CN1144086C - 电气零件的安装方法 - Google Patents

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Abstract

在已有的电气零件安装装置和安装方法中，由于经加热的推压头以规定的稍慢的移送速度移动，所以存在有工作效率低下、工艺性差的问题。如采用本发明的电气零件安装装置，通过设置测定推压头的推压力的压力测定构件和控制移送速度的移送速度控制构件，所以能提供自由地变更推压头的推压力和移送速度到所希望值的适宜于电气零件连接的安装装置。

Description

电气零件的安装方法
技术领域
本发明涉及适宜于两个电气零件的电连接的电气零件的安装装置及该电气零件的安装方法。
背景技术
根据图11，在说明已有的电气零件安装装置及该电气零件安装方法之前，说明电气零件的连接结构。
如图11所示，在玻璃等绝缘板1上形成由ITO膜(氧化铟组成的透明电阻膜)等组成的多条导电配线2，3，构成了一个电气零件4。
并且，在柜体5的下面形成多个导电体(突起)6和7，构成了IC触点等的另一个电气零件8 。
该电气零件8是这样构成的，即使该导电体6，7与绝缘板上的导电配线2对向，使用由混入导电粒子9的热硬化环氧粘接剂等组成的热硬化型各向异性导电体10粘接电气零件4和8，同时通过导电粒子9使位于上下位置的导电体6和导电配线2、导电体7和导电配线3连接。
根据图17～图20说明为了得到这样的连接结构的已有电气零件的安装装置和该电气零件的安装方法。
已有的电气零件的安装装置，如图17～图20所示，备有平坦的支持台50，下面有平坦面并对该上述支持台50能上下可动地支持的推压头51，该推压头51以过热的状态通过空压气缸(未图示)以规定速度下降。
根据图17～图20说明这样的安装装置的电气零件的安装方法。
首先，如图17所示，在平坦的支持台50上依次放置上述电气零件4、片状的上述热硬化型各向异性导电体(下面简称ACF)10、电气零件8。
然后，作为第1工序，如图18所示，通过空压气缸使加热到约220℃的推压头51以稍慢的规定移送速度(约30毫米/秒)向下方下降，与电气零件8接触。
该规定的移送速度是不破坏电气零件4，8的稍慢的速度。
接着，作为第2工序，给推压头51施加规定的推压力，用推压头51推压电气零件8 。
这样一来，用经加热的推压头51加热电气零件8，然后再用加热过的电气零件8加热ACF10，使ACF10变成液状。
因此，在与推压头51下降的同时，位于导电配线2，3和导电体6，7之间的导电。
粒子9被压碎，如图11(B)所示，导电配线2，3和导电体6，7变成电连接的状态。
然后，作为第3工序，使经加热的推压头51冷却。
于是ACF10被固化，电气零件4和8变成粘接状态，同时导电配线2，3和导电体6，7也变成连接状态。
接着，作为第4工序，如使推压头51向上方上升，就完成了电气零件的安装。
如上述那样，在已有的电气零件的安装装置和安装方法中，由于经加热的推压头51以规定的稍慢的移送速度移动，所以有工作效率低、工艺性低的问题。
推压头51势必以规定的稍慢移送速度与电气零件8接触，所以会使推压头51的下面的平坦面和支持台50平坦面的平行度损坏，而且，由于在该状态用规定的压力加压电气零件8，所以推压头51在损坏平行度的状态推压电气零件8、ACF10和电气零件4 。
如在该状态ACF10变成液状，在电气零件的一端侧会产生导电粒子9被压碎的情况，而在另一端侧产生导电粒子9未被压碎的情况，因此，产生了导电配线2，3和导电体6，7之间电连接不稳定的问题。
并且，在已有的电气零件的安装方法中，由于经加热的推压头51使片状的热硬化型各向异性的导电体10自然而然地液状化，所以存在有该粘接剂膨胀、电气零件8和4之间产生气泡、电气零件8和4之间的粘接力变弱的问题。
由于急剧的液状化，使电气零件间的空气在此残存而形成气泡，引起电气零件8和4之间的粘接力变弱。
由于急剧的液状化，推压头51急速下降，推压头51不能垂直移动，因而，在电气零件的一端侧产生导电粒子9被压碎而在另一端侧导电粒子9未被压碎的情况，因此，会产生导电配线2，3和导电体6，7之间的电连接不稳定的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种电气零件的安装方法，其采用安装装置将第一电气零件安装在形成有导电配线的第二电气零件上，该安装装置包括：用于推压第一电气零件的推压头、用于加热该推压头的加热器、测定上述推压头对第一电气零件推压力的压力测定构件、控制上述推压头移送速度的移送速度控制构件、测量上述推压头对上述第一电气零件的推压时间以及/或者加热时间的计时器、控制上述加热器温度的温度控制构件；该方法包括如下步骤：通过由上述加热器加热到规定温度的上述推压头，对放置在形成于上述第二电气零件的导电配线上的热硬化型各向异性导电体上的上述第一电气零件边慢慢地加压，直至达到规定压力，边推压该第一电气零件，由此将第一电气零件安装在第二电气零件上。
将第一压力施加在上述被加热的推压头上，以推压上述第一电气零件；然后，将比上述第一压力高的第二压力施加在上述推压头上，以推压上述第一电气零件。
将上述第一压力设为上述第二压力的1/3左右。
使由上述加热器加热到规定温度的上述推压头高速地下降，直至放置在形成于上述第二电气零件的导电配线上的热硬化型各向异性导电体上的上述第一电气零件附近，然后，使该推压头缓慢下降，使推压头轻轻地接触第一电气零件。
先使加热的推压头与热硬化型各向异性导电体接触，并对其进行推压，使热硬化型各向异性导电体变为半硬化状态，而后将第一电气零件放置于所述半硬化状态的热硬化型各向异性导电体上，以进行两个电气零件的电连接。
附图说明
图1是说明本发明为电气零件安装装置概要的说明图；
图2是说明本发明的电气零件安装方法的工序的说明图；
图3是表示本发明的电气零件安装方法的说明图；
图4是表示本发明的电气零件安装方法的说明图；
图5是表示本发明的电气零件安装方法的说明图；
图6是说明本发明的电气零件安装装置的第2实施例概要的说明图；
图7是说明本发明的电气零件安装方法的第2实施例的工序的说明图；
图8是涉及本发明的电气零件安装方法的第2实施例的说明图；
图9是涉及本发明的电气零件安装方法的第2实施例的说明图；
图10是涉及本发明的电气零件安装方法的第2实施例的说明图；
图11是适用于本发明的安装方法的电气零件连接结构的一个说明图；
图12是适用于本发明安装方法的电气零件连接结构的另一个说明图；
图13是表示本发明电气零件的第3安装方法的第1工序的说明图；
图14是表示本发明电气零件的第3安装方法的第2工序的说明图；
图15是表示本发明电气零件的第3安装方法的第3工序的说明图；
图16是表示本发明电气零件的第3安装方法的第4工序的说明图；
图17是表示已有的电气零件的安装装置和安装方法的说明图；
图18是表示已有的电气零件的安装装置和安装方法的说明图；
图19是表示已有的电气零件的安装装置和安装方法的说明图；
图20是说明已有的电气零件安装方法的工序的说明图。
具体实施方式
下面，在说明本发明的电气零件安装装置和电气零件安装方法之前，用图11、图12说明适用该安装方法的电气零件的连接结构。
首先，图11是适用本发明安装方法的电气零件连接结构的一个说明图，图11(A)是重要部分的平面图，图11(B)是重要部分的剖面图，图11所示的连接结构，如上述所示，在玻璃等的绝缘板1上形成由ITO膜(氧化铟组成的透明电阻膜)等组成的多条导电配线2，3，构成了一个电气零件4。
在框体5的下面形成着多个导电体(突起)6，7，构成了IC触点等的另一个电气零件8。
并且，该电气零件8使导电体6，7与绝缘板1上的导电配线2，3对向，使用由混入导电粒子9的热硬化环氧粘接剂等组成的热硬化型各向异性导电体(下面简称ACF)10粘接电气零件4和8，同时通过导电粒子9使位于上下位置的导电体6和导电配线2、导电体7和导电配线3连接。
同样，图12是适用本发明安装方法的电气零件连接结构的另一说明图，图12(A)是重要部分的平面图，图12(B)是重要部分的剖面图，如图12所示，在挠性的绝缘板11上形成由银等组成的多条导电配线12，构成一个电气零件13，并且在挠性绝缘板14上形成由银等组成的多条导电配线15，构成另一个电气零件16。
该电气零件16使其导电配线15与另一个电气零件13的导电配线12对向，使用由混入导电粒子9的热硬化环氧粘接剂等组成的ACF10粘接电气零件13，16，同时通过导电粒子9使位于上下位置的导电配线15和导电配线12连接。
如根据图1说明为了得到这样的连接结构的本发明的电气零件安装装置，该安装装置备有带有平坦面的支持台20、下面有平坦面并用伺服电机对上述支持台20能上下移动的推压头21和与该推压头21有控制关系的控制部22。
并且，该控制部22具备着用于控制对上述推压头21加热的加热器的温度控制构件，用于控制上述推压头21的移送速度的移送速度控制构件，用于测定推压头21的加压力的压力测定构件，和用于计测推压头21的推压时间和加热时间的计时器。
然后，根据图2～图5，以图11所示的电气零件的连接结构为例，说明电气零件的安装方法。
图2～图5都是表示本发明的电气零件安装方法的说明图，该安装方法，首先如图3所示，在平坦的支持台20上依次装载电气零件4、ACF10和电气零件8。
然后，作为第1工序，通过移送速度控制构件，使经加热到约220℃的推压头21以高速(约20毫米/秒)下降至电气零件8的附近。
接着，作为第2工序，从上述状态如图4所示，通过移送速度控制部使推压头21缓慢地(约20微米/秒)向下方移动，直至推压头21轻轻地与电气零件8接触。
通过该工序，推压头21其移动摇晃极少，其平坦面在与支持台20的平坦面平行的状态与电气零件轻轻地接触。
作为第3工序，如图4所示，通过压力测定构件和计时器给推压头21施加压力，以便在规定时间慢慢增加压力直至到达规定压力，用推压头21推压电气零件8。
并且，到达规定压力时，用推压头在规定时间用该压力推压电气零件8。
在该工序中，由于一面慢慢加压直至到达规定压力一面推压电气零件8，所以能提高推压头21的平坦面和支持台20的平坦面的平行状态，而且在维持这样的状态使推压头向下方移动。
在规定压力以规定时间用推压头21推压电气零件8时，用推压头21加热电气零件8，然后再用已加热的电气零件8加热ACF10，使ACF10变成液状。
因此，在推压头21下降的同时，位于导电配线2，3和导电体6，7之间的导电粒子9被压碎，如图11(B)所示，导电配线2，3和导电体6，7变成电连接的状态。
作为第4工序，使推压头21冷却。
并且，通过该工序使ACF10固化，在电气零件4和8变成已粘接的状态的同时，导电配线2，3和导电体6，7变成已连接的图11(B)的状态。
然后，作为第5工序，如图5所示，如使推压头21向上方移动，则电气零件的安装就完成。
在上述的第3工序中，是以慢慢加压直至到达规定压力进行说明的，但即使分阶段增加压力直至到达规定压力那样地向推压头21施加压力，也有同样的作用。
如根据图6说明本发明的电气零件安装装置的第2实施例，该安装装置与上述实施例相同地设置着有平坦面的支持台30，用伺服电机对上述支持台30可上下移动的推压头31和与该推压头31有控制关系的控制部32。
该控制部32具备有用于控制加热上述推压头31的加热器的温度控制构件，用于控制上述推压头31的移送速度的移送速度控制构件，用于测定推压头31的加压力的压力测定构件和用于计测推压头31的推压时间及加热时间的计时器。
下面，根据图7～图10，以图11所示的电气零件的连接结构为例，说明该安装装置的电气零件的第2安装方法。
图7～图10都是表示本发明的电气零件安装方法的说明图，该安装方法，首先如图8所示，在平坦的支持台30上依次装载电气零件4、ACF10和电气零件8 。
作为第1工序，通过移送速度控制构件，使经加热到约220℃的推压头31以高速(约20毫米/秒)下降至电气零件8的附近。
作为第2工序，从上述状态如图9所示，通过移送速度控制部使推压头31缓慢地(约20微米/秒)向下方移动，直至推压头31与电气零件8轻轻地接触。
通过该工序，推压头31其移动摇晃极少，其平坦面在与支持台30的平坦面平行的状态与电气零件8轻轻地接触。
作为第3工序，如图9所示，通过压力测定构件和计时器，以第1压力(约2.5千克)给推压头31施加压力，用推压头31推压电气零件8。
在该工序中，由于以第1压力(约2.5千克)推压电气零件8，所以能提高推压头31的平坦面和支持台30的平坦面的平行状态，而且在维持这样的状态向下方移动。
作为第4工序，在规定的时间以第2压力(约8.0千克)推压电气零件8。
这样一来，用推压头31加热电气零件8，然后用经加热的电气零件8加热ACF10，使AC10变成液状。
因此，在推压头31下降的同时，导电配线2，3和导电体6，7之间的导电粒子被压碎，如图11(B)所示，导电配线2，3和导电体6，7变成电连接的状态。
作为第5工序，使推压头31冷却。
并且，通过该工序，使ACF10固化，在电气零件4和8变成已粘接的状态的同时，导电配线2，3和导电体6，7变成已连接的图11(B)的状态。
作为第6工序，如图10所示，如使推压头31向上方移动，则电气零件的安装就完成。
根据图13～图16，以图11所示的电气零件连接结构为例，说明本发明的电气零件的第3安装方法。
图13～图16都是表示本发明的电气零件安装方法的说明图，该安装方法，首先，作为第1工序，如图13所示，在平坦的支持台71上放置着的绝缘板72的导电配线74，75的上面装载片状的热硬化型各向异性导电体70。
作为第2工序，如图14所示，使经80～120℃加热的推压头80向下方移动，使该推压头80的平坦部与热硬化型各向异性导电体70接触，用推压头80稍微推压热硬化型各向异性导电体70。
这样一来，热硬化型各向异性导电体70以保持片状原型的状态变成黏糊糊状发粘样子的半硬化状态，同时在该半硬化状态变成热硬化型各向异性导电体70与绝缘板72粘接的状态。
作为第3工序，如图15所示，在该半硬化状态的热硬化型各向异性导电体70的上面装载另一电气零件5，使导电体62，63和绝缘板72的导电配线74，75对向。
然后作为最终工序的第4工序，如图16所示，使经180～250℃加热的推压头81向下方移动，在推压头81的平坦部与电气零件接触的状态，用推压头81推压电气零件5。
并且，用推压头81推压时，半硬化状态的热硬化型各向异性导电体70进行缓冲运动，热硬化型各向异性导电体70慢慢地被延展，由此，在进行推压头81的正确的垂直方向的移动的同时，位于电气零件5和绝缘板72之间的大部分空气变成被排除的状态。
然后，通过加热到比成为半硬化状态还高的温度的推压头81对电气零件5进行加热，然后用经加热的电气零件5加热半硬化状态的热硬化型各向异性导电体70，热硬化各向异性导电体70变成液状，这时的推压头81的移动与历来的相比，变为缓慢的，在导电配线74，75和导电体62，63之间的导电粒子9被压碎，导电配线74，75和导电体62，63变成电连接的状态，使加热后的推压头81冷却后，热硬化型各向异性导电体70固化，电气零件5和绝缘板72成为粘接状态，如使推压头81向上方移动，电气零件的安装就完成了。
若采用本发明的电气零件安装装置，通过设置测定推压头的推压力的压力测定构件和控制移送速度的移送速度控制构件，能提供将推压头的推压力和移送速度自由地变更成所希望的值并适宜于电气零件连接的安装装置。
通过设置计测推压头的推压时间或加热时间的计时器、控制加热器温度的温度控制构件，能提供自由地变更推压头的推压时间和加热温度并更适宜于电气零件连接的安装装置。
并且，如采用本发明的电气零件安装方法，由于用推压头边慢慢加压至规定压力边推压电气零件，或者用推压头边分阶段地加压至规定压力边推压电气零件，或者用推压头首先以第1压力推压电气零件，然后以比第1压力高的第2压力推压电气零件，即首先进行预备加压，然后进行标准加压，所以能提供使支持台和推压头的平行度提高的可靠地连接电气零件的安装方法。
通过使推压头的第1压力变成为第2压力的1/3左右，就能提供支持台和推压头的平行度良好并可靠地连接电气零件的安装方法。
由于使推压头高速下降至电气零件附近，然后再使推压头轻轻地与电气零件接触，不仅能提高工作效率、工艺性好，而且能提供在推压头与电气零件接触时能减少推压头的移动摇晃、更可靠地连接电气零件的安装方法。
如采用本发明的电气零件安装方法，使热硬化型各向异性导电体成半硬化状态后，再对其边加热边加压，进行电气零件的连接，所以能提供气泡极少、粘接性好且可靠地电连接的安装方法。
通过具有在绝缘板上形成半硬化状的热硬化型各向异性导电体的工序和对热硬化型各向异性导电体上的电零件边加热边加压的工序，不仅能排除二个电气零件间的空气，使气泡极少，而且由于半硬化状态热硬化型各向异性导电体的存在，推压头移动时变为缓冲，使推压头能正确地垂直移动，均匀地进行导电粒子的压碎，所以能提供可靠的电连接。
由于在绝缘板上装载片状的热硬化型各向异性导电体，使其变成半硬化状态，所以工作简单，而且热硬化型各向异性导电体与绝缘板粘接，使以后的加工极容易。
与使热硬化型各向异性导电体变成半硬化状态的加热温度相比，提高电气零件的加热温度，所以能顺利地使热硬化型各向异性导电体液状化，能良好地压碎导电粒子。
由于在80～120℃成半硬化状态，在180～250℃成液状，所以能提供热硬化型各向异性导电体变成有适当粘性缓冲性好的半硬化状体且顺利地成为液状化的安装方法。

Claims (5)

1.一种电气零件的安装方法，其采用安装装置将第一电气零件安装在形成有导电配线的第二电气零件上，该安装装置包括：用于推压第一电气零件的推压头、用于加热该推压头的加热器、测定上述推压头对第一电气零件推压力的压力测定构件、控制上述推压头移送速度的移送速度控制构件、测量上述推压头对上述第一电气零件的推压时间以及/或者加热时间的计时器、控制上述加热器温度的温度控制构件；该方法包括如下步骤：
通过由上述加热器加热到规定温度的上述推压头，对放置在形成于上述第二电气零件的导电配线上的热硬化型各向异性导电体上的上述第一电气零件边慢慢地加压，直至达到规定压力，边推压该第一电气零件，由此将第一电气零件安装在第二电气零件上。
2.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，将第一压力施加在上述被加热的推压头上，以推压上述第一电气零件；然后，将比上述第一压力高的第二压力施加在上述推压头上，以推压上述第一电气零件。
3.如权利要求2所述的安装方法，其特征在于，将上述第一压力设为上述第二压力的1/3左右。
4.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，使由上述加热器加热到规定温度的上述推压头高速地下降，直至放置在形成于上述第二电气零件的导电配线上的热硬化型各向异性导电体上的上述第一电气零件附近，然后，使该推压头缓慢下降，使推压头轻轻地接触第一电气零件。
5.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，先使加热的推压头与热硬化型各向异性导电体接触，并对其进行推压，使热硬化型各向异性导电体变为半硬化状态，而后将第一电气零件放置于所述半硬化状态的热硬化型各向异性导电体上，以进行两个电气零件的电连接。
CNB981005489A 1997-02-19 1998-02-18 电气零件的安装方法 Expired - Fee Related CN1144086C (zh)

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