CN114421393B - 一种共箱母线装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种共箱母线装配方法，共箱母线装配方法包括将第一触座连接到第一支撑绝缘子上；将三相导电杆水平放置在导电杆外承托座上，对接导电杆与第一触座；水平放置母线筒体，在母线筒体内放入导电杆内移动承托座，将导电杆放置在导电杆内移动承托座上，移走导电杆外承托座；将母线筒体与第一支撑绝缘子进行对接；通过拔口向母线筒体内伸入导电杆内承托座，使导电杆的远离第一触座的一端支撑在导电杆内承托座上，移出导电杆内移动承托座；将第二触座连接到第二支撑绝缘子上，对接导电杆与第二触座；通过拔口移走导电杆内承托座；实现导电杆不露端部且母线筒体为一体式的母线装配，提高了工作效率和产品装配质量。

Description

一种共箱母线装配方法

技术领域

本发明涉及气体绝缘金属封闭开关设备,尤其涉及母线的全封闭式安装技术领域,具体涉及共箱母线装配方法。

背景技术

目前母线采用共箱布置形式，共箱母线的结构如图1所示，母线包括母线筒体01和母线导体，母线导体为三相导电杆02，母线筒体的两端分别连接支撑绝缘子03，相邻两支撑绝缘子03之间的母线筒体为两段式结构，母线筒体包括分体的第一筒体段和第二筒体段，两筒体段之间通过法兰对接，两支撑绝缘子03分别为与第一筒体段、第二筒体段连接的第一支撑绝缘子、第二支撑绝缘子，支撑绝缘子03上设有嵌件导体，各嵌件导体上分别连接有触座04，触座04与导电杆导电连接，导电杆02的两端分别与母线筒体01两端的支撑绝缘子03上的触座04连接，导电杆02长于母线筒体01的任意一个筒体段，在母线筒体01的靠近两支撑绝缘子03的端部位置还分别设有沿周向分布的三处拔口05；该母线在装配时，先将第一筒体段和第一支撑绝缘子连接，在导电杆与第一筒体段和第一支撑绝缘子装配时，可吊装导电杆中间部位稍微调节重心位置，导电杆伸入第一筒体段内，在导电杆与第一支撑绝缘子上的第一触座连接时，可通过人工在母线筒体端部自带三个小拔口处进行辅助装配，导电杆与第一筒体段和第一支撑绝缘子装配好后，如图2和图3所示，可使用支撑板06在第一筒体段外部对三相导电杆02进行支撑，即通过将支撑板06固定在第一筒体段的端部法兰上对三相导电杆02的露出于第一筒体段的部分进行支撑，待第一筒体段与第二筒体段距离50mm左右时可拆除支撑板06，完成两个筒体段的对接，同理，在导电杆与第二支撑绝缘子上第二触座连接时，通过人工在母线筒体端部自带三个小拔口处进行辅助装配；装配时仅需要一个支撑板就可完成整体的装配，此种共箱母线结构装配时，装配方法成熟，装配工装简单。

然而，上述共箱母线结构，由于母线筒体分为独立两段，两段筒体之间需要设置密封法兰连接结构，而且，每个筒体段上均需要分别设置三个拔口，整个母线筒体需要设置六个拔口，而每个拔口均需要有配置密封盖板，从而使得母线结构复杂，母线产品的生产成本较高。

对于目前的分段式母线成本较高的问题，现有一种设计思路，如图4所示，相邻两支撑绝缘子之间仅有一个母线筒体001，导电杆002的一端与第一支撑绝缘子031上的第一触座041连接，另一端与第二支撑绝缘子032上的第二触座042连接，母线筒体001为一体式结构，而且母线筒体001仅在一端设有一个拔口005，这种结构的母线，较长长度的母线筒体仅需要在两端位置设置支撑绝缘子，且中部无需设置法兰结构，母线筒体的端部也只需要设置一个拔口，大大降低了共箱母线的制造成本。但是对于该结构的母线，由于受到三相导电杆装配位置所限，且导电杆较长重量较大(导电杆长接近6m)，无法通过人工在端部拔口处进行辅助装配，而且三相导电杆短于母线筒体，在导电杆一端装配完成后，导电杆完全在筒体内部，不露端部，无法通过支撑板在外部进行支撑，原有装配方法不能很好地适用于该母线结构的装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种共箱母线装配方法,以解决一体式母线筒体结构的母线不好安装的问题。

本发明的共箱母线装配方法的技术方案是：

一种共箱母线装配方法，包括步骤：将第一触座连接到第一支撑绝缘子上；将三相导电杆水平放置在导电杆外承托座上，对接导电杆与第一触座；水平放置母线筒体，在母线筒体内放入导电杆内移动承托座，将导电杆的远离第一触座的一端放置在导电杆内移动承托座上，移走导电杆外承托座；将母线筒体与第一支撑绝缘子进行对接；通过母线筒体上的拔口向母线筒体内伸入导电杆内承托座，使导电杆的远离第一触座的一端支撑在导电杆内承托座上，移出导电杆内移动承托座；将第二触座连接到第二支撑绝缘子上，对接导电杆与第二触座；通过母线筒体上的拔口移走导电杆内承托座；密封拔口。

有益效果：通过导电杆外承托座在导电杆与第一触座连接时对导电杆进行支撑，通过导电杆内移动承托座在母线筒体与第一支撑绝缘子连接时对导电杆的移动过程进行支撑，通过导电杆内承托座在导电杆与第二触座连接以及母线筒体与第二支撑绝缘子连接时对导电杆进行支撑，并利用拔口将导电杆内承托座移走，从而完成装配，实现对导电杆在整个母线装配过程中的支撑，导电杆外承托座、导电杆内移动承托座、导电杆内承托座之间相互配合，依次承接，实现导电杆不露端部且母线筒体为一体式的共箱母线的装配，装配过程简单方便，提高了工作效率和产品装配质量。

进一步地，在水平放置母线筒体时，使拔口朝下，导电杆内承托座为可升降支撑座，在通过母线筒体上的拔口向母线筒体内伸入导电杆内承托座时，先使导电杆内承托座移动到拔口下方，再使导电杆内承托座从下方升起伸入母线筒体内。

有益效果：通过使拔口朝下，配合可升降支撑座，从而实现导电杆内承托座从下往上地从拔口中伸入母线筒体内，升降操作简单，而且利用地面支撑，稳定可靠。

进一步地，可升降支撑座包括升降底座以及固定安装在升降底座上的支撑立柱，支撑立柱上设有两侧支撑臂和一中间支撑臂，侧支撑臂的下端活动安装在支撑立柱上，上端可相对支撑立柱外张或内收，支撑立柱上还设有保持侧支撑臂处于内收或外张状态的保持结构，在向母线筒体内伸入导电杆内承托座时，使侧支撑臂处于内收状态，在导电杆内承托座伸入母线筒体内后，使侧支撑臂处于外张状态，以对导电杆进行支撑，在从拔口移出导电杆内承托座时先使侧支撑臂处于内收状态。

有益效果：通过可以外张和内收两侧支撑臂对导电杆进行支撑，方便实现导电杆内承托座从拔口处的伸入和退出操作，拔口尺寸不需要设置较大即可满足装配需要。

进一步地，中间支撑臂可拆连接在支撑立柱上，在将导电杆内承托座放入母线筒体内时，先将中间支撑臂卸下来，在两侧支撑臂进入母线筒体内后，再从母线筒体的筒口处安装中间支撑臂。

有益效果：通过可拆卸的中间支撑臂，降低可升降支撑座的高度，方便将可升降支撑座移动到母线筒体的正下方，以与拔口上下对应；同时，由于可升降支撑座的高度降低，从而母线筒体不需要设置地很高，有利于提高安全性，而且，母线筒体的高度较低也有利于人员进行装配作业。

进一步地，支撑立柱上转动套装有下活动座，侧支撑臂的下端铰接在下活动座上，侧支撑臂的下端通过下活动座活动安装在支撑立柱上，侧支撑臂的中部通过连接杆铰接连接在支撑立柱的处于下活动座的上方位置，支撑立柱为螺柱，所述保持结构为螺纹旋装在螺柱上的转动座，转动座处于下活动座的下方并周向转动且轴向固定地与下活动座连接，转动座相对支撑立柱旋转时带动下活动座上下移动，在向母线筒体内伸入和移出导电杆内承托座时，旋转转动座使其相对支撑立柱下移，以使侧支撑臂处于内收状态，在导电杆内承托座伸入母线筒体内后且在支撑导电杆前，旋转转动座使其相对支撑立柱上移，以使侧支撑臂处于外张状态。

有益效果：将侧支撑臂的下端与下活动座铰接，使得下活动座的位置较低，从而能够在导电杆内承托座伸入母线筒体内后，下活动座仍留在母线筒体外部，实现在筒体外部移动下活动座实现侧支撑臂的外张和内收，方便人员操作。

进一步地，在将第一触座连接到第一支撑绝缘子上时，先通过绝缘子装配支撑座对第一支撑绝缘子进行支撑，绝缘子装配支撑座具有移动底座以及配置在移动底座上的升降架，升降架上设有翻转连接板，翻转连接板具有水平位置和竖直位置，翻转连接板与第一支撑绝缘子固定连接时，通过先将第一支撑绝缘子翻转至水平状态，再连接第一触座与第一支撑绝缘子,在连接完成后，再将第一支撑绝缘子翻转至竖直状态，并移动绝缘子装配支撑座使第一触座与导电杆对接。

有益效果：通过升降架能够调节第一支撑绝缘子的高度，从而便于使第一支撑绝缘子与导电杆高度一致，方便装配操作；而且，先使第一支撑绝缘子水平状态，能够方便与第一触座连接的连接操作，再翻转成竖直状态后，以实现与水平放置的导电杆对接，而且通过使绝缘子装配支撑座移动实现对接操作，操作省力。

进一步地，升降架上设有翻转机构，翻转机构包括相互垂直布置的传动轴和转轴，翻转连接板固定在转轴上，传动轴和转轴之间通过蜗轮蜗杆机构传动。

有益效果：通过涡轮蜗杆机构进行传动，在翻转连接板翻转至水平状态或者竖直状态时，能够利用涡轮蜗杆的自锁功能，实现对翻转连接板的位置保持。

进一步地，导电杆内移动承托座为移动小车，移动小车包括车体以及车体上设置的品字形支撑座，车体包括两横梁以及连接在两横梁之间的纵梁，横梁为弓形，各弓形横梁的两端分别安装有滚轮，滚轮与母线筒体的内壁面滚动接触。

有益效果：通过移动小车的设置能够在导电杆的移动过程中随之移动，有利于保持良好的支撑，且能够减少导体的损伤。

进一步地，品字形支撑座包括竖向支撑轴和固定在竖向支撑轴上的横向支撑杆，通过在竖向支撑轴上端与横向支撑杆的两端分别设有托板以对三相导电杆进行支撑，竖向支撑轴的下端连接有固定套和转动套，固定套和转动套套装在一起，固定套与纵梁固定，转动套螺纹连接在竖向支撑轴上，转动套与固定套周向相对转动且轴向相对固定地装配在一起，竖向支撑轴与纵梁周向止转且轴向可相对移动地装配在一起，转动转动套带动竖向支撑轴上下移动以调节高度。

有益效果：通过转动套对竖向支撑轴的高度进行调节，能够适应不同间距的三相导体，保证支撑可靠。

进一步地，竖向支撑轴上的托板上设有插轴，插轴上螺纹连接有上调节套，竖向支撑轴的上端设有插孔，插轴插入插孔内且上调节套插入插孔内，上调节套与竖向支撑轴相对转动且轴向相对固定地装配在一起，插轴与竖向支撑轴周向止转且轴向可相对移动地装配在一起，以对上调节套进行轴向限位,转动上调节套带动插轴上下移动以调节竖向支撑轴上的托板的高度。

有益效果：竖向支撑轴与插轴均能够实现高度可调，增大了调节行程，方便调节操作。

附图说明

图1为现有技术中分段式母线的结构示意图；

图2为图1中的分段式母线安装过程示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为现有技术中一体式母线筒体的母线结构示意图；

图5为本发明共箱母线装配方法实施例1中导电杆与第一触座对接前的状态示意图；

图6为本发明共箱母线装配方法实施例1中绝缘子装配支撑座的翻转连接板处于水平位置的结构示意图；

图7为本发明共箱母线装配方法实施例1中绝缘子装配支撑座的翻转连接板处于竖直位置的结构示意图；

图8为图7中导电杆外承托座的外承托座中相过渡支撑轴未插入外承托座支撑轴的插孔中的示意图；

图9为本发明共箱母线装配方法实施例1中母线筒体支撑在母线筒体支撑座上的状态示意图；

图10为图9中母线筒体支撑座的结构示意图；

图11为本发明共箱母线装配方法实施例1中母线筒体与第一支撑绝缘子对接前的状态示意图；

图12为图11中的导电杆内移动承托座的放置状态示意图；

图13为图12中的导电杆内移动承托座的结构示意图；

图14为图13中的竖向支撑轴与固定套、转动套的装配关系示意图；

图15为图13中的插轴、调节套与竖向支撑轴的装配关系示意图；

图16为本发明共箱母线装配方法实施例1中母线筒体与第一支撑绝缘子对接时的状态示意图；

图17为图16中的导电杆内承托座的结构示意图；

图18为图17中的中间支撑臂未插入支撑立柱的插孔时状态示意图；

图19为图18中转动座、下活动座与支撑立柱的装配关系示意图；

图20为本发明共箱母线装配方法实施例1中卸掉中间支撑臂后的导电杆内承托座伸入母线筒体内的状态示意图；

图21为本发明共箱母线装配方法实施例1中的中间支撑臂装回导电杆内承托座的示意图；

图22为本发明共箱母线装配方法实施例1中导电杆内承托座对三相导电杆进行支撑的状态示意图；

图23为本发明共箱母线装配方法实施例1中第二支撑绝缘子与母线筒体对接、第二触座与导电杆对接时的示意图；

图24为本发明共箱母线装配方法实施例1中第二支撑绝缘子与母线筒体对接、第二触座与导电杆对接完成后的状态示意图；

图25为本发明共箱母线装配方法实施例1中移走绝缘子装配支撑座和导电杆内承托座后的状态示意图。

图中：01、母线筒体；02、导电杆；03、支撑绝缘子；04、触座；05、拔口；06、支撑板；

001、母线筒体；002、导电杆；031、第一支撑绝缘子；032、第二支撑绝缘子；041、第一触座；042、第二触座；005、拔口；

1、绝缘子装配支撑座；11、移动底座；12、升降架；13、支座；14、转轴；15、翻转连接板；16、传动箱；17、传动轴；18、转动手柄；

2、导电杆外承托座；21、外承托座中相托板；22、外承托座调位螺栓；23、外承托座中相过渡支撑轴；

3、母线筒体支撑座；31、筒体支撑架；32、筒体支撑座行走轮；

4、导电杆内移动承托座；41、纵梁；42、固定套；43、转动套；44、竖向支撑轴；45、转动套转动手柄；46、转动套限位螺栓；47、竖向支撑轴限位板；48、插轴；49、上调节套；410、调节套转动手柄；411、调节套限位螺栓；412、插轴限位螺栓；413、横向支撑杆；414、内移动承托座边相承托板；415、内移动承托座中相承托板；416、横梁；417、内移动承托座滚轮；

5、导电杆内承托座；51、升降底座；52、固定连接板；53、支撑立柱；54、转动座；55、下活动座；56、转动座手柄；57、支撑立柱限位板；58、转动座限位螺栓；59、支撑立柱拧紧螺母；510、侧支撑臂；511、连接杆；512、上固定座；513、中间支撑臂；514、中间支撑臂调位螺栓；515、内承托座边相托板；516、内承托座中相托板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的共箱母线装配方法的实施例1：

共箱母线装配方法，包括步骤：

如图5、图6、图7所示，对第一支撑绝缘子031配套有绝缘子装配支撑座1，绝缘子装配支撑座1为可移动式升降座，绝缘子装配支撑座1具有移动底座11以及配置在移动底座11上的升降架12，移动底座11包括架体，架体包括竖直的矩形框和位于矩形框底部的支腿，支腿上设有滚轮；升降架12包括平置的U形框和转轴14，U形框可上下活动地导向装配在架体上，架体上设有液压升降机构，通过液压升降机构带动升降架12进行升降；U形框的两悬臂的悬伸端分别设有支座13，支座13内部设有轴承，以将转轴14转动装配在支座13上。

转轴14上固定有翻转连接板15，翻转连接板15上设有呈品字形布置的固定孔，翻转连接板15具有水平位置和竖直位置，升降架12上设有翻转机构，翻转机构包括相互垂直布置的传动轴17和转轴14，转轴14的一端设有传动箱16，传动轴17一端与转轴14的一端传动箱16中传动连接，传动轴17和转轴14之间通过蜗轮蜗杆机构传动，传动轴17的另一端设有转动手柄18，通过转动手柄18实现翻转连接板15的位置切换。

将升降架12降到最低处，且通过转动手柄18调节翻转连接板15至水平状态，将第一支撑绝缘子031固定到绝缘子装配支撑座1的翻转连接板15上，通过翻转连接板15上的固定孔与第一支撑绝缘子031上的嵌件导体固定连接，实现第一支撑绝缘子031与翻转连接板15固定。

将第一触座041连接到第一支撑绝缘子031上，在连接完成后，通过升降机构升起升降架12，将第一支撑绝缘子031的高度调整至合适的位置，再通过转动手柄18将第一支撑绝缘子031翻转至竖直状态，此时，第一支撑绝缘子031在涡轮蜗杆机构的自锁功能的作用下，保持在竖直状态。先使第一支撑绝缘子031水平状态，能够方便与第一触座041连接的连接操作，再翻转成竖直状态后，以实现与水平放置的导电杆002对接，而且通过使绝缘子装配支撑座1移动实现对接操作，操作省力。

如图5和图8所示，对于三相导电杆002的外部支撑配套有导电杆外承托座2，导电杆外承托座2有两个，导电杆外承托座2为可移动式升降车，包括可升降平台和支撑主体，可升降平台为剪叉式升降平台，可升降平台的底部设有滚轮以及推拉手柄以实现人员操作移动，支撑主体固定在可升降平台上，支撑主体具有竖向延伸的外承托座支撑轴以及固定外承托座支撑轴上的横向延伸的两侧支撑杆，两侧支撑杆的端部固定外承托座边相托板，两侧支撑杆的端部长孔，外承托座边相托板通过螺栓固定在长孔内，并能够调整固定位置。外承托座支撑轴的上端连接有外承托座中相过渡支撑轴23，外承托座中相过渡支撑轴23的上端固定有外承托座中相托板21，外承托座中相过渡支撑轴23的下端螺纹连接有外承托座调位螺栓22，外承托座支撑轴的上端设有插孔，外承托座中相过渡支撑轴23插入插孔中。

根据三相共箱母线的三相导体中心距，调整外导电杆外承托座2的两个边相托板之间距离，以及通过旋拧外承托座调位螺栓22，调整中相托板的高度。将三相导电杆002分别放置在外导电杆外承托座2的三个托板上，并使三相导电杆002水平放置在导电杆外承托座2上。

推动绝缘子装配支撑座1向外导电杆外承托座2靠近，调整绝缘子装配支撑座1的升降架12的高度和外导电杆外承托座2的高度，保证三相导电杆002和三相第一触座041分别处于同心位置，推动绝缘子装配支撑座1将导电杆002和第一触座041进行对接。

如图9和图10所示，对于母线筒体001的支撑配套有母线筒体支撑座3，母线筒体支撑座3有两个，母线筒体支撑座3为可移动式支撑小车，包括筒体支撑架31，筒体支撑架31的底部设有筒体支撑座行走轮32，顶部设有V形支撑面。将母线筒体001水平放置在母线筒体支撑座3的V形支撑面上，并使母线筒体001上的拔口005朝下。

如图11、图12、图13、图14、图15所示，对于导电杆002在母线筒体001内部移动过程中的支撑配套有导电杆内移动承托座4，导电杆内移动承托座4为移动小车，其大小能够满足从母线筒体001内放入和取出。移动小车包括车体以及在车体上固定的品字形支撑座，移动小车的车体包括纵梁41和两个横梁416，两个横梁416分别固定在纵梁41两端，横梁416的两端分别安装有内移动承托座滚轮417，横梁416为弓形，包括中间直线段和两侧L形段，L形段的长边相对于中间中间直线段斜向上延伸并与中间直线段成钝角设置，L形段的短边则倾斜朝下延伸以使得弓形横梁416的两个端面倾斜朝下，内移动承托座滚轮417安装在横梁416端面上设有开槽中，内移动承托座滚轮417的滚动轴向与端面平行，进而在导电杆内移动承托座4放入母线筒体001内后，使内移动承托座滚轮417与与母线筒体001的内壁面良好接触。

品字形支撑座固定在纵梁41的中间位置，品字形支撑座包括竖向支撑轴44和固定在竖向支撑轴44上的横向支撑杆413，通过在竖向支撑轴44上端与横向支撑杆413的两端分别设有托板以对三相导电杆002进行支撑。横向支撑杆413的中间位置开设有圆孔，供竖向支撑轴44穿过，竖向支撑轴44上设有环台，横向支撑杆413支撑在竖向支撑轴44的上环台上，并通过拧入顶丝进行限位，防止横向支撑杆413转动。横向支撑杆413的两端开有长条孔，长条孔供内移动承托座边相承托板414进行装配，内移动承托座边相承托板414设有两个，用于支撑边相导电杆002，通过螺栓分别固定于横向支撑杆413两端的长条孔中，内移动承托座边相承托板414可以根据不同类型共箱母线的相间距进行左右调节。

竖向支撑轴44的下端套装有固定套42和转动套43，且固定套42和转动套43套装在一起，固定套42通过螺栓固定在纵梁41上，竖直支撑轴下部外侧设有梯形螺纹，转动套43内孔设有也设有梯形螺纹，转动套43螺纹连接在竖向支撑轴44的下端，固定套42上的中心孔为台阶孔，转动套43为台阶轴，转动套43的台阶轴小径段插入固定套42的台阶孔的大径段中，转动套43的外周面上设有环槽，固定套42上设有螺纹孔，螺纹孔与环槽位置对应，通过转动套限位螺栓46拧入到螺纹孔中并伸入环槽，以对转动套43进行轴向限位，旋转时由于受到固定套42与转动套限位螺栓46的约束，只能沿圆周方向转动，不会上下移动。转动套43上螺纹连接有转动套转动手柄45，以方便带动转动套43转动。

竖直支撑轴下部外侧的梯形螺纹上开有一条长键槽，纵梁41的底面上通过螺栓固定有竖向支撑轴限位板47，竖向支撑轴限位板47的端部伸入竖直支撑轴侧面的长键槽中，当转动套43转动时，由于竖向支撑轴限位板47的限位，迫使竖向支撑轴44不会产生圆周方向的运动，只能往上下两个方向移动，从而通过转动转动套43带动竖向支撑轴44上下移动以调节高度。竖向支撑轴44上下移动时带动横向支撑杆413上下移动，从而带动内移动承托座边相承托板414上下移动，调节内移动承托座边相承托板414的高度。

竖直支撑轴的顶部为沉孔设计，形成插孔。竖直支撑轴的顶端设有内移动承托座中相承托板415，内移动承托座中相承托板415的底面上螺纹连接设有插轴48，插轴48用于插入插孔中。插轴48上螺纹连接有上调节套49，上调节套49为台阶轴，台阶轴的下径段插入插孔中，插孔的孔壁上设有上螺纹孔，调节套的外周面上设有环槽，通过将调节套限位螺栓411拧入上螺纹孔中并伸入环槽，以对上调节套49进行轴向限位，保证上调节套49只会绕轴线转动，不会上下移动。插轴48上设有沿轴向延伸的导向长槽，插孔的孔壁上设有下螺纹孔，通过将插轴48导向螺栓下螺纹孔中拧入到导向长槽中，从而当上调节套49转动时，由于插轴限位螺栓412的限位，迫使插轴48不会产生圆周方向的运动，只能往上下两个方向移动。上调节套49上还螺纹连接有调节套转动手柄410，通过调节套转动手柄410带动上调节套49的转动，从而带动插轴48的上下移动，可调节内移动承托座中相承托板415的高度。通过分体的竖向支撑轴44和插轴48来调节高度，以适应不同类型共箱母线导电杆002相间距的调节。

根据三相共箱母线三相导体中心距，调整导电杆内移动承托座4两个内移动承托座边相承托板414的中心距及内移动承托座中相承托板415的高度；调整完毕后将导电杆内移动承托座4从母线筒体001的不带拔口005的一侧筒口放入。

使导电杆002伸入筒体内部，将三相导电杆002放置在导电杆内移动承托座4上，使导电杆002的远离第一触座041的一端支撑在导电杆内移动承托座4上；将导电杆外承托座2降低到最低位置并依次撤离；将母线筒体001与第一支撑绝缘子031进行对接。导电杆内移动承托座4能够在导电杆002的移动过程中随之移动，有利于保持良好的支撑，且能够减少导体的损伤。

如图16、图17、图18、图19所示，对于三相导电杆002在母线筒体001内的支撑还配套有导电杆内承托座5，导电杆内承托座5为可升降支撑座，可升降支撑座包括升降底座51以及固定安装在升降底座51上的支撑立柱53，升降底座51包括双叉臂式平台以及设置在双叉臂式平台下方的剪叉式升降机构，剪叉式升降机构通过液压驱动实现升降，剪叉式升降机构的支脚处设有滚轮，以方便导电杆内承托座5的移动。

升降底座51的两个叉臂之间设有固定连接板52，支撑立柱53的下端具有台阶面，支撑立柱53穿过固定连接板52并使台阶面顶压在固定连接板52上，穿过固定连接板52的一端通过支撑立柱拧紧螺母59进行拧紧，将其固定到固定连接板52上，同时，支撑立柱53上设有位于固定连接板52上侧的卡槽，通过将支撑立柱限位板57的端部卡到卡槽中，以防止支撑立柱拧紧螺母59松动时，支撑立柱53发生旋转。

支撑立柱53上设有两侧支撑臂510和一中间支撑臂513，侧支撑臂510的上端与内承托座边相托板515螺栓连接固定，侧支撑臂510上的连接部位为长条孔，通过调节内承托座边相托板515螺栓在长条孔的装配位置，可调节两个内承托座边相托板515的中心距，以适应不同类型相间距共箱母线导电杆002的装配要求。

侧支撑臂510的下端活动安装在支撑立柱53上，上端可相对支撑立柱53外张或内收，侧支撑臂510的中部与连接杆511的一端铰接，连接杆511的另一端铰接连接在支撑立柱53的上端，连接杆511、两侧支撑臂510与立柱构成伞形结构，能够张开和收拢，连接杆511用于控制侧支撑臂510的撑开和收合角度。支撑立柱53的上端设有上固定座512，上固定座512与支撑立柱53为紧配合，上固定座512的侧边与连接杆511进行连接，通过调节上固定座512与支撑立柱53的相对位置可以控制侧支撑臂510的撑开和收合角度。

支撑立柱53的下端活动套设有下活动座55，侧支撑臂510的下端铰接在下活动座55上，侧支撑臂510的下端通过下活动座55活动安装在支撑立柱53上。支撑立柱53为螺柱，支撑立柱53上还设有保持侧支撑臂510处于内收或外张状态的保持结构，保持结构为螺纹旋装在支撑立柱53上的转动座54，转动座54与支撑立柱53通过梯形螺纹进行配合，转动座54处于下活动座55的上方且承托下活动座55，转动座54为台阶轴结构，下活动座55的中心孔为台阶孔，转动座54的台阶轴小径段插入到下活动座55中心孔的大径段内，并且，转动座54的插入到下活动座55内部分的外周面设有环槽，下活动座55上设有与环槽位置对应的螺纹孔，通过将转动座限位螺栓58拧入螺纹孔并使其伸入环槽中，以连接转动座54与下活动座55，并保证转动座54相对于下活动座55转动，并能够带动下活动座55上下移动，从而带动侧支撑臂510的外张和内收。转动座54的侧边设有螺纹孔，螺纹孔中连接有转动座手柄56，以方便带动转动座54的旋转。将侧支撑臂510的下端与下活动座55铰接，使得下活动座55的位置较低，从而能够在导电杆内承托座5伸入母线筒体001内后，下活动座55仍留在母线筒体001外部，实现在筒体外部移动下活动座55实现侧支撑臂510的外张和内收，方便人员操作。

中间支撑臂513上顶端设有内承托座中相托板516，内承托座中相托板516与中间支撑臂513螺栓连接，用于支撑共箱母线的中相导体。支撑立柱53的顶部开设有六方盲孔，中间支撑臂513的底面上开设有螺纹盲孔，中间支撑臂调位螺栓514连接在螺纹盲孔中，中间支撑臂513的底部插入到支撑立柱53顶部的六方盲孔中。通过调节中间支撑臂调位螺栓514拧入到中相支撑臂的深度，来调节的内承托座中相托板516高度，以适应不同类型相间距共箱母线导电杆002的装配要求。

如图20、图21、图22所示，根据三相共箱母线三相导体中心距，调整导电杆内承托座5的两个侧支撑臂510正常撑开状态下的两个内承托座边相托板515的中心距，调整内承托座中相托板516的高度；将导电杆内承托座5降低到最低位置，并调整导电杆内承托座5的侧支撑臂510的收合角度至最小；卸掉中间支撑臂513；将导电杆内承托座5移动到母线筒体001下方，并使其正对拔口005；升高导电杆内承托座5的高度，使导电杆内承托座5的内承托座边相托板515从母线筒体001底部拔口005处伸入；从母线筒体001的筒口处装入中间支撑臂513；调整导电杆内承托座5的两侧支撑臂510的外张角度，保证三相导电杆002能分别落入导电杆内承托座5的内承托座边相托板515和内承托座中相托板516上，调整导电杆内承托座5的高度，支撑住三相导电杆002,使导电杆002的远离第一触座041的一端支撑在导电杆内承托座5上。通过使拔口005朝下，配合可升降支撑座，从而实现导电杆内承托座5从下往上地从拔口005中伸入母线筒体001内，升降操作简单，而且利用地面支撑，有利于稳定可靠。通过可以外张和内收两侧支撑臂510对导电杆002进行支撑，方便实现导电杆内承托座5从拔口005处的伸入和退出操作，拔口005尺寸不需要设置较大即可满足装配需要。

待三相导电杆002支撑稳定后，从母线筒体001的靠近拔口005的一侧开口取出导电杆内移动承托座4。

如图23、图24、图25所示，将第二触座042装配到第二支撑绝缘子032上，装配完成后，通过吊起第二支撑绝缘子032，进行导电杆002与第二触座042的对接以及第二支撑绝缘子032与母线筒体001的对接；对接完成后，先预先降低导电杆内承托座5的一定高度，再将导电杆内承托座5的侧支撑臂510合拢至最小角度，最后将导电杆内承托座5的高度降至最低，从母线筒体001底部拔口005处撤出；密封拔口005。此时完成三相共箱母线的装配。

通过导电杆外承托座2在导电杆002与第一触座041连接时对导电杆002进行支撑，通过导电杆内移动承托座4在母线筒体001与第一支撑绝缘子031连接时对导电杆002的移动过程进行支撑，通过导电杆内承托座5在导电杆002与第二触座042连接以及母线筒体001与第二支撑绝缘子032连接时对导电杆002进行支撑，并利用拔口005将导电杆内承托座5移走，从而完成装配，实现对导电杆002在整个母线装配过程中的支撑，导电杆外承托座2、导电杆内移动承托座4、导电杆内承托座5之间相互配合，依次承接，实现导电杆002不露端部且母线筒体001为一体式的共箱母线的装配，装配过程简单方便，提高了工作效率和产品装配质量。

上述实施例中，通过绝缘子装配支撑座来支撑第一支撑绝缘子与第一触座的连接，其他实施例中，第一支撑绝缘子与第一触座也可以单独在工作台上进行装配，将装配好的第一支撑绝缘子和第一触座通过吊装及人工辅助与导电杆和母线筒体对接。

上述实施例中，导电杆承托座为可移动式升降小车，其他实施例中，导电杆承托座也可以根据需求设置成固定高度的移动小车上。

上述实施例中，母线筒体放置在能够移动的母线筒体支撑座上，其他实施例中，母线筒体也可以固定放置在工作台上。

上述实施例中，导电杆内移动承托座为移动小车，移动小车的车体具有两道横梁和一道纵梁的车体，横梁为弓形，其他实施例中，移动小车的车体包括平板，平板的底面具有四个倾斜延伸的支腿，支腿上安装滚轮，以实现移动小车的行走。

上述实施例中，导电杆内承托座的侧支撑臂为能够外张和内收的结构，其他实施例中，导电杆内承托座的侧支撑臂也可以是固定倾斜角度的形式，此时，将拔口的尺寸设置地较大，以使固定角度的两侧支撑臂能够伸入母线筒体内。

上述实施例中，先将中间支撑臂卸下来，在两侧支撑臂进入母线筒体内后，再从母线筒体的筒口处安装中间支撑臂，其他实施例中，也可以不拆掉中间支撑臂，将母线筒体的高度设置地较高，满足导电杆内承托座推入到拔口下方。

上述实施例中，绝缘子装配支撑座上通过涡轮蜗杆进行传动，其他实施例中，也可以通过齿轮啮合传动，并通过销轴进行限位，保持翻转连接板位置。

上述实施例中，导电杆内承托座上通过转动座构成保持结构以保持下活动座的位置，其他实施例中，也可以通过在支撑立柱上插入限位销保持下活动座的位置。

上述实施例中，转动套的外周面上设有环槽，固定套上设有螺纹孔，螺纹孔与环槽位置对应，通过转动套限位螺栓拧入到螺纹孔中并伸入环槽，以实现转动套与固定套周向相对转动且轴向相对固定地装配在一起，其他实施例中，也可以通过设置限位环，使限位环与固定套可拆固定连接，并在限位环与固定套之间形成转动间隙，转动间隙容纳转动套的环沿以能够满足转动套的转动，同时，通过限位环与固定套共同对转动套形成轴向限位。

上述实施例中，插孔的孔壁上设有上螺纹孔，调节套的外周面上设有环槽，通过将调节套限位螺栓拧入上螺纹孔中并伸入环槽，以实现上调节套与竖向支撑轴相对转动且轴向相对固定地装配在一起，其他实施例中，也可以通过设置具有内环沿的限位套，限位套可拆地套装在竖向支撑轴上，并使其内环沿与竖向支撑轴的端面之间留有间隙，同时在上调节套上设置外翻沿，使外翻沿容纳在间隙，从而实现上调节套与竖向支撑轴相对转动且轴向相对固定地装配在一起。

上述实施例中，通过吊起第二支撑绝缘子，进行导电杆与第二触座的对接以及第二支撑绝缘子与母线筒体的对接，其他实施例中，也可以通过再设置一套绝缘子装配支撑座来进行第二支撑绝缘子与第二触座的装配。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种共箱母线装配方法，其特征是，包括步骤：将第一触座连接到第一支撑绝缘子上；将三相导电杆水平放置在导电杆外承托座上，对接导电杆与第一触座；水平放置母线筒体，在母线筒体内放入导电杆内移动承托座，将导电杆的远离第一触座的一端放置在导电杆内移动承托座上，移走导电杆外承托座；将母线筒体与第一支撑绝缘子进行对接；通过母线筒体上的拔口向母线筒体内伸入导电杆内承托座，使导电杆的远离第一触座的一端支撑在导电杆内承托座上，移出导电杆内移动承托座；将第二触座连接到第二支撑绝缘子上，对接导电杆与第二触座；通过母线筒体上的拔口移走导电杆内承托座；密封拔口。

2.根据权利要求1所述的共箱母线装配方法，其特征是，在水平放置母线筒体时，使拔口朝下，导电杆内承托座为可升降支撑座，在通过母线筒体上的拔口向母线筒体内伸入导电杆内承托座时，先使导电杆内承托座移动到拔口下方，再使导电杆内承托座从下方升起伸入母线筒体内。

3.根据权利要求2所述的共箱母线装配方法，其特征是，可升降支撑座包括升降底座以及固定安装在升降底座上的支撑立柱，支撑立柱上设有两侧支撑臂和一中间支撑臂，侧支撑臂的下端活动安装在支撑立柱上，上端可相对支撑立柱外张或内收，支撑立柱上还设有保持侧支撑臂处于内收或外张状态的保持结构，在向母线筒体内伸入导电杆内承托座时，使侧支撑臂处于内收状态，在导电杆内承托座伸入母线筒体内后，使侧支撑臂处于外张状态，以对导电杆进行支撑，在从拔口移出导电杆内承托座时先使侧支撑臂处于内收状态。

4.根据权利要求3所述的共箱母线装配方法，其特征是，中间支撑臂可拆连接在支撑立柱上，在将导电杆内承托座放入母线筒体内时，先将中间支撑臂卸下来，在两侧支撑臂进入母线筒体内后，再从母线筒体的筒口处安装中间支撑臂。

5.根据权利要求3所述的共箱母线装配方法，其特征是，支撑立柱上转动套装有下活动座，侧支撑臂的下端铰接在下活动座上，侧支撑臂的下端通过下活动座活动安装在支撑立柱上，侧支撑臂的中部通过连接杆铰接连接在支撑立柱的处于下活动座的上方位置，支撑立柱为螺柱，所述保持结构为螺纹旋装在螺柱上的转动座，转动座处于下活动座的下方并周向转动且轴向固定地与下活动座连接，转动座相对支撑立柱旋转时带动下活动座上下移动，在向母线筒体内伸入和移出导电杆内承托座时，旋转转动座使其相对支撑立柱下移，以使侧支撑臂处于内收状态，在导电杆内承托座伸入母线筒体内后且在支撑导电杆前，旋转转动座使其相对支撑立柱上移，以使侧支撑臂处于外张状态。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的共箱母线装配方法，其特征是，在将第一触座连接到第一支撑绝缘子上时，先通过绝缘子装配支撑座对第一支撑绝缘子进行支撑，绝缘子装配支撑座具有移动底座以及配置在移动底座上的升降架，升降架上设有翻转连接板，翻转连接板具有水平位置和竖直位置，翻转连接板与第一支撑绝缘子固定连接时，通过先将第一支撑绝缘子翻转至水平状态，再连接第一触座与第一支撑绝缘子,在连接完成后，再将第一支撑绝缘子翻转至竖直状态，并移动绝缘子装配支撑座使第一触座与导电杆对接。

7.根据权利要求6所述的共箱母线装配方法，其特征是，升降架上设有翻转机构，翻转机构包括相互垂直布置的传动轴和转轴，翻转连接板固定在转轴上，传动轴和转轴之间通过蜗轮蜗杆机构传动。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的共箱母线装配方法，其特征是，导电杆内移动承托座为移动小车，移动小车包括车体以及车体上设置的品字形支撑座，车体包括两横梁以及连接在两横梁之间的纵梁，横梁为弓形，各弓形横梁的两端分别安装有滚轮，滚轮与母线筒体的内壁面滚动接触。

9.根据权利要求8所述的共箱母线装配方法，其特征是，品字形支撑座包括竖向支撑轴和固定在竖向支撑轴上的横向支撑杆，通过在竖向支撑轴上端与横向支撑杆的两端分别设有托板以对三相导电杆进行支撑，竖向支撑轴的下端连接有固定套和转动套，固定套和转动套套装在一起，固定套与纵梁固定，转动套螺纹连接在竖向支撑轴上，转动套与固定套周向相对转动且轴向相对固定地装配在一起，竖向支撑轴与纵梁周向止转且轴向可相对移动地装配在一起，转动转动套带动竖向支撑轴上下移动以调节高度。

10.根据权利要求9所述的共箱母线装配方法，其特征是，竖向支撑轴上的托板上设有插轴，插轴上螺纹连接有上调节套，竖向支撑轴的上端设有插孔，插轴插入插孔内且上调节套插入插孔内，上调节套与竖向支撑轴相对转动且轴向相对固定地装配在一起，插轴与竖向支撑轴周向止转且轴向可相对移动地装配在一起，以对上调节套进行轴向限位,转动上调节套带动插轴上下移动以调节竖向支撑轴上的托板的高度。

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