CN104591796A - 陶瓷上釉机 - Google Patents

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本发明涉及一种陶瓷上釉机,特别涉及一种具有挂孔的陶瓷制品的陶瓷上釉机,属于陶瓷机械设备领域,包括机架、驱动装置,机架上布置若干传动轮,一传动带依次绕过传动轮,传动带上间隔布置有挂钩,沿传动带运行路径依次设置挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区及晾干区。本发明结构简单、设计合理,通过在挂钩上预浸阻釉剂,避免制品挂孔处釉料的堆积,从而实现具有挂孔的陶瓷制品的自动化生产,大大提高了制品的合格率,提高生产效率。

Description

陶瓷上釉机
技术领域
本发明涉及一种陶瓷上釉机,特别涉及一种具有挂孔的陶瓷制品的陶瓷上釉机,属于陶瓷机械设备领域。
背景技术
目前,大多数日用陶瓷生产厂家均是采用人工上釉方式,即工人将坯体浸入釉料中,停留一段时间后取出,釉料即留在坯体表面。这种方式,不仅操作周期长,工作效率低,并且随着人工成本的提高,企业的成本也不断上升,成为制约企业发展的重要因素。
陶瓷上釉机是一种对陶瓷坯体自动上釉的设备,通过机械手吸取坯体,浸入釉料中,完成坯体的自动上釉,提高了工作效率。然而,对于具有挂孔的陶瓷制品,如汤匙等,在浸入釉料后烧结时,孔部的釉料容易发生烧结粘连,造成废品。因此,现有的陶瓷上釉机并不适用坯体具有挂孔的陶瓷制品,并且现有陶瓷上釉机价格昂贵,设备成本高。对于具有挂孔的陶瓷制品,仍然采用人工方式在挂孔处上阻釉剂,再浸釉料,操作费时费力。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:提供一种陶瓷上釉机,适用于具有挂孔陶瓷制品的上釉,产品合格率高,提高生产效率高,实现自动化生产。
本发明所述的陶瓷上釉机,包括机架、驱动装置,机架上布置若干传动轮,一传动带依次绕过传动轮,传动带上间隔布置有挂钩,沿传动带运行路径依次设置挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区及晾干区。
传动轮通过一首尾相接的传动带连接,传动轮的布置位置,决定传动带的运行轨迹,传动带上的挂钩用于悬挂具有挂孔的陶瓷坯体。通过挂钩上阻釉剂预处理区,首先在对挂钩进行预处理,使挂钩表面附上阻釉剂,然后再将陶瓷坯体放在挂钩上,在陶瓷坯体浸入釉料中上釉时,阻釉剂可防止釉料在挂孔内堆积,从而避免了在烧结时挂孔内出现釉料粘连,大大提高产品合格率,提升生产效率。
所述的挂钩上阻釉剂预处理区包括第一传动轮及第二传动轮,第一传动轮下方对应设有盛放阻釉剂的阻釉剂容器,第二传动轮下方对应设有阻釉剂擦拭器。挂钩沿第一传动轮运行至阻釉剂容器内,沾上一层阻釉剂,阻釉剂擦拭器将挂钩上多余的阻釉剂擦除。
所述的阻釉剂为油或石蜡。
所述的阻釉剂擦拭器为一向上拱起的板或向上拱起的网筛,其最高点与挂钩运行至第二传动轮下端时的最低点相对应,由于阻釉剂具有一定的流动性,在运行过程,多余的阻釉剂自动集中至挂钩的低点,通过拱起的板或网筛将多出的阻釉剂擦掉,并回收至阻釉剂回收皿中。
所述的陶瓷上釉区包括第三传动轮,第三传动轮下方对应设有釉料容器,釉料容器内设有搅拌器,通过搅拌器搅动釉料容器中的釉料,使釉料均匀。
所述的陶瓷上釉区还包括设置在第三传动轮后的第四传动轮,第四传动轮下方对应设有釉料擦拭器。
所述的釉料擦拭器为一向上拱起的板。
所述的挂钩可绕其安装轴自由转动的安装在传动带上,挂钩在重力作用下,始终保持竖向的方向。
所述的挂钩安装在螺杆上,螺杆端部固定在传动带上,螺杆上套装旋转套。
所述的挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区设置在机架下部,晾干区设置在机架上部。
启动开关,在驱动电机作用下,传动轮转动,挂钩在传动带作用下向前移动,当行至第一传动轮下方时,挂钩浸入阻釉剂中,表面附上一层阻釉剂,随后行至第二传动轮下方,挂钩上汇聚到底部的阻釉剂通过阻釉剂擦拭器擦除并回收。随后,将汤匙挂在挂钩上,挂钩上的阻釉剂附着在汤匙的挂孔内。传动带继续移动,汤匙运行至第三传动轮下方,并浸入釉料中,进行汤匙的上釉,当汤匙运行至第四传动轮下方时,汤匙上的釉料已流动到其最低端,通过釉料擦拭器将多余的釉料擦除。然后,汤匙进入晾干区,自动晾干,随后,将晾干后的汤匙取下,完成汤匙的上釉。空出的挂钩继续向前进入下一工作周期。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果是:
本陶瓷上釉机通过一往复循环的传动带,依次实现挂钩的上阻釉剂预处理、坯体上釉、及釉料晾干,结构简单、设计合理,通过在挂钩上预浸阻釉剂,避免制品挂孔处釉料的堆积,实现上阻釉剂工序的自动化,并实现具有挂孔的陶瓷制品整体的自动化生产,大大提高了制品的合格率,提高生产效率;通过阻釉剂擦拭器及釉料擦拭器,使阻釉剂、釉料分别在挂钩、制品上分布均匀,避免阻釉剂或釉料的余流,提高制品质量;阻釉剂及釉料可回收再利用,节约资源。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是挂钩安装结构示意图。
图中:1、机架;2、第一传动轮;3、第二传动轮;4、开关箱;5、传动轮;6、挂钩;7、晾干区;8、汤匙;9、传动带;10、第三传动轮;11、第四传动轮;12、驱动电机;13、釉料擦拭器;14、釉料回收皿;15、釉料容器;16、搅拌器;17、阻釉剂回收皿;18、阻釉剂擦拭器;19、阻釉剂容器;20、螺杆;21、旋转套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
如图1所示,本陶瓷上釉机包括机架1、驱动装置,机架1一侧设有开关箱4,机架1上布置若干传动轮5,一传动带9依次绕过传动轮5,传动带9上间隔布置有挂钩6,沿传动带9运行路径依次设置挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区及晾干区7,其中,挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区设置在机架1下部,晾干区设置在机架1上部。传动轮5可以为链轮或皮带轮等,传动带可以为链条或者皮带等,优选采用链轮与链条组合,即传动带9为一条首尾相接的链条,传动轮5为链轮。驱动装置包括一驱动电机,驱动电机输出带通过皮带轮连接一带轮,带轮设置在机架1的背面,该带轮与一传动轮5同轴,从而驱动该传动轮5转动,该带轮可与任一传动轮5配合。
挂钩上阻釉剂预处理区包括第一传动轮2及第二传动轮3,第一传动轮2下方对应设有盛放阻釉剂的阻釉剂容器19,阻釉剂液面高度漫过挂钩6底部高度,阻釉剂可以为油或石蜡等,优选油。第二传动轮3下方对应设有阻釉剂擦拭器18,阻釉剂擦拭器18为一向上拱起的板或向上拱起的网筛,其最高点与挂钩6运行至第二传动轮下端时的最低点相对应,阻釉剂擦拭器18安装在阻釉剂回收皿17中,阻釉剂被擦除后可回收至阻釉剂回收皿17内。
陶瓷上釉区包括第三传动轮10及第四传动轮11,第四传动轮11设置在第三传动轮10后部,第三传动轮10下方对应设有釉料容器15,釉料容器15内设有搅拌器16,通过釉料搅拌器16将釉料搅拌均匀。第四传动轮11下方对应设有釉料擦拭器13,釉料擦拭器13为一向上拱起的板,该板材可以为钢板或者是海绵等材质,釉料擦拭器13安装在釉料回收皿内,可将擦拭掉的釉料回收。
如图2所示,挂钩6安装在传动带9上,并可绕其安装轴自由转动,从而保证在运行过程中,挂钩6在重力作用下始终竖直向下,保证顺利浸蘸阻釉剂及釉料。挂钩6安装在螺杆20上,螺杆20端部固定在传动带9上,螺杆20上套装旋转套21。
工作过程:
启动开关,在驱动电机作用下,传动轮5转动,挂钩6在传动带9作用下向前移动,当行至第一传动轮2下方时,挂钩6浸入阻釉剂中,表面附上一层阻釉剂,随后行至第二传动轮3下方,挂钩6上汇聚到底部的阻釉剂通过阻釉剂擦拭器18擦除并回收。随后,将汤匙8挂在挂钩6上,挂钩6上的阻釉剂附着在汤匙8的挂孔内。传动带9继续移动,汤匙8运行至第三传动轮10下方,并浸入釉料中,进行汤匙8的上釉,当汤匙8运行至第四传动轮11下方时,汤匙8上的釉料已流动到其最低端,通过釉料擦拭器13将多余的釉料擦除。然后,汤匙8进入晾干区,自动晾干,随后,将晾干后的汤匙8取下,完成汤匙8的上釉。空出的挂钩6继续向前进入下一工作周期。

Claims (10)

1.一种陶瓷上釉机,包括机架(1)、驱动装置,其特征在于:机架(1)上布置若干传动轮(5),一传动带(9)依次绕过传动轮(5),传动带(9)上间隔布置有挂钩(6),沿传动带(9)运行路径依次设置挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区及晾干区(7)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷上釉机,其特征在于:所述的挂钩上阻釉剂预处理区包括第一传动轮(2)及第二传动轮(3),第一传动轮(2)下方对应设有盛放阻釉剂的阻釉剂容器(19),第二传动轮(3)下方对应设有阻釉剂擦拭器(18)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷上釉机,其特征在于:所述的阻釉剂为油或石蜡。
4.根据权利要求2所述的陶瓷上釉机,其特征在于:所述的阻釉剂擦拭器(18)为一向上拱起的板或向上拱起的网筛,其最高点与挂钩(6)运行至第二传动轮下端时的最低点相对应。
5.根据权利要求1所述的陶瓷上釉机,其特征在于:所述的陶瓷上釉区包括第三传动轮(10),第三传动轮(10)下方对应设有釉料容器(15),釉料容器(15)内设有搅拌器(16)。
6.根据权利要求1所述的陶瓷上釉机,其特征在于:所述的陶瓷上釉区还包括设置在第三传动轮(10)后的第四传动轮(11),第四传动轮(11)下方对应设有釉料擦拭器(13)。
7.根据权利要求6所述的陶瓷上釉机,其特征在于:所述的釉料擦拭器(13)为一向上拱起的板。
8.根据权利要求1所述的陶瓷上釉机,其特征在于:所述的挂钩(6)可绕其安装轴自由转动的安装在传动带(9)上。
9.根据权利要求8所述的陶瓷上釉机,其特征在于:所述的挂钩(6)安装在螺杆(20)上,螺杆(20)端部固定在传动带(9)上,螺杆(20)上套装旋转套(21)。
10.根据权利要求1~7任一所述的陶瓷上釉机,其特征在于:所述的挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区设置在机架(1)下部,晾干区设置在机架(1)上部。
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