CN221735734U - 一种精密模具表面细处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具表面处理技术领域，特别涉及一种精密模具表面细处理装置，包括输送带，输送带内部呈对称结构摩擦传动有两个输送辊，输送带前后两端均滑动连接有支撑块，输送带为镂空滤网状，两个支撑块之间设有回收箱，其中一个支撑块外壁通过安装座安装有步进电机，步进电机的输出轴与其中一个输送辊同轴连接，输送辊前后两端分别与支撑块转动连接，支撑块顶面固设有支架，两个支架之间固设有滑台气缸，滑台气缸的活塞上滑动连接有调节机构，两个支撑块顶面之间安装有龙门架。本实用新型能提高模具表面处理效率，降低生产成本，提高了精密模具表面的光滑度和均匀性，方便对精密模具表面的污垢和残留物进行清理，保证模具表面的清洁度。

Description

一种精密模具表面细处理装置

技术领域

本实用新型涉及模具表面处理技术领域，特别涉及一种精密模具表面细处理装置。

背景技术

精密模具是一种高精度的工具,用于制造高精度的零件和产品，模具表面处理是提高模具使用寿命、优化产品外观和性能的重要工序。

经检索，公告号为CN219969215U的中国实用新型专利，名称为一种精密模具制造表面细处理装置，包括放置台，所述放置台的顶部对称设置有两块挡板，其中一块所述挡板的内部设置有拨动机构，所述放置台的一侧设置有吸尘机构，通过转轴带转安装套，从而将拨动箱从挡板内部转出，并拨动精密模具滑向滑台的顶部，通过设置风扇，从而在为工作人员带去清凉的过程中，将精密模具外表面粘附的废屑吸入收集屉的内部；通过在滑轨的顶部等距设置有多个凸块，因此精密模具在滑轨上滑动的过程中会不断向下颠簸，从而辅助精密模具抖落外表面粘附的废屑，方便风扇更好地吸入废屑，提高废屑处理的效果。

但在使用过程中发现，精密模具的结构较为复杂，对与精密模具的内凹处以及沟槽等位置的碎屑进行吸入清理时，碎屑难以排出，通过风吹和抽吸时移动的精密模具定位效果差，对精密模具进行颠簸输送易造成损伤，使精密模具表面细处理处理效率低、表面粗糙度不均匀等问题，难以彻底排出碎屑，不利于精密模具表面细处理使用。

发明内容

本实用新型的主要目的为提供一种精密模具表面细处理装置，解决了精密模具的结构较为复杂，对与精密模具的内凹处以及沟槽等位置的碎屑进行吸入清理时，碎屑难以排出，通过风吹和抽吸时移动的精密模具定位效果差，对精密模具进行颠簸输送易造成损伤，使精密模具表面细处理处理效率低、表面粗糙度不均匀等问题，难以彻底排出碎屑，不利于精密模具表面细处理使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精密模具表面细处理装置，包括输送带，所述输送带内部呈对称结构摩擦传动有两个输送辊，所述输送带前后两端均滑动连接有支撑块，所述输送带为镂空滤网状，两个所述支撑块之间设有回收箱，其中一个所述支撑块外壁通过安装座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与其中一个输送辊同轴连接，所述输送辊前后两端分别与支撑块转动连接，所述支撑块顶面固设有支架，两个所述支架之间固设有滑台气缸，所述滑台气缸的活塞上滑动连接有调节机构，两个所述支撑块顶面之间安装有龙门架，所述龙门架上设有细处理组件。

优选地，所述回收箱外壁与支撑块内壁连接固定，所述回收箱顶面与输送带底面间隙配合，所述回收箱顶面中部固设有梯形刮板，所述梯形刮板顶面与输送带底面适于接触，所述回收箱内部底面呈倾斜结构，所述回收箱后壁下端连通有带有阀门的排液管，所述排液管贯穿其中一个支撑块延伸至外部；冲刷时产生的废水和碎屑贯穿镂空滤网状的输送带落入回收箱内部进行收集，定期通过排液管排出至外部进行收集即可，方便了对废水和废液的收集使用。

优选地，所述调节机构包括固定块，所述固定块安装于滑台气缸的活塞侧壁，所述固定块顶面通过安装座安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿固定块延伸至下端，所述第一气缸的活塞杆底面卡接有连接头，所述连接头与第一气缸的活塞杆下端转动连接。

优选地，所述连接头底面固设有圆柱，所述圆柱外壁上端固设有齿圈，所述齿圈一侧啮合连接有齿轮，所述第一气缸的活塞杆下端外壁通过安装座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与齿轮中部顶面连接固定；通过第一伺服电机带动齿轮转动，齿轮啮合传动至齿圈，使齿圈带动圆柱和连接头沿着第一气缸的活塞杆下端旋转，使夹持的精密模具转动180度至龙门架下方。

优选地，所述圆柱底面固设有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转台上固定连接有转动块，所述转动块侧壁开设有限位槽，所述限位槽内部呈对称结构滑动连接有两个夹板，所述转动块上转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠两端均与转动块转动连接，所述夹板均通过螺纹孔与双向丝杠螺纹连接，所述转动块上通过安装座安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与双向丝杠同轴连接；通过第二伺服电机的输出轴带动双向丝杠沿着转动块旋转，同时推动两个夹板沿着限位槽滑动，此时两个夹板相互靠近对精密模具进行夹持。

优选地，所述细处理组件包括圆球块，所述圆球块嵌设于龙门架上端中部，所述圆球块与龙门架转动连接，所述圆球块中部固设有喷杆，所述喷杆底面固设有喷头，所述喷杆上端连通有输送软管，所述龙门架顶面一端通过安装座安装有水泵，所述水泵的输出端与输送软管相连通；通过水泵将水输送至输送软管后进入喷杆内部从喷头喷射至精密模具表面。

优选地，所述龙门架上呈对称结构滑动连接有两个C形块，所述C形块顶面固设有倾斜块，所述龙门架上侧设有活动框，所述活动框底面两端均与倾斜块顶面连接固定，所述龙门架顶面另一端通过安装座安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与活动框外壁连接固定；通过第二气缸的活塞杆推动活动框带动倾斜块和C形块同步移动，此时C形块沿着龙门架滑动，活动框移动的同时带动滑动架同步移动，使滑动架推动喷杆带动圆球块沿着龙门架旋转，将喷头及喷杆的前后方向进行调节。

优选地，所述活动框内部设有滑动架，所述喷杆位于滑动架内部，所述活动框内侧壁呈对称结构开设有滑槽，所述滑动架通过滑槽与活动框滑动连接，所述活动框外侧壁通过安装座安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿活动框外壁延伸至内部，第三气缸的活塞杆与活动框滑动连接，所述第三气缸的活塞杆与滑动架外壁连接固定；通过第三气缸的活塞杆推动滑动架通过滑槽沿着活动框左右方向进行滑动，滑动架推动喷杆带动圆球块沿着龙门架旋转，将喷头调节至不同的冲洗角度。

本实用新型提供的精密模具表面细处理装置，具有以下有益效果：

1、将需要进行处理的精密模具放入输送带左端顶面，通过步进电机的输出轴带动其中一个输送辊旋转，使输送带顺时针转动，将精密模具移动至滑台气缸下方时，通过滑台气缸带动固定块移动，使第一气缸移动至合适位置后，通过第一气缸的活塞杆推动连接头和圆柱同步移动，将旋转气缸和转动块移动至合适的使用高度后，通过第二伺服电机的输出轴带动双向丝杠沿着转动块旋转，同时推动两个夹板沿着限位槽滑动，此时两个夹板相互靠近对精密模具进行夹持，此时步进电机停止工作，持后通过第一伺服电机带动齿轮转动，齿轮啮合传动至齿圈，使齿圈带动圆柱和连接头沿着第一气缸的活塞杆下端旋转，使夹持的精密模具转动180度至龙门架下方，通过细处理组件进行细处理，同时通过旋转气缸对夹持的精密模具进行翻转，方便将精密模具的不同位置的表面进行细处理，处理完成后通过第一气缸的活塞杆带动夹持的精密模具移动至下方并与输送带顶面适于接触后，使夹板与表面细处理后的精密模具分离，重复上述操作持续对多个精密模具进行表面细处理，大幅提高处理效率，降低生产成本，提高了精密模具表面的光滑度和均匀性，从而提高产品的精度和美观度。

2、通过细处理组件对精密模具表面进行细处理时，先将外部自来水管与水泵的进水端相连通，然后通过第二气缸的活塞杆推动活动框带动倾斜块和C形块同步移动，此时C形块沿着龙门架滑动，活动框移动的同时带动滑动架同步移动，使滑动架推动喷杆带动圆球块沿着龙门架旋转，将喷头及喷杆的前后方向进行调节，时通过第三气缸的活塞杆推动滑动架通过滑槽沿着活动框左右方向进行滑动，滑动架推动喷杆带动圆球块沿着龙门架旋转，将喷头调节至不同的冲洗角度后，通过水泵将水输送至输送软管后进入喷杆内部从喷头喷射至精密模具表面，对调节机构上夹持的精密模具进行冲刷清理，将精密模具的内凹处以及沟槽等位置的碎屑进行清理，方便对精密模具表面的污垢和残留物进行清理，清理更加彻底，保证模具表面的清洁度，减少了碎屑的残留，减少对精密模具清理和输送时的磨损，延长了使用寿命，方便了精密模具的表面清理使用。

3、冲刷时产生的废水和碎屑贯穿镂空滤网状的输送带落入回收箱内部进行收集，定期通过排液管排出至外部进行收集即可，方便了对废水和废液的收集使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型回收箱结构剖视图。

图3是本实用新型调节机构结构左视图。

图4是本实用新型连接头结构示意图。

图5是本实用新型转动块结构示意图。

图6是本实用新型龙门架结构剖视图。

图7是本实用新型活动框结构剖视图。

图8是本实用新型滑动架结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

图中：1、输送带；2、输送辊；3、支撑块；4、回收箱；401、梯形刮板；402、排液管；5、步进电机；6、支架；7、滑台气缸；8、调节机构；801、固定块；802、第一气缸；803、连接头；804、圆柱；805、齿圈；806、齿轮；807、第一伺服电机；808、旋转气缸；809、转动块；810、限位槽；811、夹板；812、双向丝杠；813、第二伺服电机；9、龙门架；10、细处理组件；1001、圆球块；1002、喷杆；1003、喷头；1004、水泵；1005、C形块；1006、倾斜块；1007、活动框；1008、第二气缸；1009、滑动架；1010、滑槽；1011、第三气缸；1012、输送软管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照图1～图5，为本实用新型提出的一种精密模具表面细处理装置，包括输送带1，输送带1内部呈对称结构摩擦传动有两个输送辊2，输送带1前后两端均滑动连接有支撑块3，输送带1为镂空滤网状，两个支撑块3之间设有回收箱4，其中一个支撑块3外壁通过安装座安装有步进电机5，步进电机5的输出轴与其中一个输送辊2同轴连接，输送辊2前后两端分别与支撑块3转动连接，支撑块3顶面固设有支架6，两个支架6之间固设有滑台气缸7，滑台气缸7的活塞上滑动连接有调节机构8，两个支撑块3顶面之间安装有龙门架9，龙门架9上设有细处理组件10。

回收箱4外壁与支撑块3内壁连接固定，回收箱4顶面与输送带1底面间隙配合，回收箱4顶面中部固设有梯形刮板401，梯形刮板401顶面与输送带1底面适于接触，回收箱4内部底面呈倾斜结构，回收箱4后壁下端连通有带有阀门的排液管402，排液管402贯穿其中一个支撑块3延伸至外部；冲刷时产生的废水和碎屑贯穿镂空滤网状的输送带1落入回收箱4内部进行收集，定期通过排液管402排出至外部进行收集即可，方便了对废水和废液的收集使用。

调节机构8包括固定块801，固定块801安装于滑台气缸7的活塞侧壁，固定块801顶面通过安装座安装有第一气缸802，第一气缸802的活塞杆贯穿固定块801延伸至下端，第一气缸802的活塞杆底面卡接有连接头803，连接头803与第一气缸802的活塞杆下端转动连接。

连接头803底面固设有圆柱804，圆柱804外壁上端固设有齿圈805，齿圈805一侧啮合连接有齿轮806，第一气缸802的活塞杆下端外壁通过安装座安装有第一伺服电机807，第一伺服电机807的输出轴与齿轮806中部顶面连接固定；通过第一伺服电机807带动齿轮806转动，齿轮806啮合传动至齿圈805，使齿圈805带动圆柱804和连接头803沿着第一气缸802的活塞杆下端旋转，使夹持的精密模具转动180度至龙门架9下方。

圆柱804底面固设有旋转气缸808，旋转气缸808的旋转台上固定连接有转动块809，转动块809侧壁开设有限位槽810，限位槽810内部呈对称结构滑动连接有两个夹板811，转动块809上转动连接有双向丝杠812，双向丝杠812两端均与转动块809转动连接，夹板811均通过螺纹孔与双向丝杠812螺纹连接，转动块809上通过安装座安装有第二伺服电机813，第二伺服电机813的输出轴与双向丝杠812同轴连接；通过第二伺服电机813的输出轴带动双向丝杠812沿着转动块809旋转，同时推动两个夹板811沿着限位槽810滑动，此时两个夹板811相互靠近对精密模具进行夹持。

工作原理：首先将需要进行处理的精密模具放入输送带1左端顶面，通过步进电机5的输出轴带动其中一个输送辊2旋转，使输送带1顺时针转动，将精密模具移动至滑台气缸7下方时，通过滑台气缸7带动固定块801移动，使第一气缸802移动至合适位置后，通过第一气缸802的活塞杆推动连接头803和圆柱804同步移动，将旋转气缸808和转动块809移动至合适的使用高度后，通过第二伺服电机813的输出轴带动双向丝杠812沿着转动块809旋转，同时推动两个夹板811沿着限位槽810滑动，此时两个夹板811相互靠近对精密模具进行夹持，此时步进电机5停止工作；

夹持后通过第一伺服电机807带动齿轮806转动，齿轮806啮合传动至齿圈805，使齿圈805带动圆柱804和连接头803沿着第一气缸802的活塞杆下端旋转，使夹持的精密模具转动180度至龙门架9下方，通过细处理组件10进行细处理，同时通过旋转气缸808对夹持的精密模具进行翻转，方便将精密模具的不同位置的表面进行细处理，处理完成后通过第一气缸802的活塞杆带动夹持的精密模具移动至下方并与输送带1顶面适于接触后，使夹板811与表面细处理后的精密模具分离，重复上述操作持续对多个精密模具进行表面细处理，大幅提高处理效率，降低生产成本，提高了精密模具表面的光滑度和均匀性，从而提高产品的精度和美观度。

实施例二

参照图6～图8，在实施例一的基础上，细处理组件10包括圆球块1001，圆球块1001嵌设于龙门架9上端中部，圆球块1001与龙门架9转动连接，圆球块1001中部固设有喷杆1002，喷杆1002底面固设有喷头1003，喷杆1002上端连通有输送软管1012，龙门架9顶面一端通过安装座安装有水泵1004，水泵1004的输出端与输送软管1012相连通；通过水泵1004将水输送至输送软管1012后进入喷杆1002内部从喷头1003喷射至精密模具表面。

龙门架9上呈对称结构滑动连接有两个C形块1005，C形块1005顶面固设有倾斜块1006，龙门架9上侧设有活动框1007，活动框1007底面两端均与倾斜块1006顶面连接固定，龙门架9顶面另一端通过安装座安装有第二气缸1008，第二气缸1008的活塞杆与活动框1007外壁连接固定；通过第二气缸1008的活塞杆推动活动框1007带动倾斜块1006和C形块1005同步移动，此时C形块1005沿着龙门架9滑动，活动框1007移动的同时带动滑动架1009同步移动，使滑动架1009推动喷杆1002带动圆球块1001沿着龙门架9旋转，将喷头1003及喷杆1002的前后方向进行调节。

活动框1007内部设有滑动架1009，喷杆1002位于滑动架1009内部，活动框1007内侧壁呈对称结构开设有滑槽1010，滑动架1009通过滑槽1010与活动框1007滑动连接，活动框1007外侧壁通过安装座安装有第三气缸1011，第三气缸1011的活塞杆贯穿活动框1007外壁延伸至内部，第三气缸1011的活塞杆与活动框1007滑动连接，第三气缸1011的活塞杆与滑动架1009外壁连接固定；通过第三气缸1011的活塞杆推动滑动架1009通过滑槽1010沿着活动框1007左右方向进行滑动，滑动架1009推动喷杆1002带动圆球块1001沿着龙门架9旋转，将喷头1003调节至不同的冲洗角度。

通过细处理组件10对精密模具表面进行细处理时，先将外部自来水管与水泵1004的进水端相连通，然后通过第二气缸1008的活塞杆推动活动框1007带动倾斜块1006和C形块1005同步移动，此时C形块1005沿着龙门架9滑动，活动框1007移动的同时带动滑动架1009同步移动，使滑动架1009推动喷杆1002带动圆球块1001沿着龙门架9旋转，将喷头1003及喷杆1002的前后方向进行调节；

同时通过第三气缸1011的活塞杆推动滑动架1009通过滑槽1010沿着活动框1007左右方向进行滑动，滑动架1009推动喷杆1002带动圆球块1001沿着龙门架9旋转，将喷头1003调节至不同的冲洗角度后，通过水泵1004将水输送至输送软管1012后进入喷杆1002内部从喷头1003喷射至精密模具表面，对调节机构8上夹持的精密模具进行冲刷清理，将精密模具的内凹处以及沟槽等位置的碎屑进行清理，方便对精密模具表面的污垢和残留物进行清理，清理更加彻底，保证模具表面的清洁度，减少了碎屑的残留，减少对精密模具清理和输送时的磨损，延长了使用寿命，方便了精密模具的表面清理使用；

冲刷时产生的废水和碎屑贯穿镂空滤网状的输送带1落入回收箱4内部进行收集，定期通过排液管402排出至外部进行收集即可，方便了对废水和废液的收集使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种精密模具表面细处理装置，其特征在于，包括输送带，所述输送带内部呈对称结构摩擦传动有两个输送辊，所述输送带前后两端均滑动连接有支撑块，所述输送带为镂空滤网状，两个所述支撑块之间设有回收箱，其中一个所述支撑块外壁通过安装座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与其中一个输送辊同轴连接，所述输送辊前后两端分别与支撑块转动连接，所述支撑块顶面固设有支架，两个所述支架之间固设有滑台气缸，所述滑台气缸的活塞上滑动连接有调节机构，两个所述支撑块顶面之间安装有龙门架，所述龙门架上设有细处理组件。

2.根据权利要求1所述的精密模具表面细处理装置，其特征在于，包括：所述回收箱外壁与支撑块内壁连接固定，所述回收箱顶面与输送带底面间隙配合，所述回收箱顶面中部固设有梯形刮板，所述梯形刮板顶面与输送带底面适于接触，所述回收箱内部底面呈倾斜结构，所述回收箱后壁下端连通有带有阀门的排液管，所述排液管贯穿其中一个支撑块延伸至外部。

3.根据权利要求1所述的精密模具表面细处理装置，其特征在于，包括：所述调节机构包括固定块，所述固定块安装于滑台气缸的活塞侧壁，所述固定块顶面通过安装座安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿固定块延伸至下端，所述第一气缸的活塞杆底面卡接有连接头，所述连接头与第一气缸的活塞杆下端转动连接。

4.根据权利要求3所述的精密模具表面细处理装置，其特征在于，包括：所述连接头底面固设有圆柱，所述圆柱外壁上端固设有齿圈，所述齿圈一侧啮合连接有齿轮，所述第一气缸的活塞杆下端外壁通过安装座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与齿轮中部顶面连接固定。

5.根据权利要求4所述的精密模具表面细处理装置，其特征在于，包括：所述圆柱底面固设有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转台上固定连接有转动块，所述转动块侧壁开设有限位槽，所述限位槽内部呈对称结构滑动连接有两个夹板，所述转动块上转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠两端均与转动块转动连接，所述夹板均通过螺纹孔与双向丝杠螺纹连接，所述转动块上通过安装座安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与双向丝杠同轴连接。

6.根据权利要求1所述的精密模具表面细处理装置，其特征在于，包括：所述细处理组件包括圆球块，所述圆球块嵌设于龙门架上端中部，所述圆球块与龙门架转动连接，所述圆球块中部固设有喷杆，所述喷杆底面固设有喷头，所述喷杆上端连通有输送软管，所述龙门架顶面一端通过安装座安装有水泵，所述水泵的输出端与输送软管相连通。

7.根据权利要求6所述的精密模具表面细处理装置，其特征在于，包括：所述龙门架上呈对称结构滑动连接有两个C形块，所述C形块顶面固设有倾斜块，所述龙门架上侧设有活动框，所述活动框底面两端均与倾斜块顶面连接固定，所述龙门架顶面另一端通过安装座安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与活动框外壁连接固定。

8.根据权利要求7所述的精密模具表面细处理装置，其特征在于，包括：所述活动框内部设有滑动架，所述喷杆位于滑动架内部，所述活动框内侧壁呈对称结构开设有滑槽，所述滑动架通过滑槽与活动框滑动连接，所述活动框外侧壁通过安装座安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿活动框外壁延伸至内部，第三气缸的活塞杆与活动框滑动连接，所述第三气缸的活塞杆与滑动架外壁连接固定。