CN208928468U - 一种铝件浸渗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝件浸渗设备。包括浸渗缸、回收缸、冷却缸、热固缸、转动机构、浸渗筐、行车、导轨、升降机、电控模块，所述浸渗缸、回收缸、冷却缸、热固缸依次设置，缸体上方设置有导轨，所述导轨上设置有行车，所述行车与升降机连接，所述升降机与浸渗筐连接，所述浸渗筐通过升降机升降放入各个缸体中，所述回收缸、冷却缸、热固缸中分别设置有转动机构，所述转动机构带动浸渗筐在缸中转动，所述冷却缸、热固缸中设置有喷淋机构；所述电控模块通过线路与行车、转动机构、升降机、喷淋机构连接。本实用新型通过铝件浸渗设备可以固化浸渗液，浸渗液填充铝件表面的毛细孔，增加了铝件的强度，提高产品质量。

Description

一种铝件浸渗设备

技术领域：

本实用新型属于汽车增压泵件生产技术领域，特别涉及一种铝件浸渗设备。

背景技术：

现有的汽车增压泵盖通常采用铝件制成，铝件需要经过阳极氧化处理，处理完成之后在铝件的表面会产生许多毛细孔，如果不进行处理，毛细孔会增大产生裂纹，影响铝件的承压性能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种铝件浸渗设备，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝件浸渗设备，包括：浸渗缸、回收缸、冷却缸、热固缸、转动机构、浸渗筐、行车、导轨、升降机、电控模块，所述浸渗缸、回收缸、冷却缸、热固缸依次设置，缸体上方设置有导轨，所述导轨上设置有行车，所述行车与升降机连接，所述升降机与浸渗筐连接，所述浸渗筐通过升降机升降放入各个缸体中，所述回收缸、冷却缸、热固缸中分别设置有转动机构，所述转动机构带动浸渗筐在缸中转动，所述冷却缸、热固缸中设置有喷淋机构；所述电控模块通过线路与行车、转动机构、升降机、喷淋机构连接。

优选地，技术方案中，浸渗缸内设置有升降轨道，升降轨道上设置有滑块，浸渗筐在浸渗缸内与滑块连接，所述滑块与升降电机连接，所述浸渗缸与真空泵连接，所述升降电机、真空泵通过线路与电控模块连接。

优选地，技术方案中，浸渗缸内腔底部设置有制冷器，所述制冷器通过线路与电控模块连接。

优选地，技术方案中，回收缸底部设置有回流管。

优选地，技术方案中，喷淋机构为多孔的歧管，对清洗筐进行喷淋。

优选地，技术方案中，热固缸中喷淋的热水温度为90℃。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过铝件浸渗设备可以固化浸渗液，浸渗液填充铝件表面的毛细孔，增加了铝件的强度，提高产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型铝件浸渗设备俯视图；

图2为本实用新型铝件浸渗设备主视图；

图3为本实用新型浸渗缸结构示意图；

图4为本实用新型回收缸结构示意图；

图5为本实用新型铝件浸渗设备原理示意图；

附图标记为：1-浸渗缸、2-回收缸、3-冷却缸、4-热固缸、5-转动机构、6-浸渗筐、7-行车、8-导轨、9-升降机、10-电控模块、11-升降轨道、12-滑块、13-升降电机、14-真空泵、15-制冷器、16-回流管、17-喷淋机构。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-5所示，一种铝件浸渗设备，包括浸渗缸1、回收缸2、冷却缸3、热固缸4、转动机构5、浸渗筐6、行车7、导轨8、升降机9、电控模块10，所述浸渗缸1、回收缸2、冷却缸3、热固缸4依次设置，缸体上方设置有导轨8，所述导轨8上设置有行车7，所述行车7与升降机9连接，所述升降机9与浸渗筐6连接，所述浸渗筐6通过升降机9升降放入各个缸体中，所述回收缸2、冷却缸3、热固缸4中分别设置有转动机构5，所述转动机构5带动浸渗筐6在缸中转动，所述冷却缸3、热固缸4中设置有喷淋机构17，所述喷淋机构17为多孔的歧管；所述浸渗缸1内设置有升降轨道11，升降轨道11上设置有滑块12，浸渗筐6在浸渗缸1内与滑块12连接，所述滑块12与升降电机13连接，所述浸渗缸1与真空泵14连接。所述浸渗缸1内腔底部设置有制冷器15。所述回收缸2底部设置有回流管16。所述电控模块10通过线路与行车7、转动机构5、升降机9、喷淋机构17、升降电机13、真空泵14、制冷器15连接。

生产时，电控模块10控制行车7将浸渗筐6移动至浸渗缸1上方，升降机9下降将浸渗筐6放入浸渗缸1内，浸渗缸1闭合，电控模块10控制真空泵14对浸渗缸1抽真空，电控模块10控制升降电机13启动，浸渗筐6在升降电机13带动下浸没在浸渗液中十分钟，浸渗完成后，升降电机13带动浸渗筐6浮出浸渗液液面，晾干后，升降机9上升将浸渗筐6带出浸渗缸1，行车7将浸渗筐6移动至回收缸2上方。电控模块10控制制冷器15，使浸渗缸1内温度保持在25℃。

将浸渗筐6放入回收缸2，通过转动机构5悬挂在缸内进行360度旋转，使大部份黏附在铝件表面过剩的浸渗液滴落。回收缸2中滴落的浸渗液通过回流管16输送回浸渗缸1再利用。

将浸渗筐6送到冷却缸3中清洗黏附在铸件表面的浸渗液，通过转动机构5悬挂在缸内进行360度旋转，配合多孔的歧管，大量的清水经由歧管喷洒于旋转中的铝件上，避免铝件直接泡在水中清洗，水中的污染物可能仍黏附在铸件的表面并被带到固化缸形成污染。

将浸渗筐6送到热固缸4中，将浸渗液固化。通过转动机构5悬挂在缸内进行360度旋转，配合多孔的歧管，大量90℃的热水经由歧管喷洒于旋转中的铝件上，使铝件均匀固化，冲洗过程再次保证了铝件表面的清洁度。第二次排水有效的把铝件表面的热水沥干，方便铝件的干燥。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种铝件浸渗设备，其特征在于：包括浸渗缸、回收缸、冷却缸、热固缸、转动机构、浸渗筐、行车、导轨、升降机、电控模块，所述浸渗缸、回收缸、冷却缸、热固缸依次设置，缸体上方设置有导轨，所述导轨上设置有行车，所述行车与升降机连接，所述升降机与浸渗筐连接，所述浸渗筐通过升降机升降放入各个缸体中，所述回收缸、冷却缸、热固缸中分别设置有转动机构，所述转动机构带动浸渗筐在缸中转动，所述冷却缸、热固缸中设置有喷淋机构；所述电控模块通过线路与行车、转动机构、升降机、喷淋机构连接。

2.根据权利要求1所述的铝件浸渗设备，其特征在于：所述浸渗缸内设置有升降轨道，升降轨道上设置有滑块，浸渗筐在浸渗缸内与滑块连接，所述滑块与升降电机连接，所述浸渗缸与真空泵连接，所述升降电机、真空泵通过线路与电控模块连接。

3.根据权利要求1或2所述的铝件浸渗设备，其特征在于：所述浸渗缸内腔底部设置有制冷器，所述制冷器通过线路与电控模块连接。

4.根据权利要求1所述的铝件浸渗设备，其特征在于：所述回收缸底部设置有回流管。

5.根据权利要求1所述的铝件浸渗设备，其特征在于：所述喷淋机构为多孔的歧管。

6.根据权利要求1所述的铝件浸渗设备，其特征在于：所述热固缸中喷淋的热水温度为90℃。