CN111844396A - 一种陶瓷容器生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷容器生产工艺，其使用了一种陶瓷容器生产装置，该陶瓷容器生产装置包括支撑板、水平板、传送机构、转动机构和倾斜机构，所述的支撑板前后对称安装在工作地面上，支撑板左右对称排布，左右两支撑板的内侧端面通过水平板相连接，前后支撑板的内侧端面安装有传送机构，传送机构上设置有转动机构，转动机构上设置有倾斜机构，本发明采用传送机构对陶瓷容器进行间歇传送，使得上釉加工效率提高，同时采用了转动机构与倾斜机构对陶瓷容器进行内表面卡紧，使得外表面能充分上釉，倾斜机构对卡紧的陶瓷容器进行角度调节，使得陶瓷容器上釉时的角度相同，从而陶瓷容器的表面釉层厚度一致。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷容器技术领域，特别涉及一种陶瓷容器生产工艺。
背景技术
餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。目前市场上还出现了许多一次性的餐具，这种餐具对环境不好，也有一些可降解材料制作的餐具，餐具包括成套的，有金属器具、陶瓷餐具、茶具酒器、玻璃器皿、纸制器具、塑料器具以及五花八门、用途各异的各种容器类工具(如碗、碟、杯、壶等)和手持用具(如筷、刀、叉、勺、吸管、签棒等)及等用具，陶瓷餐具是现在生活中最为常见的一种餐具，陶瓷餐具在整体方面显得更加的美观，关键是非常的耐用，清洗起来更加的方便，不容易在表面出现污垢的残留，一般不需要使用清洁剂就可以清洗干净，非常的省时间，通常对陶瓷餐具的内表面进行上釉之后再对其外表面进行上釉，但在陶瓷容器加工过程中会出现以下问题：
1、常见陶瓷容器外表面上釉是对单个的容器进行上釉加工，这样的加工方式通常较慢，而且加工步骤较为繁琐，所采用的对陶瓷容器夹持工具一部分是对陶瓷容器外表面夹持，导致后面对容器外表面进行上釉时，陶瓷容器的外表面上釉易产生不均匀，使得容器的美观性降低；
2、陶瓷容器在对外表面进行上釉时需是倾斜放置，不能直接浸泡在釉液池中，这样的倾斜角度不易掌握，导致陶瓷容器的表面釉层厚度不一致。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种陶瓷容器生产工艺，其使用了一种陶瓷容器生产装置，该陶瓷容器生产装置包括支撑板、水平板、传送机构、转动机构和倾斜机构，采用上述陶瓷容器生产装置进行陶瓷容器生产时具体生产工艺如下：
S1、容器固定：通过二号电动推杆推动十字推板向下运动，十字推板推动圆弧卡板将陶瓷容器的内部进行卡紧，使得陶瓷容器的外表面在进行上釉的时不受到容器固定工具的影响；
S2、容器传送：S1步骤结束后，一号电机带动转动轴转动，转动轴带动空心轴转动，空心轴通过传送带对容器进行传送；
S3、容器上釉：一号电动推杆将空心柱向下推动的同时，电动滑块带动空心柱向前倾斜，使得陶瓷容器与釉液相接触，然后二号电机带动空心柱转动，将容器的外表面进行上釉。
所述的支撑板前后对称安装在工作地面上，支撑板左右对称排布，左右两支撑板的内侧端面通过水平板相连接，前后支撑板的内侧端面安装有传送机构，传送机构上设置有转动机构，转动机构上设置有倾斜机构。
所述的传送机构包括支架、一号电机、转动轴、带动轴、空心轴、转轴和传送带，所述的一号电机通过支架安装在左侧支撑板的后端面上，一号电机的前端面安装有转动轴，转动轴的前端面安装在支撑板的内侧端面，转动轴上安装有带动轴，带动轴通过滑动配合方式与圆弧槽相连接，圆弧槽均匀开设在空心轴的内壁上，空心轴的前后两端通过轴承安装在支撑板的内侧端面上，空心轴与转轴之间通过传送带相连接，传送带与空心轴与转轴之间均与通过滑动配合方式相连接，一号电机带动转动轴转动，带动轴同步与转动轴转动，带动轴带动空心轴进行间歇运动，空心轴带动转轴与传送带进行间歇运动，使得陶瓷容器进行间歇传送，间歇时间内进行上釉加工，提高了陶瓷容器的工作效率。
所述的转动机构包括连接板、二号电机、转动圆板、一号电动推杆、连接柱、弹簧气囊、空心柱、二号电动推杆、十字推板、圆弧卡板和圆环，所述的连接板安装在传送带上，连接板沿传送带等距离排布，连接板的下端面安装有二号电机，二号电机的下端安装有转动圆板，转动圆板的下端面安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端面安装有连接柱，连接柱的下端面安装有弹簧气囊，弹簧气囊的外表面为螺纹状，弹簧气囊的下端面安装有空心柱，空心柱的上半段为实心，空心柱沿周向开设有矩形槽，空心柱内安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端面安装有十字推板，十字推板通过滑动配合方式与矩形槽相连接，十字推板的外侧端面通过滑动配合方式与圆弧卡板相连接，圆弧卡板的下端面通过滑动配合方式与圆环相连接，圆环通过肋板安装在空心柱的下端，一号电动推杆推动连接柱向下运动，连接柱带动空心柱向下运动，当空心柱的下端面与陶瓷容器的内壁相接触时，二号电动推杆推动十字推板向下运动，十字推板将圆弧卡板向外推出，使得圆弧卡板与陶瓷容器紧紧相贴，然后一号电动推杆收回，之后传送带带动陶瓷容器进行传送，再次间歇停止时，二号电机带动转动圆板转动，转动圆板带动一号电动推杆转动，一号电动推杆带动空心柱转动，将卡紧的陶瓷容器进行表面上釉。
所述的倾斜机构包括一号耳座、连接杆、二号耳座和电动滑块，所述的一号耳座安装在连接柱的前端面上，一号耳座通过销轴与连接杆的上端面相连接，连接杆的下端面通过销轴与二号耳座相连接，二号耳座安装在电动滑块上，电动滑块通过滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，矩形凹槽开设在空心柱上，传送带带动陶瓷容器进行传送时，一号电动推杆向下运动，同时电动滑块带动连接杆向下运动，连接杆的两端位置固定，从而连接杆带动空心柱对弹簧气囊进行运动，使得陶瓷容器上釉时为倾斜状，保证了陶瓷容器表面上釉的均匀性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送带的整下方设置有釉液池，釉液池的下端面通过架板安装在地面上，架板前后对称排布，釉液池后端设置有上釉箱，上釉箱内安装有气缸，气缸的上端安装有矩形板，上釉箱后端内壁安装有三号电机，三号电机的前端面安装有搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌叶，搅拌叶沿搅拌杆轴向等距离排布，上釉箱前端面内壁安装有矩形挡块，上釉箱的上端面开设有圆通孔，圆通孔与管道的一端相连接，管道的另一端设置在釉液池内，管道开设有矩形槽，矩形槽内设置有滑动板，滑动板上安装有圆柱，圆柱的下端安装有橡胶气垫，气缸推动釉液向上运动，三号电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶进行转动，将上釉箱内的釉液搅拌均匀，防止釉液凝固，气缸推动矩形板上升到矩形挡块位置时停止运动，当陶瓷容器表面上釉之后，釉液池内的釉液下降，橡胶气垫随釉液下降，将管道中的釉液放出，当釉液上升时，橡胶气垫随釉液上升，将管道出口堵上，使得釉液池中的釉液始终不变，保证陶瓷容器的上釉厚度不变。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的釉液池的左侧安装有一号倒匚型板，一号倒匚型板的上端面开设有圆形通槽，一号倒匚型板内设置有液压缸，液压缸的下端面安装在工作地面上，液压缸的上端面安装有矩形推板，液压缸推动矩形推板向上运动，矩形推板带动陶瓷容器向上运动，使得陶瓷容器与圆弧卡板接触进行卡紧，同时待加工陶瓷容器不影响卡紧的陶瓷容器传送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的釉液池的右侧安装有二号倒匚型板，二号倒匚型板的上端面从前往后等距离开设有矩形通槽，矩形通槽从左往右等距离开设，将上釉过的陶瓷容器放置在二号倒匚型板上，二号倒匚型板上的矩形通槽使得二号倒匚型板下端通风性增加，使得陶瓷容器的下端外壁风干速度增加，在下一上釉过的陶瓷容器传送到来之前将此陶瓷容器移走。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接柱的后端面安装有挡板，挡板通过滑动配合方式与挡柱相连接，挡柱安装在釉液池的后端上端面上，一号电动推杆推动连接柱移动到挡板与挡住接触时停止移动，保证一号电动推杆每次的下降位置，使得陶瓷容器表面的上釉均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧卡板的外侧端面安装有颗粒橡胶层，防止圆弧卡板将陶瓷容器内表面卡伤。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种陶瓷容器生产工艺，本发明采用传送机构对陶瓷容器进行间歇传送，使得上釉加工效率提高，同时采用了转动机构与倾斜机构对陶瓷容器进行内表面卡紧，使得外表面能充分上釉，倾斜机构对卡紧的陶瓷容器进行角度调节，使得陶瓷容器上釉时的角度相同，从而陶瓷容器的表面釉层厚度一致；
2、本发明所述的电动滑块带动连接杆对空心柱进行角度调整，使得陶瓷容器在上釉时为倾斜状态；
3、本发明所述的橡胶气垫的上下运动对釉液的输送，保证了釉液池中的釉液的恒定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的陶瓷容器立体结构示意图；
图5是本发明图2的A向局部放大图；
图6是本发明图3的B向局部放大图；
图7是本发明图3的C向局部放大图；
图8是本发明图3的D向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种陶瓷容器生产工艺，其使用了一种陶瓷容器生产装置，该陶瓷容器生产装置包括支撑板1、水平板2、传送机构3、转动机构4和倾斜机构5，采用上述陶瓷容器生产装置进行陶瓷容器生产时具体生产工艺如下：
S1、容器固定：通过二号电动推杆47推动十字推板48向下运动，十字推板48推动圆弧卡板49将陶瓷容器的内部进行卡紧，使得陶瓷容器的外表面在进行上釉的时不受到容器固定工具的影响；
S2、容器传送：S1步骤结束后，一号电机31带动转动轴32转动，转动轴32带动空心轴34转动，空心轴34通过传送带36对容器进行传送；
S3、容器上釉：一号电动推杆43将空心柱46向下推动的同时，电动滑块53带动空心柱46向前倾斜，使得陶瓷容器与釉液相接触，然后二号电机41带动空心柱46转动，将容器的外表面进行上釉。
所述的支撑板1前后对称安装在工作地面上，支撑板1左右对称排布，左右两支撑板1的内侧端面通过水平板2相连接，前后支撑板1的内侧端面安装有传送机构3，传送机构3上设置有转动机构4，转动机构4上设置有倾斜机构5。
所述的传送机构3包括支架30、一号电机31、转动轴32、带动轴33、空心轴34、转轴35和传送带36，所述的一号电机31通过支架30安装在左侧支撑板1的后端面上，一号电机31的前端面安装有转动轴32，转动轴32的前端面安装在支撑板1的内侧端面，转动轴32上安装有带动轴33，带动轴33通过滑动配合方式与圆弧槽相连接，圆弧槽均匀开设在空心轴34的内壁上，空心轴34的前后两端通过轴承安装在支撑板1的内侧端面上，空心轴34与转轴35之间通过传送带36相连接，传送带36与空心轴34与转轴35之间均与通过滑动配合方式相连接，一号电机31带动转动轴32转动，带动轴33同步与转动轴32转动，带动轴33带动空心轴34进行间歇运动，空心轴34带动转轴35与传送带36进行间歇运动，使得陶瓷容器进行间歇传送，间歇时间内进行上釉加工，提高了陶瓷容器的工作效率。
所述的传送带36的整下方设置有釉液池360，釉液池360的下端面通过架板361安装在地面上，架板361前后对称排布，釉液池360后端设置有上釉箱362，上釉箱362内安装有气缸363，气缸363的上端安装有矩形板364，上釉箱362后端内壁安装有三号电机365，三号电机365的前端面安装有搅拌杆366，搅拌杆366上安装有搅拌叶367，搅拌叶367沿搅拌杆366轴向等距离排布，上釉箱362前端面内壁安装有矩形挡块368，上釉箱362的上端面开设有圆通孔，圆通孔与管道369的一端相连接，管道369的另一端设置在釉液池360内，管道369开设有矩形槽，矩形槽内设置有滑动板36a，滑动板36a上安装有圆柱36b，圆柱36b的下端安装有橡胶气垫36c，气缸363推动釉液向上运动，三号电机365带动搅拌杆366转动，搅拌杆366带动搅拌叶367进行转动，将上釉箱362内的釉液搅拌均匀，防止釉液凝固，气缸363推动矩形板364上升到矩形挡块368位置时停止运动，当陶瓷容器表面上釉之后，釉液池360内的釉液下降，橡胶气垫36c随釉液下降，将管道369中的釉液放出，当釉液上升时，橡胶气垫36c随釉液上升，将管道369出口堵上，使得釉液池360中的釉液始终不变，保证陶瓷容器的上釉厚度不变。
所述的釉液池360的左侧安装有一号倒匚型板36d，一号倒匚型板36d的上端面开设有圆形通槽，一号倒匚型板36d内设置有液压缸36e，液压缸36e的下端面安装在工作地面上，液压缸36e的上端面安装有矩形推板36f，液压缸36e推动矩形推板36f向上运动，矩形推板36f带动陶瓷容器向上运动，使得陶瓷容器与圆弧卡板49接触进行卡紧，同时待加工陶瓷容器不影响卡紧的陶瓷容器传送。
所述的釉液池360的右侧安装有二号倒匚型板36h，二号倒匚型板36h的上端面从前往后等距离开设有矩形通槽，矩形通槽从左往右等距离开设，将上釉过的陶瓷容器放置在二号倒匚型板36h上，二号倒匚型板36h上的矩形通槽使得二号倒匚型板36h下端通风性增加，使得陶瓷容器的下端外壁风干速度增加，在下一上釉过的陶瓷容器传送到来之前将此陶瓷容器移走。
所述的转动机构4包括连接板40、二号电机41、转动圆板42、一号电动推杆43、连接柱44、弹簧气囊45、空心柱46、二号电动推杆47、十字推板48、圆弧卡板49和圆环4a，所述的连接板40安装在传送带36上，连接板40沿传送带36等距离排布，连接板40的下端面安装有二号电机41，二号电机41的下端安装有转动圆板42，转动圆板42的下端面安装有一号电动推杆43，一号电动推杆43的下端面安装有连接柱44，连接柱44的下端面安装有弹簧气囊45，弹簧气囊45的外表面为螺纹状，弹簧气囊45的下端面安装有空心柱46，空心柱46的上半段为实心，空心柱46沿周向开设有矩形槽，空心柱46内安装有二号电动推杆47，二号电动推杆47的下端面安装有十字推板48，十字推板48通过滑动配合方式与矩形槽相连接，十字推板48的外侧端面通过滑动配合方式与圆弧卡板49相连接，圆弧卡板49的下端面通过滑动配合方式与圆环4a相连接，圆环4a通过肋板安装在空心柱46的下端，一号电动推杆43推动连接柱44向下运动，连接柱44带动空心柱46向下运动，当空心柱46的下端面与陶瓷容器的内壁相接触时，二号电动推杆47推动十字推板48向下运动，十字推板48将圆弧卡板49向外推出，使得圆弧卡板49与陶瓷容器紧紧相贴，然后一号电动推杆43收回，之后传送带36带动陶瓷容器进行传送，再次间歇停止时，二号电机41带动转动圆板42转动，转动圆板42带动一号电动推杆43转动，一号电动推杆43带动空心柱46转动，将卡紧的陶瓷容器进行表面上釉。
所述的连接柱44的后端面安装有挡板440，挡板440通过滑动配合方式与挡柱441相连接，挡柱441安装在釉液池360的后端上端面上，一号电动推杆43推动连接柱44移动到挡板440与挡住接触时停止移动，保证一号电动推杆43每次的下降位置，使得陶瓷容器表面的上釉均匀。
所述的圆弧卡板49的外侧端面安装有颗粒橡胶层，防止圆弧卡板49将陶瓷容器内表面卡伤。
所述的倾斜机构5包括一号耳座50、连接杆51、二号耳座52和电动滑块53，所述的一号耳座50安装在连接柱44的前端面上，一号耳座50通过销轴与连接杆51的上端面相连接，连接杆51的下端面通过销轴与二号耳座52相连接，二号耳座52安装在电动滑块53上，电动滑块53通过滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，矩形凹槽开设在空心柱46上，传送带36带动陶瓷容器进行传送时，一号电动推杆43向下运动，同时电动滑块53带动连接杆51向下运动，连接杆51的两端位置固定，从而连接杆51带动空心柱46对弹簧气囊45进行运动，使得陶瓷容器上釉时为倾斜状，保证了陶瓷容器表面上釉的均匀性。
工作时，液压缸36e推动矩形推板36f向上运动，矩形推板36f带动陶瓷容器向上运动，一号电动推杆43推动连接柱44向下运动，连接柱44带动空心柱46向下运动，当空心柱46的下端面与陶瓷容器的内壁相接触时，二号电动推杆47推动十字推板48向下运动，十字推板48将圆弧卡板49向外推出，使得圆弧卡板49与陶瓷容器紧紧相贴，然后一号电动推杆43收回，之后一号电机31带动转动轴32转动，带动轴33带动空心轴34进行间歇运动，空心轴34带动转轴35与传送带36进行间歇运动，使得陶瓷容器进行间歇传送，间歇时间内进行上釉加工，提高了陶瓷容器的工作效率，传送带36带动陶瓷容器进行传送时，一号电动推杆43向下运动，同时电动滑块53带动连接杆51向下运动，连接杆51的两端位置固定，从而连接杆51带动空心柱46对弹簧气囊45进行运动，使得陶瓷容器上釉时为倾斜状，保证了陶瓷容器表面上釉的均匀性，一号电动推杆43推动连接柱44移动到挡板440与挡住接触时停止移动，保证一号电动推杆43每次的下降位置，使得陶瓷容器表面的上釉均匀，之后二号电机41带动转动圆板42转动，转动圆板42带动一号电动推杆43转动，一号电动推杆43带动空心柱46转动，将卡紧的陶瓷容器进行表面上釉，上釉完成之后传送带将陶瓷容器继续传送，此时，气缸363推动釉液向上运动，三号电机365带动搅拌杆366转动，搅拌杆366带动搅拌叶367进行转动，将上釉箱362内的釉液搅拌均匀，防止釉液凝固，气缸363推动矩形板364上升直到矩形挡块368位置时停止运动，当釉液池360内的釉液下降，橡胶气垫36c随釉液下降，将管道369中的釉液放出，当釉液上升时，橡胶气垫36c随釉液上升，将管道369出口堵上，使得釉液池360中的釉液始终不变，保证陶瓷容器的上釉厚度不变。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种陶瓷容器生产工艺，其使用了一种陶瓷容器生产装置，该陶瓷容器生产装置包括支撑板(1)、水平板(2)、传送机构(3)、转动机构(4)和倾斜机构(5)，其特征在于：采用上述陶瓷容器生产装置进行陶瓷容器生产时具体生产工艺如下：
S1、容器固定：通过二号电动推杆(47)推动十字推板(48)向下运动，十字推板(48)推动圆弧卡板(49)将陶瓷容器的内部进行卡紧，使得陶瓷容器的外表面在进行上釉的时不受到容器固定工具的影响；
S2、容器传送：S1步骤结束后，一号电机(31)带动转动轴(32)转动，转动轴(32)带动空心轴(34)转动，空心轴(34)通过传送带(36)对容器进行传送；
S3、容器上釉：一号电动推杆(43)将空心柱(46)向下推动的同时，电动滑块(53)带动空心柱(46)向前倾斜，使得陶瓷容器与釉液相接触，然后二号电机(41)带动空心柱(46)转动，将容器的外表面进行上釉；
所述的支撑板(1)前后对称安装在工作地面上，支撑板(1)左右对称排布，左右两支撑板(1)的内侧端面通过水平板(2)相连接，前后支撑板(1)的内侧端面安装有传送机构(3)，传送机构(3)上设置有转动机构(4)，转动机构(4)上设置有倾斜机构(5)；
所述的传送机构(3)包括支架(30)、一号电机(31)、转动轴(32)、带动轴(33)、空心轴(34)、转轴(35)和传送带(36)，所述的一号电机(31)通过支架(30)安装在左侧支撑板(1)的后端面上，一号电机(31)的前端面安装有转动轴(32)，转动轴(32)的前端面安装在支撑板(1)的内侧端面，转动轴(32)上安装有带动轴(33)，带动轴(33)通过滑动配合方式与圆弧槽相连接，圆弧槽均匀开设在空心轴(34)的内壁上，空心轴(34)的前后两端通过轴承安装在支撑板(1)的内侧端面上，空心轴(34)与转轴(35)之间通过传送带(36)相连接，传送带(36)与空心轴(34)与转轴(35)之间均与通过滑动配合方式相连接；
所述的转动机构(4)包括连接板(40)、二号电机(41)、转动圆板(42)、一号电动推杆(43)、连接柱(44)、弹簧气囊(45)、空心柱(46)、二号电动推杆(47)、十字推板(48)、圆弧卡板(49)和圆环(4a)，所述的连接板(40)安装在传送带(36)上，连接板(40)沿传送带(36)等距离排布，连接板(40)的下端面安装有二号电机(41)，二号电机(41)的下端安装有转动圆板(42)，转动圆板(42)的下端面安装有一号电动推杆(43)，一号电动推杆(43)的下端面安装有连接柱(44)，连接柱(44)的下端面安装有弹簧气囊(45)，弹簧气囊(45)的外表面为螺纹状，弹簧气囊(45)的下端面安装有空心柱(46)，空心柱(46)的上半段为实心，空心柱(46)沿周向开设有矩形槽，空心柱(46)内安装有二号电动推杆(47)，二号电动推杆(47)的下端面安装有十字推板(48)，十字推板(48)通过滑动配合方式与矩形槽相连接，十字推板(48)的外侧端面通过滑动配合方式与圆弧卡板(49)相连接，圆弧卡板(49)的下端面通过滑动配合方式与圆环(4a)相连接，圆环(4a)通过肋板安装在空心柱(46)的下端；
所述的倾斜机构(5)包括一号耳座(50)、连接杆(51)、二号耳座(52)和电动滑块(53)，所述的一号耳座(50)安装在连接柱(44)的前端面上，一号耳座(50)通过销轴与连接杆(51)的上端面相连接，连接杆(51)的下端面通过销轴与二号耳座(52)相连接，二号耳座(52)安装在电动滑块(53)上，电动滑块(53)通过滑动配合的方式与矩形凹槽相连接，矩形凹槽开设在空心柱(46)上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器生产工艺，其特征在于：所述的传送带(36)的整下方设置有釉液池(360)，釉液池(360)的下端面通过架板(361)安装在地面上，架板(361)前后对称排布，釉液池(360)后端设置有上釉箱(362)，上釉箱(362)内安装有气缸(363)，气缸(363)的上端安装有矩形板(364)，上釉箱(362)后端内壁安装有三号电机(365)，三号电机(365)的前端面安装有搅拌杆(366)，搅拌杆(366)上安装有搅拌叶(367)，搅拌叶(367)沿搅拌杆(366)轴向等距离排布，上釉箱(362)前端面内壁安装有矩形挡块(368)，上釉箱(362)的上端面开设有圆通孔，圆通孔与管道(369)的一端相连接，管道(369)的另一端设置在釉液池(360)内，管道(369)开设有矩形槽，矩形槽内设置有滑动板(36a)，滑动板(36a)上安装有圆柱(36b)，圆柱(36b)的下端安装有橡胶气垫(36c)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷容器生产工艺，其特征在于：所述的釉液池(360)的左侧安装有一号倒匚型板(36d)，一号倒匚型板(36d)的上端面开设有圆形通槽，一号倒匚型板(36d)内设置有液压缸(36e)，液压缸(36e)的下端面安装在工作地面上，液压缸(36e)的上端面安装有矩形推板(36f)。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷容器生产工艺，其特征在于：所述的釉液池(360)的右侧安装有二号倒匚型板(36h)，二号倒匚型板(36h)的上端面从前往后等距离开设有矩形通槽，矩形通槽从左往右等距离开设。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器生产工艺，其特征在于：所述的连接柱(44)的后端面安装有挡板(440)，挡板(440)通过滑动配合方式与挡柱(441)相连接，挡柱(441)安装在釉液池(360)的后端上端面上。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器生产工艺，其特征在于：所述的圆弧卡板(49)的外侧端面安装有颗粒橡胶层。
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