CN114406904A - 一种玻璃制品表面磨砂装置及磨砂加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃制品表面磨砂装置及磨砂加工方法，涉及表面磨砂加工技术领域，包括磨砂机本体，所述磨砂机本体的下方固定连接有传送带机构，所述磨砂机本体的左侧固定连接有定位机构，所述定位机构包括定位座机构、传动结构和凹轨，所述定位座机构包括基座和定位轮机构，所述定位轮机构包括定位轮，所述传动结构包括半球座。本发明通过防护环和防护球紧密贴合在玻璃制品的表面推动其移动，V字板的内部靠近玻璃制品，四个V字板将卡住玻璃制品，调整玻璃制品在最佳的磨砂位置，小号弹簧使V字板恢复到原始位置，为下一次定位做准备，解决人工放置和定位会出现位置误差，致使磨砂质量不佳的问题，达到稳定准确定位，提高磨砂质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及表面磨砂加工技术领域，具体涉及一种玻璃制品表面磨砂装置及磨砂加工方法。
背景技术
磨砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术的玻璃制品表面磨砂装置在对玻璃制品进行磨砂时，需要人工放置和定位才能进行磨砂处理，在实际的操作过程中，人工放置和定位会出现位置误差，导致玻璃制品的磨砂效果不是最佳，人工处理也比较耗费时间，增加磨砂处理的时间周期；
2、现有技术的玻璃制品表面磨砂装置喷砂时，金刚砂通常喷射在玻璃制品表面，喷射过程中，金刚砂会因为受力不同，会出现部分卡在玻璃制品中，部分玻璃制品表面的玻璃残渣还残留，增加后续处理的麻烦程度，玻璃残渣还会造成人员的受伤。
发明内容
本发明提供一种玻璃制品表面磨砂装置及磨砂加工方法，其中一种目的是为了具备定位玻璃制品的功能，解决玻璃制品在磨砂前位置不准确的问题；其中另一种目的是为了解决玻璃残渣残留在玻璃制品表面的问题，以达到清理玻璃残渣，洁净玻璃制品的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种玻璃制品表面磨砂装置，包括磨砂机本体，所述磨砂机本体的下方固定连接有传送带机构，所述传送带机构的右侧固定连接有出料口，所述磨砂机本体的左侧固定连接有定位机构，所述定位机构包括定位座机构、传动结构和凹轨，所述定位座机构包括基座和定位轮机构，所述定位轮机构包括定位轮，所述基座的内部转动连接有旋转杆，所述传动结构包括半球座，所述半球座的上侧固定连接有连接板，所述凹轨的内部滑动连接有凸轨。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位轮上侧固定连接有防护球，所述定位轮的侧面固定连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有防护环，所述防护球的外表面与固定环的外表面固定连接，所述定位轮的下方转动连接有滚球。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述基座的下方固定连接有大号弹簧，所述基座的内部活动连接有固定圈，所述固定圈的内壁与旋转杆的外表面转动连接，所述大号弹簧的内壁与旋转杆的外表面滑动连接，所述旋转杆的下侧固定连接有V字板，所述V字板的内部转动连接有轮轴。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述V字板的下侧活动连接有定位轮机构，所述轮轴的外表面与定位轮的内壁固定连接，所述基座的下侧固定连接有上固定钉，所述V字板的上侧固定连接有下固定钉，所述下固定钉的外表面固定连接有小号弹簧，所述小号弹簧的另一端与上固定钉的外表面固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述半球座的轴心中部固定连接有旋转杆，所述旋转杆外表面与连接板的内部转动连接，所述连接板的上侧活动连接有紧固环，所述紧固环的内壁与旋转杆的外表面转动连接，所述连接板的左端内部转动连接有连接轴，所述连接板的左侧上方活动连接有活动套，所述活动套的内部与连接轴的内壁转动连接，所述活动套的内部固定连接有连接杆，所述活动套的轴心中部活动连接有旋转轴。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位座机构的上侧固定连接有移动板，所述移动板的上侧与传动结构的下侧转动连接，所述移动板的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的下方固定连接有固定板，所述固定板的内部与旋转杆的下端转动连接，所述移动板的下侧与凹轨的上侧固定连接，所述固定板的上侧与凸轨的下侧固定连接。
第二方面，本发明还提供一种玻璃制品表面的磨砂加工方法，该玻璃制品表面的磨砂加工方法，包括以下步骤：
步骤一：磨料填装；
步骤二：玻璃制品输送；
步骤三：喷砂磨面；
步骤四：表面清理；
步骤五：回收砂料。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二包括：将玻璃制品放置到传送带，经过将玻璃制品定位并固定位置后，被传送带传送到喷砂装置中进行磨砂处理，所述步骤三包括：喷砂装置将金刚砂经高压喷射的方式均匀喷到玻璃制品表面而制成磨砂效果，所述步骤四包括：磨砂结束后，将磨砂制品放置到清洗机中，对表面粘附的金刚砂颗粒和残留玻璃渣进行清扫收集。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洗机包括盖子和侧板，所述侧板的内侧固定连接有固定钉，所述侧板的内侧转动连接有活动旋转杆，所述固定钉的外表面固定连接有双钩弹簧，所述活动旋转杆的下侧固定连接有刷板，所述刷板的上侧与双钩弹簧的下端固定连接，所述刷板的下侧固定连接有干刷刷毛，所述侧板的内部转动连接有旋转刷轴，所述旋转刷轴的外表面固定连接有旋转刷机构，所述旋转刷机构包括支撑轴，所述支撑轴的上侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上侧固定连接有刷毛外壳，所述刷毛外壳的内部固定连接有空心毛刷。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧板的内侧固定连接有注水机构，所述注水机构包括水管，所述水管的下端固定连接有圆环出水管，所述圆环出水管的内侧活动安装有密封圈，所述密封圈的内壁与旋转刷轴的外表面固定连接，所述侧板的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部与旋转刷轴的外表面固定连接，所述从动齿轮的下方活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机的下方固定连接有工作台面，所述侧板的下侧与工作台面的上侧固定连接，所述工作台面的下侧固定连接有固定座。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种玻璃制品表面磨砂装置及磨砂加工方法，采用定位座机构、移动板、传动结构、液压杆、固定板、传动结构、旋转轴、活动套、连接杆、连接板、旋转杆和半球座的配合，通过将玻璃制品放置在传送带上，启动液压杆工作，带动移动板移动，固定板和凸轨固定不动，使得凹轨在凸轨的上面滑动，使两侧四个定位座机构不断向中间靠近，推动玻璃制品在传送带的中间位置，解决在实际的操作过程中，需要人工放置和定位后进行磨砂处理，人工处理也比较耗费时间，增加磨砂处理的时间周期的问题，达到快速定位玻璃制品位置的效果。
2、本发明提供一种玻璃制品表面磨砂装置及磨砂加工方法，采用基座、旋转杆、固定圈、大号弹簧、轮轴、V字板、防护球、定位轮、防护环、固定环、滚球和小号弹簧的配合，通过在定位座机构向中间靠近时，滚球在传送带表面滚动前进，使得防护环和防护球首先靠近玻璃制品，两者接触并发生形变，紧密贴合在玻璃制品的表面推动移动，随着定位座机构的继续移动，旋转杆发生转动，使得V字板的内部靠近玻璃制品，四个V字板将完整的卡住玻璃制品，调整玻璃制品在最佳的磨砂位置，在定位座机构收缩后，小号弹簧之前发生了形变，产生了弹力，将使V字板恢复到原始位置，为下一次定位做准备，解决人工放置和定位会出现位置误差，导致玻璃制品不在最佳的位置，致使磨砂质量不佳的问题，达到稳定准确定位，提高磨砂质量的效果。
3、本发明提供一种玻璃制品表面磨砂装置及磨砂加工方法，采用固定钉、双钩弹簧、刷板、干刷刷毛、活动旋转杆、注水机构、旋转刷机构、从动齿轮、旋转刷轴、主动齿轮和电机的配合，通过将玻璃制品传送到清理机中，随着传送带往内部传送，干刷刷毛对玻璃制品表面的进行大颗粒进行清理，随着玻璃制品移动，推动干刷刷毛和刷板绕着活动旋转杆扇形转动，使双钩弹簧发生形变产生弹力，拉动刷板恢复原状，使干刷刷毛始终在玻璃制品表面清扫大颗粒，启动电机工作，带动主动齿轮转动，啮合的从动齿轮获得动力，使旋转刷轴发生转动，内部旋转刷机构在玻璃制品表面旋转清理，清除剩下细小残渣，解决清理玻璃制品表面玻璃残渣和表面粘附的金刚砂颗粒，不需要人工清理的问题，达到洁净玻璃制品表面，减少磨砂处理周期的效果。
4、本发明提供一种玻璃制品表面磨砂装置及磨砂加工方法，采用水管、密封圈、圆环出水管、刷毛外壳、支撑轴、支撑块和空心毛刷的配合，通过水管中注入水流，经过圆环出水管分散注入到刷毛外壳的内腔中，旋转刷轴转动，带动支撑轴和支撑块转动，带动刷毛外壳旋转，内部的水流受到离心力的作用，从空心毛刷内部的管道喷射到玻璃制品表面，配合空心毛刷旋转，清理玻璃制品表面，解决细小的玻璃残渣和金刚砂颗粒没有被清理的问题，达到刷毛配合水流的清扫模式，清理更加全面和干净的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明加工方法的流程示意图；
图3为本发明定位机构的结构示意图；
图4为本发明定位座机构剖面的结构示意图；
图5为本发明定位轮机构的结构示意图；
图6为本发明传动结构的结构示意图；
图7为本发明清洗机内部的结构示意图；
图8为本发明旋转刷机构剖面的结构示意图。
图中：1、传送带机构；
2、定位机构；21、定位座机构；211、基座；212、旋转杆；213、固定圈；214、大号弹簧；215、轮轴；216、V字板；217、定位轮机构；2171、防护球；2172、定位轮；2173、防护环；2174、固定环；218、滚球；219、下固定钉；2110、小号弹簧；2111、上固定钉；22、移动板；23、传动结构；231、旋转轴；232、活动套；233、连接杆；234、连接轴；235、连接板；236、紧固环；237、旋转杆；238、半球座；24、液压杆；25、固定板；26、凹轨；27、凸轨；
3、磨砂机本体；
4、出料口；
5、清洗机；51、盖子；52、侧板；53、固定钉；54、双钩弹簧；55、刷板；56、干刷刷毛；57、活动旋转杆；58、注水机构；581、水管；582、密封圈；583、圆环出水管；59、旋转刷机构；591、刷毛外壳；592、支撑轴；593、支撑块；594、空心毛刷；510、从动齿轮；511、旋转刷轴；512、主动齿轮；513、电机；514、工作台面；515、固定座。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种玻璃制品表面磨砂装置，包括磨砂机本体3，磨砂机本体3的下方固定连接有传送带机构1，传送带机构1的右侧固定连接有出料口4，磨砂机本体3的左侧固定连接有定位机构2，定位机构2包括定位座机构21、传动结构23和凹轨26，定位座机构21包括基座211和定位轮机构217，定位轮机构217包括定位轮2172，基座211的内部转动连接有旋转杆212，传动结构23包括半球座238，半球座238的上侧固定连接有连接板235，凹轨26的内部滑动连接有凸轨27。
在本实施例中，通过设置定位机构2，作用是代替人工放置和定位玻璃制品的动作，节约人力和时间成本，设置定位座机构21，目的是用移动来推动玻璃制品移动到正确的位置，设置定位轮机构217，是为了保证推动的过程中，玻璃制品平稳移动，不会发生推倒的现象，设置传动机构23，目的是完成一个液压杆推动两侧向中间靠拢的任务。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，定位轮2172上侧固定连接有防护球2171，定位轮2172的侧面固定连接有固定环2174，固定环2174的外侧固定连接有防护环2173，防护球2171的外表面与固定环2174的外表面固定连接，定位轮2172的下方转动连接有滚球218。
基座211的下方固定连接有大号弹簧214，基座211的内部活动连接有固定圈213，固定圈213的内壁与旋转杆212的外表面转动连接，大号弹簧214的内壁与旋转杆212的外表面滑动连接，旋转杆212的下侧固定连接有V字板216，V字板216的内部转动连接有轮轴215。
V字板216的下侧活动连接有定位轮机构217，轮轴215的外表面与定位轮2172的内壁固定连接，基座211的下侧固定连接有上固定钉2111，V字板216的上侧固定连接有下固定钉219，下固定钉219的外表面固定连接有小号弹簧2110，小号弹簧2110的另一端与上固定钉2111的外表面固定连接。
在本实施例中，通过滚球218在传送带表面滚动前进，使得防护环2173和防护球2171首先靠近玻璃制品，两者接触并发生形变，紧密贴合在玻璃制品的表面推动移动，随着旋转杆212发生转动，使得V字板216的内部靠近玻璃制品，四个V字板216将完整的卡住玻璃制品，调整玻璃制品在最佳的磨砂位置，在定位座机构21收缩后，小号弹簧2110之前发生了形变，产生了弹力，将使V字板216恢复到原始位置，为下一次定位做准备，解决人工放置和定位会出现位置误差，导致玻璃制品不在最佳的位置，致使磨砂质量不佳的问题，做到稳定准确定位，提高磨砂质量。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，半球座238的轴心中部固定连接有旋转杆237，旋转杆237外表面与连接板235的内部转动连接，连接板235的上侧活动连接有紧固环236，紧固环236的内壁与旋转杆237的外表面转动连接，连接板235的左端内部转动连接有连接轴234，连接板235的左侧上方活动连接有活动套232，活动套232的内部与连接轴234的内壁转动连接，活动套232的内部固定连接有连接杆233，活动套232的轴心中部活动连接有旋转轴231。
定位座机构21的上侧固定连接有移动板22，移动板22的上侧与传动结构23的下侧转动连接，移动板22的侧面固定连接有液压杆24，液压杆24的下方固定连接有固定板25，固定板25的内部与旋转杆237的下端转动连接，移动板22的下侧与凹轨26的上侧固定连接，固定板25的上侧与凸轨27的下侧固定连接。
在本实施例中，通过将玻璃制品放置在传送带上，启动液压杆24工作，带动移动板22移动，固定板25和凸轨27固定不动，使得凹轨26在凸轨27的上面滑动，使两侧四个定位座机构21不断向中间靠近，推动玻璃制品在传送带的中间位置，避免在实际的操作过程中，需要人工放置和定位后进行磨砂处理，人工处理也比较耗费时间，增加磨砂处理的时间周期，做到快速定位玻璃制品位置的效果，
实施例4
第二方面，如图1-8所示，本发明提供一种玻璃制品表面的磨砂加工方法：该玻璃制品表面的磨砂加工方法，包括以下步骤：
步骤一：磨料填装；
步骤二：玻璃制品输送；
步骤三：喷砂磨面；
步骤四：表面清理；
步骤五：回收砂料。
其中步骤二包括：将玻璃制品放置到传送带，经过将玻璃制品定位并固定位置后，被传送带传送到喷砂装置中进行磨砂处理。
其中步骤三包括：喷砂装置将金刚砂经高压喷射的方式均匀喷到玻璃制品表面而制成磨砂效果。
步骤四包括：磨砂结束后，将磨砂制品放置到清洗机中，对表面粘附的金刚砂颗粒和残留玻璃渣进行清扫收集。
在本实施例中，通过玻璃制品传送、喷砂磨面和表面清理的配合，依次执行这三者步骤，传送带将玻璃制品传送进磨砂装置中，在传送的过程中进行自动定位，喷砂磨面结束后，转移到清理机中，将表面粘附的金刚砂颗粒和残留玻璃渣进行清扫收集，解决传统工艺中采用人工放置，人工定位和人工清理的问题，达到自动传送并在传送中定位，节约人力和时间，确保准确度，清洗机清理保证磨砂的质量，提高速度，保护操作者的效果。
实施例5
如图1-8所示，在实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清洗机5包括盖子51和侧板52，侧板52的内侧固定连接有固定钉53，侧板52的内侧转动连接有活动旋转杆57，固定钉53的外表面固定连接有双钩弹簧54，活动旋转杆57的下侧固定连接有刷板55，刷板55的上侧与双钩弹簧54的下端固定连接，刷板55的下侧固定连接有干刷刷毛56，侧板52的内部转动连接有旋转刷轴511，旋转刷轴511的外表面固定连接有旋转刷机构59，旋转刷机构59包括支撑轴592，支撑轴592的上侧固定连接有支撑块593，支撑块593的上侧固定连接有刷毛外壳591，刷毛外壳591的内部固定连接有空心毛刷594，侧板52的内侧固定连接有注水机构58，注水机构58包括水管581，水管581的下端固定连接有圆环出水管583，圆环出水管583的内侧活动安装有密封圈582，密封圈582的内壁与旋转刷轴511的外表面固定连接，侧板52的外侧固定连接有从动齿轮510，从动齿轮510的内部与旋转刷轴511的外表面固定连接，从动齿轮510的下方活动连接有主动齿轮512，主动齿轮512的一侧固定连接有电机513，电机513的下方固定连接有工作台面514，侧板52的下侧与工作台面514的上侧固定连接，工作台面514的下侧固定连接有固定座515。
在本实施例中，通过将玻璃制品传送到清理机中，随着传送带往内部传送，干刷刷毛56对玻璃制品表面的进行大颗粒进行清理，随着玻璃制品移动，推动干刷刷毛56和刷板55绕着活动旋转杆57扇形转动，使双钩弹簧54发生形变产生弹力，拉动刷板55恢复原状，使干刷刷毛56始终在玻璃制品表面清扫大颗粒，启动电机513工作，带动主动齿轮512转动，啮合的从动齿轮510获得动力，使旋转刷轴511发生转动，内部旋转刷机构59在玻璃制品表面旋转清理，清除剩下细小残渣，解决清理玻璃制品表面玻璃残渣和表面粘附的金刚砂颗粒，不需要人工清理的问题，做到洁净玻璃制品表面，减少磨砂处理周期，水管581中注入水流，经过圆环出水管583分散注入到刷毛外壳591的内腔中，旋转刷轴511转动，带动支撑轴592和支撑块593转动，带动刷毛外壳591旋转，内部的水流受到离心力的作用，从空心毛刷594内部的管道喷射到玻璃制品表面，配合空心毛刷594旋转，清理玻璃制品，防止细小的玻璃残渣和金刚砂颗粒没有被清理完全，做到刷毛配合水流的清扫模式，清理更加全面和干净。
综上，本发明通过在磨料填装后，在玻璃制品输送步骤中，将玻璃制品放置在传送带上，启动液压杆24工作，带动移动板22移动，固定板25和凸轨27固定不动，使得凹轨26在凸轨27的上面滑动，使两侧四个定位座机构21不断向中间靠近，推动玻璃制品在传送带的中间位置，在定位座机构21向中间靠近时，滚球218在传送带表面滚动前进，使得防护环2173和防护球2171首先靠近玻璃制品，两者接触并发生形变，紧密贴合在玻璃制品的表面推动移动，随着定位座机构21的继续移动，旋转杆212发生转动，使得V字板216的内部靠近玻璃制品，四个V字板216将完整的卡住玻璃制品，调整玻璃制品在最佳的磨砂位置，在定位座机构21收缩后，小号弹簧2110之前发生了形变，产生了弹力，将使V字板216恢复到原始位置，为下一次定位做准备。
在喷砂磨面步骤中，将金刚砂经高压喷射的方式均匀喷到玻璃制品表面而制成磨砂效果，在表面清理的步骤中，将玻璃制品传送到清理机中，随着传送带往内部传送，干刷刷毛56对玻璃制品表面的进行大颗粒进行清理，随着玻璃制品移动，推动干刷刷毛56和刷板55绕着活动旋转杆57扇形转动，使双钩弹簧54发生形变产生弹力，拉动刷板55恢复原状，使干刷刷毛56始终在玻璃制品表面清扫大颗粒，启动电机513工作，带动主动齿轮512转动，啮合的从动齿轮510获得动力，使旋转刷轴511发生转动，内部旋转刷机构59在玻璃制品表面旋转清理，清除剩下细小残渣，水管581中注入水流，经过圆环出水管583分散注入到刷毛外壳591的内腔中，旋转刷轴511转动，带动支撑轴592和支撑块593转动，带动刷毛外壳591旋转，内部的水流受到离心力的作用，从空心毛刷594内部的管道喷射到玻璃制品表面，配合空心毛刷594旋转，清理玻璃制品表面，最后回收砂料。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃制品表面磨砂装置，包括磨砂机本体(3)，其特征在于：所述磨砂机本体(3)的下方固定连接有传送带机构(1)，所述传送带机构(1)的右侧固定连接有出料口(4)，所述磨砂机本体(3)的左侧固定连接有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括定位座机构(21)、传动结构(23)和凹轨(26)，所述定位座机构(21)包括基座(211)和定位轮机构(217)，所述定位轮机构(217)包括定位轮(2172)，所述基座(211)的内部转动连接有旋转杆(212)，所述传动结构(23)包括半球座(238)，所述半球座(238)的上侧固定连接有连接板(235)，所述凹轨(26)的内部滑动连接有凸轨(27)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面磨砂装置，其特征在于：所述定位轮(2172)上侧固定连接有防护球(2171)，所述定位轮(2172)的侧面固定连接有固定环(2174)，所述固定环(2174)的外侧固定连接有防护环(2173)，所述防护球(2171)的外表面与固定环(2174)的外表面固定连接，所述定位轮(2172)的下方转动连接有滚球(218)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面磨砂装置，其特征在于：所述基座(211)的下方固定连接有大号弹簧(214)，所述基座(211)的内部活动连接有固定圈(213)，所述固定圈(213)的内壁与旋转杆(212)的外表面转动连接，所述大号弹簧(214)的内壁与旋转杆(212)的外表面滑动连接，所述旋转杆(212)的下侧固定连接有V字板(216)，所述V字板(216)的内部转动连接有轮轴(215)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品表面磨砂装置，其特征在于：所述V字板(216)的下侧活动连接有定位轮机构(217)，所述轮轴(215)的外表面与定位轮(2172)的内壁固定连接，所述基座(211)的下侧固定连接有上固定钉(2111)，所述V字板(216)的上侧固定连接有下固定钉(219)，所述下固定钉(219)的外表面固定连接有小号弹簧(2110)，所述小号弹簧(2110)的另一端与上固定钉(2111)的外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面磨砂装置，其特征在于：所述半球座(238)的轴心中部固定连接有旋转杆(237)，所述旋转杆(237)外表面与连接板(235)的内部转动连接，所述连接板(235)的上侧活动连接有紧固环(236)，所述紧固环(236)的内壁与旋转杆(237)的外表面转动连接，所述连接板(235)的左端内部转动连接有连接轴(234)，所述连接板(235)的左侧上方活动连接有活动套(232)，所述活动套(232)的内部与连接轴(234)的内壁转动连接，所述活动套(232)的内部固定连接有连接杆(233)，所述活动套(232)的轴心中部活动连接有旋转轴(231)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面磨砂装置，其特征在于：所述定位座机构(21)的上侧固定连接有移动板(22)，所述移动板(22)的上侧与传动结构(23)的下侧转动连接，所述移动板(22)的侧面固定连接有液压杆(24)，所述液压杆(24)的下方固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的内部与旋转杆(237)的下端转动连接，所述移动板(22)的下侧与凹轨(26)的上侧固定连接，所述固定板(25)的上侧与凸轨(27)的下侧固定连接。
7.一种玻璃制品表面的磨砂加工方法，其特征在于：该玻璃制品表面的磨砂加工方法，包括以下步骤：
步骤一：磨料填装；
步骤二：玻璃制品输送；
步骤三：喷砂磨面；
步骤四：表面清理；
步骤五：回收砂料。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃制品表面的磨砂加工方法，其特征在于：所述步骤二包括：将玻璃制品放置到传送带，经过将玻璃制品定位并固定位置后，被传送带传送到喷砂装置中进行磨砂处理，所述步骤三包括：喷砂装置将金刚砂经高压喷射的方式均匀喷到玻璃制品表面而制成磨砂效果，所述步骤四包括：磨砂结束后，将磨砂制品放置到清洗机中，对表面粘附的金刚砂颗粒和残留玻璃渣进行清扫收集。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃制品表面的磨砂加工方法，其特征在于：所述清洗机(5)包括盖子(51)和侧板(52)，所述侧板(52)的内侧固定连接有固定钉(53)，所述侧板(52)的内侧转动连接有活动旋转杆(57)，所述固定钉(53)的外表面固定连接有双钩弹簧(54)，所述活动旋转杆(57)的下侧固定连接有刷板(55)，所述刷板(55)的上侧与双钩弹簧(54)的下端固定连接，所述刷板(55)的下侧固定连接有干刷刷毛(56)，所述侧板(52)的内部转动连接有旋转刷轴(511)，所述旋转刷轴(511)的外表面固定连接有旋转刷机构(59)，所述旋转刷机构(59)包括支撑轴(592)，所述支撑轴(592)的上侧固定连接有支撑块(593)，所述支撑块(593)的上侧固定连接有刷毛外壳(591)，所述刷毛外壳(591)的内部固定连接有空心毛刷(594)。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃制品表面的磨砂加工方法，其特征在于：所述侧板(52)的内侧固定连接有注水机构(58)，所述注水机构(58)包括水管(581)，所述水管(581)的下端固定连接有圆环出水管(583)，所述圆环出水管(583)的内侧活动安装有密封圈(582)，所述密封圈(582)的内壁与旋转刷轴(511)的外表面固定连接，所述侧板(52)的外侧固定连接有从动齿轮(510)，所述从动齿轮(510)的内部与旋转刷轴(511)的外表面固定连接，所述从动齿轮(510)的下方活动连接有主动齿轮(512)，所述主动齿轮(512)的一侧固定连接有电机(513)，所述电机(513)的下方固定连接有工作台面(514)，所述侧板(52)的下侧与工作台面(514)的上侧固定连接，所述工作台面(514)的下侧固定连接有固定座(515)。
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