CN112122059A - 一种齿轮打蜡装置及其打蜡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿轮打蜡装置及其打蜡方法，属于齿轮打蜡技术领域。该装置包括底座、升降组件、支撑架和齿轮装夹组件，所述底座上设有电炉，所述电炉上设有蜡锅，所述升降组件设在底座上，所述支撑架与升降组件连接，所述齿轮装夹组件与支撑架活动连接，所述齿轮装夹组件和支撑架均位于蜡锅的上方。在打蜡过程中，齿轮的齿面能够完全没入蜡液，打蜡均匀、全面，使齿轮的整个齿面能够得到蜡的全面保护。齿轮没入蜡液的深度与齿轮的齿高相等，打蜡时缓慢旋转阶梯轴，避免齿面上的蜡流到齿轮轮缘或轮毂上，蜡都用于齿轮齿面，没有造成浪费。可以对直齿轮和锥齿轮的齿面进行打蜡，可以将多个直齿轮装夹在阶梯轴上同时打蜡，实用性强。

Description

一种齿轮打蜡装置及其打蜡方法
技术领域
本发明涉及一种齿轮打蜡装置及其打蜡方法，属于齿轮打蜡技术领域。
背景技术
齿轮齿面渗碳时，需要对其他部位进行镀铜保护，防止齿面外的其他部位渗碳；齿轮镀铜时，又需要对齿面进行打蜡保护。对齿轮打蜡，传统的方法是用铁棒从齿轮内孔中穿过，然后用手转动齿轮蘸熔化的蜡液，再进行修刮将齿轮上多余的蜡去除，这种方法缺点是效率低，费时费力，对于锥形齿轮打蜡难度更大。
公开号为CN110732424B的中国专利文献，公开了一种便捷打蜡设备，包括机壳，所述机壳内设有上端开口与外界连通用来添加和储存液体蜡的存料腔，所述存料腔上侧右端壁内设有开关，所述存料腔下侧右端壁内设有给装置提供动力且可以进行打磨处理的驱动机构，所述存料腔下侧前端壁内设有可从前方进行喷洒液体蜡的前喷洒机构，所述存料腔下侧后端壁内设有可从后方进行喷洒液体蜡的后喷洒机构，所述机壳内设有传动机构。该装置可自动完成对物体表面进行喷蜡，不需要人工对物体表面进行涂蜡处理。
但是，使用该装置对齿轮齿面打蜡，存在以下不足：
第一，喷蜡不均匀，导致齿轮齿面没有被蜡全面覆盖，在镀铜过程中齿轮齿面没有得到蜡的全面保护；
第二，蜡液容易被喷洒到齿轮的轮缘、轮毂上，或者被喷洒到其他物件上，较为浪费蜡，而且后期清理齿轮轮缘、轮毂上的蜡较为耗时；
第三，喷蜡过程中齿轮装夹和旋转不便，且装置结构复杂，制造成本高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种齿轮打蜡装置及其打蜡方法。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种齿轮打蜡装置，包括底座、升降组件、支撑架和齿轮装夹组件，所述底座上设有电炉，所述电炉上设有蜡锅，所述升降组件设在底座上，所述支撑架与升降组件连接，所述齿轮装夹组件与支撑架活动连接，所述齿轮装夹组件和支撑架均位于蜡锅的上方。
所述升降组件包括压板和螺杆，压板通过两圆棒与底座连接，螺杆的下端与底座活动连接，上端与压板活动连接，螺杆的上端套装有手柄。
所述支撑架包括升降板和U形架，升降板与升降组件连接，升降板上靠近蜡锅的一侧设有圆筒，U形架通过转轴与圆筒活动连接。
所述圆筒上在与转轴相对应的位置螺纹连接有锁紧螺钉，U形架的两端在与齿轮装夹组件相对应的位置开设有半圆形槽口，所述圆筒上远离升降板的一端的外圆面上设有标线，转轴上设有多条刻度线，转轴上的0刻度线与圆筒上的标线对齐时，U形架所形成平面位于水平位置。
所述齿轮装夹组件包括阶梯轴，阶梯轴上螺纹连接有锁紧螺母。
所述底座上设有两个水平仪，两水平仪相互垂直，且其中一个水平仪的中心线与齿轮装夹组件的中心线垂直，底座的底部螺纹连接有多个脚杯。
一种齿轮打蜡装置的打蜡方法，所述打蜡方法包括以下步骤：
A、准备两台齿轮打蜡装置，
B、调平底座：参照水平仪，分别调节两台齿轮打蜡装置底部的脚杯，使底座的上表面水平，
C、加热蜡：分别向两台齿轮打蜡装置的蜡锅中添加适量的蜡，分别启动电炉加热第一台、第二台齿轮打蜡装置蜡锅中的蜡，
D、齿轮除油：将齿轮置入有洗涤剂的热水中浸泡并清洗，然后使齿轮表面干燥，
E、调节转轴与圆筒的相对位置：根据齿轮的参数，调节转轴与圆筒的相对位置，然后拧紧锁紧螺钉使转轴固定，
F、齿轮安装：将齿轮套装在阶梯轴上，并旋紧锁紧螺母使齿轮固定，
G、齿轮打蜡：将阶梯轴放置在第一台齿轮打蜡装置中的U形架上，阶梯轴位于半圆形槽口内侧，转动手柄使齿轮下降与蜡锅中的蜡液接触，使阶梯轴缓慢旋转2～5圈对齿轮的齿面进行初次打蜡，同理，将阶梯轴放置在第二台齿轮打蜡装置的U形架上，对齿轮的齿面进行二次打蜡，
H、从第二台齿轮打蜡装置上取下阶梯轴，退出锁紧螺母，从阶梯轴上取下齿轮。
所述步骤C中第一台齿轮打蜡装置蜡锅中的蜡液温度恒定在115℃～125℃，第二台齿轮打蜡装置蜡锅中的蜡液温度恒定在55℃～65℃。
所述步骤E中如果齿轮为直齿轮，则转轴上的0刻度线与圆筒上的标线对齐，U形架所形成平面位于水平位置；如果齿轮为锥齿轮，则转轴相对圆筒转动一定角度，U形架所形成平面与水平面的夹角等于齿轮的锥度。
所述步骤G中对齿轮的齿面进行初次打蜡和二次打蜡时，齿轮没入蜡液的深度与齿轮的齿高相等；齿轮完成初次打蜡后，在室温下冷却5～10分钟后再进行二次打蜡。
本发明的有益效果在于：
1、在打蜡过程中，齿轮的齿面能够完全没入蜡液，打蜡均匀、全面，使齿轮的整个齿面能够得到蜡的全面保护。
2、齿轮没入蜡液的深度与齿轮的齿高相等，打蜡时缓慢旋转阶梯轴，避免齿面上的蜡流到齿轮轮缘或轮毂上，蜡都用于齿轮齿面，没有造成浪费。
3、本装置既可以对直齿轮的齿面进行打蜡，又可以对锥齿轮的齿面进行打蜡，可以将多个直齿轮装夹在阶梯轴上同时打蜡，实用性强。
4、本装置具有结构简单、制造成本低、操作方便、打蜡效率高等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的齿轮装夹组件与齿轮的装配结构示意图。
图中：1-底座，2-电炉，3-蜡锅，4-锁紧螺母，5-阶梯轴，6-齿轮，7-U形架，8-圆筒，9-升降板，10-圆棒，11-压板，12-手柄，13-螺杆，14-锁紧螺钉，15-水平仪，16-脚杯。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至和图2所示，本发明所述的一种齿轮打蜡装置，包括底座1、升降组件、支撑架和齿轮装夹组件，所述底座1上放置有电炉2，所述电炉2上放置有蜡锅3，所述升降组件安装在底座1上，所述支撑架与升降组件连接，所述齿轮装夹组件与支撑架活动连接，所述齿轮装夹组件和支撑架均位于蜡锅3的上方。在使用时，通过电炉2加热蜡锅3中的蜡，通过齿轮装夹组件装夹齿轮6，通过升降组件调节齿轮6与蜡锅3中蜡液液面的相对位置，然后缓慢转动齿轮装夹组件即可对齿轮6的齿面进行打蜡。
所述升降组件包括压板11和螺杆13，压板11通过两圆棒10与底座1连接，螺杆13的下端与底座1活动连接，上端与压板11活动连接，螺杆13的上端套装有手柄12。
所述支撑架包括升降板9和U形架7，升降板9与升降组件连接，升降板9上靠近蜡锅3的一侧焊接有圆筒8，U形架7通过转轴与圆筒8活动连接。在使用时，升降板9与两圆棒10滑动连接，升降板9与螺杆13螺纹连接，圆筒8与转轴间隙配合。
所述圆筒8上在与转轴相对应的位置螺纹连接有锁紧螺钉14，U形架7的两端在与齿轮装夹组件相对应的位置开加工有半圆形槽口，所述圆筒8上远离升降板9的一端的外圆面上加工有标线，转轴上加工有多条刻度线，转轴上的0刻度线与圆筒8上的标线对齐时，U形架7所形成平面位于水平位置。使齿轮打蜡装置既适用于对直齿轮的齿面进行打蜡，又适用于对锥齿轮的齿面进行打蜡。
所述齿轮装夹组件包括阶梯轴5，阶梯轴5上螺纹连接有锁紧螺母4。
所述底座1上安装有两个水平仪15，两水平仪15相互垂直，且其中一个水平仪15的中心线与齿轮装夹组件的中心线垂直，底座1的底部螺纹连接有多个脚杯16。
一种齿轮打蜡装置的打蜡方法，所述打蜡方法包括以下步骤：
A、准备两台齿轮打蜡装置。
B、调平底座：参照水平仪15，分别调节两台齿轮打蜡装置底部的脚杯16，使底座1的上表面水平。蜡液液面一直为水平面，如果底座1倾斜，则在打蜡过程中会出现齿轮6的齿面没有被蜡液完全淹没，或者出现齿轮6的齿面被完全淹没，但齿轮6的轮缘也被蜡液部分淹没的情况。所以，使底座1的上表面水平，能够确保齿轮6的齿面没入蜡液的深度一致，有助于保证齿面各部位均被蜡液淹没，避免齿轮6的轮缘或轮毂没入到蜡液中。
C、加热蜡：分别向两台齿轮打蜡装置的蜡锅3中添加适量的蜡，分别启动电炉2加热第一台、第二台齿轮打蜡装置蜡锅3中的蜡。
D、齿轮除油：将齿轮6置入有洗涤剂的热水中浸泡并清洗，然后使齿轮6表面干燥。
E、调节转轴与圆筒的相对位置：根据齿轮6的参数，调节转轴与圆筒8的相对位置，然后拧紧锁紧螺钉14使转轴固定。
F、齿轮安装：将齿轮6套装在阶梯轴5上，并旋紧锁紧螺母4使齿轮6固定。
G、齿轮打蜡：将阶梯轴5放置在第一台齿轮打蜡装置中的U形架7上，阶梯轴5位于半圆形槽口内侧，转动手柄12使齿轮6下降与蜡锅3中的蜡液接触，使阶梯轴5缓慢旋转2～5圈对齿轮6的齿面进行初次打蜡，同理，将阶梯轴5放置在第二台齿轮打蜡装置的U形架7上，对齿轮6的齿面进行二次打蜡。初次打蜡起打底作用，二次打蜡起增厚蜡层的作用。阶梯轴5的转速控制以齿轮6齿面上的蜡液不会流淌到齿轮6轮缘、轮毂上为宜。
H、从第二台齿轮打蜡装置上取下阶梯轴5，退出锁紧螺母4，从阶梯轴5上取下齿轮6。
所述步骤C中第一台齿轮打蜡装置蜡锅3中的蜡液温度恒定在115℃～125℃，第二台齿轮打蜡装置蜡锅3中的蜡液温度恒定在55℃～65℃。
所述步骤E中如果齿轮6为直齿轮，则转轴上的0刻度线与圆筒8上的标线对齐，U形架7所形成平面位于水平位置；如果齿轮6为锥齿轮，则转轴相对圆筒8转动一定角度，U形架7所形成平面与水平面的夹角等于齿轮6的锥度。
所述步骤G中对齿轮6的齿面进行初次打蜡和二次打蜡时，齿轮6没入蜡液的深度与齿轮6的齿高相等；齿轮6完成初次打蜡后，在室温下冷却5～10分钟后再进行二次打蜡。
本发明提供的齿轮打蜡装置和打蜡方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、在打蜡过程中，齿轮6的齿面能够完全没入蜡液，打蜡均匀、全面，使齿轮6的整个齿面能够得到蜡的全面保护。
2、齿轮6没入蜡液的深度与齿轮6的齿高相等，打蜡时缓慢旋转阶梯轴5，避免齿面上的蜡流到齿轮6轮缘或轮毂上，蜡都用于齿轮6齿面，没有造成浪费。
3、本装置既可以对直齿轮的齿面进行打蜡，又可以对锥齿轮的齿面进行打蜡，可以将多个直齿轮装夹在阶梯轴5上同时打蜡，实用性强。
4、本装置具有结构简单、制造成本低、操作方便、打蜡效率高等优点。

Claims (10)

1.一种齿轮打蜡装置，其特征在于：包括底座(1)、升降组件、支撑架和齿轮装夹组件，所述底座(1)上设有电炉(2)，所述电炉(2)上设有蜡锅(3)，所述升降组件设在底座(1)上，所述支撑架与升降组件连接，所述齿轮装夹组件与支撑架活动连接，所述齿轮装夹组件和支撑架均位于蜡锅(3)的上方。
2.如权利要求1所述的齿轮打蜡装置，其特征在于：所述升降组件包括压板(11)和螺杆(13)，压板(11)通过两圆棒(10)与底座(1)连接，螺杆(13)的下端与底座(1)活动连接，上端与压板(11)活动连接；螺杆(13)的上端套装有手柄(12)。
3.如权利要求1所述的齿轮打蜡装置，其特征在于：所述支撑架包括升降板(9)和U形架(7)，升降板(9)与升降组件连接，升降板(9)上靠近蜡锅(3)的一侧设有圆筒(8)，U形架(7)通过转轴与圆筒(8)活动连接。
4.如权利要求3所述的齿轮打蜡装置，其特征在于：所述圆筒(8)上在与转轴相对应的位置螺纹连接有锁紧螺钉(14)，U形架(7)的两端在与齿轮装夹组件相对应的位置开设有半圆形槽口；所述圆筒(8)上远离升降板(9)的一端的外圆面上设有标线，转轴上设有多条刻度线，转轴上的0刻度线与圆筒(8)上的标线对齐时，U形架(7)所形成平面位于水平位置。
5.如权利要求1所述的齿轮打蜡装置，其特征在于：所述齿轮装夹组件包括阶梯轴(5)，阶梯轴(5)上螺纹连接有锁紧螺母(4)。
6.如权利要求1所述的齿轮打蜡装置，其特征在于：所述底座(1)上设有两个水平仪(15)，两水平仪(15)相互垂直，且其中一个水平仪(15)的中心线与齿轮装夹组件的中心线垂直；底座(1)的底部螺纹连接有多个脚杯(16)。
7.一种齿轮打蜡装置的打蜡方法，其特征在于：所述打蜡方法包括以下步骤：
A、准备两台齿轮打蜡装置；
B、调平底座：参照水平仪(15)，分别调节两台齿轮打蜡装置底部的脚杯(16)，使底座(1)的上表面水平；
C、加热蜡：分别向两台齿轮打蜡装置的蜡锅(3)中添加适量的蜡，分别启动电炉(2)加热第一台、第二台齿轮打蜡装置蜡锅(3)中的蜡；
D、齿轮除油：将齿轮(6)置入有洗涤剂的热水中浸泡并清洗，然后使齿轮(6)表面干燥；
E、调节转轴与圆筒的相对位置：根据齿轮(6)的参数，调节转轴与圆筒(8)的相对位置，然后拧紧锁紧螺钉(14)使转轴固定；
F、齿轮安装：将齿轮(6)套装在阶梯轴(5)上，并旋紧锁紧螺母(4)使齿轮(6)固定；
G、齿轮打蜡：将阶梯轴(5)放置在第一台齿轮打蜡装置中的U形架(7)上，阶梯轴(5)位于半圆形槽口内侧，转动手柄(12)使齿轮(6)下降与蜡锅(3)中的蜡液接触，使阶梯轴(5)缓慢旋转2～5圈对齿轮(6)的齿面进行初次打蜡；同理，将阶梯轴(5)放置在第二台齿轮打蜡装置的U形架(7)上，对齿轮(6)的齿面进行二次打蜡；
H、从第二台齿轮打蜡装置上取下阶梯轴(5)，退出锁紧螺母(4)，从阶梯轴(5)上取下齿轮(6)。
8.如权利要求7所述的齿轮打蜡装置的打蜡方法，其特征在于：所述步骤C中第一台齿轮打蜡装置蜡锅(3)中的蜡液温度恒定在115℃～125℃，第二台齿轮打蜡装置蜡锅(3)中的蜡液温度恒定在55℃～65℃。
9.如权利要求7所述的齿轮打蜡装置的打蜡方法，其特征在于：所述步骤E中如果齿轮(6)为直齿轮，则转轴上的0刻度线与圆筒(8)上的标线对齐，U形架(7)所形成平面位于水平位置；如果齿轮(6)为锥齿轮，则转轴相对圆筒(8)转动一定角度，U形架(7)所形成平面与水平面的夹角等于齿轮(6)的锥度。
10.如权利要求7所述的齿轮打蜡装置的打蜡方法，其特征在于：所述步骤G中对齿轮(6)的齿面进行初次打蜡和二次打蜡时，齿轮(6)没入蜡液的深度与齿轮(6)的齿高相等；齿轮(6)完成初次打蜡后，在室温下冷却5～10分钟后再进行二次打蜡。
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