣接する領域に被処理液が漏れださないように各領域を液密に封止する。
第２の仕切板５４は、被処理液の出口５４ｂを兼ねた被処理液の入口５４ａ以外は、隣接する領域に被処理液が漏れださないように各領域を液密に封止する。
第１の仕切板５２および第２の仕切板５４は、第１の空間Ｉを、被処理液の入口３０ａに連通する第１の領域Ａと、処理液の出口３０ｂに連通する第３の領域Ｃと、これらの間の第２の領域Ｂの３つの領域に分割するように、中空糸膜２２の長さ方向に沿って設けられた２枚の板である。
第１の仕切板５２は、被処理液の出口５２ｂを兼ねた被処理液の入口５２ａ以外は、隣接する領域に被処理液が漏れださないように各領域を液密に封止する。
第２の仕切板５４は、被処理液の出口５４ｂを兼ねた被処理液の入口５４ａ以外は、隣接する領域に被処理液が漏れださないように各領域を液密に封止する。
第１の仕切板５２および第２の仕切板５４は、第１の端部がケース本体３２の頭部３２ａと一体に接合し、第２の端部が固定部４０に埋設し、側部がケース本体３２の側壁と一体に接合するように、ケース本体３２内に設けられる。
第１の仕切板５２および第２の仕切板５４は、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の約１／３を第１の領域Ａに分配し、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の約１／３を第２の領域Ｂに分配し、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の残りの約１／３を第３の領域Ｃに分配する。
第１の仕切板５２においては、固定部４０に近い箇所に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５２ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５２ａが形成されている。
第２の仕切板５４においては、ケース本体３２の頭部３２ａに近い箇所に、第２の領域Ｂにおける被処理液の出口５４ｂを兼ねた、第３の領域Ｃにおける被処理液の入口５４ａが形成されている。
第１の仕切板５２および第２の仕切板５４は、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の約１／３を第１の領域Ａに分配し、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の約１／３を第２の領域Ｂに分配し、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜２２の残りの約１／３を第３の領域Ｃに分配する。
第１の仕切板５２においては、固定部４０に近い箇所に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５２ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５２ａが形成されている。
第２の仕切板５４においては、ケース本体３２の頭部３２ａに近い箇所に、第２の領域Ｂにおける被処理液の出口５４ｂを兼ねた、第３の領域Ｃにおける被処理液の入口５４ａが形成されている。
（被処理液の入口および被処理液の出口）
ケース３０のケース本体３２には、第１の領域Ａにおける被処理液の入口３０ａ、および第３の領域Ｃにおける処理液の出口３０ｂが形成されている。
第１の仕切板５２には、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５２ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５２ａが形成されている。
第２の仕切板５４には、第２の領域Ｂにおける被処理液の出口５４ｂを兼ねた、第３の領域Ｃにおける被処理液の入口５４ａが形成されている。
ケース３０のケース本体３２には、第１の領域Ａにおける被処理液の入口３０ａ、および第３の領域Ｃにおける処理液の出口３０ｂが形成されている。
第１の仕切板５２には、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５２ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５２ａが形成されている。
第２の仕切板５４には、第２の領域Ｂにおける被処理液の出口５４ｂを兼ねた、第３の領域Ｃにおける被処理液の入口５４ａが形成されている。
中空糸膜２２の長さ方向の第１の領域Ａの長さをＸとしたとき、被処理液の入口３０ａは、被処理液の流れ方向の上流側にある第１の領域Ａの上流端Ａ１から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。また、被処理液の出口５２ｂが、被処理液の流れ方向の下流側にある第１の領域Ａの下流端Ａ２から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。
中空糸膜２２の長さ方向の第２の領域Ｂの長さをＸとしたとき、被処理液の入口５２ａは、被処理液の流れ方向の上流側にある第２の領域Ｂの上流端Ｂ１から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。また、被処理液の出口５４ｂが、被処理液の流れ方向の下流側にある第２の領域Ｂの下流端Ｂ２から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。
中空糸膜２２の長さ方向の第３の領域Ｃの長さをＸとしたとき、被処理液の入口５４ａは、被処理液の流れ方向の上流側にある第３の領域Ｃの上流端Ｃ１から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。また、処理液の出口３０ｂが、被処理液の流れ方向の下流側にある第３の領域Ｃの下流端Ｃ２から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている。
各領域における被処理液の入口が、被処理液の流れ方向の上流側にある各領域の端から下流側に１／３×Ｘ（好ましくは１／４×Ｘ、より好ましくは１／５×Ｘ）までの範囲に形成され、各領域における被処理液の出口が、被処理液の流れ方向の下流側にある各領域の端から上流側に１／３×Ｘ（好ましくは１／４×Ｘ、より好ましくは１／５×Ｘ）までの範囲に形成されることによって、各領域における流路が長く確保される。
（中空糸膜モジュールの製造方法）
第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、下記の手順にて製造できる。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・頭部３２ａおよび側壁と一体に接合した第１の仕切板５２および第２の仕切板５４が内部に設けられたケース本体３２の第１の領域Ａ、第２の領域Ｂおよび第３の領域Ｃのそれぞれに、中空糸膜シート状物を折り畳みながら、中空糸膜２２が第１の仕切板５２および第２の仕切板５４と平行になるように挿入する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂおよびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって固定部４０を形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂ側の固定部４０の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ｂを形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂを覆うように蓋体３４を接合し、ケース３０を完成させ、中空糸膜モジュール１０を得る。
第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、下記の手順にて製造できる。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・頭部３２ａおよび側壁と一体に接合した第１の仕切板５２および第２の仕切板５４が内部に設けられたケース本体３２の第１の領域Ａ、第２の領域Ｂおよび第３の領域Ｃのそれぞれに、中空糸膜シート状物を折り畳みながら、中空糸膜２２が第１の仕切板５２および第２の仕切板５４と平行になるように挿入する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂおよびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって固定部４０を形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂ側の固定部４０の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ｂを形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂを覆うように蓋体３４を接合し、ケース３０を完成させ、中空糸膜モジュール１０を得る。
（脱気方法または給気方法）
第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、以下のように実施できる。
ケース３０の蓋体３４の気体の出入口３０ｃに真空ポンプ（図示略）を接続する。
ケース３０のケース本体３２の被処理液の入口３０ａに圧送ポンプ（図示略）を接続する、または処理液の出口３０ｂに吸引ポンプ（図示略）を接続する。
第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、以下のように実施できる。
ケース３０の蓋体３４の気体の出入口３０ｃに真空ポンプ（図示略）を接続する。
ケース３０のケース本体３２の被処理液の入口３０ａに圧送ポンプ（図示略）を接続する、または処理液の出口３０ｂに吸引ポンプ（図示略）を接続する。
真空ポンプを作動させて蓋体３４内の第２の空間ＩＩを減圧状態にし、第２の空間ＩＩに連通する中空糸膜束２０の中空糸膜２２内を減圧状態にする。
圧送ポンプまたは吸引ポンプを作動させて被処理液を被処理液の入口３０ａからケース本体３２内の第１の空間Ｉの第１の領域Ａに供給する。
圧送ポンプまたは吸引ポンプを作動させて被処理液を被処理液の入口３０ａからケース本体３２内の第１の空間Ｉの第１の領域Ａに供給する。
第１の領域Ａに供給された被処理液は、第１の領域Ａ内を、上流端Ａ１側から下流端Ａ２側へと中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れる。
第１の領域Ａの下流端Ａ２側に到達した被処理液は、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５２ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５２ａを通って、ケース本体３２内の第１の空間Ｉの第２の領域Ｂに移動する。
第１の領域Ａの下流端Ａ２側に到達した被処理液は、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５２ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５２ａを通って、ケース本体３２内の第１の空間Ｉの第２の領域Ｂに移動する。
第２の領域Ｂに移動した被処理液は、第２の領域Ｂ内を、上流端Ｂ１側から下流端Ｂ２側へと中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れる。
第２の領域Ｂの下流端Ｂ２側に到達した被処理液は、第２の領域Ｂにおける被処理液の出口５４ｂを兼ねた、第３の領域Ｃにおける被処理液の入口５４ａを通って、ケース本体３２内の第１の空間Ｉの第３の領域Ｃに移動する。
第２の領域Ｂの下流端Ｂ２側に到達した被処理液は、第２の領域Ｂにおける被処理液の出口５４ｂを兼ねた、第３の領域Ｃにおける被処理液の入口５４ａを通って、ケース本体３２内の第１の空間Ｉの第３の領域Ｃに移動する。
第３の領域Ｃに移動した被処理液は、第３の領域Ｃ内を、上流端Ｃ１側から下流端Ｃ２側へと中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れる。
第３の領域Ｃの下流端Ｃ２側に到達した被処理液は、第３の領域Ｃにおける処理液の出口３０ｂを通って、ケース本体３２外に排出される。
第３の領域Ｃの下流端Ｃ２側に到達した被処理液は、第３の領域Ｃにおける処理液の出口３０ｂを通って、ケース本体３２外に排出される。
被処理液が第１の領域Ａ、第２の領域Ｂおよび第３の領域Ｃを流れる間、被処理液は中空糸膜２２の外側に接触する。中空糸膜２２の外側に接触した被処理液中の溶存気体は、中空糸膜２２の外側から減圧状態の内側に移動する。このようにして、被処理液から溶存気体が除去される。
なお、ケース３０の蓋体３４の気体の出入口３０ｃに真空ポンプの代わりに加圧ポンプを接続することによって、被処理液に気体を供給できる。
（作用機序）
以上説明した第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、下記の理由から、被処理液を流す際の圧力損失が少なくなる。
（ｉ）第１の仕切板５２および第２の仕切板５４が、ケース３０内の第１の空間Ｉを第１の領域Ａと第２の領域Ｂと第３の領域Ｃとの３つの領域に分割するように中空糸膜２２の長さ方向に沿って設けられているため、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れるように第１の仕切板５２および第２の仕切板５４によって規制されている。
（ｉｉ）ケース３０内の第１の空間Ｉが第１の仕切板５２および第２の仕切板５４によって第１の領域Ａと第２の領域Ｂと第３の領域Ｃとの３つの領域に分割され、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れやすく、ショートパスが形成されにくい。
（ｉｉｉ）前記（ｉ）および（ｉｉ）によって、被処理液が中空糸膜２２を直角または斜めに横切る方向に流れにくくなるため、圧力損失が小さくなり、被処理液の流量を大きくできる。
以上説明した第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、下記の理由から、被処理液を流す際の圧力損失が少なくなる。
（ｉ）第１の仕切板５２および第２の仕切板５４が、ケース３０内の第１の空間Ｉを第１の領域Ａと第２の領域Ｂと第３の領域Ｃとの３つの領域に分割するように中空糸膜２２の長さ方向に沿って設けられているため、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れるように第１の仕切板５２および第２の仕切板５４によって規制されている。
（ｉｉ）ケース３０内の第１の空間Ｉが第１の仕切板５２および第２の仕切板５４によって第１の領域Ａと第２の領域Ｂと第３の領域Ｃとの３つの領域に分割され、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れやすく、ショートパスが形成されにくい。
（ｉｉｉ）前記（ｉ）および（ｉｉ）によって、被処理液が中空糸膜２２を直角または斜めに横切る方向に流れにくくなるため、圧力損失が小さくなり、被処理液の流量を大きくできる。
以上説明した第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、下記の理由から、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。
（ｉｖ）ケース３０内の第１の空間Ｉが第１の仕切板５２および第２の仕切板５４によって第１の領域Ａと第２の領域Ｂと第３の領域Ｃとの３つの領域に分割され、かつ第１の仕切板５２には、上述した特定の範囲（各領域の端近傍）に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５２ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５２ａが形成され、第２の仕切板５４には、上述した特定の範囲（各領域の端近傍）に、第２の領域Ｂにおける被処理液の出口５４ｂを兼ねた、第３の領域Ｃにおける被処理液の入口５４ａが形成されているため、仕切板がない場合に比べ流路長が長くなっている。
（ｖ）前記（ｉｉ）で説明したように、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れやすく、ショートパスが形成されにくい。そのため、各領域における流路を長く確保できるとともに、被処理液の流路の幅が狭く設定されていることから、各領域内に、被処理液が十分に流れないデッドスペースが形成されにくいため、中空糸膜２２を有効利用できる。
（ｖｉ）前記（ｉｖ）および（ｖ）によって、流路長が長くなり、中空糸膜２２との接触時間が長くなるとともに、中空糸膜２２を無駄なく有効利用できるため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。
（ｉｖ）ケース３０内の第１の空間Ｉが第１の仕切板５２および第２の仕切板５４によって第１の領域Ａと第２の領域Ｂと第３の領域Ｃとの３つの領域に分割され、かつ第１の仕切板５２には、上述した特定の範囲（各領域の端近傍）に、第１の領域Ａにおける被処理液の出口５２ｂを兼ねた、第２の領域Ｂにおける被処理液の入口５２ａが形成され、第２の仕切板５４には、上述した特定の範囲（各領域の端近傍）に、第２の領域Ｂにおける被処理液の出口５４ｂを兼ねた、第３の領域Ｃにおける被処理液の入口５４ａが形成されているため、仕切板がない場合に比べ流路長が長くなっている。
（ｖ）前記（ｉｉ）で説明したように、各領域を流れる被処理液が、中空糸膜２２の長さ方向に沿って流れやすく、ショートパスが形成されにくい。そのため、各領域における流路を長く確保できるとともに、被処理液の流路の幅が狭く設定されていることから、各領域内に、被処理液が十分に流れないデッドスペースが形成されにくいため、中空糸膜２２を有効利用できる。
（ｖｉ）前記（ｉｖ）および（ｖ）によって、流路長が長くなり、中空糸膜２２との接触時間が長くなるとともに、中空糸膜２２を無駄なく有効利用できるため、被処理液に対して十分に脱気または給気を実施できる。
以上説明した第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、中空糸膜束２０における中空糸膜２２がＵ字状に屈曲されているため、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
以上説明した第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、中空糸膜束２０が、屈曲部２２ａの位置が略同一に揃えられたものであるため、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
以上説明した第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、中空糸膜束２０が、中空糸膜２２を連結しつつ中空糸膜２２の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条２４を有するため、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
以上説明した第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、中空糸膜束２０が、屈曲部２２ａの位置が略同一に揃えられたものであるため、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
以上説明した第４の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、中空糸膜束２０が、中空糸膜２２を連結しつつ中空糸膜２２の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条２４を有するため、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
＜第５の実施形態＞
図５は、本発明の中空糸膜モジュールの第５の実施形態を示す断面図である。
第５の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・中空糸膜束２０の開口端部の反対の端部側に第２の蓋体３８を有し、第２の蓋体３８上に被処理液の入口３０ａ、及び処理液の出口３０ｂが形成されている。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図５は、本発明の中空糸膜モジュールの第５の実施形態を示す断面図である。
第５の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・中空糸膜束２０の開口端部の反対の端部側に第２の蓋体３８を有し、第２の蓋体３８上に被処理液の入口３０ａ、及び処理液の出口３０ｂが形成されている。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
（第２の蓋体）
第２の蓋体３８には、被処理液の入口３０ａ、及び処理液の出口３０ｂが形成されている。被処理液の入口３０ａは、第１の領域Ａに連通するように形成され、処理液の出口３０ｂは、第２の領域Ｂに連通するように形成されている。
第２の蓋体３８には、被処理液の入口３０ａ、及び処理液の出口３０ｂが形成されている。被処理液の入口３０ａは、第１の領域Ａに連通するように形成され、処理液の出口３０ｂは、第２の領域Ｂに連通するように形成されている。
（中空糸膜モジュールの製造方法）
第５の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、下記の手順にて製造できる。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・側壁と一体に接合した仕切板５０が内部に設けられたケース本体３２の第１の領域Ａおよび第２の領域Ｂのそれぞれに、中空糸膜シート状物を折り畳みながら、中空糸膜２２が仕切板５０と平行になるように挿入する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｂ側およびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって固定部４０を形成する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｂ側の固定部４０の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ｂを形成する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｂを覆うように第１の蓋体３６を接合し、ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅを覆うように第２の蓋体３８を接合し、ケース３０を完成させ、中空糸膜モジュール１０を得る。
第５の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、下記の手順にて製造できる。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・側壁と一体に接合した仕切板５０が内部に設けられたケース本体３２の第１の領域Ａおよび第２の領域Ｂのそれぞれに、中空糸膜シート状物を折り畳みながら、中空糸膜２２が仕切板５０と平行になるように挿入する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｂ側およびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって固定部４０を形成する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｂ側の固定部４０の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ｂを形成する。
・ケース本体３２の第１のケース開口３２ｂを覆うように第１の蓋体３６を接合し、ケース本体３２の第２のケース開口３２ｅを覆うように第２の蓋体３８を接合し、ケース３０を完成させ、中空糸膜モジュール１０を得る。
（脱気方法または給気方法）
第５の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気と同様にして実施できる。
第５の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気と同様にして実施できる。
（作用機序）
以上説明した第５の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
以上説明した第５の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
＜第６の実施形態＞
図６は、本発明の中空糸膜モジュールの第６の実施形態を示す断面図である。
第６の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・中空糸膜束と前記ケースとの間の間隙における前記被処理液の流れを遮る遮へい部６０を有する。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図６は、本発明の中空糸膜モジュールの第６の実施形態を示す断面図である。
第６の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・中空糸膜束と前記ケースとの間の間隙における前記被処理液の流れを遮る遮へい部６０を有する。
以下、第１の実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
（遮へい部）
遮へい部６０はケース３０の内表面に形成されている。図７は図６におけるＤ部を拡大した斜視図である。遮へい部６０の形状は、図７に示すとおりにケース３０の内表面上を周回している突起であることが好ましい。遮へい部６０は、被処理液の入口３０ａと被処理液の出口５４ｂの間に形成されることが好ましく、被処理液の入口５４ａと処理液の出口３０ｂの間に形成されることが好ましい。被処理液の入口３０ａの近傍に形成される場合には、中空糸膜２２の長さ方向の領域の長さをＸとしたとき、被処理液の流れ方向の上流側にある領域の端から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されることが好ましい。また、処理液の出口３０ｂの近傍に形成される場合には、中空糸膜２２の長さ方向の領域の長さをＸとしたとき、被処理液の流れ方向の下流側にある前記領域の端から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されることが好ましい。
遮へい部６０はケース３０の内表面に形成されている。図７は図６におけるＤ部を拡大した斜視図である。遮へい部６０の形状は、図７に示すとおりにケース３０の内表面上を周回している突起であることが好ましい。遮へい部６０は、被処理液の入口３０ａと被処理液の出口５４ｂの間に形成されることが好ましく、被処理液の入口５４ａと処理液の出口３０ｂの間に形成されることが好ましい。被処理液の入口３０ａの近傍に形成される場合には、中空糸膜２２の長さ方向の領域の長さをＸとしたとき、被処理液の流れ方向の上流側にある領域の端から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されることが好ましい。また、処理液の出口３０ｂの近傍に形成される場合には、中空糸膜２２の長さ方向の領域の長さをＸとしたとき、被処理液の流れ方向の下流側にある前記領域の端から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されることが好ましい。
（中空糸膜モジュールの製造方法）
第６の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、下記の手順にて製造できる。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・遮へい部６０が内壁に設けられ、且つ底部３２ａおよび側壁と一体に接合した仕切板５０が内部に設けられたケース本体３２の第１の領域Ａおよび第２の領域Ｂのそれぞれに、中空糸膜シート状物を折り畳みながら、中空糸膜２２が仕切板５０と平行になるように挿入する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂおよびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって固定部４０を形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂ側の固定部４０の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ｂを形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂを覆うように蓋体３４を接合し、ケース３０を完成させ、中空糸膜モジュール１０を得る。
第６の実施形態の中空糸膜モジュール１０は、公知の製造方法によって製造できる。例えば、下記の手順にて製造できる。
・ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて連結させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する。
・遮へい部６０が内壁に設けられ、且つ底部３２ａおよび側壁と一体に接合した仕切板５０が内部に設けられたケース本体３２の第１の領域Ａおよび第２の領域Ｂのそれぞれに、中空糸膜シート状物を折り畳みながら、中空糸膜２２が仕切板５０と平行になるように挿入する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂおよびその近傍に液状のポッティング材を供給し、硬化または固化させることによって固定部４０を形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂ側の固定部４０の端部を、ケース本体３２の端部および中空糸膜シート状物の折り返し端部ごと切断し、中空糸膜２２の開口端部２２ｂを形成する。
・ケース本体３２のケース開口３２ｂを覆うように蓋体３４を接合し、ケース３０を完成させ、中空糸膜モジュール１０を得る。
（脱気方法または給気方法）
第６の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気と同様にして実施できる。
第６の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気は、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０を用いた被処理液に対する脱気または給気と同様にして実施できる。
（作用機序）
以上説明した第６の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
さらに、遮へい部６０を有することにより、中空糸膜束２０とケースとの間の間隙を流れる被処理液の流れる方向を変え、中空糸膜２２と接触しやすくする。
以上説明した第６の実施形態の中空糸膜モジュール１０にあっては、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ作用機序によって、第１の実施形態の中空糸膜モジュール１０と同じ効果を発揮できる。
さらに、遮へい部６０を有することにより、中空糸膜束２０とケースとの間の間隙を流れる被処理液の流れる方向を変え、中空糸膜２２と接触しやすくする。
＜他の実施形態＞
なお、本発明の中空糸膜モジュールは、被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュールであり；長さ方向が引き揃えられた複数の中空糸膜からなる中空糸膜束と、中空糸膜束が収納されたケースと、中空糸膜の開口端部をその開口を保った状態でケース内に固定し、かつケース内の空間を、中空糸膜の外側の第１の空間と中空糸膜の内側に連通する第２の空間とに液密に仕切る固定部と、第１の空間をｎ個（ただし、ｎは２以上の整数である。）の領域に分割するように中空糸膜の長さ方向に沿って設けられた（ｎ－１）枚の仕切板とを備え；ケースには、１番目の領域における被処理液の入口、およびｎ番目の領域における被処理液の出口が形成され；ｉ枚目（ただし、ｉは１～ｎ－１の整数である。）の仕切板には、ｉ番目の領域における被処理液の出口を兼ねた、（ｉ＋１）番目の領域における被処理液の入口が形成され；中空糸膜の長さ方向の領域の長さをＸとしたとき、被処理液の入口が、被処理液の流れ方向の上流側にある領域の端から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成され、被処理液の出口が、被処理液の流れ方向の下流側にある領域の端から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されているものであればよく、図示例の第１～６の実施形態の中空糸膜モジュール１０に限定されない。
なお、本発明の中空糸膜モジュールは、被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュールであり；長さ方向が引き揃えられた複数の中空糸膜からなる中空糸膜束と、中空糸膜束が収納されたケースと、中空糸膜の開口端部をその開口を保った状態でケース内に固定し、かつケース内の空間を、中空糸膜の外側の第１の空間と中空糸膜の内側に連通する第２の空間とに液密に仕切る固定部と、第１の空間をｎ個（ただし、ｎは２以上の整数である。）の領域に分割するように中空糸膜の長さ方向に沿って設けられた（ｎ－１）枚の仕切板とを備え；ケースには、１番目の領域における被処理液の入口、およびｎ番目の領域における被処理液の出口が形成され；ｉ枚目（ただし、ｉは１～ｎ－１の整数である。）の仕切板には、ｉ番目の領域における被処理液の出口を兼ねた、（ｉ＋１）番目の領域における被処理液の入口が形成され；中空糸膜の長さ方向の領域の長さをＸとしたとき、被処理液の入口が、被処理液の流れ方向の上流側にある領域の端から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成され、被処理液の出口が、被処理液の流れ方向の下流側にある領域の端から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されているものであればよく、図示例の第１～６の実施形態の中空糸膜モジュール１０に限定されない。
例えば、中空糸膜モジュールは、３枚以上の仕切板を備え、第１の空間が４個以上の領域に分割されたものであってもよい。
中空糸膜束は、各領域においてその中空糸膜の本数が同じであることが好ましく、異なっていてもよい。
中空糸膜モジュールは、固定部がケースに着脱可能に設けられ、中空糸膜束および固定部からなる中空糸膜エレメントが交換可能とされたものであってもよい。
中空糸膜モジュールは、図示例の第１～６の実施形態からなる群から選ばれる１種以上の中空糸膜モジュール１０の複数を直列およびまたは並列に連結したものであってもよい。
中空糸膜束は、各領域においてその中空糸膜の本数が同じであることが好ましく、異なっていてもよい。
中空糸膜モジュールは、固定部がケースに着脱可能に設けられ、中空糸膜束および固定部からなる中空糸膜エレメントが交換可能とされたものであってもよい。
中空糸膜モジュールは、図示例の第１～６の実施形態からなる群から選ばれる１種以上の中空糸膜モジュール１０の複数を直列およびまたは並列に連結したものであってもよい。
中空糸膜束は、中空糸膜の第１の開口端部が個々に閉塞された状態で自由端とされ、中空糸膜の第２の開口端部がその開口を保った状態で固定部に埋設されたものであってもよい。
中空糸膜束は、拘束糸条を有しないものであってもよく、２つ以上の拘束糸条を有するものであってもよい。
ケースの被処理液の入口および処理液の出口のいずれか一方または両方は、ケース本体の頭部に形成されていてもよい。
被処理液の入口、処理液の出口および気体の出入口は、ケース１つあたりに複数形成されていてもよい。
被処理液の出口を兼ねた被処理液の入口は、仕切板１枚あたりに複数形成されていてもよい。
中空糸膜束は、拘束糸条を有しないものであってもよく、２つ以上の拘束糸条を有するものであってもよい。
ケースの被処理液の入口および処理液の出口のいずれか一方または両方は、ケース本体の頭部に形成されていてもよい。
被処理液の入口、処理液の出口および気体の出入口は、ケース１つあたりに複数形成されていてもよい。
被処理液の出口を兼ねた被処理液の入口は、仕切板１枚あたりに複数形成されていてもよい。
≪インクジェットプリンタ≫
＜第１の実施形態＞
図８は、本発明のインクジェットプリンタの第１の実施形態を示す模式図である。
インクジェットプリンタ１００は、印刷用インク容器１０１から中空糸膜モジュール１０、減圧手段１０３、プリントヘッド１０４を備える。
インクを貯留する印刷用インク容器１０１から、インクを脱気する中空糸膜モジュール１０にインクが供給される。この時、中空糸膜モジュール１０が真空ポンプ等の減圧手段１０３に接続されることにより、インクの脱気が行われる。脱気処理されたインクはプリントヘッド１０４に供給され、印字が行われる。
＜第１の実施形態＞
図８は、本発明のインクジェットプリンタの第１の実施形態を示す模式図である。
インクジェットプリンタ１００は、印刷用インク容器１０１から中空糸膜モジュール１０、減圧手段１０３、プリントヘッド１０４を備える。
インクを貯留する印刷用インク容器１０１から、インクを脱気する中空糸膜モジュール１０にインクが供給される。この時、中空糸膜モジュール１０が真空ポンプ等の減圧手段１０３に接続されることにより、インクの脱気が行われる。脱気処理されたインクはプリントヘッド１０４に供給され、印字が行われる。
＜第２の実施形態＞
図９は本発明のインクジェットプリンタの第２の実施形態を示す模式図である。
第２の実施形態のインクジェットプリンタ１００は、第１の実施形態のインクジェットプリンタと下記の点で相違する。
・印刷用インク容器１０１と中空糸膜モジュール１０との間に送液手段１０２を備える。
送液手段１０２は、印刷用インク容器１０１内のインクを吸引し、インクを中空糸膜モジュール１０に供給しやすくするためのものである。送液手段１０２としては、例えばチューブポンプが挙げられる。また、送液手段１０２の設置位置は中空糸膜モジュール１０とプリントヘッド１０４の間としてもよい。
図９は本発明のインクジェットプリンタの第２の実施形態を示す模式図である。
第２の実施形態のインクジェットプリンタ１００は、第１の実施形態のインクジェットプリンタと下記の点で相違する。
・印刷用インク容器１０１と中空糸膜モジュール１０との間に送液手段１０２を備える。
送液手段１０２は、印刷用インク容器１０１内のインクを吸引し、インクを中空糸膜モジュール１０に供給しやすくするためのものである。送液手段１０２としては、例えばチューブポンプが挙げられる。また、送液手段１０２の設置位置は中空糸膜モジュール１０とプリントヘッド１０４の間としてもよい。
＜他の実施形態＞
なお、本発明のインクジェットプリンタは、印刷用インク容器、プリントヘッド、減圧手段、及び中空糸膜モジュールを備えていればよく、図８～９の実施形態のインクジェットプリンタ１００に限定されない。
例えば、インクジェットプリンタは、複数の本発明の中空糸膜モジュールを備えるものであってもよい。
送液手段は、印刷用インク容器のみに接続されていてもよく、この場合、圧送ポンプなどであってもよい。
なお、本発明のインクジェットプリンタは、印刷用インク容器、プリントヘッド、減圧手段、及び中空糸膜モジュールを備えていればよく、図８～９の実施形態のインクジェットプリンタ１００に限定されない。
例えば、インクジェットプリンタは、複数の本発明の中空糸膜モジュールを備えるものであってもよい。
送液手段は、印刷用インク容器のみに接続されていてもよく、この場合、圧送ポンプなどであってもよい。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（溶存酸素除去率）
溶存酸素除去率は、下記式から求めた。
溶存酸素除去率＝（（Ｍａ－Ｍｂ）／Ｍａ）×１００
ただし、Ｍａは、被処理液の入口３０ａから中空糸膜モジュール１０内に供給される被処理液の単位体積あたりの溶存酸素量であり、Ｍｂは、処理液の出口３０ｂから排出される処理液の単位体積あたりの溶存酸素量である。各溶存酸素量は、隔膜式溶存酸素計を用いて測定した。
溶存酸素除去率は、下記式から求めた。
溶存酸素除去率＝（（Ｍａ－Ｍｂ）／Ｍａ）×１００
ただし、Ｍａは、被処理液の入口３０ａから中空糸膜モジュール１０内に供給される被処理液の単位体積あたりの溶存酸素量であり、Ｍｂは、処理液の出口３０ｂから排出される処理液の単位体積あたりの溶存酸素量である。各溶存酸素量は、隔膜式溶存酸素計を用いて測定した。
（実施例１）
図１に示す中空糸膜モジュール１０を作製した。
中空糸膜２２としては、三層構造の複合中空糸膜（三菱ケミカル社製、外径：２００μｍ）を用いた。
中空糸膜２２の本数は８３２０本とし、中空糸膜２２の１本あたりの有効長は６５ｍｍとし、ケース本体３２内の中空糸膜２２の充填率は３１断面積％とし、中空糸膜束２０の有効膜面積は０．３４ｍ２とした。
ケース３０としては、ポリプロピレン製の箱形ものを用いた。ケース３０の外寸（被処理液の入口３０ａ、処理液の出口３０ｂおよび気体の出入口３０ｃを除く。）は、中空糸膜２２の長さ方向の長さ：５０ｍｍ、中空糸膜２２の長さ方向に直交する方向の幅：２６ｍｍ、奥行き：８４ｍｍとし、ケース３０の内寸は、長さ：４４ｍｍ、幅：２０ｍｍとした。被処理液の入口３０ａおよび処理液の出口３０ｂは、ケース本体３２の底部３２ａから２０ｍｍまでの範囲に形成した。
固定部４０を形成するためのポッティング材としては、エポキシ樹脂を用いた。固定部４０の中空糸膜２２の長さ方向の長さは、１０ｍｍとした。
仕切板５０をケース本体３２内に一体に設けた。仕切板５０の厚さは３ｍｍとした。被処理液の出口５０ｂを兼ねた被処理液の入口５０ａは、固定部４０との境界から１０ｍｍまでの範囲に形成した。
図１に示す中空糸膜モジュール１０を作製した。
中空糸膜２２としては、三層構造の複合中空糸膜（三菱ケミカル社製、外径：２００μｍ）を用いた。
中空糸膜２２の本数は８３２０本とし、中空糸膜２２の１本あたりの有効長は６５ｍｍとし、ケース本体３２内の中空糸膜２２の充填率は３１断面積％とし、中空糸膜束２０の有効膜面積は０．３４ｍ２とした。
ケース３０としては、ポリプロピレン製の箱形ものを用いた。ケース３０の外寸（被処理液の入口３０ａ、処理液の出口３０ｂおよび気体の出入口３０ｃを除く。）は、中空糸膜２２の長さ方向の長さ：５０ｍｍ、中空糸膜２２の長さ方向に直交する方向の幅：２６ｍｍ、奥行き：８４ｍｍとし、ケース３０の内寸は、長さ：４４ｍｍ、幅：２０ｍｍとした。被処理液の入口３０ａおよび処理液の出口３０ｂは、ケース本体３２の底部３２ａから２０ｍｍまでの範囲に形成した。
固定部４０を形成するためのポッティング材としては、エポキシ樹脂を用いた。固定部４０の中空糸膜２２の長さ方向の長さは、１０ｍｍとした。
仕切板５０をケース本体３２内に一体に設けた。仕切板５０の厚さは３ｍｍとした。被処理液の出口５０ｂを兼ねた被処理液の入口５０ａは、固定部４０との境界から１０ｍｍまでの範囲に形成した。
被処理液として２５℃の水道水を用い、被処理液に対する脱気を実施した。
被処理液の流量は、３００ｍＬ／分であった。
被処理液からの溶存酸素除去率は、６０％であった。
被処理液の流量は、３００ｍＬ／分であった。
被処理液からの溶存酸素除去率は、６０％であった。
（比較例１）
図１０に示す中空糸膜モジュール１１０を作製した。
比較例１の中空糸膜モジュール１１０は、実施例１の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・ケース３０が円筒形である。
・ケース本体３２においては、側壁の固定部４０に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する被処理液の入口３０ａが形成され、ケース本体３２の底部３２ａの中央に、ケース本体３２内部に連通する処理液の出口３０ｂが形成されている。
・仕切板５０が設けられていない。
図１０に示す中空糸膜モジュール１１０を作製した。
比較例１の中空糸膜モジュール１１０は、実施例１の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・ケース３０が円筒形である。
・ケース本体３２においては、側壁の固定部４０に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する被処理液の入口３０ａが形成され、ケース本体３２の底部３２ａの中央に、ケース本体３２内部に連通する処理液の出口３０ｂが形成されている。
・仕切板５０が設けられていない。
中空糸膜２２としては、三層構造の複合中空糸膜（三菱ケミカル社製、外径：２００μｍ）を用いた。
中空糸膜２２の本数は８３２０本とし、中空糸膜２２の１本あたりの有効長は６５ｍｍとし、ケース本体３２内の中空糸膜２２の充填率は３３断面積％とし、中空糸膜束２０の有効膜面積は０．３４ｍ２とした。
ケース３０としては、ポリプロピレン製の円筒形ものを用いた。ケース３０の外寸（被処理液の入口３０ａ、処理液の出口３０ｂおよび気体の出入口３０ｃを除く。）は、中空糸膜２２の長さ方向の長さ：９０ｍｍ、外径：４０ｍｍとし、ケース３０の内寸は、長さ：７６ｍｍ、内径：３２ｍｍとした。
固定部４０を形成するためのポッティング材としては、エポキシ樹脂を用いた。固定部４０の中空糸膜２２の長さ方向の長さは、１５ｍｍとした。
中空糸膜２２の本数は８３２０本とし、中空糸膜２２の１本あたりの有効長は６５ｍｍとし、ケース本体３２内の中空糸膜２２の充填率は３３断面積％とし、中空糸膜束２０の有効膜面積は０．３４ｍ２とした。
ケース３０としては、ポリプロピレン製の円筒形ものを用いた。ケース３０の外寸（被処理液の入口３０ａ、処理液の出口３０ｂおよび気体の出入口３０ｃを除く。）は、中空糸膜２２の長さ方向の長さ：９０ｍｍ、外径：４０ｍｍとし、ケース３０の内寸は、長さ：７６ｍｍ、内径：３２ｍｍとした。
固定部４０を形成するためのポッティング材としては、エポキシ樹脂を用いた。固定部４０の中空糸膜２２の長さ方向の長さは、１５ｍｍとした。
被処理液として２５℃の水道水を用い、実施例１と同じ水圧にて被処理液に対する脱気を実施した。
被処理液の流量は、２００ｍＬ／分であった。
被処理液からの溶存酸素除去率は、５０％であった。
被処理液の流量は、２００ｍＬ／分であった。
被処理液からの溶存酸素除去率は、５０％であった。
比較例１においては、被処理液が中空糸膜２２を斜めに横切る方向に流れたため、圧力損失が大きくなり、被処理液の流量が実施例１に比べ少なくなった。
比較例１においては、ショートパスが形成されたため、流路長が短くなり、中空糸膜２２との接触時間が短くなった。また、ショートパスが形成されるとともに、被処理液が十分に流れないデッドスペースも形成されたため、中空糸膜２２を有効利用できなかった。そのため、実施例１に比べ被処理液に対して十分に脱気を実施できなかった。
比較例１においては、ショートパスが形成されたため、流路長が短くなり、中空糸膜２２との接触時間が短くなった。また、ショートパスが形成されるとともに、被処理液が十分に流れないデッドスペースも形成されたため、中空糸膜２２を有効利用できなかった。そのため、実施例１に比べ被処理液に対して十分に脱気を実施できなかった。
（実施例２）
図１に示す中空糸膜モジュール１０を作成した。
中空糸膜２２としては、三層構造の複合中空糸膜（三菱ケミカル社製、商品名：ＭＨＦ１３０ＥＰＥ）を用いた。
長さ１５０ｍｍ、内径５２ｍｍの有底円筒状のケース本体３２を使用し、中空糸膜２２を１７２８０本挿入し、有効膜面積１．３ｍ２の中空糸膜モジュール１０を作成した。この際、有底円筒状のケース本体３２の内部に、厚み１ｍｍの仕切板５０を挿入した。仕切板は、段面積３ｃｍ２の楕円状の被処理液出入口５２ａ、５２ｂを固定部４０の境界から５ｍｍまでの範囲に有していた。また、仕切板５０により分割された空間の断面積の平均値は１０ｃｍ２であった。ケース本体３２は、ケース本体３２の頭部３２ａから２０ｍｍまでの範囲に被処理液の入口３０ａおよび処理液の出口３０ｂを有していた。
なお、ケース本体３２内の中空糸膜２２の充填率は２７面積％であった。固定部４０を形成するためのポッティング剤としては、エポキシ樹脂を用いた。
図１に示す中空糸膜モジュール１０を作成した。
中空糸膜２２としては、三層構造の複合中空糸膜（三菱ケミカル社製、商品名：ＭＨＦ１３０ＥＰＥ）を用いた。
長さ１５０ｍｍ、内径５２ｍｍの有底円筒状のケース本体３２を使用し、中空糸膜２２を１７２８０本挿入し、有効膜面積１．３ｍ２の中空糸膜モジュール１０を作成した。この際、有底円筒状のケース本体３２の内部に、厚み１ｍｍの仕切板５０を挿入した。仕切板は、段面積３ｃｍ２の楕円状の被処理液出入口５２ａ、５２ｂを固定部４０の境界から５ｍｍまでの範囲に有していた。また、仕切板５０により分割された空間の断面積の平均値は１０ｃｍ２であった。ケース本体３２は、ケース本体３２の頭部３２ａから２０ｍｍまでの範囲に被処理液の入口３０ａおよび処理液の出口３０ｂを有していた。
なお、ケース本体３２内の中空糸膜２２の充填率は２７面積％であった。固定部４０を形成するためのポッティング剤としては、エポキシ樹脂を用いた。
被処理液として２５℃の水道水を、流速を変えて通水しながら、気体の出入り口３０ｃから真空ポンプを使用して－８８ｋＰａに減圧し、処理水の溶存酸素濃度を測定した。結果を図１２及び１３に示す。
（比較例２）
図１０に示す中空糸膜モジュール１１０を作成した。
比較例２の中空糸膜モジュール１１０は、実施例２の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・ケース本体３２においては、側壁の固定部４０に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する被処理液の入口３０ａが形成され、ケース本体３２の底部３２ａの中央に、ケース本体３２内部に連通する処理液の出口３０ｂが形成されている。
・仕切板５０が設けられていない。
図１０に示す中空糸膜モジュール１１０を作成した。
比較例２の中空糸膜モジュール１１０は、実施例２の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・ケース本体３２においては、側壁の固定部４０に近い箇所に、ケース本体３２内部に連通する被処理液の入口３０ａが形成され、ケース本体３２の底部３２ａの中央に、ケース本体３２内部に連通する処理液の出口３０ｂが形成されている。
・仕切板５０が設けられていない。
中空糸膜２２としては、三層構造の複合中空糸膜（三菱ケミカル社製、商品名：ＭＨＦ１３０ＥＰＥ）を用いた。
長さ１５０ｍｍ、内径５２ｍｍの有底円筒状のケース本体３２を準備した。前記ケース本体３２内部に中空糸膜２２を１９２００本挿入し、膜有効面積１．４５ｍ２の中空糸膜モジュール１１０を作成した。
長さ１５０ｍｍ、内径５２ｍｍの有底円筒状のケース本体３２を準備した。前記ケース本体３２内部に中空糸膜２２を１９２００本挿入し、膜有効面積１．４５ｍ２の中空糸膜モジュール１１０を作成した。
被処理液として２５℃の水道水を、流速を変えて通水しながら、気体の出入り口３０ｃから真空ポンプを使用して－８８ｋＰａに減圧し、処理水の溶存酸素濃度を測定した。結果を図１２及び１３に示す。
（比較例３）
図１１に示す中空糸膜モジュール１２０を作成した。
比較例３の中空糸膜モジュール１２０は、実施例２の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・ケース本体３２においては中央に孔の開いた管７０が設けられ、管７０内に被処理液の入口３０ａから被処理液が中空糸膜モジュール１２０内に供給される。中空糸膜２２は長さ方向に垂直なバッフル８０によって二分されている。被処理液の入口３０ａ側の中空糸膜２２で処理された被処理水はバッフル８０の周りを回って処理液出口３０ｂ側の中空糸膜２２で処理される。その後、被処理水は管７０内に戻って処理水出口３０ｂから排出される。
・仕切板５０が設けられていない。
図１１に示す中空糸膜モジュール１２０を作成した。
比較例３の中空糸膜モジュール１２０は、実施例２の中空糸膜モジュール１０と下記の点で相違する。
・ケース本体３２においては中央に孔の開いた管７０が設けられ、管７０内に被処理液の入口３０ａから被処理液が中空糸膜モジュール１２０内に供給される。中空糸膜２２は長さ方向に垂直なバッフル８０によって二分されている。被処理液の入口３０ａ側の中空糸膜２２で処理された被処理水はバッフル８０の周りを回って処理液出口３０ｂ側の中空糸膜２２で処理される。その後、被処理水は管７０内に戻って処理水出口３０ｂから排出される。
・仕切板５０が設けられていない。
中空糸膜２２としては、三層構造の複合中空糸膜（三菱ケミカル社製、商品名：ＭＨＦ１３０ＥＰＥ）を用いた。
長さ２２０ｍｍ、内径５５ｍｍの円筒状のケース本体３２を準備した。前記ケース本体３２の内部に中空糸膜２２を１５３６０本挿入し、膜有効面積１．３ｍ２の中空糸膜モジュール１２０を作成した。
ケース本体３２の中心に、複数の孔を有する内径９ｍｍ、外径１３ｍｍの管７０を挿入し、さらに、長手方向の中心にバッフル８０を設けた。
長さ２２０ｍｍ、内径５５ｍｍの円筒状のケース本体３２を準備した。前記ケース本体３２の内部に中空糸膜２２を１５３６０本挿入し、膜有効面積１．３ｍ２の中空糸膜モジュール１２０を作成した。
ケース本体３２の中心に、複数の孔を有する内径９ｍｍ、外径１３ｍｍの管７０を挿入し、さらに、長手方向の中心にバッフル８０を設けた。
被処理液として２５℃の水道水を、流速を変えて通水しながら、気体の出入り口３０ｃから真空ポンプを使用して－８８ｋＰａに減圧し、処理水の溶存酸素濃度を測定した。結果を図１２及び１３に示す。
図１２は、実施例２、比較例２、３の中空糸膜モジュールを縦置きで使用した場合の処理流量と溶存酸素除去率の関係を表すグラフである。このとき、実施例２および比較例２の気体の出入口３０ｃを下にして設置した。
図１３は、実施例２、比較例２、３の中空糸膜モジュールを横置きで使用した場合の処理流量と溶存酸素除去率の関係を表すグラフである。このとき、実施例２及び比較例２の被処理液の入口３０ａを下にして設置した。
比較例２、３においては、ショートパスが形成されたため、中空糸膜２２を有効利用できなかった。そのため実施例２に比べて被処理液に対して充分に脱気を実施できなかった。
一方、本願発明を適用した実施例２では、高流量においても充分な脱気性能を発揮した。また、膜有効面積が比較例２よりも小さいにもかかわらず、比較例２よりも優れた脱気性能を示したことから、本願発明の中空糸膜モジュールは、コンパクトな設計でありながら十分な脱気性能を示すことが判った。また、縦置き横置きにかかわらず、充分な脱気性能を発揮することが判った。
図１３は、実施例２、比較例２、３の中空糸膜モジュールを横置きで使用した場合の処理流量と溶存酸素除去率の関係を表すグラフである。このとき、実施例２及び比較例２の被処理液の入口３０ａを下にして設置した。
比較例２、３においては、ショートパスが形成されたため、中空糸膜２２を有効利用できなかった。そのため実施例２に比べて被処理液に対して充分に脱気を実施できなかった。
一方、本願発明を適用した実施例２では、高流量においても充分な脱気性能を発揮した。また、膜有効面積が比較例２よりも小さいにもかかわらず、比較例２よりも優れた脱気性能を示したことから、本願発明の中空糸膜モジュールは、コンパクトな設計でありながら十分な脱気性能を示すことが判った。また、縦置き横置きにかかわらず、充分な脱気性能を発揮することが判った。
本発明の中空糸膜モジュールは、インクジェットプリンタ、カラーフィルタ製造装置等のインクジェット吐出装置等に設けられる脱気装置；炭酸水製造装置、医療用水製造装置等に設けられる給気装置等として有用である。
１０ 中空糸膜モジュール、２０ 中空糸膜束、２２ 中空糸膜、２２ａ 屈曲部、２２ｂ 開口端部、２２ｄ 第１の開口端部、２２ｅ 第２の開口端部、２４ 拘束糸条、３０ ケース、３０ａ 被処理液の入口、３０ｂ 処理液の出口、３０ｃ 気体の出入口、３０ｄ 第１の気体の出入口、３０ｅ 第２の気体の出入口、３２ ケース本体、３２ａ 頭部、３２ｂ ケース開口、３２ｄ 第１のケース開口、３２ｅ 第２のケース開口、３４ 蓋体、３６ 第１の蓋体、３８ 第２の蓋体、４０ 固定部、４２ 第１の固定部、４４ 第２の固定部、５０ 仕切板、５０ａ 被処理液の入口、５０ｂ 被処理液の出口、５２ 第１の仕切板、５２ａ 被処理液の入口、５２ｂ 被処理液の出口、５４ 第２の仕切板、５４ａ 被処理液の入口、５４ｂ 被処理液の出口、６０ 遮へい部、７０ 管、８０ バッフル、１００、インクジェットプリンタ、１０１ 印刷用インク容器、１０２ 送液手段、１０３、減圧手段、１０４ プリントヘッド、１１０ 中空糸膜モジュール、１２０ 中空糸膜モジュール、Ｉ 第１の空間、ＩＩ 第２の空間、ＩＩａ 第２の空間、ＩＩｂ 第２の空間、Ａ 第１の領域、Ａ１ 上流端、Ａ２ 下流端、Ｂ 第２の領域、Ｂ１ 上流端、Ｂ２ 下流端、Ｃ 第３の領域、Ｃ１ 上流端、Ｃ２ 下流端、Ｘ 領域の長さ。
Claims (16)
- 被処理液から気体を除去する、または被処理液に気体を供給するための中空糸膜モジュールであり、引き揃えられた複数の中空糸膜からなる中空糸膜束と、前記中空糸膜束が収納されたケースと、前記中空糸膜の開口端部をその開口を保った状態でケース内に固定し、かつ前記ケース内の空間を、前記中空糸膜の外側の第１の空間と前記中空糸膜の内側に連通する第２の空間とに液密に仕切る固定部と、前記第１の空間をｎ個（ただし、ｎは２以上の整数である。）の領域に分割するように前記中空糸膜の長さ方向に沿って設けられた（ｎ－１）枚の仕切板とを備え、前記ケースには、１番目の前記領域における被処理液の入口、およびｎ番目の前記領域における処理液の出口が形成され、ｉ枚目（ただし、ｉは１～ｎ－１の整数である。）の前記仕切板には、ｉ番目の前記領域における被処理液の出口を兼ねた、（ｉ＋１）番目の前記領域における被処理液の入口が形成され、前記中空糸膜の長さ方向の前記領域の長さをＸとしたとき、前記被処理液の入口が、前記被処理液の流れ方向の上流側にある前記領域の端から下流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成され、前記被処理液の出口及び前記処理液の出口が、前記被処理液の流れ方向の下流側にある前記領域の端から上流側に１／３×Ｘまでの範囲に形成されている、中空糸膜モジュール。
- 前記被処理液の流れ方向が、前記中空糸膜の長手方向と並行である、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記中空糸膜束において、前記開口端部の反対側の端部が固定されていない、請求項１または２に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記中空糸膜束の長手方向に対して垂直に切断した際の断面における中空糸膜の充填率が、前記ケースを長手方向に対して垂直に切断した際の空間の断面積１００面積％に対して、２０～５０面積％であることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記ケースに形成された前記被処理液の入口、及び前記処理液の出口からなる群から選択される少なくとも１つが、前記ケースの側面に形成されている、請求項１～４の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記中空糸膜束の固定されていない側に、前記ケースの開口を覆う蓋体を有し、
前記被処理液の入口、及び前記処理液の出口からなる群から選択される少なくとも１つが、前記蓋体に形成されている、請求項１～５の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。 - 前記仕切板に形成された前記被処理液の入口の面積及び前記被処理液の出口の面積が、仕切板により分割形成された空間を長手方向に対して垂直に切断した際の断面積より同等又は小さい、請求項１～６の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記中空糸膜束と前記ケースとの間の間隙における前記被処理液の流れを遮る遮へい部を有する、請求項１～７の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記中空糸膜束が、Ｕ字状に屈曲され、前記中空糸膜束の長さが略同一に揃えられている、請求項１～８の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記中空糸膜束が、前記中空糸膜を連結しつつ前記中空糸膜の長さ方向に直交する方向に延びる拘束糸条を有する、請求項１～９の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記中空糸膜が気体透過性の均質層と、前記均質層を支持する多孔質支持層とを有する複合膜である、請求項１～１０の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記中空糸膜の外径が３５０μｍ以下である、請求項１～１１の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記中空糸膜の破断強度が０．５Ｎ／ｆｉｌ以上、且つ、破断伸度が５０％以上である、請求項１～１２の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記ケースが円筒状または角型である、請求項１～１３の何れか一項に記載の中空糸膜モジュール。
- 前記インクジェットプリンタが、印刷用インク容器、プリントヘッド、減圧手段、及び中空糸膜モジュールを備え、
前記印刷用インク容器と前記プリントヘッドの間の任意の位置に少なくとも一つの請求項１～１４の何れか一項に記載の中空糸膜モジュールを有する、インクジェットプリンタ。 - さらに送液手段を有する、請求項１５に記載のインクジェットプリンタ。
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