CN114410243A - 一种胶粘制品胶带生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶粘制品胶带生产工艺，包括包括如下步骤：在丙烯酸脂加入润滑剂、烯释剂、稳定剂和抗静电添加剂，将这些原料放入搅拌装置内通过搅拌装置进行搅拌，搅拌温度为30‑45℃，5分钟，使其原料充分的搅拌均匀，本发明设置的胶带加入了烯释剂，通过烯释剂的溶解力来改善胶带工艺性能,可降低粘胶剂粘度,有效的改善粘胶剂的工艺性能,加入了润滑剂这种胶带原材料，以改善胶带的滑爽性，配合加入稳定剂有效防止加热过程中造成的的不稳定现象，本发明设置的胶带加入了抗静电添加剂使胶带兼具耐酸碱、耐磨和防静电的功能,能在各种不同气候湿度条件下使用,经济效益高,成本低,使用寿命长，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及胶带制备技术领域，具体来说，涉及一种胶粘制品胶带生产工艺。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。胶带机是用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异。而涂布液干燥后就形成了粘接层，而所以一般的上胶工艺至少包括基材送料设备、涂布机以及干燥设备，而基材送料设备的输出端连接于涂布机的输入端，涂布机的输出端连接于干燥设备的输入端，干燥后就通过胶带缠绕机和裁切机构就可以完成胶带的制作，而在胶带的制作过程中，存在一个较大的问题即基材在送料过程中非常容易因为静电而吸附空气中的灰尘，而通过制造无尘环境或是以现有的胶带除尘工艺，成本较大以及难以起到较佳的效果，所以影响胶带实际生产使用，需要一种胶粘制品胶带生产工艺来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶粘制品胶带生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶粘制品胶带生产工艺，包括如下步骤：
（1）添加原料：在丙烯酸脂加入润滑剂、烯释剂、稳定剂和抗静电添加剂，将这些原料放入搅拌装置内通过搅拌装置进行搅拌，搅拌温度为30-45℃，5分钟，使其原料充分的搅拌均匀；
（2）然后将搅拌后的原料添加到乳化槽进行乳化，乳化的原料通过反应锅进行再次进行加热，温度为65-85℃，20分钟，加热后进行冷却生成混合粘胶剂；
（3）选择准备好的离型膜，通过将步骤（2）配好的粘胶剂均匀涂布在离型膜上；
（4）将步骤（3）内均匀涂布的离型膜放入加热箱内进行加热，蒸发粘胶剂内部的水分，形成发泡结构，加热的温度控制为120-145℃,110分钟；
（5）对步骤（4）内加热后的粘胶剂取出检测，得到合格的胶带。
进一步的，所述丙烯酸脂、润滑剂、烯释剂、稳定剂和抗静电添加剂的成分比例为15:2:3:2:1。
进一步的，所述润滑剂的成分为硬脂酸和油酸酰胺的一种。
进一步的，所述烯释剂的成分为二甲苯和丁酯的一种。
进一步的，所述稳定剂的成分为硬脂酸钙和硬脂酸锌的一种。
进一步的，所述步骤（1）中搅拌过程中需控制胶黏剂粘度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明是一种胶粘制品胶带生产工艺，本发明设置的胶带加入了烯释剂，通过烯释剂的溶解力来改善胶带工艺性能,可降低粘胶剂粘度,有效的改善粘胶剂的工艺性能,加入了润滑剂这种胶带原材料，以改善胶带的滑爽性，配合加入稳定剂有效防止加热过程中造成的的不稳定现象。
（2）本发明是一种胶粘制品胶带生产工艺，本发明设置的胶带加入了抗静电添加剂使胶带兼具耐酸碱、耐磨和防静电的功能,能在各种不同气候湿度条件下使用,经济效益高,成本低,使用寿命长，适合推广使用。
具体实施方式
下面，具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
（1）添加原料：在丙烯酸脂加入润滑剂、烯释剂、稳定剂和抗静电添加剂，将这些原料放入搅拌装置内通过搅拌装置进行搅拌，搅拌温度为30-45℃，5分钟，使其原料充分的搅拌均匀；
（2）然后将搅拌后的原料添加到乳化槽进行乳化，乳化的原料通过反应锅进行再次进行加热，温度为65-85℃，20分钟，加热后进行冷却生成混合粘胶剂；
（3）选择准备好的离型膜，通过将步骤（2）配好的粘胶剂均匀涂布在离型膜上；
（4）将步骤（3）内均匀涂布的离型膜放入加热箱内进行加热，蒸发粘胶剂内部的水分，形成发泡结构，加热的温度控制为120-145℃,110分钟；
（5）对步骤（4）内加热后的粘胶剂取出检测，得到合格的胶带。
通过本发明的上述方案，丙烯酸脂、润滑剂、烯释剂、稳定剂和抗静电添加剂的成分比例为15:2:3:2:1。
通过本发明的上述方案，润滑剂的成分为硬脂酸和油酸酰胺的一种。
通过本发明的上述方案，烯释剂的成分为二甲苯和丁酯的一种。
通过本发明的上述方案，稳定剂的成分为硬脂酸钙和硬脂酸锌的一种。
通过本发明的上述方案，步骤（1）中搅拌过程中需控制胶黏剂粘度。
在具体应用时，本发明设置的胶带加入了烯释剂，通过烯释剂的溶解力来改善胶带工艺性能,可降低粘胶剂粘度,有效的改善粘胶剂的工艺性能,加入了润滑剂这种胶带原材料，以改善胶带的滑爽性，配合加入稳定剂有效防止加热过程中造成的的不稳定现象，本发明设置的胶带加入了抗静电添加剂使胶带兼具耐酸碱、耐磨和防静电的功能,能在各种不同气候湿度条件下使用,经济效益高,成本低,使用寿命长，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶粘制品胶带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）添加原料：在丙烯酸脂加入润滑剂、烯释剂、稳定剂和抗静电添加剂，将这些原料放入搅拌装置内通过搅拌装置进行搅拌，搅拌温度为30-45℃，5分钟，使其原料充分的搅拌均匀；
（2）然后将搅拌后的原料添加到乳化槽进行乳化，乳化的原料通过反应锅进行再次进行加热，温度为65-85℃，20分钟，加热后进行冷却生成混合粘胶剂；
（3）选择准备好的离型膜，通过将步骤（2）配好的粘胶剂均匀涂布在离型膜上；
（4）将步骤（3）内均匀涂布的离型膜放入加热箱内进行加热，蒸发粘胶剂内部的水分，形成发泡结构，加热的温度控制为120-145℃,110分钟；
（5）对步骤（4）内加热后的粘胶剂取出检测，得到合格的胶带。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘制品胶带生产工艺，其特征在于，所述丙烯酸脂、润滑剂、烯释剂、稳定剂和抗静电添加剂的成分比例为15:2:3:2:1。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘制品胶带生产工艺，其特征在于，所述润滑剂的成分为硬脂酸和油酸酰胺的一种。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘制品胶带生产工艺，其特征在于，所述烯释剂的成分为二甲苯和丁酯的一种。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘制品胶带生产工艺，其特征在于，所述稳定剂的成分为硬脂酸钙和硬脂酸锌的一种。
6.根据权利要求1所述的一种胶粘制品胶带生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中搅拌过程中需控制胶黏剂粘度。
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Non-Patent Citations (1)
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