CN207788674U - 用于喷砂处理的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于喷砂处理的输送装置，包括输送槽、辊轮机构、固定于输送槽上方的防护盖及安装在防护盖上的限位机构，输送槽侧壁中部设有缺口，输送槽侧壁内侧设有第一隔板，缺口处设有第二隔板；辊轮机构包括多个安装杆及分别安装在安装杆上的两个辊轮组件，辊轮组件包括支撑体、穿过支撑体的转轴及分别固定在转轴两端的双排同步轮及辊轮，支撑体上还通过导向孔套在安装杆上；相邻两个辊轮机构之间通过两条同步带连接；限位机构包括中心设有阶梯孔的筒体、安装在阶梯孔内的滑杆、套在滑杆上的弹簧、固定在筒体外部的安装片、固定在滑杆中部的限位块以及设于滑杆一端的滚轮。本实用新型有效提升了喷砂作业自动化水平和效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及作业运输设备领域，尤其涉及一种用于粉末冶金中喷砂作业的输送装置。
背景技术
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽等是钨钢的常见组份。钨钢的生产属于粉末冶金技术，即为制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制形成坯料，然后送入烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，再冷却下来，从而得到所需性能的钨钢毛坯，最后再对得到的钨钢毛坯进行“检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验→电火花加工(或线切割成型)→打磨→抛光→检验→打标→包装”等一系列处理即可出厂，其中传统的毛坯打磨是通过喷砂工艺实现，即将毛坯固定于支架上再对其进行喷砂处理，这个传统的喷砂作业方式存在效率低下的问题，限制了企业生产规模，且每个毛坯均需要进行人工固定，导致工人劳动强度较高。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于喷砂处理的输送装置，其有效解决了喷砂作业效率低下、劳动强度高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
用于喷砂处理的输送装置，其特征在于，包括整体为长条状且截面呈凵字形的输送槽、安装于输送槽内部的多个辊轮机构、固定于输送槽上方的防护盖以及安装在防护盖上的限位机构，其中：
所述输送槽两个侧壁的中部设有开口朝上的缺口，所述输送槽的侧壁内侧设有水平延伸的第一隔板以将输送槽内部分隔为上部的输送空间和下部的传动空间，所述第一隔板为两个并分别位于缺口两端，所述缺口处设有截面为凵字形的第二隔板并与缺口两端的第一隔板端部分别固定连接，所述第一隔板上设有多个安装孔；
所述辊轮机构包括水平固定于输送槽的传动空间内且与输送槽侧壁相垂直的多个安装杆以及分别安装在安装杆上的两个辊轮组件，所述辊轮组件包括圆柱形的支撑体、轴向穿过支撑体且可相对支撑体自由转动的转轴以及分别固定在转轴两端的双排同步轮及辊轮，其中所述支撑体上还设有与转轴相垂直的多个导向孔并通过导向孔套在安装杆上，所述转轴的上端穿过安装孔并延伸至输送槽的输送空间内且辊轮固定于转轴上的上端；所述多个辊轮机构沿输送槽长度方向依次分布且所述相邻两个辊轮机构之间通过两条同步带连接为一体；
所述防护盖可拆卸地固定于输送槽上方开口处且防护盖上设有若干通孔；所述限位机构包括中心设有阶梯孔的筒体、安装在阶梯孔内的滑杆、套在滑杆上的弹簧、固定在筒体外部的安装片、固定在滑杆中部的限位块以及设于滑杆一端的滚轮，其中所述滑杆的直径与阶梯孔较小段和通孔的直径相匹配使得滑杆两端分别穿过阶梯孔较小段和通孔，所述安装片位于筒体的靠近阶梯孔较大段一端，且所述安装片上设有固定孔以用于通过螺栓将筒体固定于防护盖上，所述限位块直径大于阶梯孔较小段直径并位于阶梯孔的较大段内，所述弹簧位于通孔和限位块之间，所述滚轮位于滑杆远离通孔的一端。
本实用新型的原理为：使用前，先在输送槽的缺口上方固定好喷砂设备的喷头，然后通过外部动力设备驱动其中一个辊轮机构转动，从而带动其他辊轮机构同步转动，即可将需要进行喷砂处理的钨钢毛坯从输送槽一端送入，毛坯在辊轮机构作用下通过缺口时即可自动完成喷砂处理，处理完毕后毛坯又从输送槽另一端输出。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：有效提升了喷砂作业的自动化水平，从而提高生产效率；同时无需将每个毛坯进行固定，极大地降低了工人的劳动强度；在输送毛坯时，限位机构可从上方对毛坯进行压紧以避免其发生偏斜。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型去掉防护盖和限位机构状态的俯视图。
图3为本实用新型去掉防护盖和限位机构状态的左视图。
图4为本实用新型所述辊轮机构的立体视图。
图5为本实用新型所述限位机构的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型提出了用于喷砂处理的输送装置，其特征在于，包括整体为长条状且截面呈凵字形的输送槽10、安装于输送槽10内部的多个辊轮机构、固定于输送槽10上方的防护盖30以及安装在防护盖30上的限位机构4，其中：
所述输送槽10两个侧壁的中部设有开口朝上的缺口101，所述输送槽10的侧壁内侧设有水平延伸的第一隔板11以将输送槽10内部分隔为上部的输送空间102和下部的传动空间103，所述第一隔板11为两个并分别位于缺口101两端，所述缺口101处设有截面为凵字形的第二隔板12并与缺口101两端的第一隔板11端部分别固定连接，所述第一隔板11上设有多个安装孔111；
如图3、图4所述辊轮机构包括水平固定于输送槽10的传动空间103内且与输送槽10侧壁相垂直的多个安装杆21以及分别安装在安装杆21上的两个辊轮组件，所述辊轮组件包括圆柱形的支撑体22、轴向穿过支撑体22且可相对支撑体22自由转动的转轴23以及分别固定在转轴23两端的双排同步轮24及辊轮25，其中所述支撑体22上还设有与转轴23相垂直的多个导向孔221并通过导向孔221套在安装杆21上，所述安装孔111直径大于转轴23直径，所述安装孔111内还设有橡胶垫块27且所述橡胶垫块27中心设有供转轴23通过的穿孔，通过橡胶垫块27可对安装孔111实现密封以避免砂料从安装孔111落入传动空间103内，进而避免影响辊轮机构的正常运行；所述转轴23的上端穿过穿孔并延伸至输送槽10的输送空间102内且辊轮固定于转轴23上的上端；如图1、图2所示，所述多个辊轮机构沿输送槽10长度方向依次分布且所述相邻两个辊轮机构之间通过两条同步带29连接为一体；所述转轴23上还固定有直径大于安装孔111直径的限位片28且所述限位片28位于辊轮和第一隔板11之间；所述每个辊轮机构的两个辊轮组件分为定辊轮组件201和动辊轮组件202，其中所述定辊轮组件201的支撑体22侧壁还设有与导向孔221相通的螺孔222且螺孔222内安装有用于将支撑体22和安装杆21进行锁止的定位螺栓223，所述动辊轮组件202的支撑体22的导向孔221内固定有供安装杆21穿过的滑动轴承224，使得所述动辊轮组件202可沿安装杆21滑动以调节定辊轮组件201和动辊轮组件202之间的距离，从而适用于不同厚度的毛坯8；
如图1、图5所示，所述防护盖30可拆卸地固定于输送槽10上方开口处且防护盖30上设有若干通孔301；所述限位机构4包括中心设有阶梯孔401的筒体40、安装在阶梯孔401内的滑杆41、套在滑杆41上的弹簧42、固定在筒体40外部的安装片43、固定在滑杆41中部的限位块44以及设于滑杆41一端的滚轮45，其中所述滑杆41的直径与阶梯孔401较小段和通孔301的直径相匹配使得滑杆41两端分别穿过阶梯孔401较小段和通孔301，所述安装片43位于筒体40的靠近阶梯孔401较大段一端，且所述安装片43上设有固定孔以用于通过螺栓将筒体40固定于防护盖30上，所述限位块44直径大于阶梯孔401较小段直径并位于阶梯孔401的较大段内，所述弹簧42位于通孔301和限位块44之间，所述滚轮45位于滑杆41远离通孔301的一端，使用时滚轮45在弹簧42作用下抵在毛坯8的上端，可避免毛坯8在竖直方向上发生偏移以致影响喷砂效果。
所述第一隔板11的靠近输送空间102一侧还设有截面呈凵字型并沿输送槽10长度方向延伸的导向槽15，且所述导向槽15位于两个辊轮组件之间，从而对毛坯8的水平运动方向进行限位，并可有效防止第一隔板11被磨损。
如图1、图3所示，所述输送槽10内安装有分别与其中一个辊轮机构的两个辊轮组件的双排同步轮24啮合的齿轮7，使用时通过外部动力装置带动齿轮7转动，即可带动所有辊轮机构同步转动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.用于喷砂处理的输送装置，其特征在于，包括整体为长条状且截面呈凵字形的输送槽、安装于输送槽内部的多个辊轮机构、固定于输送槽上方的防护盖以及安装在防护盖上的限位机构，其中：
所述输送槽两个侧壁的中部设有开口朝上的缺口，所述输送槽的侧壁内侧设有水平延伸的第一隔板以将输送槽内部分隔为上部的输送空间和下部的传动空间，所述第一隔板为两个并分别位于缺口两端，所述缺口处设有截面为凵字形的第二隔板并与缺口两端的第一隔板端部分别固定连接，所述第一隔板上设有多个安装孔；
所述辊轮机构包括水平固定于输送槽的传动空间内且与输送槽侧壁相垂直的多个安装杆以及分别安装在安装杆上的两个辊轮组件，所述辊轮组件包括圆柱形的支撑体、轴向穿过支撑体且可相对支撑体自由转动的转轴以及分别固定在转轴两端的双排同步轮及辊轮，其中所述支撑体上还设有与转轴相垂直的多个导向孔并通过导向孔套在安装杆上，所述转轴的上端穿过安装孔并延伸至输送槽的输送空间内且辊轮固定于转轴上的上端；所述多个辊轮机构沿输送槽长度方向依次分布且所述相邻两个辊轮机构之间通过两条同步带连接为一体；
所述防护盖可拆卸地固定于输送槽上方开口处且防护盖上设有若干通孔；所述限位机构包括中心设有阶梯孔的筒体、安装在阶梯孔内的滑杆、套在滑杆上的弹簧、固定在筒体外部的安装片、固定在滑杆中部的限位块以及设于滑杆一端的滚轮，其中所述滑杆的直径与阶梯孔较小段和通孔的直径相匹配使得滑杆两端分别穿过阶梯孔较小段和通孔，所述安装片位于筒体的靠近阶梯孔较大段一端，且所述安装片上设有固定孔以用于通过螺栓将筒体固定于防护盖上，所述限位块直径大于阶梯孔较小段直径并位于阶梯孔的较大段内，所述弹簧位于通孔和限位块之间，所述滚轮位于滑杆远离通孔的一端。
2.如权利要求1所述的用于喷砂处理的输送装置，其特征在于：所述每个辊轮机构的两个辊轮组件分为定辊轮组件和动辊轮组件，其中所述定辊轮组件的支撑体侧壁还设有与导向孔相通的螺孔且螺孔内安装有用于将支撑体和安装杆进行锁止的定位螺栓，所述动辊轮组件的支撑体的导向孔内固定有供安装杆穿过的滑动轴承，使得所述动辊轮组件可沿安装杆滑动以调节定辊轮组件和动辊轮组件之间的距离。
3.如权利要求1所述的用于喷砂处理的输送装置，其特征在于：所述安装孔直径大于转轴直径，所述安装孔内还设有橡胶垫块且所述橡胶垫块中心设有供转轴通过的穿孔。
4.如权利要求1所述的用于喷砂处理的输送装置，其特征在于：所述转轴上还固定有直径大于安装孔直径的限位片且所述限位片位于辊轮和第一隔板之间。
5.如权利要求1所述的用于喷砂处理的输送装置，其特征在于：所述第一隔板的靠近输送空间一侧还设有截面呈凵字型并沿输送槽长度方向延伸的导向槽，且所述导向槽位于两个辊轮组件之间。
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