CN211278980U - 一种陶瓷上釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷上釉机，包括原料池，原料池的后面安装有立板，立板的上端安装有顶板，顶板的底面安装有气缸，气缸竖直设置，气缸的数量为两个，分别安装在顶板底面的左右两端，气缸的下端连接有连接座，气缸推动连接座上下移动，连接座的底面安装有多个夹具，夹具包括固定台，固定台安装在连接座的底面，固定台的左右两端安装有固定架，固定架内安装有装夹气缸，装夹气缸横向设置，装夹气缸内侧连接有夹块，装夹气缸推动夹块左右移动，夹块的材料为塑料，固定台的底面成型有固定槽，固定槽的形状为圆柱形。

Description

一种陶瓷上釉机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷上釉机。

背景技术

陶瓷上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式，画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

在陶瓷上涂上釉层主要能够起到保护和装饰的作用，现有陶瓷上釉工艺多为浸釉，即把陶瓷浸入到釉池中进行上釉，经过一定的时间后，将陶瓷吊出即可，目前陶瓷上釉机，现在的对陶瓷外壁上釉工作大多都是人工操作，操作人员的劳动强度大，严重影响工作效率和陶瓷上釉质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种陶瓷上釉机，包括原料池，原料池的后面安装有立板，立板的上端安装有顶板，顶板的底面安装有气缸，气缸竖直设置，气缸的数量为两个，分别安装在顶板底面的左右两端，气缸的下端连接有连接座，气缸推动连接座上下移动，连接座的底面安装有多个夹具，夹具包括固定台，固定台安装在连接座的底面，固定台的左右两端安装有固定架，固定架内安装有装夹气缸，装夹气缸横向设置，装夹气缸内侧连接有夹块，装夹气缸推动夹块左右移动，夹块的材料为塑料。

作为本实用新型进一步的方案：固定台的底面成型有固定槽，固定槽的形状为圆柱形。

作为本实用新型进一步的方案：原料池的右侧下端成型有排料孔，排料孔与原料池的内部相通。

作为本实用新型进一步的方案：排料孔内设有挡块，挡块的左侧成型有凸块，凸块的形状为圆柱形，凸块的外壁与排料孔的内壁螺纹配合。

作为本实用新型进一步的方案：固定架内成型有安装孔，安装孔左右贯穿固定架，装夹气缸安装在安装孔内。

作为本实用新型进一步的方案：夹块的内侧为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于陶瓷的上釉工作，结构简单，增加陶瓷上釉质量与工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的固定槽结构示意图。

图中：1、原料池，2、立板，3、顶板，4、气缸，5、连接座，6、夹具，7、固定台，8、固定架，9、装夹气缸，10、固定槽，11、夹块，12、排料孔，13、挡块，14、凸块，15、安装孔，16、陶瓷。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种陶瓷上釉机，包括原料池1，原料池1的后面安装有立板2，立板2的上端安装有顶板3，顶板3的底面安装有气缸4，气缸4竖直设置，气缸4的数量为两个，分别安装在顶板3底面的左右两端，气缸4的下端连接有连接座，气缸4推动连接座上下移动，连接座的底面安装有多个夹具，夹具包括固定台，固定台安装在连接座的底面，固定台的左右两端安装有固定架，固定架内安装有装夹气缸，装夹气缸横向设置，装夹气缸内侧连接有夹块11，装夹气缸推动夹块11左右移动，夹块11的材料为塑料。

固定台的底面成型有固定槽10，固定槽10的形状为圆柱形。

原料池1的右侧下端成型有排料孔12，排料孔12与原料池1的内部相通。

排料孔12内设有挡块13，挡块13的左侧成型有凸块14，凸块14的形状为圆柱形，凸块14的外壁与排料孔12的内壁螺纹配合。

固定架内成型有安装孔15，安装孔15左右贯穿固定架，装夹气缸安装在安装孔15内。

夹块11的内侧为圆弧形。

本实用新型的工作原理是：将陶瓷16装夹在夹具6上，气缸4推动连接座 5向下移动，使得陶瓷16浸泡在原料池1的釉料内，浸泡完后，气缸4带动连接座升起，完成陶瓷上釉工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种陶瓷上釉机，其特征在于，包括原料池，原料池的后面安装有立板，立板的上端安装有顶板，顶板的底面安装有气缸，气缸竖直设置，气缸的数量为两个，分别安装在顶板底面的左右两端，气缸的下端连接有连接座，气缸推动连接座上下移动，连接座的底面安装有多个夹具，夹具包括固定台，固定台安装在连接座的底面，固定台的左右两端安装有固定架，固定架内安装有装夹气缸，装夹气缸横向设置，装夹气缸内侧连接有夹块，装夹气缸推动夹块左右移动，夹块的材料为塑料。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉机，其特征在于，固定台的底面成型有固定槽，固定槽的形状为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉机，其特征在于，原料池的右侧下端成型有排料孔，排料孔与原料池的内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷上釉机，其特征在于，排料孔内设有挡块，挡块的左侧成型有凸块，凸块的形状为圆柱形，凸块的外壁与排料孔的内壁螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉机，其特征在于，固定架内成型有安装孔，安装孔左右贯穿固定架，装夹气缸安装在安装孔内。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉机，其特征在于，夹块的内侧为圆弧形。

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