CN220720247U - 吸塑机的水钻进料与回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑机的水钻进料与回收装置，属于水钻生产技术领域。包括进料斗和水钻回收结构；水钻回收结构包括回收斗、立柱、滑座、收集斗和斜管；收集斗位于高位时，其位于进料斗的上方；收集斗位于低位时，其位于进料斗的下方并接收从斜管输出的水钻；收集斗与滑座之间设有翻转机构；翻转机构能驱动收集斗朝向进料斗翻转；收集斗位于高位时，翻转机构让收集斗的上端斜下至进料斗的正上方；斜管的前端设有伸缩管，收集斗的后侧设有供伸缩管插入的通孔；收集斗位于低位时，伸缩管伸展，伸缩管由收集斗的后方插入通孔中。收集斗的进料采用伸缩管插入的方式进行进料，避免水钻洒出；收集斗的旋转，通过翻转机构进行控制，保证翻转角度。

Description

吸塑机的水钻进料与回收装置

技术领域

本实用新型属于水钻生产技术领域，特别涉及一种吸塑机的水钻进料与回收装置。

背景技术

水钻是将珠坯切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。如申请号为CN201710394276.6的专利公开了一种水钻后道生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将半成品水钻通过真空吸塑嵌入PVC透明片内，成为吸塑盘，吸塑过程中边缘形成了凸起于盘面的盘边；步骤二：将吸塑盘的盘边套在大圆磨的加工模具上，通过大圆磨将半成品水钻被包裹的一端尖部研磨、抛光成水钻的台面；步骤三：将吸塑盘凸起于盘面的盘边切去，成为片状的吸塑盘；步骤四：将片状的吸塑盘悬挂于挂具上，经过超生波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化学镀银；步骤五：水钻亭部喷涂保护漆；步骤六：卸钻；步骤七：将水钻中混有的灰尘去除；步骤八：通过含有重铬酸钾和硫酸的溶液浸泡水钻，将水钻台面镀覆的银洗掉，用清水将水钻漂洗干净；步骤九：通过含有柠檬酸和甲酸的溶液浸泡水钻，将残留的重铬酸钾洗掉，用清水将水钻漂洗干净；步骤十：清洗、烘干。从前述过程中可以看出，需要将水钻吸附在吸塑盘上以进行后续加工。现有技术中可通过吸塑机将水钻吸附于吸塑盘上。

如申请号为CN202011150380.9的专利公开了一种全自动饰钻吸塑机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的第一工作台、第二工作台、压力罐及输送系统、真空罐及输送系统、左右移动和翻转机构、饰钻吸附机构、饰钻循环送料机构、自动装卸料机构、烘烤吸塑机构及PLC可编程控制系统，其中，PLC可编程控制系统包括主机、触摸屏液晶显示器,所述饰钻吸附机构包括送料装置、振动装置及模具顶升装置；所述模具顶升机构包括安装在第一工作台上的集粒盘、活动升降地穿过集粒盘中间的升降杆、安装在升降杆上部的模具座板、安装在模具座板上的饰钻吸附转移板、安装在集粒盘下部并与升降杆下部连接的模具升降气缸，所述模具升降气缸的活塞杆朝上，升降杆的下部与模具升降气缸的活塞杆连接，所述饰钻吸附转移板设有中空的内腔，饰钻吸附转移板上表面均匀密布有若干个用于承接饰钻粒的凹槽，凹槽下部孔径缩小且下部与饰钻吸附转移板的内腔连通，饰钻吸附转移板下部设有吸管口；所述左右移动和翻转机构包括左右移动机构和模具翻转机构，所述左右移动机构包括设置在机架上的横向导轨、安装在横向导轨上的丝杆、安装在丝杆上的左右移动小车、驱动左右移动小车移动的左右移动驱动电机；所述模具翻转机构包括安装在左右移动小车上的升降导轨、丝杆和升降气缸、夹臂座、安装在夹臂座上的夹臂、夹臂翻转电机及传动机构，所述夹臂两外侧设有夹臂张合气缸，夹臂内侧托板上部设有与真空罐管连通的吸气口，所述饰钻吸附转移板下部设有与吸气口相配合的吸管口，所述夹臂上部设有感应器，感应器的感应头朝上设置，感应器与PLC可编程控制系统连接，感应器用于当饰钻吸附转移板上升时被触碰到后，给PLC可编程控制系统信号并切断模具升降气缸电源而使升降杆停止升降；所述自动装卸料机构包括设置在机架上的安装座、安装在安装座上的摆臂驱动电机、摆臂、安装在摆臂外端的自动装料机构、自动卸料机构、塑胶片装料笼和设置在塑胶膜装料笼下部的塑胶膜自动顶升机构，所述自动装料机构包括朝下设置在摆臂前端的气缸座、安装在气缸座上的装料吸盘升降气缸、安装在装料吸盘升降气缸朝下伸缩的活塞杆上的装料吸盘及安装在装料吸盘下部的多个装料吸头，所述装料吸盘上环设有多个通孔；所述自动卸料机构包括设置在气缸座上的卸料吸盘升降气缸、安装在卸料吸盘升降气缸朝下伸缩的活塞杆上的卸料吸盘、安装在卸料吸盘下部的多个卸料吸头，所述卸料吸盘设置在装料吸盘上方，卸料吸头与装料吸盘上环设有的通孔一一正对且卸料吸头的外直径尺寸小于通孔的直径尺寸；所述饰钻循环送料机构包括安装在第一工作台一侧的料斗移动轨道、安装在料斗移动轨道上的料斗、驱动料斗移动的料斗驱动气缸、设置在第一工作台下部的倾斜顶升机构、安装在第一工作台下部的振动装置、压力吹送机构、安装在集粒盘下部一侧的饰钻粒收集漏斗及收集斗提升机构，其中，所述倾斜顶升机构包括设置在第一工作台后侧下方的顶升气缸，所顶升气缸的活塞杆朝上且与第一工作台下部连接，所述收集斗提升机构包括立柱、设置在立柱上的上定滑轮和下定滑轮、连接上定滑轮和下定滑轮的链条、安装在链条上的收集斗、安装在立柱上部的挡条以及驱动滑轮转动的正反向电机，所述饰钻粒收集漏斗下部连接的输送管倾斜设置，输送管的管口设置在收集斗上方，所述收集斗在正反向电机的作用下上升至挡条位被档条挡住，收集斗倾斜向料斗中倒出饰钻，饰钻倒完后，在正反向电机反向驱动下，收集斗回复原位；所述压力吹送机构由压力罐及输送系统输送压力，所述振动装置包括电机及设置在电机输出轴上的凸轮，所述凸轮与第一工作台底部抵接，所述料斗下部前端设有压力室，压力室设有多个下料孔，压力室的压力由压力罐及输送系统输送，所述饰钻粒在压缩空气作用下向饰钻吸附转移板上撒落，并在振动装置作用下，剩余的饰钻粒落到饰钻粒收集机构，再由饰钻粒输送机构输送到料斗提升机构。

在前述专利中，会设置饰钻循环送料机构。其中，饰钻循环送料机构包括安装在第一工作台一侧的料斗移动轨道、安装在料斗移动轨道上的料斗、驱动料斗移动的料斗驱动气缸、设置在第一工作台下部的倾斜顶升机构、安装在第一工作台下部的振动装置、压力吹送机构、安装在集粒盘下部一侧的饰钻粒收集漏斗及收集斗提升机构。其中，收集斗提升机构包括立柱、设置在立柱上的上定滑轮和下定滑轮、连接上定滑轮和下定滑轮的链条、安装在链条上的收集斗、安装在立柱上部的挡条以及驱动滑轮转动的正反向电机，所述饰钻粒收集漏斗下部连接的输送管倾斜设置，输送管的管口设置在收集斗上方，所述收集斗在正反向电机的作用下上升至挡条位被档条挡住。该结构通过斜管将水钻送入收集斗的顶部（靠水钻滚动落入收集斗中），由于水钻为非标准结构且不同规格的水钻（吸塑机可用于不同规格的水钻）的滚动效果不同，导致水钻滚落的曲线不同，进而可能导致水钻滚落至收集斗外，造成浪费。另外，现有技术中，是通过档条驱动收集斗旋转，进而让收集斗中的水钻倾倒至料斗中。但是，该结构存在如下问题：收集斗的倾斜角度控制效果不好，导致收集斗中的水钻倾倒不干净或者倾倒至料斗外，造成水钻的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种吸塑机的水钻进料与回收装置，收集斗的进料采用伸缩管插入的方式进行进料，避免水钻洒出；收集斗的旋转，通过翻转机构进行控制，保证翻转角度，进而避免水钻洒出和保证倾倒干净。总之，通过两种手段避免水钻浪费。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种吸塑机的水钻进料与回收装置，该装置包括进料斗1和水钻回收结构；所述进料斗1位于振动装置2的前上方，其能前后向运动，其能向后运动至振动装置2的正上方；所述水钻回收结构包括回收斗3、进料斗1左侧或右侧的立柱11、立柱11上且能上下运动的滑座、滑座上且竖向设置的收集斗10和回收斗3底部且由后至前斜向下设置的斜管4；所述回收斗3位于振动装置2的后下方且其能收集振动装置2倾倒出的水钻；所述收集斗10位于高位时，其位于进料斗1的上方；所述收集斗10位于低位时，其位于进料斗1的下方并接收从斜管4输出的水钻；所述收集斗10与滑座之间设有翻转机构9；所述翻转机构9的驱动轴沿前后向设置且其能驱动收集斗10朝向进料斗1翻转；所述收集斗10位于高位时，所述翻转机构9让收集斗10的上端斜下至进料斗1的正上方；所述斜管4的前端设有能沿其所在方向伸缩的伸缩管5，所述收集斗10的后侧设有供伸缩管5插入的通孔；所述收集斗10位于低位时，所述伸缩管5伸展，所述伸缩管5由收集斗10的后方向前插入通孔中。

其中，本实用新型实施例中的收集斗10为沿左右向设置的矩形槽，其位于立柱11的前方或后方，所述通孔设于收集斗10的后侧上部且其为与伸缩管5配合的圆孔。

其中，本实用新型实施例中的伸缩管5套设在斜管4的前端且其与斜管4间隙配合，所述斜管4的前部且位于伸缩管5的相邻后方设有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6沿斜管4所在的方向设置且其伸缩杆的前端与伸缩管5的后部固定连接，所述伸缩气缸6伸展时，所述伸缩管5伸展。

优选地，本实用新型实施例中的伸缩管5的中部设有封板8，所述封板8竖向设置且其前侧设有缓冲垫；所述伸缩管5伸展时，所述封板8顶靠在收集斗10的后侧。

进一步地，本实用新型实施例中的立柱11上设有滑轨和同步带升降机构，所述滑轨沿竖直方向设于立柱11靠近进料斗1的一侧，所述滑座滑动设于滑轨上且其由同步带升降机构驱动上下运动，所述翻转机构9为沿前后向设于滑座后侧的旋转气缸，所述旋转气缸的驱动轴的后端与收集斗10的前侧中部固定连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种吸塑机的水钻进料与回收装置，收集斗的进料采用伸缩管插入的方式进行进料（并通过封板封闭间隙），避免水钻洒出；收集斗的旋转，通过翻转机构（具体为旋转气缸）进行控制，保证翻转角度，进而避免水钻洒出和保证倾倒干净。总之，通过两种手段避免水钻浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的吸塑机的水钻进料与回收装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例中的吸塑机的水钻进料与回收装置的后视图；

图3是图2在收集斗位于高位且翻转时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的吸塑机的水钻进料与回收装置的侧视图；

图5是图4在伸缩管伸展时的结构示意图；

图6是图4在收集斗位于高位且翻转时的结构示意图；

图7是图4的局部放大图。

图中：1进料斗、2振动装置、3回收斗、4斜管、5伸缩管、6伸缩气缸、7固定座、8封板、9翻转机构、10收集斗、11立柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1-7，实施例1提供了一种吸塑机的水钻进料与回收装置，该装置包括进料斗1和水钻回收结构。进料斗1位于振动装置2的前上方，其能前后向运动，其能向后运动至振动装置2的正上方，其底部设有可开闭的出料口，其由相应的结构（具体为前后向设置的气缸）驱动前后运动。

其中，水钻回收结构包括回收斗3、进料斗1左侧或右侧的立柱11、立柱11上且能上下运动的滑座、滑座上且沿前后向设置的翻转机构9、翻转机构9上且竖向设置的收集斗10、回收斗3底部且由后至前斜向下设置的斜管4和斜管4前端的伸缩管5等。回收斗3位于振动装置2的后下方且其能收集振动装置2倾倒出的水钻。翻转机构9的驱动轴沿前后向设置且其能驱动收集斗10朝向进料斗1翻转（具体翻转90-180℃）。伸缩管5能沿其所在方向伸缩（斜向前下伸缩）；伸缩管5收缩时，其位于收集斗10的正后方。收集斗10的后侧设有供伸缩管5插入的通孔。

其中，收集斗10位于高位时，收集斗10位于进料斗1的上方，翻转机构9让收集斗10的上端斜下至进料斗1的正上方以将收集斗10中的水钻倾倒至进料斗1。

其中，收集斗10位于低位时，收集斗10位于进料斗1的下方，伸缩管5伸展，伸缩管5由收集斗10的后方向前插入通孔中以将水钻送入收集斗10中。

其中，参见图1-7，本实用新型实施例中的收集斗10为沿左右向设置的矩形槽，其位于立柱11的前方或后方以保证能翻转，通孔设于收集斗10的后侧上部且其为与伸缩管5配合的圆孔（较伸缩管5稍大，其与伸缩管5的间隙可由封板8封闭）或U形开口。

其中，参见图4-7，本实用新型实施例中的伸缩管5套设在斜管4的前端，其与斜管4间隙配合，其中部设有封板8，其后部设有固定座7。斜管4的前部且位于伸缩管5的相邻后方设有伸缩气缸6，伸缩气缸6沿斜管4所在的方向设置且其伸缩杆的前端与固定座7固定连接。伸缩气缸6伸展时，伸缩管5伸展，封板8顶靠在收集斗10的后侧将通孔与伸缩管5的间隙封闭。封板8竖向设置，其前侧设有缓冲垫（起缓冲作用，具体可以为橡胶垫），其与收集斗10平行，其具体为竖向设置的矩形板。

进一步地，本实用新型实施例中的立柱11上设有滑轨和同步带升降机构（包括立柱1上下两端的同步带轮及其之间的同步带，其中一个同步带轮由相应的伺服电机驱动，滑座设于同步带上），滑轨沿竖直方向设于立柱11靠近进料斗1的一侧，滑座滑动设于滑轨上且其由同步带升降机构驱动上下运动。其中，翻转机构9为沿前后向设于滑座后侧的旋转气缸，旋转气缸的驱动轴的后端与收集斗10的前侧中部固定连接。

实施例2

实施例2提供了一种吸塑机的水钻进料与回收装置，其结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的立柱11位于进料斗1的左侧，滑轨设于立柱11的右侧，收集斗10位于立柱11的前方，斜管4由后至前斜向左设置。收集斗10位于高位时，收集斗10向右旋转一定角度让其上端至进料斗1的正上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.吸塑机的水钻进料与回收装置，包括进料斗(1)和水钻回收结构；所述进料斗(1)位于振动装置(2)的前上方，其能前后向运动，其能向后运动至振动装置(2)的正上方；所述水钻回收结构包括回收斗(3)、进料斗(1)左侧或右侧的立柱(11)、立柱(11)上且能上下运动的滑座、滑座上且竖向设置的收集斗(10)和回收斗(3)底部且由后至前斜向下设置的斜管(4)；所述回收斗(3)位于振动装置(2)的后下方且其能收集振动装置(2)倾倒出的水钻；所述收集斗(10)位于高位时，其位于进料斗(1)的上方；所述收集斗(10)位于低位时，其位于进料斗(1)的下方并接收从斜管(4)输出的水钻；其特征在于，所述收集斗(10)与滑座之间设有翻转机构(9)；所述翻转机构(9)的驱动轴沿前后向设置且其能驱动收集斗(10)朝向进料斗(1)翻转；所述收集斗(10)位于高位时，所述翻转机构(9)让收集斗(10)的上端斜下至进料斗(1)的正上方；所述斜管(4)的前端设有能沿其所在方向伸缩的伸缩管(5)，所述收集斗(10)的后侧设有供伸缩管(5)插入的通孔；所述收集斗(10)位于低位时，所述伸缩管(5)伸展，所述伸缩管(5)由收集斗(10)的后方向前插入通孔中。

2.根据权利要求1所述的吸塑机的水钻进料与回收装置，其特征在于，所述收集斗(10)为沿左右向设置的矩形槽，其位于立柱(11)的前方或后方，所述通孔设于收集斗(10)的后侧上部且其为与伸缩管(5)配合的圆孔。

3.根据权利要求2所述的吸塑机的水钻进料与回收装置，其特征在于，所述伸缩管(5)套设在斜管(4)的前端且其与斜管(4)间隙配合，所述斜管(4)的前部且位于伸缩管(5)的相邻后方设有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)沿斜管(4)所在的方向设置且其伸缩杆的前端与伸缩管(5)的后部固定连接，所述伸缩气缸(6)伸展时，所述伸缩管(5)伸展。

4.根据权利要求2所述的吸塑机的水钻进料与回收装置，其特征在于，所述伸缩管(5)的中部设有封板(8)，所述封板(8)竖向设置且其前侧设有缓冲垫；所述伸缩管(5)伸展时，所述封板(8)顶靠在收集斗(10)的后侧。

5.根据权利要求2所述的吸塑机的水钻进料与回收装置，其特征在于，所述立柱(11)上设有滑轨和同步带升降机构，所述滑轨沿竖直方向设于立柱(11)靠近进料斗(1)的一侧，所述滑座滑动设于滑轨上且其由同步带升降机构驱动上下运动，所述翻转机构(9)为沿前后向设于滑座后侧的旋转气缸，所述旋转气缸的驱动轴的后端与收集斗(10)的前侧中部固定连接。