CN112571598A - 一种耐热陶瓷的上釉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐热陶瓷上釉线，包括釉箱、导轨、转动机构；导轨位于釉箱的上方；转动机构的背面设置有转动轴；转动轴滑动连接在导轨内，转动机构通过转动轴在导轨内移动，且转动机构能够以转动轴为圆心转动；转动机构上设有左挂钩和右挂钩；耐热陶瓷本体分别设有左耳和右耳；耐热陶瓷本体挂在转动机构上，其中左耳挂在左挂钩上，右耳挂在右挂钩上；导轨分为进口、右耳上釉段、平流段、整体上釉段、出口；转动机构通过进口流进上釉区域，通过右耳上釉段、平流段、整体上釉段完成整体上釉后，通过出口流出，将耐热陶瓷本体挂在转动机构上，耐热陶瓷本体随着转动机构沿着导轨运转，并在釉箱中完成上釉工序，实现的陶瓷上釉的机械化生产。

Description

一种耐热陶瓷的上釉方法
技术领域
本发明属于耐热陶瓷生产技术领域，具体涉及一种耐热陶瓷的上釉方法。
背景技术
陶瓷为了保证表面光泽，会在其表面进行上釉处理。现有的上釉手段一般是将陶瓷实用特殊工装直接浸入釉水中，但是在工装的夹持部会上釉不良，在完成整体上釉后，还需要对陶瓷进行补釉处理，容易出现补釉痕、补釉线拼接不良等问题，且补釉的工序也相当复杂。
发明内容
本发明提供了一种耐热陶瓷的上釉方法，优先对右耳的一半区域进行上釉，待右耳上釉区域表干后，对整体的其他部位进行上釉，这样可以保证耐热陶瓷整体釉面不会出现补釉痕迹，操作方便快捷。
一种耐热陶瓷上釉线，包括釉箱、导轨、转动机构；导轨位于釉箱的上方；转动机构的背面设置有转动轴；转动轴滑动连接在导轨内，转动机构通过转动轴在导轨内移动，且转动机构能够以转动轴为圆心转动；转动机构上设有左挂钩和右挂钩；耐热陶瓷本体分别设有左耳和右耳；耐热陶瓷本体挂在转动机构上，其中左耳挂在左挂钩上，右耳挂在右挂钩上；导轨分为进口、右耳上釉段、平流段、整体上釉段、出口；转动机构通过进口流进上釉区域，通过右耳上釉段、平流段、整体上釉段完成整体上釉后，通过出口流出。
优选的，右耳上釉段分为第一浸釉段、第二浸釉段、第三浸釉段，第一浸釉段、第二浸釉段、第三浸釉段连通成波浪状；转动机构运动至右耳上釉段时，通过转动轴带动转动机构向右旋转90°，此时在波谷位置，右耳的右半部刚好浸入釉箱的釉水中。
优选的，平流段水平设置，用于保证右耳所上的釉能够基本凝结。
优选的，整体上釉段分为第四浸釉段、第五浸釉段、第六浸釉段，第四浸釉段、第五浸釉段、第六浸釉段连通成波浪状；转动机构运动至整体上釉段时，通过转动轴带动转动机构向左旋转90°，此时在波谷位置，除去右耳已经上釉的区域，其他区域均浸入釉箱的釉水中。
优选的，转动机构包括转动盘、转动轴、左挂钩、右挂钩；转动轴位于转动盘的背部；左挂钩和右挂钩分别固定在转动盘正面的左右两侧。
优选的，左挂钩包括主杆、钩环、转轴、连接部、固定部；主杆垂直固定在转动盘的正面；钩环固定连接在主杆原理转动盘的一端；钩环中间分成俩段，通过转轴将两段钩环转动连接；钩环远离主杆的一端设置有连接部；连接部通过固定部固定在主杆上。
优选的，钩环闭合时，钩环的内径大于左耳的外径；且当转动机构向左旋转90°，右耳挂在右挂钩上时，左耳不会与钩环的内壁接触。
一种耐热陶瓷上釉方法，包括如下步骤：
S1：将耐热陶瓷本体的左耳和右耳分别挂在左挂钩和右挂钩上；
S2：转动机构通过进口沿着导轨运转，进入右耳上釉段，转动机构向右旋转90°，右耳朝下，右耳上釉段成波浪状设置，通过波谷时，右耳的一半会浸入釉水中，共浸入三次；
S3：转动机构通过平流段，平流段水平设置，转动机构在平流段内，缓慢回转至初始位置，当位于平流段的尾部，转动机构回正；
S4：转动机构浸入整体上釉段，转动机构向左旋转90°，左耳朝下，整体上釉段成波浪形设置，通过波谷时，除了右耳已经上釉的区域，真个耐热陶瓷本体均浸入釉水中；
S5：通过整体上釉段后，转动机构沿着出口流出。
优选的，S3中，平流段外部设置有风干机，用于加速右耳上釉区域的干燥；平流段期间，转动机构缓慢回转，防止转动机构上的耐热陶瓷本体因转动过快而导致挂接不稳，出现右耳上釉区域与右挂钩碰撞，出现伤釉的情况。
有益效果：
本发明通过耐热陶瓷上釉线，将耐热陶瓷本体挂在转动机构上，耐热陶瓷本体随着转动机构沿着导轨运转，并在釉箱中完成上釉工序，实现的陶瓷上釉的机械化生产。
导轨设置有右耳上釉段、平流段、整体上釉段，右耳上釉段和整体上釉段成波浪形设置，设有三处波峰波谷，每处波谷会对响应部位浸釉一次，确保上釉的厚度。
平流段外设置有风干机，用于加速右耳上釉区域的干燥，平流段期间，转动机构缓慢回转，防止转动机构上的耐热陶瓷本体因转动过快而导致挂接不稳，出现右耳上釉区域与右挂钩碰撞，出现伤釉的情况。
在平流段的整个运转时间确保右耳上釉区域表干即可，这样能够保证在转动机构向左旋转后，右耳挂在右挂钩上时不会被右挂钩上釉，同时这样在整体上釉过程中，右耳上釉区域以外的区域上釉能够更好的与右耳上釉区域的釉拼接，保证从整体上看上釉的连贯性。
整体上釉过程中，通过设置左挂钩的尺寸，保证在上釉过程中，左耳不会与左挂钩直接接触，能够有效的杜绝因与挂钩接触而导致整体上釉不良的现象，排出了后续需要补釉的问题。
本发明通过流水线和上釉方法的设置，能够有效的保证耐热陶瓷上釉的完整性，整个过程中不会出现耐热陶瓷局部被遮挡而导致上釉不良的问题，确保整个上釉过程中无需补釉的过程，同时保证耐热陶瓷上釉的流水线式生产。
附图说明
图1为本发明耐热陶瓷上釉线流转图；
图2为本发明耐热陶瓷上釉线流转剖面图；
图3为本发明耐热陶瓷上釉线轨道结构图；
图4为本发明转动机构结构图；
图5为本发明转动机构代耐热陶瓷图；
图6为本发明转动机构仰视图；
图7为本发明左挂钩结构图。
附图标注：
1、釉箱；2、导轨；21、进口；22、右耳上釉段；221、第一浸釉段；222、第二浸釉段；223、第三浸釉段；23、平流段；24、整体上釉段；241、第四浸釉段；242、第五浸釉段；243、第六浸釉段；25、出口；3、转动机构；31、转动盘；32、转动轴；33、左挂钩；331、主杆；332、钩环；333、转轴；334、连接部；335、固定部；4、耐热陶瓷本体；41、左耳；42、右耳。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
一种耐热陶瓷上釉线，包括釉箱1、导轨2、转动机构3；导轨2位于釉箱1的上方；转动机构3的背面设置有转动轴32；转动轴32滑动连接在导轨2内，转动机构3通过转动轴32在导轨2内移动，且转动机构3能够以转动轴32为圆心转动；转动机构3上设有左挂钩33和右挂钩34；耐热陶瓷本体4分别设有左耳41和右耳42；耐热陶瓷本体4挂在转动机构3上，其中左耳41挂在左挂钩33上，右耳42挂在右挂钩34上；导轨2分为进口21、右耳上釉段22、平流段23、整体上釉段24、出口25；转动机构3通过进口21流进上釉区域，通过右耳上釉段22、平流段23、整体上釉段24完成整体上釉后，通过出口25流出。
优选的，右耳上釉段22分为第一浸釉段221、第二浸釉段222、第三浸釉段223，第一浸釉段221、第二浸釉段222、第三浸釉段223连通成波浪状；转动机构3运动至右耳上釉段22时，通过转动轴32带动转动机构3向右旋转90°，此时在波谷位置，右耳42的右半部刚好浸入釉箱1的釉水中。
优选的，平流段23水平设置，用于保证右耳42所上的釉能够基本凝结。
优选的，整体上釉段24分为第四浸釉段241、第五浸釉段242、第六浸釉段243，第四浸釉段241、第五浸釉段242、第六浸釉段243连通成波浪状；转动机构3运动至整体上釉段24时，通过转动轴32带动转动机构3向左旋转90°，此时在波谷位置，除去右耳42已经上釉的区域，其他区域均浸入釉箱1的釉水中。
优选的，转动机构3包括转动盘31、转动轴32、左挂钩33、右挂钩34；转动轴32位于转动盘31的背部；左挂钩33和右挂钩34分别固定在转动盘31正面的左右两侧。
优选的，左挂钩33包括主杆331、钩环332、转轴333、连接部334、固定部335；主杆331垂直固定在转动盘31的正面；钩环332固定连接在主杆331原理转动盘31的一端；钩环332中间分成俩段，通过转轴333将两段钩环332转动连接；钩环332远离主杆331的一端设置有连接部334；连接部334通过固定部335固定在主杆331上。
优选的，钩环332闭合时，钩环332的内径大于左耳41的外径；且当转动机构3向左旋转90°，右耳42挂在右挂钩34上时，左耳41不会与钩环332的内壁接触。
一种耐热陶瓷上釉方法，包括如下步骤：
S1：将耐热陶瓷本体4的左耳41和右耳42分别挂在左挂钩33和右挂钩34上；
S2：转动机构3通过进口21沿着导轨2运转，进入右耳上釉段22，转动机构3向右旋转90°，右耳42朝下，右耳上釉段22成波浪状设置，通过波谷时，右耳42的一半会浸入釉水中，共浸入三次；
S3：转动机构3通过平流段23，平流段23水平设置，转动机构3在平流段23内，缓慢回转至初始位置，当位于平流段23的尾部，转动机构3回正；
S4：转动机构3浸入整体上釉段24，转动机构3向左旋转90°，左耳41朝下，整体上釉段24成波浪形设置，通过波谷时，除了右耳42已经上釉的区域，真个耐热陶瓷本体4均浸入釉水中；
S5：通过整体上釉段24后，转动机构3沿着出口25流出。
优选的，S3中，平流段23外部设置有风干机，用于加速右耳42上釉区域的干燥；平流段23期间，转动机构3缓慢回转，防止转动机构3上的耐热陶瓷本体因转动过快而导致挂接不稳，出现右耳42上釉区域与右挂钩34碰撞，出现伤釉的情况。
本发明通过耐热陶瓷上釉线，将耐热陶瓷本体挂在转动机构上，耐热陶瓷本体随着转动机构沿着导轨运转，并在釉箱中完成上釉工序，实现的陶瓷上釉的机械化生产。
导轨设置有右耳上釉段、平流段、整体上釉段，右耳上釉段和整体上釉段成波浪形设置，设有三处波峰波谷，每处波谷会对响应部位浸釉一次，确保上釉的厚度。
平流段外设置有风干机，用于加速右耳上釉区域的干燥，平流段期间，转动机构缓慢回转，防止转动机构上的耐热陶瓷本体因转动过快而导致挂接不稳，出现右耳上釉区域与右挂钩碰撞，出现伤釉的情况。
在平流段的整个运转时间确保右耳上釉区域表干即可，这样能够保证在转动机构向左旋转后，右耳挂在右挂钩上时不会被右挂钩上釉，同时这样在整体上釉过程中，右耳上釉区域以外的区域上釉能够更好的与右耳上釉区域的釉拼接，保证从整体上看上釉的连贯性。
整体上釉过程中，通过设置左挂钩的尺寸，保证在上釉过程中，左耳不会与左挂钩直接接触，能够有效的杜绝因与挂钩接触而导致整体上釉不良的现象，排出了后续需要补釉的问题。
本发明通过流水线和上釉方法的设置，能够有效的保证耐热陶瓷上釉的完整性，整个过程中不会出现耐热陶瓷局部被遮挡而导致上釉不良的问题，确保整个上釉过程中无需补釉的过程，同时保证耐热陶瓷上釉的流水线式生产。

Claims (9)

1.一种耐热陶瓷上釉线，其特征在于：
包括釉箱(1)、导轨(2)、转动机构(3)；
导轨(2)位于釉箱(1)的上方；
转动机构(3)的背面设置有转动轴(32)；
转动轴(32)滑动连接在导轨(2)内，转动机构(3)通过转动轴(32)在导轨(2)内移动，且转动机构(3)能够以转动轴(32)为圆心转动；
转动机构(3)上设有左挂钩(33)和右挂钩(34)；
耐热陶瓷本体(4)分别设有左耳(41)和右耳(42)；
耐热陶瓷本体(4)挂在转动机构(3)上，其中左耳(41)挂在左挂钩(33)上，右耳(42)挂在右挂钩(34)上；
导轨(2)分为进口(21)、右耳上釉段(22)、平流段(23)、整体上釉段(24)、出口(25)；
转动机构(3)通过进口(21)流进上釉区域，通过右耳上釉段(22)、平流段(23)、整体上釉段(24)完成整体上釉后，通过出口(25)流出。
2.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷上釉线，其特征在于：
右耳上釉段(22)分为第一浸釉段(221)、第二浸釉段(222)、第三浸釉段(223)，第一浸釉段(221)、第二浸釉段(222)、第三浸釉段(223)连通成波浪状；
转动机构(3)运动至右耳上釉段(22)时，通过转动轴(32)带动转动机构(3)向右旋转90°，此时在波谷位置，右耳(42)的右半部刚好浸入釉箱(1)的釉水中。
3.根据权利要求2所述的一种耐热陶瓷上釉线，其特征在于：
平流段(23)水平设置，用于保证右耳(42)所上的釉能够基本凝结。
4.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷上釉线，其特征在于：
整体上釉段(24)分为第四浸釉段(241)、第五浸釉段(242)、第六浸釉段(243)，第四浸釉段(241)、第五浸釉段(242)、第六浸釉段(243)连通成波浪状；
转动机构(3)运动至整体上釉段(24)时，通过转动轴(32)带动转动机构(3)向左旋转90°，此时在波谷位置，除去右耳(42)已经上釉的区域，其他区域均浸入釉箱(1)的釉水中。
5.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷上釉线，其特征在于：
转动机构(3)包括转动盘(31)、转动轴(32)、左挂钩(33)、右挂钩(34)；
转动轴(32)位于转动盘(31)的背部；
左挂钩(33)和右挂钩(34)分别固定在转动盘(31)正面的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种耐热陶瓷上釉线，其特征在于：
左挂钩(33)包括主杆(331)、钩环(332)、转轴(333)、连接部(334)、固定部(335)；
主杆(331)垂直固定在转动盘(31)的正面；
钩环(332)固定连接在主杆(331)原理转动盘(31)的一端；
钩环(332)中间分成俩段，通过转轴(333)将两段钩环(332)转动连接；
钩环(332)远离主杆(331)的一端设置有连接部(334)；
连接部(334)通过固定部(335)固定在主杆(331)上。
7.根据权利要求6所述的一种耐热陶瓷上釉线，其特征在于：
钩环(332)闭合时，钩环(332)的内径大于左耳(41)的外径；
且当转动机构(3)向左旋转90°，右耳(42)挂在右挂钩(34)上时，左耳(41)不会与钩环(332)的内壁接触。
8.一种耐热陶瓷上釉方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将耐热陶瓷本体(4)的左耳(41)和右耳(42)分别挂在左挂钩(33)和右挂钩(34)上；
S2：转动机构(3)通过进口(21)沿着导轨(2)运转，进入右耳上釉段(22)，转动机构(3)向右旋转90°，右耳(42)朝下，右耳上釉段(22)成波浪状设置，通过波谷时，右耳(42)的一半会浸入釉水中，共浸入三次；
S3：转动机构(3)通过平流段(23)，平流段(23)水平设置，转动机构(3)在平流段(23)内，缓慢回转至初始位置，当位于平流段(23)的尾部，转动机构(3)回正；
S4：转动机构(3)浸入整体上釉段(24)，转动机构(3)向左旋转90°，左耳(41)朝下，整体上釉段(24)成波浪形设置，通过波谷时，除了右耳(42)已经上釉的区域，真个耐热陶瓷本体(4)均浸入釉水中；
S5：通过整体上釉段(24)后，转动机构(3)沿着出口(25)流出。
9.根据权利要求8一种耐热陶瓷上釉方法，其特征在于：
S3中，平流段(23)外部设置有风干机，用于加速右耳(42)上釉区域的干燥；
平流段(23)期间，转动机构(3)缓慢回转，防止转动机构(3)上的耐热陶瓷本体因转动过快而导致挂接不稳，出现右耳(42)上釉区域与右挂钩(34)碰撞，出现伤釉的情况。
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