CN114421726B - 一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺及加工槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺及加工槽。日常生产中时常会发生因为烤箱温度低、烘烤时间不足造成磁铁胶烘烤不干，或者磁铁打胶胶量少甚至漏打胶造成磁铁松动、移位的情况，导致粘结质量难以保证。本发明在电机外壳入磁铁后将外壳整体进行浸漆，浸没于绝缘漆内一段时间直至磁铁完全被漆浸透，后取出沥干，最后将沥干后的外壳进行烘干或自然风干。加工槽包括依次设置的储漆槽、浸漆槽和沥干槽，三个槽连通，且三个槽的深度依次降低。本发明在铁壳入磁铁后增加了整体浸漆的工艺，消除了无刷电机磁铁因烤箱温度低、烘烤时间不足造成磁铁胶烘烤不干，磁铁打胶胶量少甚至漏打胶的情况下，磁铁发生脱落，电机无法运行的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺及加工槽。
背景技术
申请人公司内生产的W35、W43、W38系列小型无刷电机，年产量约百万件以上，这些电机的外壳为金属成碗状，底部有散热孔，有些底部为铝制风叶，外套内部有10片钕铁硼磁铁，按顺时针方向磁铁极性以N、S、N、S交替排布，电机在运行过程中若10片磁铁中，只要松脱了1片磁铁就会造成电机卡死不转，即马达无法启动运转。
原磁铁粘接工艺为：电机外壳打磁铁胶→入磁铁→磁铁胶烘烤；日常生产中时常会发生因为烤箱温度低、烘烤时间不足造成磁铁胶烘烤不干，或者磁铁打胶胶量少甚至漏打胶造成磁铁松动、移位的情况，导致粘结质量难以保证。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺及加工槽，有效提高粘结质量，确保铁壳和磁铁贴合的精密度和牢固度，确保电机运行可靠。
为此，本发明采取如下的技术方案：一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺，其特征在于在电机外壳入磁铁后将外壳整体进行浸漆，浸没于绝缘漆内一段时间直至磁铁完全被漆浸透，后取出沥干，最后将沥干后的外壳进行烘干或自然风干。
作为优选，是将外壳底部散热孔朝上放入浸漆槽内并完整没过整个磁铁。
作为优选，外壳浸没于绝缘漆内5-10秒左右，使磁铁完全被漆浸透后取出沥干10秒。
作为优选，沥干后的外壳放入隧道炉或者烤箱内进行烘干，烘烤温度:98±5℃，烘烤时间110-130分钟。
作为优选，预先将多个外壳装入带多个卡槽的浸漆架，浸漆架底部带镂空，可靠定位后再将整个浸漆架放入装满绝缘漆的浸漆槽内，浸漆架的一端部设置外凸的握杆。
作为优选，所述的绝缘漆其固化后为半透明状态。
作为优选，所述的加工槽包括依次设置的储漆槽、浸漆槽和沥干槽，三个槽连通，且三个槽的深度依次降低，浸漆槽深度与外壳内的磁铁高度一致，沥干槽底部为斜面，沥出的绝缘漆能随斜面流回浸漆槽，当浸漆槽漆量过多时，浸漆槽内的漆回流回储漆槽。
作为优选，所述的预备槽内放置浸漆架，所述的铁壳在预备槽内安装至浸漆架上。
本发明的有益效果在于对磁铁入铁壳工艺进行改进，在铁壳入磁铁后增加了整体浸漆的工艺，消除了无刷电机磁铁因烤箱温度低、烘烤时间不足造成磁铁胶烘烤不干，磁铁打胶胶量少甚至漏打胶的情况下，磁铁发生脱落，电机无法运行的风险。
且整体浸漆使用的绝缘漆固化后为淡黄半透明状态，可通过外观辨认出电机外壳是否有浸漆，同时它能够在不烘烤的情况下，120小时自然完全风干，可将磁铁牢牢固定在外壳上(电机从1米高处自由落体至地面，循环5次磁铁不会发生脱落)，使磁铁在电机高速运转时不会从铁壳上脱落，确保了成品的质量。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细描述。
实施例1：在电机外壳打入磁铁胶并贴合磁铁，再将外壳整体进行浸漆，浸没于绝缘漆内5-10秒直至磁铁完全被漆浸透，后取出沥干10秒，最后将沥干后外壳放入隧道炉或烤箱进行烘干，烘烤温度:98±5℃，烘烤时间120分钟。所述的绝缘漆其固化后为半透明状态。
进一步的，放入浸漆槽时是将外壳底部散热孔朝上放入浸漆槽内并完整没过整个外壳。使整个绝缘漆能够完整透过外壳和磁铁，确保对铁壳完整全面覆盖。
进一步的，铁壳是统一多个预先装入浸漆架内，浸漆架包括主体的安装架，安装架上设置多个卡扣铁壳的卡槽，浸漆架底部带镂空，浸漆架的一端部设置外凸的握杆。该结构设计便于一次将多个铁壳一次性投入浸漆槽内进行加工，提高工作效率，也确保了浸漆工艺的质量和统一性。
进一步的，本发明还公开了一种浸漆工艺用加工槽，其包括依次设置的储漆槽、浸漆槽和沥干槽，三个槽连通，按水平面高度排储漆槽最低，浸漆槽第二，沥干槽最高，浸漆槽深度与外壳内的磁铁高度一致，沥干槽底部为斜面，沥出的绝缘漆可随斜面流回浸漆槽，当浸漆槽漆量过多时，浸漆槽内的漆回流回储漆槽。还包括预备槽，所述的预备槽内放置浸漆架，所述的铁壳在预备槽内安装至浸漆架上。通过合理设置的多个工作槽，便于统一化管理和加工工艺顺利高效进行。
实施例2：该实施例与实施例1的区别在于，将外壳浸没于绝缘漆内取出沥干，最后将沥干后的外壳进行自然风干，风干时间是120小时。
本发明将无刷电机外壳磁铁粘接工艺改进为为外壳磁铁粘接并整体浸漆工艺，使用的绝缘漆固化后为淡黄半透明状态，可通过外观辨认出电机外壳是否有浸漆，同时它也能够在不烘烤的情况下，120小时自然完全风干，可将磁铁牢牢固定在外壳上(电机从1米高处自由落体至地面，循环5次磁铁不会发生脱落)，使磁铁在电机高速运转时不会从铁壳上脱落。
本发明消除了无刷电机磁铁因烤箱温度低、烘烤时间不足造成磁铁胶烘烤不干，磁铁打胶胶量少甚至漏打胶的情况下，磁铁发生脱落，电机无法运行的风险。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺，其特征在于在电机外壳打入磁铁胶并贴合磁铁后将外壳整体进行浸漆，浸没于绝缘漆内一段时间直至磁铁完全被漆浸透，后取出沥干，最后将沥干后的外壳进行烘干或自然风干，外壳浸没于绝缘漆内5-10秒左右，使磁铁完全被漆浸透后取出沥干10秒，是将外壳底部散热孔朝上放入浸漆槽内并完整没过整个磁铁，沥干后的外壳放入隧道炉或者烤箱内进行烘干，烘烤温度：98±5℃，烘烤时间110-130分钟，预先将多个外壳装入带多个卡槽的浸漆架，浸漆架底部带镂空，可靠定位后再将整个浸漆架放入装满绝缘漆的浸漆槽内。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺，其特征在于浸漆架的一端部设置外凸的握杆。
3.根据权利要求1所述的一种无刷电机外壳与磁铁固定浸漆工艺，其特征在于所述的绝缘漆其固化后为半透明状态。
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