CN220388451U - 一种用于型钢焊接的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于型钢焊接的固定夹具，两根立柱竖直设置，横梁固定连接在两立柱顶部，两立柱与横梁之间呈门形框架结构，两立柱的底部均固定连接有底座；两个伸缩杆顶部与横梁之间滑动连接，由第一驱动机构同步驱动沿横梁相向或相背地水平滑动；伸缩杆底部固定连接有安装箱，安装箱面向内侧的侧壁伸出有两块撑板，两撑板均与安装箱滑动连接，由第二驱动机构同步驱动两撑板相向或相背的竖直滑动，用于顶紧型钢的上下翼缘板以固定型钢。本实用新型操作时无需对型钢进行搬运移动，节省人力物力，结构简单，夹持稳定牢固，使用方便灵活。

Description

一种用于型钢焊接的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及固定夹具领域，特别是涉及一种用于型钢焊接的固定夹具。

背景技术

型钢在焊接拼接过程中，需要对其进行固定，保证其位置和姿态稳定。中国实用新型专利CN217727633U公开了一种钢结构焊接成型排布固定夹具，底板的上端滑动连接有两块L型板，两L型板侧壁设有夹板，夹板上下又设置有可伸出的撑板，通过将夹板置于工字钢的腹板附近，再驱动撑板向上和向下伸出，顶紧工字钢的上下翼缘板来实现对工字钢的固定。该技术方案虽夹持效果佳，稳定性强，但工字钢在实现夹持固定之前，需将工字钢通过设备转运或人工搬运至底板上，才能进行操作，存在使用不便的问题。

因此，如何能创设一种新的用于型钢焊接的固定夹具，实属当前重要研发课题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于型钢焊接的固定夹具，使其夹持稳定并能够直接对型钢进行操作，无需设备或人工搬运，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于型钢焊接的固定夹具，包括底座、立柱、横梁、伸缩杆、安装箱、撑板、第一驱动机构和第二驱动机构，两根立柱竖直设置，横梁固定连接在两立柱顶部，两立柱与横梁之间呈门形框架结构，两立柱的底部均固定连接有底座；

两个伸缩杆均竖直设置，伸缩杆顶部与横梁之间滑动连接，所述第一驱动机构安装在横梁上，用于同步驱动两伸缩杆沿横梁相向或相背地水平滑动；

伸缩杆的底部固定连接有安装箱，安装箱面向内侧的侧壁伸出有两块撑板，两撑板与安装箱滑动连接，所述第二驱动机构安装在安装箱上，用于同步驱动两撑板相向或相背的竖直滑动，撑板用于顶紧型钢的上下翼缘板以固定型钢。

作为本实用新型的一种改进，所述第一驱动机构包括第一电机和第一螺杆，所述第一螺杆水平设置并伸入横梁内部，第一螺杆为正反向螺杆，杆身左段和右段分别加工正向和反向螺纹，两个第一滑块对称地安装在第一螺杆的杆身左段和右段，两第一滑块分别与两伸缩杆的顶部固定连接，第一电机固定安装在横梁上，第一电机的输出轴与第一螺杆端部固定连接，第一电机用于驱动第一螺杆转动，进而使第一滑块带动伸缩杆沿第一螺杆相向或相背运动。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二电机，所述第二螺杆竖直设置在安装箱内部，第二螺杆为正反向螺杆，杆身上段和下段分别加工正向和反向螺纹，两个第二滑块对称地安装在第二螺杆的杆身上段和下段，两第二滑块与撑板固定连接，第二电机安装在安装箱的外侧壁，第二电机的输出轴水平伸入至安装箱内，输出轴的端部固定连接第一锥齿轮，第二螺杆的中部固定连接第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二电机用于通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，驱动第二螺杆转动，进而使第二滑块带动撑板竖直相向或相背运动。进一步地，所述底座底部设置有万向轮。

进一步地，所述底座上还设有升降机构，所述升降机构包括升降板、调节螺杆和手轮，所述底座内部中空下端开放，升降板置于底座内部，万向轮固定连接在升降板上，升降板的顶部转动连接有调节螺杆，调节螺杆与底座之间螺纹连接，调节螺杆伸出底座顶部的部分安装有手轮，转动手轮用于带动调节螺杆转动，使升降板和万向轮收回底座内部或伸出底座。

进一步地，所述升降板上固定连接有竖直设置的导向杆，底座上开有供导向杆穿过的孔。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、门形框架结构配合可沿横梁滑动的伸缩杆，可以直接对放置在地面上的型钢进行操作，无需设备转运或人工搬运，操作更加便捷，节省人力物力；

2、万向轮配合升降机构的设置，在需要移动时将万向轮伸出底座，进行整体移动，在需要固定时将万向轮收回底座内，提高支撑稳定性，使夹具整体使用更加方便灵活。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型提供的一种用于型钢焊接的固定夹具的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种用于型钢焊接的固定夹具的局部剖面结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、第一滑块；5、伸缩杆；6、安装箱；7、第二滑块；8、撑板；9、第一驱动机构；91、第一螺杆；92、第一电机；10、第二驱动机构；101、第二螺杆；102、第二电机；103、第一锥齿轮；104、第二锥齿轮；11、万向轮；12、升降机构；121、升降板；122、调节螺杆；123、手轮；124、导向杆。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于型钢焊接的固定夹具，包括底座1、立柱2、横梁3、伸缩杆5、安装箱6、撑板8、第一驱动机构9和第二驱动机构10。

所述立柱2竖直设置，两根立柱2的顶部固定链接有水平设置的横梁3，两立柱2与横梁3之间形成门形的框架结构，立柱2的底部固定连接有底座1。

两个伸缩杆5竖直设置，并滑动安装在横梁2上。两伸缩杆5由第一驱动机构9驱动可沿横梁2相向或相背水平滑动。伸缩杆5的下端固定连接有安装箱6，安装箱面向内侧的侧壁伸出有两块撑板8，两块撑板8由第二驱动机构10驱动可相向或相背的竖直运动。

在本实用新型优选的实施例中，所述第一驱动机构9包括第一电机92和第一螺杆91。

所述横梁3为中空结构，第一螺杆91水平设置并伸入至横梁3内部。第一螺杆91为正反向螺杆，杆身左段和右段分别加工正向和反向螺纹，两个第一滑块4对称地安装在第一螺杆91的杆身左段和右段。两第一滑块4同样置于横梁3的内部，利用横梁3内壁限制第一滑块4的转动，并对第一滑块4起到导向作用。所述第一滑块4的底部与伸缩杆5的顶部固定连接，用于带动伸缩杆5运动。第一电机92安装在横梁3上，第一电机92的输出轴与第一螺杆91端部固定连接，当开启第一电机92时，可驱动第一螺杆92转动，进而使使第一滑块4带动伸缩杆5沿第一螺杆91相向或相背水平运动。

在本实用新型优选的实施例中，所述第二驱动机构10包括第二螺杆101、第一锥齿轮103、第二锥齿轮104和第二电机102。

所述第二螺杆101竖直设置在安装箱6内部，第二螺杆101为正反向螺杆，杆身上段和下段分别加工正向和反向螺纹，两个第二滑块7对称地安装在第二螺杆101的杆身上段和下段，两第二滑块7与撑板8固定连接，第二电机102安装在安装箱6的外侧壁，第二电机102的输出轴水平伸入至安装箱6内，输出轴的端部固定连接第一锥齿轮102，第二螺杆101的中部固定连接第二锥齿轮103，第一锥齿轮102与第二锥齿轮103相互啮合实现传动。开启第二电机102后，通过第一锥齿轮102和第二锥齿轮103的传动，使第二螺杆101转动，进而使第二滑块7带动撑板8竖直相向或相背运动。

在本实用新型优选的实施例中，所述底座1上设置有万向轮11和升降机构12。升降机构12包括升降板121、调节螺杆122、手轮123和导向杆124。

所述底座1为内部中空底端开放的结构，升降板121置于底座1内部，万向轮11固定连接在升降板121上，升降板121的顶部转动连接有调节螺杆122，调节螺杆122与底座1之间螺纹连接，调节螺杆122伸出底座1顶部的部分安装有手轮123，转动手轮123可带动调节螺杆122转动，进而驱动升降板121连同万向轮11一起升降。升降板121上还固定连接有竖直设置的导向杆124，底座1上开有供导向杆124穿过的孔。在需要自由移动时，可转动手轮使万向轮11向下伸出底座1，在需要固定时，则可以将万向轮11收入至底座1内部，使底座1与地面接触，提供更稳定的支撑。

本实用新型适用于工字钢、H型钢、槽钢、方钢等常见型钢，以工字钢为例，在使用时首先将本实用新型移动至工字钢上方，操作升降机构12使万向轮11收入至底座1内。然后操作伸缩杆5使安装箱6下降至工字钢上下翼缘板之间的高度，伸缩杆5可根据具体的施工条件选择液压推杆、气动推杆或电动推杆。在安装箱6到达指定高度后，操作第一驱动机构9使两个第一滑块4相向运动，从而带动伸缩杆5、安装箱6和撑板8也相向运动，直至撑板8夹紧工字钢的腹板。然后再操作第二驱动机构10使两撑板8分别向上和向下相背运动，从内侧顶紧工字钢的上下翼缘板。最后操作伸缩杆5提升工字钢至合适高度，方便工作人员对工字钢进行焊接。在具体的施工中，也可以同时采用多个夹具，共同完成夹持和提升。

需要说明的是，在对方钢进行夹持固定时，则无需操作第二驱动机构10，只利用撑板8侧向对方钢外壁施加夹持力，即可实现夹持固定。

本实用新型操作时无需对型钢进行搬运移动，节省人力物力，结构简单，夹持稳定牢固，使用方便灵活。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于型钢焊接的固定夹具，其特征在于，包括底座、立柱、横梁、伸缩杆、安装箱、撑板、第一驱动机构和第二驱动机构，两根立柱竖直设置，横梁固定连接在两立柱顶部，两立柱与横梁之间呈门形框架结构，两立柱的底部均固定连接有底座；

两个伸缩杆均竖直设置，伸缩杆顶部与横梁之间滑动连接，所述第一驱动机构安装在横梁上，用于同步驱动两伸缩杆沿横梁相向或相背地水平滑动；

伸缩杆的底部固定连接有安装箱，安装箱面向内侧的侧壁伸出有两块撑板，两撑板与安装箱滑动连接，所述第二驱动机构安装在安装箱上，用于同步驱动两撑板相向或相背的竖直滑动，撑板用于顶紧型钢的上下翼缘板以固定型钢。

2.根据权利要求1所述的一种用于型钢焊接的固定夹具，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机和第一螺杆，所述第一螺杆水平设置并伸入横梁内部，第一螺杆为正反向螺杆，杆身左段和右段分别加工正向和反向螺纹，两个第一滑块对称地安装在第一螺杆的杆身左段和右段，两第一滑块分别与两伸缩杆的顶部固定连接，第一电机固定安装在横梁上，第一电机的输出轴与第一螺杆端部固定连接，第一电机用于驱动第一螺杆转动，进而使第一滑块带动伸缩杆沿第一螺杆相向或相背运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于型钢焊接的固定夹具，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二电机，所述第二螺杆竖直设置在安装箱内部，第二螺杆为正反向螺杆，杆身上段和下段分别加工正向和反向螺纹，两个第二滑块对称地安装在第二螺杆的杆身上段和下段，两第二滑块与撑板固定连接，第二电机安装在安装箱的外侧壁，第二电机的输出轴水平伸入至安装箱内，输出轴的端部固定连接第一锥齿轮，第二螺杆的中部固定连接第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二电机用于通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，驱动第二螺杆转动，进而使第二滑块带动撑板竖直相向或相背运动。

4.根据权利要求1所述的一种用于型钢焊接的固定夹具，其特征在于，所述底座底部设置有万向轮。

5.根据权利要求4所述的一种用于型钢焊接的固定夹具，其特征在于，所述底座上还设有升降机构，所述升降机构包括升降板、调节螺杆和手轮，所述底座内部中空下端开放，升降板置于底座内部，万向轮固定连接在升降板上，升降板的顶部转动连接有调节螺杆，调节螺杆与底座之间螺纹连接，调节螺杆伸出底座顶部的部分安装有手轮，转动手轮用于带动调节螺杆转动，使升降板和万向轮收回底座内部或伸出底座。

6.根据权利要求5所述的一种用于型钢焊接的固定夹具，其特征在于，所述升降板上固定连接有竖直设置的导向杆，底座上开有供导向杆穿过的孔。