CN113541072A - 一种支撑装置及gil母线装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑装置及GIL母线装配工装，母线装配工装包含至少一个支撑装置，支撑装置包含移动底座、支撑装置和可调支撑结构，可调支撑结构设置在移动底座上，支撑座连接于可调支撑结构上端，而能够相对移动底座调节升降；支撑装置还包含固定座和锁定结构，固定座具有固定平置的轴杆零件的固定结构；固定座绕固定结构所限定的轴杆零件的轴线转动安装在支撑座上；锁定结构用于将固定座在转动到需要的角度后锁紧在支撑座上。本发明的GIL母线装配工装使用的支撑装置，可使母线进行周向旋转、水平方向上的移动、高度位置的调节，操作方便、灵活，可以解决现有技术中用行车吊装方式安装GIL母线操作不方便、装配效率低、装配质量差的技术问题。

Description

一种支撑装置及GIL母线装配工装

技术领域

本发明涉及一种支撑装置及GIL母线装配工装。

背景技术

随着我国特高压电网建设工作的推进，气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）得到了广泛的应用，GIL具有可靠性高、结构紧凑、安装灵活、输送容量大的优点，是长距离输电系统的理想选择，特别是在传统架空线路受约束的区域，如跨越海峡、大江等条件下，GIL具有巨大优势。

现有GIL单元的母线在安装时，一般采用行车吊装导电杆的方式进行装配，但是由于GIL母线重量重，长度较长，行车操作不稳定，导电杆进入壳体的过程中容易发生晃动，不易保证导电杆的位置，导电杆偏斜后很容易划伤壳体内壁、损坏绝缘子或微粒捕捉器；且由于导电杆上安装有绝缘子和微粒捕捉器，安装时对于导电杆的周向方位有一定要求，需要对导电杆进行周向旋转，被行车吊运的过程中对导电杆进行周向旋转，一方面，在吊运器具上进行此操作，操作不便且费时费力，另一方面，旋转完成后无法保持导电杆位于此方位。另外，使用行车吊装时，悬挂一次后无法使导电杆完全进入壳体，更换吊点的过程中需要人或者其他设备对导电杆进行临时支撑，此过程存在安全隐患，安装效率较低，并且更换吊点也不利于后续安装过程中保证导电杆与壳体同心。因此，解决现有技术中用行车吊装GIL母线操作不方便、装配效率低、装配质量差的问题，是十分迫切的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种GIL母线装配工装，用以解决现有技术中用行车吊装方式安装GIL母线操作不方便、装配效率低、装配质量差的技术问题；

同时，本发明的目的还在于提供一种GIL母线装配工装使用的支撑装置。

本发明的GIL母线装配工装采用如下技术方案：

一种GIL母线装配工装，包括：

两个以上支撑装置，使用时，两个以上支撑装置分别沿长度方向间隔支撑轴杆零件；

或者，包括至少一个支撑装置，以及与所述支撑装置配合使用的活动支撑装置，活动支撑装置上具有从下向上支撑轴杆零件的支撑结构，支撑结构上侧具有供轴杆零件移开的开放空间，使用时，支撑装置和活动支撑装置分别沿长度方向间隔支撑轴杆零件；

支撑装置包含：

移动底座；

支撑座；及

可调支撑结构；

可调支撑结构设置在移动底座上，支撑座连接于可调支撑结构上端，而能够相对移动底座调节升降；

固定座，具有固定平置的轴杆零件的固定结构；

固定座绕固定结构所限定的轴杆零件的轴线转动安装在支撑座上；

锁定结构，用于将固定座在转动到需要的角度后锁紧在支撑座上。

有益效果：本发明的GIL母线装配工装使用的支撑装置，可通过可调支撑结构调节母线的高度位置，移动底座可带动母线移动，母线可被固定座带动绕母线的轴线进行周向旋转，并通过锁定结构保持母线周向方位的固定，方便调整母线高度位置、控制其移动及进行周向旋转并保持周向方位的固定；操作灵活，装配效率高，可解决现有技术中用行车吊装方式安装GIL母线操作不方便、装配效率低、装配质量差的技术问题。

进一步的，固定座具有轴线水平延伸的扇形座体，固定结构设置于扇形座体的中心位置处，支撑座具有与扇形座体外弧面适配的内弧面，固定座和支撑座通过扇形座体外弧面与内弧面之间的配合实现相对转动。通过内弧面与外弧面的配合实现相对转动，配合关系简单，实现转动时操作更省力。

进一步的，扇形座体和支撑座的其中一个上设有弧形槽，弧形槽的槽底对应构成所述外弧面或内弧面。弧形槽的槽壁能对扇形座体或者支撑座形成轴向上的限位作用，固定座与支撑座的配合关系更稳定，结构具有较好的稳定性。

进一步的，所述弧形槽为收口槽。收口槽能使固定座与支撑座于弧形槽的径向方向上防脱，使固定座与支撑座配合紧密。

进一步的，锁定结构为旋装在扇形座体和支撑座其中一个上的顶丝，顶丝顶紧内弧面或外弧面。该种锁定结构包含元件少，结构较为简单，在实现止转作用的基础上简化支撑装置的加工、装配步骤。

进一步的，固定结构或固定座上连接有用于推动支撑装置、转动固定座的施力手柄。施力手柄方便操作人员对固定结构或固定座进行操作，继而控制轴杆零件运动。

进一步的，固定结构为抱箍。抱箍结构简单，在实现对轴杆零件固定夹紧的同时方便装、卸轴杆零件。

进一步的，可调支撑结构包括上下延伸的丝杠螺母机构以及传动连接于丝杠螺母机构的绕竖直轴线转动的转动部件的水平转轴，水平转轴的延伸方向与固定结构所限定的轴杆零件的轴线延伸方向相垂直，且延伸至移动底座的一侧。在水平转轴的一侧控制水平转轴旋转继而调整丝杠螺母机构的高度，相比直接调节丝杠螺母机构的高度，操作空间充足，操作更方便。

进一步的，丝杠螺母机构的转动部件为转动螺母，所述水平转轴通过蜗轮蜗杆机构传动连接于丝杠螺母机构的转动螺母。通过蜗轮蜗杆机构进行换向传动，结构简单、可靠性高，且可承载较大的作用力。

本发明的支撑装置采用如下技术方案：

一种支撑装置，包含：

移动底座；

支撑座；及

可调支撑结构；

可调支撑结构设置在移动底座上，支撑座连接于可调支撑结构上端，而能够相对移动底座调节升降；

固定座，具有固定平置的轴杆零件的固定结构；

固定座绕固定结构所限定的轴杆零件的轴线转动安装在支撑座上；

锁定结构，用于将固定座在转动到需要的角度后锁紧在支撑座上。

有益效果：本发明的支撑装置，可通过可调支撑结构调节轴杆零件的高度位置，移动底座可带动轴杆零件移动，轴杆零件可被固定座带动绕轴杆零件的轴线进行周向旋转，并通过锁定结构保持轴杆零件周向方位的固定，方便调整轴杆零件高度位置、控制其移动及进行周向旋转并保持周向方位的固定。

进一步的，固定座具有轴线水平延伸的扇形座体，固定结构设置于扇形座体的中心位置处，支撑座具有与扇形座体外弧面适配的内弧面，固定座和支撑座通过扇形座体外弧面与内弧面之间的配合实现相对转动。通过内弧面与外弧面的配合实现相对转动，配合关系简单，实现转动时操作更省力。

进一步的，扇形座体和支撑座的其中一个上设有弧形槽，弧形槽的槽底对应构成所述外弧面或内弧面。弧形槽的槽壁能对扇形座体或者支撑座形成轴向上的限位作用，固定座与支撑座的配合关系更稳定，结构具有较好的稳定性。

进一步的，所述弧形槽为收口槽。收口槽能使固定座与支撑座于弧形槽的径向方向上防脱，使固定座与支撑座配合紧密。

进一步的，锁定结构为旋装在扇形座体和支撑座其中一个上的顶丝，顶丝顶紧内弧面或外弧面。该种锁定结构包含元件少，结构较为简单，在实现止转作用的基础上简化支撑装置的加工、装配步骤。

进一步的，固定结构或固定座上连接有用于推动支撑装置、转动固定座的施力手柄。施力手柄方便操作人员对固定结构或固定座进行操作，继而控制轴杆零件运动。

进一步的，固定结构为抱箍。抱箍结构简单，在实现对轴杆零件固定夹紧的同时方便装、卸轴杆零件。

进一步的，可调支撑结构包括上下延伸的丝杠螺母机构以及传动连接于丝杠螺母机构的绕竖直轴线转动的转动部件的水平转轴，水平转轴的延伸方向与固定结构所限定的轴杆零件的轴线延伸方向相垂直，且延伸至移动底座的一侧。在水平转轴的一侧控制水平转轴旋转继而调整丝杠螺母机构的高度，相比直接调节丝杠螺母机构的高度，操作空间充足，操作更方便。

进一步的，丝杠螺母机构的转动部件为转动螺母，所述水平转轴通过蜗轮蜗杆机构传动连接于丝杠螺母机构的转动螺母。通过蜗轮蜗杆机构进行换向传动，结构简单、可靠性高，且可承载较大的作用力。

附图说明

图1是本发明的GIL母线装配工装的具体实施例1使用时的安装示意图；

图2是本发明的GIL母线装配工装的具体实施例1中的支撑装置的结构示意图；

图3是本发明的GIL母线装配工装的具体实施例1中的移动支撑装置的结构示意图；

图中：10-支撑装置；20-移动支撑装置；1-水平横梁；2-端梁；3-滚轮；4-水平转轴；5-转轮；6-丝杠；7-水平支撑梁；8-筒状壳体；9-母线；11-支撑座；12-固定座；13-抱箍；14-施力手柄；15-顶丝；17-滚子；18-支撑斜边。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的GIL母线装配工装的具体实施例1：

本发明的GIL母线装配工装如图1所示，包括一个支撑装置10和两个活动支撑装置20，支撑装置10和两个活动支撑装置20在一个方向上间隔排布，而能够支撑同一根母线9。从图中可以看出，GIL的筒状壳体8也是通过活动支撑装置20支撑而保持水平状态。

支撑装置10的具体结构如图2所示，具体包括移动底座、支撑座11以及连接在移动底座和支撑座之间的可调支撑结构。支撑座11上转动安装有固定座12，固定座12具有用于固定母线的固定结构。

具体地，移动底座包括水平横梁1以及连接在水平横梁1两端的端梁2，两端梁2上分别在水平横梁1的两侧位置安装有滚轮3。可调支撑装置包括两个在水平横梁的长度方向上间隔设置的连接座以及安装在连接座上的水平转轴4，水平转轴4上在对应于两个连接座的位置处分别成型有蜗杆结构，相应地，连接座上对应于蜗杆结构设置有转动轴线竖向延伸的转动蜗轮，蜗杆结构和转动蜗轮构成蜗轮蜗杆机构。水平转轴4延伸至水平横梁1的一端位置处，且安装有转轮5，转动转轮5能够传动于转动蜗轮使其绕竖直轴线转动。转动蜗轮的中部设置有螺纹孔而构成螺母结构，螺母结构内螺旋装配有丝杠6，进而形成丝杠螺母机构，这样在转动水平转轴4时，通过蜗轮蜗杆机构的配合以及丝杠螺母机构的配合，使丝杠6能够进行升降动作，两根丝杠的顶端还连接有水平支撑梁7。连接座、蜗轮蜗杆机构、丝杠螺母机构以及水平支撑梁7整体形成可调支撑装置。

支撑座11为板状结构，板状的支撑座11的上侧面为下凹的内弧面，且上侧面的截面形状为倒T形槽结构。固定座12包括扇形座体，扇形座体的外弧面与支撑座11的内弧面相适配，具体地，扇形座体的外边缘截面为T形结构，能够从板状的支撑座11的倒T形槽的端部槽口滑入，这样，固定座12就可以通过扇形座体的外弧面与倒T形槽的内弧面之间的滑动配合实现相对支撑座11绕水平轴线的转动。

扇形座体的中心部位固定连接有抱箍13，抱箍13用于抱紧母线9，且抱箍13的轴线与扇形座体的轴线延伸方向一致。抱箍13的两端还连接有施力手柄14，施力手柄14水平向抱箍13两侧延伸。在母线9装在抱箍13内被抱箍13抱紧时，通过扳动施力手柄14能够使母线9绕其自身轴线转动以调整其周向方位，通过推动施力手柄14能够带动移动底座和母线9沿母线9的轴向移动。

当然，为了保证在对母线9的周向位置进行调节后，使其稳定的保持在需要的周向方位处，在支撑座和固定座之间还设有锁定结构。

结合本实施例，锁定结构为穿装在支撑座上的顶丝15，顶丝15处于支撑座11的对应于内弧面的中部位置，并沿径向贯穿，其端部可顶紧固定座12的外弧面，而使固定座12压紧在倒T形槽槽口的内翻边上，从而实现固定座12和支撑座11之间的锁定。

活动支撑装置的结构如图3所示，其与上述所描述的支撑装置的结构相似，尤其是移动底座和可调支撑结构基本与上述支撑装置的结构相同，不同的部分从图3中可以比较明显的看出。即可调支撑装置的水平支撑梁上固定连接有两个支撑斜边18，两支撑斜边18呈V形结构布置，两支撑斜边18上分别安装有滚子17，滚子17的转动轴线水平延伸。V形结构内腔形成用于定心支撑母线的放置空间。当然，本实施例中提供的活动支撑装置并不限制活动支撑装置的结构，在其他实施方式中，活动支撑装置还可以是其他结构，例如，其主要具有能够供母线从上向下放入的定心支撑结构即可。

本发明的GIL母线装配工装在使用时，将支撑装置和活动支撑装置沿同一直线间隔布置，支撑装置处于所有支撑装置和活动支撑装置的端部位置，然后通过行车将母线从上向下放置在支撑装置和活动支撑装置上，通过支撑装置将母线固定，然后调整支撑装置和活动支撑装置的位置和高度，使母线处于水平状态，然后同样的操作将筒状壳体水平支撑在若干个活动支撑装置上（当然，筒状壳体可以水平放置在其他支撑台面上），最后使母线对准筒状壳体的中心位置，调整好母线的周向方位，推动支撑装置带着母线装入筒状壳体内即可，此过程中，在活动支撑装置靠近并即将碰到筒状壳体时，下降活动支撑装置使其脱离母线并取出即可。

本发明的这种GIL母线装配工装通过多个支撑装置配合水平支撑母线，而且通过固定座能够对母线进行固定，整体上保证了母线处于相对确定的姿态，通过支撑座与固定座的转动配合能够方便稳定的确定母线的周向方位，再将母线向筒状壳体中插装时，装配过程操作方便，装配质量高，不易损坏母线和壳体。

当然，本发明的GIL母线装配工装并不仅限于上述实施方式，以下还提供了其他基于本发明构思的其他实施方式。

例如：本发明的GIL母线装配工装的实施例2，包括多个支撑装置，通过多个在同一直线上间隔排布的支撑装置固定支撑母线，然后调整好方位后向筒状壳体中插装。

本发明的GIL母线装配工装的实施例3，作为主要构成部件的支撑装置，其移动底座包含两个安装于端梁下侧的滑块，滑块可与相应的滑轨配合，相对滑轨滑动，以此带动母线移动。

本发明的GIL母线装配工装的实施例4，作为主要构成部件的支撑装置，其可调支撑装置包含一个上下方向延伸的丝杠螺母机构和两个套管结构，两个套管结构支撑于水平支撑梁的左右两端，套管结构包含滑接的上套管及下套管，通过直接调节丝杠螺母结构上的螺母来实现丝杠螺母机构的伸缩。

本发明的GIL母线装配工装的实施例5，作为主要构成部件的支撑装置，支撑座为安装在水平支撑梁上的两个滚动轮，两个滚动轮的旋转轴线与母线的轴线平行，且两个滚动轮上轮面上设有多个轴向通孔，固定座的外弧面可与两个滚动轮滚动配合，使固定座绕母线的轴线周向转动，该实施例中，锁定结构包含设置在水平支撑梁上的抱刹装置，抱刹装置包含抱刹链和挂钩，抱刹链固定于水平支撑梁上滚动轮轴向一端，水平支撑梁上滚动轮轴向的另一端设有链钩，需要对滚动轮运动进行止转时，将抱刹链穿过滚动轮上的轴向通孔并与链钩固定，沿轴向穿过滚动轮的抱刹链可阻止滚轮旋转，从而使固定座无法在滚动轮上周向旋转运动。

本发明的GIL母线装配工装的实施例6，作为主要构成部件的支撑装置，其固定结构包含一个U形卡槽和夹紧盖，U形卡槽两侧壁之间的距离与母线的直径相同，U形卡槽两侧壁的高度也与母线的直径相同，夹紧盖可通过螺栓固定于U形卡槽端部，将母线夹紧在U形卡槽内部，使母线与U形卡槽保持固定。

本发明的GIL母线装配工装的实施例7，作为主要构成部件的支撑装置，锁定结构包含销钉，固定座的的外边缘处的端面上开有多个圆形通孔，相应的，倒T形槽结构的两侧槽壁上也开有与圆形通孔配合的通孔，当固定座旋转至某一周向方位时，将销钉穿过两侧槽壁相对的通孔及两个通孔中间的圆形通孔，销钉对固定座和支撑座的相对位置进行限位，阻止固定座带动母线旋转。

本发明的支撑装置的实施例，其具体结构与上述GIL母线装配工装的各种实施例中的支撑装置的结构相同，不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征是，包含：

移动底座；

支撑座；及

可调支撑结构；

可调支撑结构设置在移动底座上，支撑座连接于可调支撑结构上端，而能够相对移动底座调节升降；

固定座，具有固定平置的轴杆零件的固定结构；

固定座绕固定结构所限定的轴杆零件的轴线转动安装在支撑座上；

锁定结构，用于将固定座在转动到需要的角度后锁紧在支撑座上。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征是，固定座具有轴线水平延伸的扇形座体，固定结构设置于扇形座体的中心位置处，支撑座具有与扇形座体外弧面适配的内弧面，固定座和支撑座通过扇形座体外弧面与内弧面之间的配合实现相对转动。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征是，扇形座体和支撑座的其中一个上设有弧形槽，弧形槽的槽底对应构成所述外弧面或内弧面。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征是，所述弧形槽为收口槽。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征是，锁定结构为旋装在扇形座体和支撑座其中一个上的顶丝，顶丝顶紧内弧面或外弧面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的支撑装置，其特征是，固定结构或固定座上连接有用于推动支撑装置、转动固定座的施力手柄。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的支撑装置，其特征是，固定结构为抱箍。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的支撑装置，其特征是，可调支撑结构包括上下延伸的丝杠螺母机构以及传动连接于丝杠螺母机构的绕竖直轴线转动的转动部件的水平转轴，水平转轴的延伸方向与固定结构所限定的轴杆零件的轴线延伸方向相垂直，且延伸至移动底座的一侧。

9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征是，丝杠螺母机构的转动部件为转动螺母，所述水平转轴通过蜗轮蜗杆机构传动连接于丝杠螺母机构的转动螺母。

10.一种GIL母线装配工装，其特征是，包括：

两个以上如权利要求1-9任意一项所述的支撑装置，使用时，两个以上支撑装置分别沿长度方向间隔支撑轴杆零件；

或者，包括至少一个如权利要求1-9任意一项所述的支撑装置，以及与所述支撑装置配合使用的活动支撑装置，活动支撑装置上具有从下向上支撑轴杆零件的支撑结构，支撑结构上侧具有供轴杆零件移开的开放空间，使用时，支撑装置和活动支撑装置分别沿长度方向间隔支撑轴杆零件。

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