CN108531958B - 手机壳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了手机壳及其制备方法，该手机壳包括金属壳本体和与金属壳本体结合的塑胶件，其中，金属壳本体与塑胶件接触的金属表面具有氧化膜层，所述氧化膜层由内到外依次包括内层、中间层和外层，内层含有孔径为20‑80纳米的第一微孔，中间层含有孔径为10‑100纳米的第二微孔，外层含有孔径为200‑2000纳米的第三微孔，相邻的第一微孔、第二微孔和第三微孔彼此连通，塑胶件的一部分填充于所述第一微孔、第二微孔和第三微孔中。该手机壳具有理想的耐腐蚀、耐磨和防水性能。

Description

手机壳及其制备方法

技术领域

本发明涉及手机技术领域，具体的，涉及手机壳及其制备方法。

背景技术

为了满足通信功能需求，目前市场上大多数的手机的外壳设计都是采用能够被无线射频穿透的非金属材料，例如：塑料，玻璃，陶瓷等，然而，金属从古到今都是人类喜爱的外观材料，因漂亮的外观效果越来越多的被设计用于手机的外壳上，为了满足金属手机壳体防水功能需求，目前市场上大多数的手机的外壳设计都是采用防水胶或密封圈的方案来防止结合处渗水，如金属+防水胶+金属或塑料来防水，或者金属+密封圈+金属或塑料来防水。然而，目前采用防水胶或密封圈的防水方案并不能起到理想的防水效果。

因而，目前的金属手机壳仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种防水效果理想的手机壳。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种手机壳。根据本发明的实施例，该手机壳包括：金属壳本体和与所述金属壳本体结合的塑胶件，其中，所述金属壳本体与所述塑胶件接触的金属表面具有氧化膜层，所述氧化膜层由内到外依次包括内层、中间层和外层，所述内层含有孔径为20-80纳米的第一微孔，所述中间层含有孔径为10-100纳米的第二微孔，所述外层含有孔径为200-2000纳米的第三微孔，所述第一微孔和所述第三微孔的孔径均可大于所述第二微孔的孔径，相邻的所述第一微孔、第二微孔和第三微孔彼此连通，所述塑胶件的一部分填充于所述第一微孔、第二微孔和第三微孔中。发明人发现，该手机壳具有良好的防水性能，特别是金属壳本体和塑胶件结合部位，由于塑胶件的一部分填充于金属壳本体表面的三层立体孔洞结构(即第一微孔、第二微孔和第二微孔)中，两者之间结合紧密，防水效果显著提高，尤其是第一微孔的孔径和第三微孔的孔径均可以大于第二微孔的孔径，由此填充于微孔结构中的塑胶件部分可以形成哑铃型结构，能够进一步阻挡水的渗透，提高防水性能。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的手机壳的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在金属壳基体部分表面形成第一氧化膜层，所述第一氧化膜层含有孔径为10-100纳米的第二微孔；在所述第一氧化膜层的内侧形成第二氧化膜层，所述第二氧化膜层含有孔径为20-80纳米的第一微孔；对靠近外侧的所述第二微孔进行扩孔处理，得到孔径为200-2000纳米的第三微孔，以便获得金属壳本体；将所述金属壳本体进行注塑处理，得到手机壳。发明人发现，通过该方法可以快速、有效的制备获得前面所述的手机壳，通过在金属基体上形成三层立体孔洞结构，且不同孔径的设置可以使得注塑处理步骤中注塑材料更好的通过第三微孔渗透到第二微孔和第一微孔中，成型更容易，强度更高，防水效果更好，且操作方便，简单，易于实现大规模生产。

附图说明

图1显示了根据本发明实施例的制备手机壳的方法的流程示意图。

图2A-图2C显示了根据本发明实施例的制备手机壳的方法的流程示意图。

图3显示了根据本发明实施例的防水性能测试原理图。

图4显示了根据本发明实施例的铝合金板和测试防水件的立体结构示意图。

图5显示了根据本发明实施例的测试防水件的剖面结构示意图。

图6显示了根据本发明实施例的经过防水性能测试的测试防水件的照片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种手机壳。根据本发明的实施例，该手机壳包括：金属壳本体和与所述金属壳本体结合的塑胶件，其中，所述金属壳本体与所述塑胶件接触的金属表面具有氧化膜层，所述氧化膜层由内到外依次包括内层、中间层和外层，所述内层含有孔径为20-80纳米的第一微孔，所述中间层含有孔径为10-100纳米的第二微孔，所述外层含有孔径为200-2000纳米的第三微孔，所述第一微孔和所述第三微孔的孔径均可大于所述第二微孔的孔径，相邻的所述第一微孔、第二微孔和第三微孔彼此连通，所述塑胶件的一部分填充于所述第一微孔、第二微孔和第三微孔中。发明人发现，该手机壳具有良好的防水性能，特别是金属壳本体和塑胶件结合部位，由于塑胶件的一部分填充于金属壳本体表面的三层立体孔洞结构(即第一微孔、第二微孔和第二微孔)中，两者之间结合紧密，防水效果显著提高，尤其是第一微孔的孔径和第三微孔的孔径均可以大于第二微孔的孔径，由此填充于微孔结构中的塑胶件部分可以形成哑铃型结构，能够进一步阻挡水的渗透，提高防水性能。

根据本发明的实施例，金属壳本体和塑胶件的具体形状、结构等没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际手机的具体形状和结构需要进行选择和设计。例如，金属壳本体可以为长方形壳体、具有曲面侧壁的壳体等等，当然，本领域技术人员可以理解，金属壳本体上还可以设置有天线狭缝以及与手机的其它部件连接的结构等等；塑胶件可以与金属壳本体形状相似，形成空间可以放置手机的零部件，塑胶壳体可以位于金属壳本体的端部，可以是一端也可以是两端，当然，塑胶件上也可以设置其他结构和部件，例如加强筋、塑胶贴片、安装支架及塑胶底片等等，可以用于加强塑胶件与金属壳本体的结合强度、用于安装天线、固定手机零部件等等功能。需要说明的是，塑胶件与金属壳本体接触的部分，金属壳本体表面均形成有上述三层立体孔洞结构，塑胶件的一部分填充于上述三层立体孔洞结构中，由此，塑胶件和金属壳本体结合紧密且牢固，具有较高的结合力和理想的防水性能。

根据本发明的实施例，所述氧化膜层为阳极氧化膜层。由此，不仅具有理想的耐腐蚀、耐磨、耐刮擦等性能，且可以方便、快捷的通过阳极氧化处理形成，工艺成熟，易于加工，适合规模化生产。

根据本发明的实施例，所述氧化膜层的厚度可以为1-70微米。由此，有利于形成性能较佳的三层立体孔洞结构，进而提高金属壳本体与塑胶件的结合强度以及手机壳的防水性能。

根据本发明的实施例，所述内层、中间层和外层的厚度分别为1-10微米、1-60微米和0.001-10微米。由此，有利于构造性能较优的三层立体孔洞结构，进一步提高金属壳本体与塑胶件之间的结合性能和手机壳的防水性能。

根据本发明的实施例，所述第一微孔、第二微孔和第三微孔的深度可以分别为1-10微米、1-60微米和0.001-10微米。由此，可以提高注塑形成塑胶件的过程中注塑材料对微孔的填充度，能保证一般的注塑工艺中熔融的注塑材料能渗透满此深度的微孔，不仅不降低塑胶件与金属壳本体的结合面积，且微孔中也不存在间隙等，进一步提高塑胶件与金属壳本体的结合力和手机壳的防水性能。

根据本发明的实施例，形成所述金属壳本体的材料没有特别限制，可以为本领域常用的制备手机壳的金属材料。在本发明的一些实施例中，形成所述金属壳本体的材料可以包括铝合金、不锈钢和镁合金中的至少一种。由此，在具备理想的外观效果的同时，利于形成氧化膜层及三层立体孔洞结构，进一步提高金属壳本体与塑胶件的结合性能。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的手机壳的方法。根据本发明的实施例，参照图1和图2，该方法包括以下步骤：

S100：在金属壳基体100部分表面形成第一氧化膜层120，所述第一氧化膜层120含有孔径为10-100纳米的第二微孔20，形成第一氧化膜的金属壳基体结构示意图见图2A。

根据本发明的实施例，在形成所述第一氧化膜层之前，还包括对所述金属壳基体进行预处理的步骤，具体的，所述预处理依次包括抛光、无水乙醇清洗、碱洗和水洗。例如，可以将待预处理的金属壳基体放入抛光机内研磨，后用无水乙醇洗净，然后将金属壳基体浸渍在20-60g/L的氢氧化钠水溶液中进行碱洗，2min后取出用去离子水冲洗干净，得到经过预处理的金属壳基体。由此，可以有效清除金属壳基体表面的灰尘、杂质和油污等污染物，利于后续步骤的进行。当然，本领域技术人员可以理解，对金属壳基体进行预处理的方法并不限定于上述操作，只要能够有效清洁金属壳基体表面，使其满足后续步骤的要求即可，本领域技术人员可以根据需要进行选择。

根据本发明的实施例，第一氧化膜层可以为阳极氧化膜层，具体的，所述第一氧化膜层可以通过将所述金属壳基体置于硫酸溶液中进行第一阳极氧化处理形成。根据本发明的实施例，第一阳极氧化处理的具体条件没有特别限制，只要能够形成具有合适的厚度和合适孔径的微孔结构的阳极氧化膜层即可。在本发明的一些实施例中，经过大量实验验证，发明人发现第一阳极氧化处理的条件可以包括：阳极电压为1-50伏；温度为1-25摄氏度；时间为1-60分钟；所述硫酸溶液的浓度为1-200克/升。由此，上述参数条件能够优于其它参数条件发挥作用，获得的第一氧化膜层具有合适的厚度和合适孔径的第二微孔，有利于提高金属壳本体与塑胶件的结合性能，手机壳的耐腐蚀性、耐磨性能和防水性能。

S200：在所述第一氧化膜层120的内侧形成第二氧化膜层110，所述第二氧化膜层110含有孔径为20-80纳米的第一微孔10，形成有第二氧化膜层的金属壳基体的结构示意图见图2B。

根据本发明的实施例，第二氧化膜层可以为阳极氧化膜层，具体的，所述第二氧化膜层可以通过将形成有所述第一氧化膜层的金属壳基体置于磷酸溶液中进行第二阳极氧化处理形成。根据本发明的实施例，第二阳极氧化处理的具体条件没有特别限制，只要能够形成具有合适厚度和合适孔径的微孔结构的阳极氧化膜层即可。在本发明的一些实施例中，经过大量实验和反复验证，发明人发现所述第二阳极氧化处理的条件可以包括：阳极电压为1-50伏；温度为1-60摄氏度；时间为1-60分钟；所述磷酸溶液的浓度为1-50克/升。由此，获得的第二氧化膜层具有合适的厚度和合适孔径的第一微孔，有利于提高金属壳本体与塑胶件的结合性能，手机壳的耐腐蚀性、耐磨性能和防水性能。

S300：对靠近外侧的所述第二微孔20进行扩孔处理，得到孔径为200-2000纳米的第三微孔30，以便获得金属壳本体，所述金属壳本体表面形成有氧化膜层，该氧化膜层由内至外依次包括内层110，中间层123和外层130，金属壳本体的结构示意图见图2C。

根据本发明的实施例，所述扩孔处理的具体方法没有特别限制，只要能够有效将靠近外侧的第二微孔的孔径扩大，使其形成孔径为200-2000纳米的第三微孔即可。在本发明的一些实施例中，所述扩孔处理是通过将形成有所述第二氧化膜层的金属基体浸入酸溶液或碱溶液中形成的。具体的，可以采用的酸溶液和碱溶液的具体种类也没有特别限制，只要可以对第二微孔进行腐蚀使其孔径扩大即可。在本发明的一些实施例中，可以采用的酸溶液包括磷酸二氢钠溶液，草酸溶液，硫酸溶液，磷酸溶液或者磺基有机酸溶液中的至少一种，碱溶液包括碳酸钠溶液，氢氧化钠溶液，氨水溶液和氨系化合物溶液中的至少一种。由此，可以有效使得靠近外侧的第二微孔的孔径增大到200-2000纳米，形成第三微孔，且第三微孔在金属壳基体表面均匀分布，并且孔径均匀，能够使塑胶件与金属壳本体的结合性能更佳，具有更佳的抗拉伸强度，一体化结合更好，进而提高金属壳本体与塑胶件之间的结合力和结合紧密程度，进一步提高手机壳的防腐蚀、耐磨和防水性能。

根据本发明的实施例，将形成有所述第二氧化膜层的金属壳基体浸入酸溶液或碱溶液中的具体条件没有特别限制，只要能够有效获得孔径为200-2000纳米的第三微孔即可，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一个具体示例中，可以在20℃的条件下，将形成有所述第二氧化膜层的金属壳基体浸入10g/L磷酸二氢钠的100ml的水溶液中，60min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡1min，后将铝合金片吹干。

S400：将所述金属壳本体进行注塑处理，得到手机壳。

根据本发明的实施例，所述注塑处理的具体操作步骤和条件没有特别限制，只要能够将形成塑胶件的树脂组合物注入金属壳本体的三层立体孔洞结构中，并获得具有预定形状的塑胶件即可，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述注塑处理包括：将所述金属壳本体置于模具中；将形成塑胶件的树脂组合物注入所述模具中，使所述塑胶件与所述金属壳本体结合。由此，可以简单、快速、方便的通过一般注塑工艺形成防水性优异的手机壳，且适于工业化生产，成本低廉。

根据本发明的实施例，该步骤中可以采用的树脂组合物的种类没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用性能需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，可以采用的树脂组合物可以为聚苯硫醚(PPS)树脂组合物。由此，与金属壳本体之间具有较好的结合性能，获得的手机壳具有理想的使用性能。进一步的，该树脂组合物中还可以含有各种添加剂，例如改性剂、增韧剂、流动性改进剂等，具体的添加剂种类可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一个具体示例中，树脂组合物可以为含有25wt％玻璃纤维的聚苯硫醚(PPS)树脂组合物，脱模并冷却后得到牢固结合在一起的金属壳本体与塑胶件的手机壳。

发明人发现，通过该方法可以快速、有效的制备获得前面所述的手机壳，通过在金属壳基体上形成三层立体孔洞结构，且不同孔径的设置可以使得注塑处理步骤中注塑材料更好的通过第三微孔渗透到第二微孔和第一微孔中，成型更容易，强度更高，防水效果更好，且操作方便，简单，易于实现大规模生产。

实施例1

1、预处理：将市售的3mm厚6063铝合金板，切成15mm*80mm的长方形片，将其放入抛光机内研磨，后用无水乙醇洗净，然后将铝合金基材浸渍在40g/L的氢氧化钠水溶液中，2min后取出用去离子水冲洗干净，得到经过预处理的铝合金片；

2、第一阳极氧化处理：将上述铝合金片作为阳极放入含有180g/L浓度的18℃硫酸阳极氧化槽中，于20V电压下阳极氧化10min，吹干；

3、第二阳极氧化处理：将上述铝合金片作为阳极放入含有50g/L浓度的18℃磷酸阳极氧化槽中，于16V电压下阳极氧化10min，吹干；

4、扩孔处理：在烧杯中配制10g/L磷酸二氢钠的水溶液，20℃的条件下，将所得铝合金片浸泡其中，60min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡1min，后将铝合金片吹干；

5、注塑成型：将烘干后的铝合金片插入注射成型模具中，注塑含有25wt％玻璃纤维的聚苯硫醚(PPS)树脂组合物，脱模并冷却后得到牢固结合在一起的铝合金与树脂组合物的铝合金树脂复合体，即得手机壳。

实施例2：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于第一阳极氧化工序中的电压为12V。

实施例3：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于第一阳极氧化工序中的硫酸的浓度为150g/L。

实施例4：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于第一阳极氧化工序中的硫酸溶液的温度为10℃。

实施例5：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于第二阳极氧化工序中阳极的电压为5V。

实施例6：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于第二阳极氧化工序中磷酸的浓度为20g/L。

实施例7：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于第二阳极氧化工序中磷酸溶液的温度为5℃。

实施例8：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于扩孔处理工序中10g/L磷酸二氢钠改为20g/L的碳酸钠。

实施例9：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于扩孔处理工序中10g/L磷酸二氢钠改为1g/L的氢氧化钠。

实施例10：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于扩孔处理工序中10g/L磷酸二氢钠改为5g/L的氨水。

对比例1：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于不进行扩孔处理工序。

对比例2：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于不进行第一阳极氧化工序。

对比例3：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于不进行第二阳极氧化工序。

对比例4：

按照实施例1相同的方法制备铝合金树脂复合体，区别在于不进行第一和第二阳极氧化工序。

性能测试：

其中，根据国际标准IEC 60529-2013和GB4208-2008标准，定义IPX7防水条件为短时间浸水不至于达到有害程度,水深1米，时间30min。IPX8级防水条件应比IPX7级别更高，主要体现在更严格的浸水深度或时间。此处，定义IPX8级防水为在水深1.5米，时间30min，产品无水渗入的现象，防水性能测试原理图见图3，其中，h表示水深，Resin表示塑胶件，Metal表示铝合金金属壳本体，Water表示水。

根据IPX8测试标准对按照上述实施例1-10和对比例1-4中的方法制备获得的铝合金树脂复合体进行防水性能测试，具体如下：

样品制备：铝合金板的厚度为0.5mm，铝合金板经过处理后，再与树脂一体成型得到测试防水件，铝合金板和测试防水件的立体结构示意图见图4，测试防水件的剖面结构示意图见图5。

测试步骤：将测试防水件在深度为1.5米的水槽中浸入测试30分钟，测试样品无渗水现象为合格。将实施例1-10及对比例1-4制备的手机壳体固定于万能材料试验机进行产品拉伸测试，测试结果中最大载荷可视为塑胶件与金属壳本体的结合力的大小。

测试结果：实施案例产品无渗漏现象，经过防水测试后的测试防水件的照片见图6，具体测试结果见下表。

	结合强度(MPa)	IPX防水测试	综合评价
				实施例1	49	8	优
实施例2	48	8	优
				实施例3	45	8	优
实施例4	49	8	优
				实施例5	46	8	优
实施例6	47	8	优
				实施例7	51	8	优
实施例8	48	8	优
				实施例9	47	8	优
实施例10	48	8	优
				对比例1	31	7	中
对比例2	39	7	中
				对比例3	35	7	中
对比例4	12	4	差

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种手机壳，其特征在于，包括：金属壳本体和与所述金属壳本体结合的塑胶件，

其中，所述金属壳本体与所述塑胶件接触的金属表面具有氧化膜层，所述氧化膜层由内到外依次包括内层、中间层和外层，所述内层含有孔径为20-80纳米的第一微孔，所述中间层含有孔径为10-100纳米的第二微孔，所述外层含有孔径为200-2000纳米的第三微孔，所述第一微孔和所述第三微孔的孔径均可大于所述第二微孔的孔径，相邻的所述第一微孔、第二微孔和第三微孔彼此连通，所述塑胶件的一部分填充于所述第一微孔、第二微孔和第三微孔中。

2.根据权利要求1所述的手机壳，其特征在于，所述氧化膜层为阳极氧化膜层。

3.根据权利要求1所述的手机壳，其特征在于，所述氧化膜层的厚度为1-70微米。

4.根据权利要求1所述的手机壳，其特征在于，所述内层、中间层和外层的厚度分别为1-10微米、1-60微米、0.001-10微米。

5.根据权利要求1所述的手机壳，其特征在于，形成所述金属壳本体的材料包括铝合金、不锈钢和镁合金中的至少一种。

6.一种制备权利要求1-5中任一项所述的手机壳的方法，其特征在于，包括：

在金属壳基体部分表面形成第一氧化膜层，所述第一氧化膜层含有孔径为10-100纳米的第二微孔；

在所述第一氧化膜层的内侧形成第二氧化膜层，所述第二氧化膜层含有孔径为20-80纳米的第一微孔；

对靠近外侧的所述第二微孔进行扩孔处理，得到孔径为200-2000纳米的第三微孔，以便获得金属壳本体；

将所述金属壳本体进行注塑处理，得到手机壳。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一氧化膜层是通过将所述金属壳基体置于硫酸溶液中进行第一阳极氧化处理形成的。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一阳极氧化处理的条件包括：

阳极电压为1-50伏；

温度为1-25摄氏度；

时间为1-60分钟；

所述硫酸溶液的浓度为1-200克/升。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二氧化膜层是通过将形成有所述第一氧化膜层的所述金属壳基体置于磷酸溶液中进行第二阳极氧化处理形成的。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二阳极氧化处理的条件包括：

阳极电压为1-50伏；

温度为1-60摄氏度；

时间为1-60分钟；

所述磷酸溶液的浓度为1-50克/升。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述扩孔处理是通过将形成有所述第二氧化膜层的所述金属壳基体浸入酸溶液或碱溶液中进行的。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述酸溶液包括磷酸二氢钠溶液，草酸溶液，硫酸溶液，磷酸溶液和磺基有机酸溶液中的至少一种，所述碱溶液包括碳酸钠溶液，氢氧化钠溶液，氨水溶液和氨系化合物溶液中的至少一种。

13.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述注塑处理包括：

将所述金属壳本体置于模具中；

将形成塑胶件的树脂组合物注入所述模具中，使所述塑胶件与所述金属壳本体结合。

14.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在形成所述第一氧化膜层之前，还包括对所述金属壳基体进行预处理的步骤，所述预处理依次包括抛光、无水乙醇清洗、碱洗和水洗。