CN114411436A - 一种天丝羊毛坯布的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天丝羊毛坯布的染色方法，包括对坯布进行退浆精炼处理、对坯布中的羊毛成分进行染色、染色后皂洗烘干、对天丝成分进行染色、染色后皂洗烘干五个步骤，即使用两浴法对天丝羊毛坯布进行染色。在染色之前进行退浆处理，并使用淀粉酶、纤维素酶等精炼酶对坯布来料进行退浆精炼，不仅可以达到高效退浆的目的，又不会损伤羊毛和天丝的纤维，退浆后的坯布手感丰满，柔软。对天丝羊毛坯布中羊毛成分使用直接染料在90～100℃的高温环境下染色可以保持羊毛的手感，使羊毛成分能更好的上色，使用直接染料在60～80℃的环境下对天丝成分进行染色，可以均匀上色，也不会对羊毛的颜色和手感进行损伤。

Description

一种天丝羊毛坯布的染色方法

技术领域

本发明涉及坯布染色技术领域，具体涉及一种天丝羊毛坯布的染色方法。

背景技术

天丝是纯天然再生性纤维，是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的，与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收，对生态无害，又被称为21世纪粘胶纤维。天丝的成份为纤维柴油，其生产原料为大自然中的树木，具有手感柔软顺滑、吸湿性好、湿强较高等优点。羊毛是一种天然蛋白质纤维，内部无中空管，表面有鳞片结构，最大回潮率约为13％，吸湿性强，能够吸收重量为本身重量60％以上的水分，即使常年使用依然常保其舒适性。当盖着睡觉时，可调节至适当温度，不至于太闷或有潮湿的不舒适感。然而，由于羊毛表面的鳞片使其面料具有毡缩性，而且贴身使用有刺扎感，因此目前羊毛纤维在家纺上的应用以填充物为主，很少用于面料。结合羊毛和天丝优势的混纺面料，能达到手感柔软滑爽、吸湿性好、毛感强、保暖好的效果。

由于羊毛和天丝染色性能的不同，色泽均匀并且手感较好的天丝羊毛织物成品率较低。主要原因有两个方面，一方面，羊毛纤维适宜在酸性条件下染色，而天丝一般在中性或碱性条件下用活性染料或直接染料染色，混纺产品染色易形成色花、色差及色牢度不高等问题，影响面料的外观。另一方面，羊毛纤维需要在较高的温度下进行染色，而天丝在高温下会掉色，因此，采用传统的一浴法染色很难制作色泽均匀且手感较好的天丝羊毛织物。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，采用两浴法对天丝羊毛坯布中的羊毛成分和天丝成分分别染色，旨在解决天丝羊毛坯布染色不均以及手感较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种天丝羊毛坯布的染色方法，包括以下步骤：

(1)将坯布放入退浆机中，按照浴比1:10～30加入退浆精炼液进行退浆精炼处理，退浆精炼温度为70～80℃，处理时间为90～120min，取出坯布并进行清洗、烘干处理；

(2)将经过步骤(1)处理的坯布放入含有染料混合溶液一的染缸中，对坯布中的羊毛成分进行染色，染色浴比为1:10～30，升温至90～100℃，保温处理30min，降温至50～60℃后取出；

(3)将经过步骤(2)处理的坯布放入50～60℃热水浸泡10～15min，加入皂洗剂，并升温至90～100℃，保温15～20min，降温至50～60℃气流旋转洗10～15min，排液，其中升温和降温速率为1～3℃/min；

(4)将经过步骤(3)处理的布料放入含有染料混合溶液二的染缸中，对布料的天丝成分进行染色，染色浴比为1:10～30，升温至70～80℃保温处理30min，降温至50～60℃后取出；

(5)将经过步骤(4)处理的布料放入50～60℃热水浸泡10～15min，加入皂洗剂，并升温至70～80℃，保温15～20min，降温至50～60℃气流旋转洗10～15min，排液，其中升温和降温速率为0.5～1.5℃/min。

进一步优选的技术方案为，所述退浆精炼液包括精炼酶10～20g/L、润滑剂1～3g/L、柔软剂0～2g/L、渗透剂2～5g/L、醋酸0～5g/L，所述退浆精炼液的PH为6～7，所述精炼酶包括淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶中的一种或几种。

在对坯布进行纺织时，为提高纱线的平滑度和集束性，防止起毛，在织造时需加入浆料和捻丝油剂等，作业过程中，机械油、锈、灰等都会附着在织物上。这样的坯布含有的杂质如果不能完全去除，在染色加工过程中，染料的浸透性和附着性会受到影响，造成染色不均。退浆精练是对坯布进行染色时的前处理过程，其原理是通过加入精炼酶或精炼剂使纤维间或丝的表面附着的高分子量的浆料膨润或切断成水溶性低分子，从纤维中分离防止再附着的作用。使用淀粉酶、纤维素酶等精炼酶对坯布来料进行退浆精炼处理，不仅可以达到高效退浆的目的，又不会损伤羊毛和天丝的纤维，退浆后的坯布手感丰满，柔软。

进一步优选的技术方案为，所述染料混合溶液一包括染料一3～7％(owf)、促染剂10～20g/L、固色剂10～30g/L、润湿剂1～3g/L、缓染剂5～10g/L，其中所述染料一为直接染料，包括直接橙S、直接黑EX、直接黄R、直接蓝2B中的一种或几种，所述促染剂包括氯化钠、硫酸钠、冰醋酸和元明粉中的一种或几种。

进一步优选的技术方案为，所述染料混合溶液一还包括PH调节剂，所述染料混合溶液一显酸性，PH值为3～5。

进一步优选的技术方案为，步骤(3)中染色时的初始温度为30～40℃，升温速率为1.2～1.7℃/min，降温速率为1～1.5℃/min。

由于羊毛表面被有定向摩擦效应的鳞片层覆盖，呈疏水性质，染液不易润湿，一般需要在较高的温度下对其进行染色，然而，在较长时间的高温处理下，羊毛的纤维容易损伤，导致羊毛织物手感粗糙，色泽泛黄。采用直接染料对天丝羊毛的羊毛成分进行染色，可使得羊毛有良好的得色性，染料分子可以在较短的时间内吸附在织物的表面，形成环染，不需要特别高的温度和较长的时间就可以将羊毛染成需要的颜色。

为了让天丝羊毛坯布种羊毛成分有更好的染色效果，需要调整染料混合溶液一的酸碱度，这是因为直接染料在水溶液中带负电荷，羊毛纤维在酸性溶液中带正电荷，正好与带负电荷的直接染料相互吸引，在染色时不需加入无机盐等助染剂。稍微延长染色时间，提高染色温度，染料分子就可以渗透到羊毛纤维内部，这对于中深色染色来说是非常有利的。

对于染色温度的选择，由于羊毛织物较难上色，一般需要在较高的温度下进行染色处理，本发明选择90～100℃对羊毛进行染色。优选的方案为，在染色的最初阶段，从30～40℃开始，以较快的升温速率进行升温，使得染料能较快的吸附在羊毛的表面，保温30min处理后，缓慢降温，一方面可以使染料能更充分的渗透入羊毛内部，另一方面，可以防止骤然降温导致面料褶皱变形，手感发硬。

进一步优选的技术方案为，所述染料混合溶液二包括染料二3～7％(owf)、促染剂10～30g/L、固色剂10～40g/L、润湿剂1～3g/L、缓染剂5～10g/L，其中所述染料二为直接染料，包括直接橙S、直接黑EX、直接黄R、直接蓝2B中的一种或几种。

进一步优选的技术方案为，所述染料混合溶液二还包括PH调节剂，所述染料混合溶液二显中性，PH值为6～7。

进一步优选的技术方案为，步骤(5)中染色时的初始温度为50～60℃，升温和降温速率为0.5～0.7℃/min。

在对天丝羊毛坯布的天丝成分进行染色时，主要考虑两个因素，第一，在对天丝进行染色时，不能采用较高的温度，在高温条件下，天丝容易掉色，会导致整个坯布颜色不均匀，并出现染花的现象；第二，染色时不能使用碱性染料，因为碱性染料会损伤羊毛，并对已经染好色的羊毛的颜色、手感等产生较大的影响。

对天丝纤维而言，最为合适的染料为活性染料，采用活性染料对天丝进行染色时，往往需要在中性或碱性环境下进行，并且需要加入强碱作为固色剂，而对于羊毛纤维来说，强碱容易破坏羊毛，使得羊毛的手感变差，因此，在本发明中，优选直接染料作为天丝成分的染料。为了使得天丝成分有更好的染色效果，优选的方案为，在染料混合溶液中加入PH调节剂，使得染料混合溶液显中性。

由于天丝在高温下容易脱色，在对天丝成分进行染色时，选择70～80℃作为染色处理温度，优选的技术方案为，在50～60℃的温度条件下，将经过羊毛成分染色并皂洗后的坯布放入含有染料混合溶液二的染缸中进行染色，染色升温要严格控制升温速率，以0.5～0.7℃/min的速率升温至70～80℃，保温30min，并以0.5～0.7℃/min的速率降温至50～60℃。较慢的升温速率及较低的染色处理温度不仅有助于染料能更好的渗透到天丝内部，更有利于提升天丝的手感，同时也不会破坏羊毛成分的颜色和手感。

本发明的优点和有益效果在于：

1、使用两浴法对天丝羊毛坯布中羊毛和天丝成分分别进行染色，一方面保证了羊毛的染色效果，另一方面，也避免了天丝在高温下脱色的问题。

2、在染色之前进行退浆处理，并使用淀粉酶、纤维素酶等精炼酶对坯布来料进行退浆精炼，不仅可以达到高效退浆的目的，又不会损伤羊毛和天丝的纤维，退浆后的坯布手感丰满，柔软。

3、对天丝羊毛坯布中羊毛和天丝成分均使用直接染料进行染色，可以保持羊毛的手感，使羊毛成分能更好的上色，同时在对天丝进行染色时，既可以均匀上色，也不会对羊毛的颜色和手感进行损伤。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例

天丝羊毛坯布的染色方法，包括以下步骤：

(1)将坯布放入退浆机中，按照浴比1:10加入退浆精炼液进行退浆精炼处理，退浆精炼液由淀粉酶15g/L、润滑剂2g/L、柔软剂2g/L、防腐剂3g/L组成，加入醋酸使退浆精炼液的PH为6.5，退浆精炼温度为80℃，处理时间为90min，取出坯布并进行清洗、烘干处理；

(2)将经过步骤(1)处理的坯布放入含有染料混合溶液一的染缸中，对坯布中的羊毛成分进行染色，染料混合溶液一包括直接橙S 4％(owf)、氯化钠10g/L、固色剂30g/L、润湿剂2g/L、缓染剂6g/L，并向其中加入冰醋酸，使得溶液的PH为3.5，染色浴比为1:10，染色初始温度为40℃，以1.5℃/min的速率升温至98℃，保温处理30min，以1℃/min的速率降温至60℃后取出；

(3)将经过步骤(2)处理的坯布放入60℃热水浸泡10min，加入皂洗剂，并升温至95℃，保温15min，降温至60℃气流旋转洗10min，排液，其中升温和降温速率为2℃/min；

(4)将经过步骤(3)处理的布料放入含有染料混合溶液二的染缸中，对天丝成分进行染色，染料混合溶液二包括直接橙S 4％(owf)、氯化钠20g/L、固色剂30g/L、润湿剂2g/L、缓染剂6g/L，向其中加入碳酸氢钠，使得溶液的PH为6.5，染色浴比为1:10，染色时的初始温度为60℃，以0.6℃/min的速率升温至80℃，并在80℃保温处理30min，以0.6℃/min的速率降温至60℃后取出；

(5)将经过步骤(4)处理的布料放入60℃热水浸泡15min，加入皂洗剂，并升温至80℃，保温15min，降温至60℃气流旋转洗10min，排液，其中升温和降温速率为1℃/min。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种天丝羊毛坯布的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将坯布放入退浆机中，按照浴比1:10～30加入退浆精炼液进行退浆精炼处理，退浆精炼温度为70～80℃，处理时间为90～120min，取出坯布并进行清洗、烘干处理；

(2)将经过步骤(1)处理的坯布放入含有染料混合溶液一的染缸中，对坯布中的羊毛成分进行染色，染色浴比为1:10～30，升温至90～100℃，保温处理30min，降温至50～60℃后取出；

(3)将经过步骤(2)处理的坯布放入50～60℃热水浸泡10～15min，加入皂洗剂，并升温至90～100℃，保温15～20min，降温至50～60℃气流旋转洗10～15min，排液，其中升温和降温速率为1～3℃/min；

(4)将经过步骤(3)处理的布料放入含有染料混合溶液二的染缸中，对布料的天丝成分进行染色，染色浴比为1:10～30，升温至70～80℃，保温处理30min，降温至50～60℃后取出；

(5)将经过步骤(4)处理的布料放入50～60℃热水浸泡10～15min，加入皂洗剂，并升温至70～80℃，保温15～20min，降温至50～60℃气流旋转洗10～15min，排液，其中升温和降温速率为0.5～1.5℃/min。

2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述退浆精炼液包括精炼酶10～20g/L、润滑剂1～3g/L、柔软剂0～2g/L、渗透剂2～5g/L、醋酸0～5g/L，所述退浆精炼液的PH为5～7，所述精炼酶包括淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述染料混合溶液一包括染料一3～7％(owf)、促染剂10～20g/L、固色剂10～30g/L、润湿剂1～3g/L、缓染剂5～10g/L，其中所述染料一为直接染料，包括直接橙S、直接黑EX、直接黄R、直接蓝2B中的一种或几种，所述促染剂包括氯化钠、硫酸钠、冰醋酸和元明粉中的一种或几种。

4.根据权利要求1或3所述的染色方法，其特征在于，所述染料混合溶液一还包括PH调节剂，所述染料混合溶液一显酸性，PH值为3～5。

5.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(3)中染色时的初始温度为30～40℃，升温速率为1.2～1.7℃/min，降温速率为1～1.5℃/min。

6.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述染料混合溶液二包括染料二3～7％(owf)、促染剂10～30g/L、固色剂10～40g/L、润湿剂1～3g/L、缓染剂5～10g/L，其中所述染料二为直接染料，包括直接橙S、直接黑EX、直接黄R、直接蓝2B中的一种或几种。

7.根据权利要求1或6所述的染色方法，其特征在于，所述染料混合溶液二还包括PH调节剂，所述染料混合溶液二显中性，PH值为6～7。

8.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(5)中染色时的初始温度为50～60℃，升温和降温速率为0.5～0.7℃/min。