CN104591796A - 陶瓷上釉机 - Google Patents

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本发明涉及一种陶瓷上釉机，特别涉及一种具有挂孔的陶瓷制品的陶瓷上釉机，属于陶瓷机械设备领域，包括机架、驱动装置，机架上布置若干传动轮，一传动带依次绕过传动轮，传动带上间隔布置有挂钩，沿传动带运行路径依次设置挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区及晾干区。本发明结构简单、设计合理，通过在挂钩上预浸阻釉剂，避免制品挂孔处釉料的堆积，从而实现具有挂孔的陶瓷制品的自动化生产，大大提高了制品的合格率，提高生产效率。

Description

陶瓷上釉机
技术领域
本发明涉及一种陶瓷上釉机，特别涉及一种具有挂孔的陶瓷制品的陶瓷上釉机，属于陶瓷机械设备领域。
背景技术
目前，大多数日用陶瓷生产厂家均是采用人工上釉方式，即工人将坯体浸入釉料中，停留一段时间后取出，釉料即留在坯体表面。这种方式，不仅操作周期长，工作效率低，并且随着人工成本的提高，企业的成本也不断上升，成为制约企业发展的重要因素。
陶瓷上釉机是一种对陶瓷坯体自动上釉的设备，通过机械手吸取坯体，浸入釉料中，完成坯体的自动上釉，提高了工作效率。然而，对于具有挂孔的陶瓷制品，如汤匙等，在浸入釉料后烧结时，孔部的釉料容易发生烧结粘连，造成废品。因此，现有的陶瓷上釉机并不适用坯体具有挂孔的陶瓷制品，并且现有陶瓷上釉机价格昂贵，设备成本高。对于具有挂孔的陶瓷制品，仍然采用人工方式在挂孔处上阻釉剂，再浸釉料，操作费时费力。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷上釉机，适用于具有挂孔陶瓷制品的上釉，产品合格率高，提高生产效率高，实现自动化生产。
本发明所述的陶瓷上釉机，包括机架、驱动装置，机架上布置若干传动轮，一传动带依次绕过传动轮，传动带上间隔布置有挂钩，沿传动带运行路径依次设置挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区及晾干区。
传动轮通过一首尾相接的传动带连接，传动轮的布置位置，决定传动带的运行轨迹，传动带上的挂钩用于悬挂具有挂孔的陶瓷坯体。通过挂钩上阻釉剂预处理区，首先在对挂钩进行预处理，使挂钩表面附上阻釉剂，然后再将陶瓷坯体放在挂钩上，在陶瓷坯体浸入釉料中上釉时，阻釉剂可防止釉料在挂孔内堆积，从而避免了在烧结时挂孔内出现釉料粘连，大大提高产品合格率，提升生产效率。
所述的挂钩上阻釉剂预处理区包括第一传动轮及第二传动轮，第一传动轮下方对应设有盛放阻釉剂的阻釉剂容器，第二传动轮下方对应设有阻釉剂擦拭器。挂钩沿第一传动轮运行至阻釉剂容器内，沾上一层阻釉剂，阻釉剂擦拭器将挂钩上多余的阻釉剂擦除。
所述的阻釉剂为油或石蜡。
所述的阻釉剂擦拭器为一向上拱起的板或向上拱起的网筛，其最高点与挂钩运行至第二传动轮下端时的最低点相对应，由于阻釉剂具有一定的流动性，在运行过程，多余的阻釉剂自动集中至挂钩的低点，通过拱起的板或网筛将多出的阻釉剂擦掉，并回收至阻釉剂回收皿中。
所述的陶瓷上釉区包括第三传动轮，第三传动轮下方对应设有釉料容器，釉料容器内设有搅拌器，通过搅拌器搅动釉料容器中的釉料，使釉料均匀。
所述的陶瓷上釉区还包括设置在第三传动轮后的第四传动轮，第四传动轮下方对应设有釉料擦拭器。
所述的釉料擦拭器为一向上拱起的板。
所述的挂钩可绕其安装轴自由转动的安装在传动带上，挂钩在重力作用下，始终保持竖向的方向。
所述的挂钩安装在螺杆上，螺杆端部固定在传动带上，螺杆上套装旋转套。
所述的挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区设置在机架下部，晾干区设置在机架上部。
启动开关，在驱动电机作用下，传动轮转动，挂钩在传动带作用下向前移动，当行至第一传动轮下方时，挂钩浸入阻釉剂中，表面附上一层阻釉剂，随后行至第二传动轮下方，挂钩上汇聚到底部的阻釉剂通过阻釉剂擦拭器擦除并回收。随后，将汤匙挂在挂钩上，挂钩上的阻釉剂附着在汤匙的挂孔内。传动带继续移动，汤匙运行至第三传动轮下方，并浸入釉料中，进行汤匙的上釉，当汤匙运行至第四传动轮下方时，汤匙上的釉料已流动到其最低端，通过釉料擦拭器将多余的釉料擦除。然后，汤匙进入晾干区，自动晾干，随后，将晾干后的汤匙取下，完成汤匙的上釉。空出的挂钩继续向前进入下一工作周期。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本陶瓷上釉机通过一往复循环的传动带，依次实现挂钩的上阻釉剂预处理、坯体上釉、及釉料晾干，结构简单、设计合理，通过在挂钩上预浸阻釉剂，避免制品挂孔处釉料的堆积，实现上阻釉剂工序的自动化，并实现具有挂孔的陶瓷制品整体的自动化生产，大大提高了制品的合格率，提高生产效率；通过阻釉剂擦拭器及釉料擦拭器，使阻釉剂、釉料分别在挂钩、制品上分布均匀，避免阻釉剂或釉料的余流，提高制品质量；阻釉剂及釉料可回收再利用，节约资源。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是挂钩安装结构示意图。
图中：1、机架；2、第一传动轮；3、第二传动轮；4、开关箱；5、传动轮；6、挂钩；7、晾干区；8、汤匙；9、传动带；10、第三传动轮；11、第四传动轮；12、驱动电机；13、釉料擦拭器；14、釉料回收皿；15、釉料容器；16、搅拌器；17、阻釉剂回收皿；18、阻釉剂擦拭器；19、阻釉剂容器；20、螺杆；21、旋转套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
如图1所示，本陶瓷上釉机包括机架1、驱动装置，机架1一侧设有开关箱4，机架1上布置若干传动轮5，一传动带9依次绕过传动轮5，传动带9上间隔布置有挂钩6，沿传动带9运行路径依次设置挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区及晾干区7，其中，挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区设置在机架1下部，晾干区设置在机架1上部。传动轮5可以为链轮或皮带轮等，传动带可以为链条或者皮带等，优选采用链轮与链条组合，即传动带9为一条首尾相接的链条，传动轮5为链轮。驱动装置包括一驱动电机，驱动电机输出带通过皮带轮连接一带轮，带轮设置在机架1的背面，该带轮与一传动轮5同轴，从而驱动该传动轮5转动，该带轮可与任一传动轮5配合。
挂钩上阻釉剂预处理区包括第一传动轮2及第二传动轮3，第一传动轮2下方对应设有盛放阻釉剂的阻釉剂容器19，阻釉剂液面高度漫过挂钩6底部高度，阻釉剂可以为油或石蜡等，优选油。第二传动轮3下方对应设有阻釉剂擦拭器18，阻釉剂擦拭器18为一向上拱起的板或向上拱起的网筛，其最高点与挂钩6运行至第二传动轮下端时的最低点相对应，阻釉剂擦拭器18安装在阻釉剂回收皿17中，阻釉剂被擦除后可回收至阻釉剂回收皿17内。
陶瓷上釉区包括第三传动轮10及第四传动轮11，第四传动轮11设置在第三传动轮10后部，第三传动轮10下方对应设有釉料容器15，釉料容器15内设有搅拌器16，通过釉料搅拌器16将釉料搅拌均匀。第四传动轮11下方对应设有釉料擦拭器13，釉料擦拭器13为一向上拱起的板，该板材可以为钢板或者是海绵等材质，釉料擦拭器13安装在釉料回收皿内，可将擦拭掉的釉料回收。
如图2所示，挂钩6安装在传动带9上，并可绕其安装轴自由转动，从而保证在运行过程中，挂钩6在重力作用下始终竖直向下，保证顺利浸蘸阻釉剂及釉料。挂钩6安装在螺杆20上，螺杆20端部固定在传动带9上，螺杆20上套装旋转套21。
工作过程：
启动开关，在驱动电机作用下，传动轮5转动，挂钩6在传动带9作用下向前移动，当行至第一传动轮2下方时，挂钩6浸入阻釉剂中，表面附上一层阻釉剂，随后行至第二传动轮3下方，挂钩6上汇聚到底部的阻釉剂通过阻釉剂擦拭器18擦除并回收。随后，将汤匙8挂在挂钩6上，挂钩6上的阻釉剂附着在汤匙8的挂孔内。传动带9继续移动，汤匙8运行至第三传动轮10下方，并浸入釉料中，进行汤匙8的上釉，当汤匙8运行至第四传动轮11下方时，汤匙8上的釉料已流动到其最低端，通过釉料擦拭器13将多余的釉料擦除。然后，汤匙8进入晾干区，自动晾干，随后，将晾干后的汤匙8取下，完成汤匙8的上釉。空出的挂钩6继续向前进入下一工作周期。

Claims (10)

1.一种陶瓷上釉机，包括机架(1)、驱动装置，其特征在于：机架(1)上布置若干传动轮(5)，一传动带(9)依次绕过传动轮(5)，传动带(9)上间隔布置有挂钩(6)，沿传动带(9)运行路径依次设置挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区及晾干区(7)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷上釉机，其特征在于：所述的挂钩上阻釉剂预处理区包括第一传动轮(2)及第二传动轮(3)，第一传动轮(2)下方对应设有盛放阻釉剂的阻釉剂容器(19)，第二传动轮(3)下方对应设有阻釉剂擦拭器(18)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷上釉机，其特征在于：所述的阻釉剂为油或石蜡。
4.根据权利要求2所述的陶瓷上釉机，其特征在于：所述的阻釉剂擦拭器(18)为一向上拱起的板或向上拱起的网筛，其最高点与挂钩(6)运行至第二传动轮下端时的最低点相对应。
5.根据权利要求1所述的陶瓷上釉机，其特征在于：所述的陶瓷上釉区包括第三传动轮(10)，第三传动轮(10)下方对应设有釉料容器(15)，釉料容器(15)内设有搅拌器(16)。
6.根据权利要求1所述的陶瓷上釉机，其特征在于：所述的陶瓷上釉区还包括设置在第三传动轮(10)后的第四传动轮(11)，第四传动轮(11)下方对应设有釉料擦拭器(13)。
7.根据权利要求6所述的陶瓷上釉机，其特征在于：所述的釉料擦拭器(13)为一向上拱起的板。
8.根据权利要求1所述的陶瓷上釉机，其特征在于：所述的挂钩(6)可绕其安装轴自由转动的安装在传动带(9)上。
9.根据权利要求8所述的陶瓷上釉机，其特征在于：所述的挂钩(6)安装在螺杆(20)上，螺杆(20)端部固定在传动带(9)上，螺杆(20)上套装旋转套(21)。
10.根据权利要求1～7任一所述的陶瓷上釉机，其特征在于：所述的挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区设置在机架(1)下部，晾干区设置在机架(1)上部。
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